基础底板钢筋绑扎技术交底大全.doc

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1、. .1 施工内容本交底施工X围为根底底板钢筋绑扎。2 作业准备2.1 机具准备：钢筋钩子，橇棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。2.2 材料准备：2.2.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2.2.2 铁丝：可采用2022号铁丝火烧丝或镀锌铁丝铅丝。铁丝的切断长度要满足使用要求。2.2.3 混凝土保护层40mm时使用豆石混凝土预制、其余为塑料垫块、各种挂钩或撑杆等。2.3 作业条件：2.3.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进展清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并对锈蚀进展清理

2、。2.3.2 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单一样。熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，做好技术交底工作。2.3.3 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。2.3.4 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。2.3.5 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进展技术交底。3 施工工艺及施工操作要点底板施工采用C30S6防水混凝土。3.1 工艺流程 弹线摆放底板地梁下筋绑扎底板、地梁下筋搭设马凳摆放底板、地梁上筋绑扎地梁上筋绑扎底板上筋墙柱插筋验收3.2 施工操作要点及要求3

3、.2.1 本工程根底底板按非抗震施工，混凝土为C30。3.2.2 本工程底板钢筋连接采用绑扎搭接。3.2.3 弹线根底底板及地梁钢筋绑扎之前，应在防水保护层上根据构造底板钢筋网的间距，先用黑墨弹出控制轴线、墙边线、暗柱边线及地梁边线，暗柱柱及门窗洞口位置用红油漆做好标志，再用红线弹出底板钢筋位置线。3.2.4 地梁钢筋绑扎（1） 本工程根底底板在门洞口处设门洞地梁，在局部墙下设墙下地梁。（2） 墙下地梁DL-x配筋按倒置框架梁施工。（3） 地梁绑扎时，南北方向地梁在上，东西方向地梁在下。（4） 墙下地梁箍筋封口朝上，门洞地梁箍筋封口朝上，箍筋封口均应交织布置。（5） 地梁纵筋两边各锚固La。3

4、.2.5 底板钢筋绑扎底板钢筋绑扎时先做集水坑处钢筋，集水坑上下铁钢筋顺序同底板钢筋。（1） 底板上下筋放置位置：底板下筋横向在下，纵向在上；底板上筋：横向在下，纵向在上。（2） 底板下筋的接头位置应在跨中1/3X围内，上筋的接头位置应在支座1/3X围内，钢筋接头百分率不得大于25%。（3） 底板上下层钢筋之间应放置马凳，马凳间距1500mm。（4） 底板钢筋保护层厚度：底筋为40mm，上筋25mm，为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设40mm豆石混凝土垫块，间距双向1000mm，梅花形布置。所用马凳下面均应设置垫块。（5） 底板封边构造做法：根底底板钢筋端部下铁向上弯折长度同板厚，下铁向下弯

5、折长度同板厚。3.2.6 墙柱插筋（1） 墙、柱插筋在根底底板内的位置必须按施工图要求设置，墙、柱插筋伸至板底，。（2） 墙、柱插筋遇集水坑时应伸至集水坑底。（3） 为了防止插筋位移，应将墙、柱插筋与底板下层钢筋绑扎，并在底板上增设定位筋箍筋。（4） 墙柱筋按要求设置后，在底板X围内设置上、下两道限位箍筋。（5） 围护构造的构造柱、楼梯等按要求预留插筋或钢板，不得遗漏。（6） 墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠2kg检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。3.2.7 钢筋保护层底板钢筋保护层厚度:底筋为40mm,上筋25mm,为了保证底板钢筋保护层厚度，钢

6、筋下设40mm豆石混凝土垫块，间距双向1000mm，梅花形布置。所用马凳下面均应设置垫块。4 质量要求4.1 主控工程： 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。4.2 一般工程钢筋安装位置的偏差应符合表1的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立根底，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。表1 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项次工程允许偏差值mm检查方法

