炼铁厂经济责任制.docx

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1、炼铁厂2013年度经济责任制方案第一部分：总则2013年公司对分厂的工资分配是工资总额与安全、产量、成本、重点指标挂钩，只有在完成公司下达的计划生铁产量133.5万吨产量（先进目标142万吨）、成本2990.44元/t.Fe，烧结矿计划产量165万吨（先进目标172.5万吨），成本指标1154.35元/t矿的前提下，才能实现全员工资收入增长的目标。安全生产、产量最大化、降低消耗、降低成本是分厂一切工作的中心，所有工作都必须围绕这个中心展开。面对2013年炼铁在公司各工序中处于的瓶颈位置，生铁、烧结矿产量、成本对公司的生产经营起着举足轻重的影响，全厂干部职工要团结一心，努力拼搏，勇于创新，化压力

2、为动力，争取达到公司下达的各项生产经济技术指标，为公司实现生产经营目标作出贡献。2013年分厂工作奋斗总目标：生铁产量：133.5万吨（先进目标142万吨，）其中1#高炉计划55.5万吨，奋斗目标58.3万吨，2#高炉计划78万吨，奋斗目标83.7万吨，（1#高炉安排年度检修20天，2#高炉计划4月份投产，过渡期一个月，安排年度检修8天，高炉利用系数：1#、平均3.38t/d.m，2#高炉平均2.63t/d.m，（1#高炉炉容450m，2#高炉炉容1080m）入炉干焦比（焦炭+焦丁）：1#高炉420kg/t.Fe，2#高炉360kg/t.Fe喷煤量：1#高炉140kg/t.Fe。2#高炉180

3、kg/t.Fe。风温：1180Si：1#高炉0.55%。2#高炉0.50%。非计划休风率：1.00%消灭重伤以上人身事故，实现较大以上生产事故、设备事故、火灾事故、质量事故为零。第二部分： 效益工资的考核与分配一效益工资发放原则1坚持安全生产为前提，实行责任事故考核制度。2实行单位的效益工资分配与安全、产量、成本、质量等指标挂钩，个人的效益工资与其劳动贡献大小挂钩，并拉开距离。3坚持效益工资发放由单位领导集体审定原则。分厂奖金发放依据经济责任制考核由分厂办公会议审定后发放。4分厂通过经济责任制等手段对各车间、工段进行考核。各车间、工段要根据分厂的考核内容结合本单位实际情况制定细化考核指标，并要

4、求车间要层层分解到工段、班组、个人，真正发挥考核的作用，坚决杜绝奖金平均分配、吃大锅饭的分配方式，各单位的奖金分配应与个人的工作绩效挂钩，拉开分配档次，做到多劳多得，优劳多得。各职能科室要充分发挥管理职能作用，对各车间制定详细的考核细则并认真考核。5. 分厂根据公司每月效益工资发放数量，按公司有关规定进行发放。二单位效益工资分配1、绩效薪点要求(薪点按公司规定制定)1）、班组内部总薪点不变，班组缺员薪点可以补给其它班员；2）、需要加班的原则上内部争取消化掉，消化不了由厂部按实际情况补给；即该岗位工资的60-80%。3）、班组有权根据各项工艺纪律，及职工的表现进行其薪点的考核调整；2、对标挖潜考

5、核奖励方法：各车间正、副大班长以上的管理人员，各职能科室的员工（高炉以炉为单位），按各岗位职责和目标值完成情况发放。100%或超额完成公司、分厂各项任务，对标挖潜奖分值每分550元，厂部各职能科室的员工、车间正副主任、高炉工长分别按100%发放；高炉炉前正、副班长、副工长、正、副大班长分别按50%发放。未能完成岗位职责和目标值，按完成量的百分之几相应打折。超额完成的部分按50%可累计预留补偿生产不好的月份。3、节焦奖考核奖励方法：分值每分400元，考核对象副科级以上的管理人员，考核奖励方法同上。4、各车间、科室应根据公司和厂部的各项制度要求，认真抓好内部各项工艺纪律，并将考核结果于每月10日前

6、汇总上报厂部，不得隐瞒、弄虚作假，一经发现，视情节按规定扣罚相关责任人甚至撤职处理；5、各车间、科室要抓好内部各项管理工作，抓好现场管理工作，认真对待公司要求的专业管理，若专业管理出现差错，被公司扣分，则相关车间（科室）承担一半扣款；6、厂部根据公司的规定，每月适当余留不超过5%的奖金作为职工年终等各项费用，另每月抽取3-5%作为内部各项考核奖励；7、为鼓励修旧利废工作，每月给予机修车间300-500元奖励；8、未尽事宜今后进一步完善；9、本方案解释权归厂部。附：分厂所属各车间责任制考核方案炼 铁 厂2013年1月1日炼铁厂责任制考核方案高炉车间责任制考核制度为贯彻落实厂部各项规章制度,完成厂

7、部下达的各项生产任务,车间结合厂部的各项规章制度，对下属各岗位进行各项考核，采取合理分配、公平竟争、多劳多得的原则。促使各岗位安全生产、设备正常、降低成本、提高产量，减少休风率，同时达到职工队伍稳定、素质良好、技术过硬的主要目的。确保高炉高产、优产、低耗 ，并长期稳定运行。不断为公司、厂部、个人创造丰厚的效益，特制定以下考核制度：一、工作制度1. 车间全体员工务必服从厂部领导部署，在厂部领导下，积极、主动配合车间完成厂部下达的各项考核任务。2. 各车间主任、炉长、大班长、各负其责，每天按时汇报各管辖范围内的主要工作情况，以便及时协调处理。逾期不报者每次扣款30-50元/次。3. 各科室、车间应

8、做到一级为一级负责、一级服从一级的管理。若中间有困难者应及时提出，并协商和处理，以免延误工作。若遇到问题即不向上级汇报处理又不服从管理者扣款50-100元/次。4. 各项评定、考核必须公正、公平、公开。假公济私、或隐瞒不报者降等级或扣款100-300元/次。5. 工作期间，所有员工要严格要求自已、互相配合、服从管理、加强工作协调，按照各项操作规程作业，违者扣款50-300元/次。6、生产中，所需协调工作，可通过负责领导统一调配，若不服从调配的扣款30-100元/次。7、生产中，上班人员工作期间对版报、料单等记录要真实，记录不全或弄虚作假扣30-100元/人；8、交接班时，必须弄清当班工作情况，

9、交接不清楚，怠误工作扣30元/人，造成其它事故加扣50元/人或重罚。9、当班发生生产、设备事故须经有关领导同意方可离岗，否则扣50元/人。10、积极主动参加技术、管理等知识的学习与培训，提高自身知识和技术水平，一次未参加扣50元/人。二奖惩制度（一）奖励制度1. 工作中，对生产或设备等提供独到的见解或建议的，并被大家认可、同时能给公司带来利益的；根据其创造利益的多少来奖励；2. 发现事故隐患能及时处理、抢救人身安全、设备事故、生产事故及时，避免重大事故的发生的或按规定时间提早完成作业时间的；3. 特殊情况，加班加点；以上三点，结合厂部的奖励制度，给予一定的奖励或补贴。（二）惩罚制度1. 生产中

10、造成一般生产事故、较重生产事故、重大生产事故的，并给高炉的生产带来重大的影响；2. 生产中碰到重大事故或统一安排工作，需加班加点的，抽调到的班组或人员必须无条件的服从安排；3. 生产中不服从指挥、管理、影响到生产或危及到设备的安全；4. 生产中人为事故影响到生产或危及到设备的安全。抢救生产事故延误时间的；5. 生产中故意制造事端，影响极坏的；6. 操作台上的物品（茶杯等）、摆放位置影响到生产或危及到设备的安全；7. 上班期间，利用工作电脑玩游戏或做与工作无关的事情；8. 违反规章制度、忽视劳动纪律的 。以上惩罚制度，结合厂部的考核办法，通过了解、分析后给予罚款30-500元/次，情节严重，影响