7、国家规X标准1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置203箍筋、横向筋间距20尺量连续5个间距网格尺寸204保护层厚度根底10尺量柱、梁5板、墙、壳35梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接尺量入支座、节点锚固垂直度注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应到达90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。4.3 工程质量通病防治措施4.3.1 骨架外形尺寸不准、歪；扣筋被踩向下位移 原因：多根钢筋端部未对齐，绑扎时个别钢筋偏离规定位置。 措施：绑扎时将钢筋端部对齐，防

8、止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。4.3.2 柱、墙钢筋位移 原因：固定钢筋的措施不可靠，在混凝土浇筑过程中被碰撞，偏离固定位置。 措施：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎结实，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前、后应有专人检查修整。4.3.3 受力筋保护层不符规定，露筋 原因： 1混凝土保护层垫块间距太大或脱落。 2钢筋绑扎骨架尺寸偏差大，局部接触模板。 3混凝土浇筑时，钢筋受碰撞位移。措施： 1混凝土保护层垫块要适量可靠。 2钢筋绑扎时要控制好外形尺寸。 3混凝土浇筑时，应防止钢筋受碰撞位移。混凝土浇筑前应、后设专人检查修整。4.3.4 绑扎接头松脱 原因：搭接处没有扎牢，

9、或搬运时碰撞、压弯接头处。 措施：钢筋搭接处应用铁丝扎牢。扎结部位在搭接局部的中心和两端共3处。搬运已扎好的钢筋骨架应轻抬轻放，尽量在模板内或模板附近绑扎搭接接头。4.3.5 柱箍筋接头未错开布置 原因：绑扎柱箍筋骨架时疏忽所致。 措施：做好钢筋绑扎技术交底从工作。4.3.6 弯起钢筋方向错误 原因：没有对操作人员进展技术交底；未认真核对图纸。 措施：对操作人员专门交底，或在钢筋上挂牌标识。4.3.7 钢筋接头位置错误，受力钢筋锚固长度、搭接长度不够，在连接区段内接头数量超规X 原因：没有对操作人员进展技术交底；未认真核对图纸。 措施：对操作人员专门交底，梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工

10、时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顾序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。4.3.8 浇灌混凝土不搭马道，乱踩钢筋野蛮施工；竖向插筋无扶正措施造成钢筋位移 原因：操作人员成品保护意识不强，技术交底未进展成品保护要求。 措施：加强对操作人员成品意识，建立工序交接制度，并在技术交底中进展成品保护措施交底，浇灌混凝土必须搭设马道。4.3.9 钢筋分项未按规定执行现场“挂牌制度 原因：现场工序验收交接制度规定不清，现场操作人员无现场“挂牌制度的认识。 措施：建立健全工序交接制度，并在技术交底中对现场“挂牌制度进展交底。5 考前须知5.1 平安注意事5.1.1 严格执行平安技术交底制，责任工长

11、在安排生产工作的同时必须进展平安技术交底。5.1.2 抬运钢筋人员必须协调配合，防止扭伤和碰伤。5.1.3 总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上。5.1.4 钢筋绑扎时，因钢筋较长，需高空作业时，必须搭设操作平台，并搭设护身栏，操作时必须系上平安带。5.1.5 钢筋绑扎运输用的脚手架、通道、操作平台及防护须经平安员验收合格前方可使用。5.1.6 进入施工现场必须戴上平安帽。5.1.7 施工人员不得酒后上岗，并不得在施工作业面上嬉闹。5.1.8 夜间施工时，应有足够的照明。5.2 文明施工环保措施5.2.1 现场材料一定要按要求位置进展码放，不得随处乱放。5.2.2 所有原材及成品均应挂牌。5.2.3 施工现场不得大声喧哗，防止扰民。5.3 成品保护措施5.3.1 注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。5.3.2 妥善保护根底四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。5.3.3 底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑结实，防止操作时踩变形。5.3.4 严禁随意割断钢筋。5.3.5 绑扎钢筋时制止碰动预埋件及洞口模板。5.3.6 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。5.3.7 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。. .word.