11、极坏者由车间上报厂部处理。三环境卫生1. 日常工作场所、现场的设备，卫生要干净，工具摆放要整齐，通道要畅通。否则扣款10-50元/次；2. 每周二、五各岗位对所属管辖区卫生区域大扫除（卫生区域按原车间划分的不变），垃圾按规定堆放，否则扣款50-200元/次。3. 各岗位的操作台、电脑桌、配电柜上严谨放置茶坏、工作以外的书籍或堆放杂物，否则扣款50-200元/次。四设备的管理与维护1. 按照规定，填好设备的运转情况记录本，每月按时上交到大班或车间。记录不完整或拒不上交者扣款30-50元/次。2. 每班必须按规定对设备进行点检与润滑维护，发现问题应及时向上汇报或联系维修车间处理，不按规定检查设备或

12、发现问题隐瞒不报者扣款30-100元/次。3. 对设备性能不熟悉、或随意开动非本岗位设备，造成人身、设备的事故者或影响生产者扣款50-300元/次。4. 违章操作，不听劝阻，造成人身安全或损坏设备者扣款50-500元/次。5. 各岗位使用的工具应保管齐全，丢失按原价赔偿，并处罚款20-200元/次.件。6. 各岗位所需备品备件每月20日前必须上报车间，由车间统一上报备件室。否则扣50元/次。7各岗位必备备件，需有一定的库存量，满足各生产单位使用。如小套、油类、吹氧管，影响到生产扣50-100元/次。8、检修时，须配合检修工作，应听从指挥，做好各项工作，否则扣30-50元/人。9、各大班、班组对

13、设备维护做到定人、定点、定位的管理制度，并杜绝跑、冒、滴、漏现象，发现后应及时处理，不落实扣30-50元/人。五安全工作制度1. 日常工作中，严禁跨越渣、铁钩；严禁在煤气区域逗留、闲逛，处罚款50-200元/次。2. 工作中，不按操作规程安全作业，造成生产事故、人身事故、设备事故者，扣款50-300元/次。3. 上班期间，必须穿戴好劳保用品，否则扣款30-50元/次。4. 在煤气区域工作时必须带好煤气监测仪，同时有另一人在旁边监护；高空作业时必须有两人在场，同时系好安全带，否则扣款30-50元/次。5.占道作业，需通过调度协调、同意方可作业，并有专人看护，否则处罚款50-200元/次，造成事故

14、分厂管理考核办法执行。6、行车操作工，认真执行行车各岗位安全操作规程，发生事故按分厂管理考核办法执行。六各炉、大班考核制度细则（一）上料大班序号主 要 考 核 内 容1日常操作严格按照岗位技术操作规程执行，违规一次扣20元，若操作不当造成高炉减风（休风），按生产事故处理。2上班人员应认真查看料批设定，布料参数、上料记录中的数据是否有误，发现错误（包括称重、料单、参数）造成上错料，及时修改，否则扣50元（上下班各承担50%）。3日常操作中若发现错（漏）上料、混装料，应及时通知工长且讲明原因并及时采取补救措施，否则扣30元/次。4若上料系统发生故障，无法正常上料，应及时通知工长，调度及有关领导，未

15、做到扣30元/次。5事故处理过程中当班班长应恰当组织安排人员进行处理，尽可能在最短时间内恢复正常上料，若因班长组织不当造成处理时间托延，扣班长50元，班员30元。6当班人员应做到眼勤、嘴勤、手勤，避免操作事故发生，同时应盯紧电脑画面，留意各称量斗称重，料罐压力，溜槽倾角角度及布料圈数，若由于操作不认真造成事故，视情节轻重，由厂部及车间处理。7操作中应勤检查料批设定及布料参数中的数据，未做到扣10元；若变错料又没及时检查出现（一个循环以上），扣30元，对炉况顺行造成影响，按生产事故处理。8若由于操作不当（或设备问题但没有及时发现），每洒落料坑一车料扣30元，并且由本班人员负责清理干净；若由于洒料

16、过多，造成无法上料或高炉休风，按生产事故处理。9因人为亏料，扣30元/次。人为亏料线达1小时扣100元。10为了确保溜槽磨损平衡，每天早上8:00改变溜槽转动角旋转方向一次，未做到扣10元。11焦炭筛网每班按规定时间清理一次（雨天视堵塞情况清理），其余各筛网根据情况自觉清理，未做到扣20元。12遇亏料线2.5米以上，要收回一根探尺，未做到扣50元/次。13若卷扬司机在5批料之内及时发现高炉工长变错料的，给予100-300元奖励，未及时发现的按照工长扣款额的30%连带处罚。14为了保证各称量斗的称重准确，称斗料重不得随意回零（特殊情况除外），发现一次扣10元。15每班对料流进行跟踪测试且记录在料

17、流记录本上，发现料流偏差过大及时通知工长，否则扣10元。16每班要不定时检查焦炭及烧结料仓闸门开度，为了提高筛分效率，闸门开度尽量控制到最小，否则扣20元。私自调大闸门开度扣30-50元/人。17日常操作应随时与工长联系，反应上料情况；若维修工处理上料系统设备，必须通知工长，工长允许后方可处理，否则扣50元/次。18随时注意各料仓的仓存量，低于规定位置及时反馈工长通知加料，造成料仓断料扣30元/人，影响生产扣100-300元/人。19槽下料仓闸门称量斗卡料，应及时捅开，造成重量误差和亏料线，扣30-50元/人。20每班接班后，要与工长重新对料一次，在接到工长指令调节，如加焦量、佈料角度，在接到

18、通知后，还要重新核实，防错误，错料一次扣100元，造成事故，按生产事故考核处理。（二）热风大班序号主 要 考 核 内 容一、热风炉1交接班前对助燃风机的油位和运行情况进行检查，否则出现问题扣接班人员每人20元。2冷却水系统每班检查不少于二次，如检查发现断水扣当班人员50元，如断水造成设备烧坏，追究当事人责任。3液压站油位、油温每班检查不少于二次，否则扣当班人员20元。4煤气预热器出口温度超过200要通知高炉工长，最高温度控制在280，否则扣当班人员50-200元。5若有长期休风机会，要打开休风高炉的热风阀排污，检查阀柄或阀座是否漏水，没做到一次扣100元。6重力除尘器每次清灰后，发现没停搅拌机

19、和给料机一次扣50元，搅拌机和平台没清理干净，每次扣当班人员30元/人。7在高炉正常生产，热风炉设备正常情况下，两座高炉日、月平均风温达到厂部规定，没做到扣50元/人。8高炉正常生产，热风炉换炉时1#、2#高炉风压波动10Kpa，3#高炉风压波动12Kpa，风温波动,10，超过时扣本班人员20元。9在正常生产和换炉时发现漏风时，没及时处理，扣当事人30元。造成高炉炉况波动扣50-100元/人，造成事故按事故考核。10计划休风，高炉炉顶点火时间不要超过20分钟，否则扣30元，在计划休风前一天中班，要把木柴搬一些到点火孔平台和准备一些点火用的破布、机油等用具，没做到扣当班30元。11高炉切瓦，休风

20、半个小时后，助燃风机没停机，发现一次扣30元。（指高炉计划休风和长期休风）。12高炉切瓦、休风，煤气不足时，该高炉所有热风炉应停烧，发现一次不停烧扣50元。13在正常生产、设备无故障的情况下，操作失误造成热风炉蔽风，当班人员扣发当月奖金，并追究当事人责任，班长负连带责任扣100元。14热风炉拱顶温度每月平均没达到1250，扣当班人员30元/人。15设备检修，需要动火，应取CO含量化验分析，CO含量不超过30mg/m3，并有专人监护，没做到扣50元，发生事故重扣。16内、外界影响热风系统断水，应及时采取措施，来水后，缓慢打开水量，并检查设备是否完好，造成事故 扣50-100元/人。二、干法除尘1

21、在氮气正常的情况下，每班每个箱体各反吹二次，如发现没反吹一次扣当班人员50元/人。2正常情况下，检查到一次没有蒸汽保温，扣当班人员20元。3清灰完毕，现场卫生没处理干净扣20元，检查到给料机与搅拌机没停扣20元。4液压站油位、油温每班检查不少于二次，否则扣当班人员20元。5布袋出口含尘量超8mg，扣30元/人。6在正常生产中，煤气压力保持在6.58.5Kpa左右，如超过或过低，当班无调节扣20元，若出现事故追究当班责任。7正常生产每个箱体每天白班都要卸灰一次，无做到扣当班20元，计划休风前1个小时，要把箱体的灰卸到中间灰斗，无做到扣当班人员50元。8在正常生产，设备无故障的情况下，由于操作不当

22、发生煤气压力超高，冲水封一次扣200元。9在正常生产，设备无故障的情况下，由于操作不当发生煤气压力高于9Kpa，低于6Kpa时，一次扣20元。10在正常生产，设备无故障情况下，引、切瓦操作失误，造成事故，扣当班人员当月奖金，并追究当事人责任，班长负连带责任扣100元。11设备检修需动火或检查、清洗煤气管道，应取CO含尘量化验分析，CO含量不超过30mg/m3，并有专人监护，没做到扣50元，发生事故重罚。（三）、砌罐大班序号主 要 考 核 内 容1砌罐班未按时完成任务，每人扣50元/次（班长重扣）。2修罐、补罐、处理罐、清罐，应及时处理，否则扣50元/次；影响高炉生产扣100-300元。4时刻注

23、意每个罐的使用情况，罐有损伤应及时修补，否则扣50-100元/人。5罐龄达到400-750炉以上应定期检查、测绘、修补，发现问题及时反馈并采取措施，否则扣50-200元/次6新砌铁水罐，严格遵守“砌罐的要求”发生重复作业扣50-100元/次，达不到指定罐龄扣100-500元/次，发生罐漏铁事故重扣。（四）、管喷大班序号主 要 考 核 内 容1高炉本体温度差制定范围：炉底水冷2；14层1.0；5层3.5（风口区）；615层10（炉身上、中、下部），结合实际情况调节好温差，温度过高及时调节，造成断水或烧坏冷却设备扣50元/人。2确保高炉正常用水，正常情况：高压水压0.600.75MPa、常压水压0

24、.250.35MPa、高压水压低于0.50MPa，常压水压低于0.25MPa，及时查明原因，汇报工长并处理至正常水压力，发现断水检查不及时，给高炉造成减风或休风扣50100元/次。3经常检查高炉各冷却设备进出水流量，有异常、可疑现象，要综合分析、判断，得出结论。1、怀疑冷却壁漏水，应用点火试验检查是否有煤气溢出（在关水点火时，如关死不应超过3分钟，关到最小程度以不冒蒸汽为准）或用试压检查，造成冷却壁被烧扣50100元/次.人。2、怀疑风口套漏水：风口是否明亮、有无蓝色火焰，大套周围是否冒蒸汽，风口之间或渣口内，是否潮湿或有水流出，周围有无挂渣现象，如风确定漏水后，先关小进水量，外部冷却，避免大

25、量水进入炉内，没做到扣50元/人。3、冷却壁温度过高，开大水量或用压缩空气吹扫，温度仍高，采用沙洗。如突然断水，立即接高压水冲洗，并通知工长采取相应措施，如长时间断水，又不出蒸汽，立即拆开串联冷却壁，分别单独接上高压水进行冲洗，造成高炉慢风或休风处理扣50100元/人。4外界影响，高炉突然停水，应联系调度员，通知中心泵房开保安水，各冷却系统按规定控制水量，停水时间长，可关闭炉身冷却水，确保风口大、中、小套不被烧，做不到或发生事故扣3050元/人。5高炉断水后，恢复送水时，应把总进水阀关小，然后分区、分段缓慢送水，如风口已冒蒸汽，应关闭进水阀，然后逐次缓慢送水，以防蒸汽爆炸，如冷却壁大面积水出不

26、来，通知工长，及时处理。避免复风后，冷却壁被堵死，而影响高炉长时间休风，否则扣100200元/人。6炉身外部冷却或局部温度过高，适当调节水量，避免炉皮烧红、烧裂，外部冷却水要大量回收，杜绝浪费，做不好扣2050元/人。7高炉休风前，个别风口不能送煤，已送压缩空气，应关闭各支管阀门，避免影响事故发生或影响休风进程，做不到扣20元/人。8在换风口套、阀门等工作（包括厂区范围），应提前半小时备好各项使用工具备件等工作，如发生重复作业或拖延时间，扣100元。9高炉各风口玻璃镜要保持明亮、清晰，没做到扣当班20元/人。10高炉送煤风口要经常观察，煤枪位置是否对中，有偏斜及时调整煤枪位置，若下一班检查煤枪

27、角度偏斜度大，当班不调整，扣当班班长100元（副工长确认）。11由于检查力度不够，造成小套被煤枪磨破扣当班300元（当班以正点接班后半小时为及基准）。12经常查看高炉各送煤风口，是否进煤，发现堵煤或漏煤粉要及时处理，没做到扣当班20元/人。13正常情况下，需保持所有风口喷煤，少一根扣20元。141、每月25日对喷煤分配器排污，没做到扣30元/人。2、总进过滤器属自动冲洗，每月18日轮换一次，如水压力不够，右开二台，但要定期拆除清洗，如杂物多，造成水压力下降，发现一次扣30元/人，烧坏风口套扣100元/人。15白班人员每天应对高炉各冷却壁进行检查，没做到扣20元/人。16已查冷却壁漏水，应及时关

28、闭并采取外部冷却，如进出水管断，关小进水量，并通知维修人员到位，关死进水，堵死进出水管，防止烧坏，造成事态扩大，损坏设备或造成高炉休风，扣当班50100元/人。17工作期间应注意安全操作，造成安全事故 、操作事故按厂部考核制度处理。18当班所做工作和未尽工作要记录在交接班本上面，各班交接班本要记录清楚，并做好交接班手续，没做好扣当班20元/人。如造成小套、中套等材料丢失按厂部规定扣款。19各巡检情况要如实，应有记录为依据每班5次，巡检前向工长汇报，巡检后必须经工长签字，少一次扣班长50元。20 每班交接班时清点库存风口中、小套，并记录在交接班本上，丢失照价赔偿。21管喷工在装吹管前，若没有试插

29、枪，导致无法喷煤的吹管，一根扣当班管工100元。22两座高炉高压泵每10天加油一次，班长安排和落实，没做到扣班长50元。（五）高炉炉前序号主 要 考 核 内 容1炉前操作严格按照炉前技术操作规程执行，违反规定扣50元。2更 更换风口小套时间为60min，风口中套为120min，2个小套80 min,3个小套120 min,吹管为 为30 min，达不到扣50元。3更换风口套或吹管等引起重复休风扣60元。堵风口在48h内自行吹开扣50元。4铁口堵不住引起放风扣100元，引起休风扣150元。5爆炸不影响生产扣50元，影响生产按生产事故管理考核处理。6当 当炉铁量出不尽超10%扣20元；连续二炉出不

30、尽扣40元，引起高炉减风另加40元；总铁 铁量出不尽超10%扣50元，总铁量出不尽达5%扣30元。7日常出铁沟不得乱打水，违反一次扣30元。8保 保持铁口正常深度，维护好泥套，由于操作原因造成铁口浅，一次扣20元，铁口浅造成自动跑铁视情节及造成的危害程度每次另加扣30-100元；铁口浅造成减风出铁，每次加扣30元，并及时补救措施。连续3炉铁口浅，扣200-300 元。9正 正常情况下应确保出铁正点率，造成晚10分出铁扣20元，正点时间内没有出完铁（按微机时间正负五分钟为准），每超一分钟扣10元/次。10铁前三沟、流嘴破损严重应及时反馈维修沟人员，引起漏渣、漏铁危及安全或高炉减风，扣50元；漏渣

31、严重流到铁水罐扣50元，公司扣罚内部承担。11所属设备应使用得当，按规定清洁、加油，违反规定影响生产扣30-50元。12休 休息室、炉台、铁路周围卫生应维护干净，工具摆放整齐，铁口平台允许留两根捅钎，残铁坑干燥无杂物，违反规定扣20-50元。13炉 炉前备用材料要按规定使用，不得随便浪费，材料主要包括炮泥、六角钢、吹氧入管、保温剂等，违反规定按炉前使用耐材、材料考核办法实施。14铁水罐满，铁水流到铁路上，承担公司扣罚。15出没有干活时应关掉鼓风机，造成风机电机被烧一台扣50元，空调损坏扣100-300元，人员离开休息室应把空调关掉，保持空调的卫生，没做到扣20-50元。16铁 未经许可不得擅自

32、提高铁口角度，否则，发现一次扣奖300元。17吹管、弯头结渣铁或耐材损坏不能使用，按规定或一星期内必须处理干净，否则扣200元/根.个。18铁 铁水流入铁路炉台上下或罐装太满（正常离罐口30mm），流到铁路，不影响生产的扣100元/次，造成高炉减风20分钟以内扣200-300元，超过20分钟，按生产事故管理考核处理。19冲渣沟被堵一次扣300元，发现渣沟有吹氧管、六角钢等杂物另扣50元；造成高炉减风20分钟以内扣400-500元，超20分钟，影响生产按生产事故管理考核处理。20检 检查铁水罐是否对正流咀中间，罐是否潮湿、开裂、积水、掉砖、结盖等情况，及时反馈 馈，否则发生事故扣30-50元/次

33、，影响生产按生产事故管理考核处理。21当班工作自行处理干净、完整交班，特殊情况另外协调，否则一次扣100元。22长堵口，用有水炮泥，堵口后约5分钟退炮，液压泵不能泵，用无水炮泥约15分钟退炮（停留时间超10分钟，应停泵），待退炮时间再重新启动，违反操作扣30元/次。（六）高炉正、副工长序号主 要 考 核 内 容一、工长1日常炉况调节按技术操作规程执行，违规一次扣1 - 3分.2认真做好高炉日报的原始记录,不得少记,发现少记或涂改日报表或记录不清一项扣1分(正付工长各承担50%)。弄虚作假一次扣10分。对当班操作和炉况调节不能以流水帐形式写交班，交班版报内容应包括对上个班操作进行分析、当班操作和

34、炉况调节及对下个班进行预测等内容。未写清扣3分/次。3炉温（Si）不在规定范围内必须有调节手段，低于下限原则上必须减风，无调节或无注明不调节理由（包括调节不到位）扣2分/炉（从第三炉算起）。无调节（包括调节不到位）造成炉凉减风时间超过一周期或S出格或其它炉况失常现象，加扣25分。4渣碱度以生铁含硫为参考值，含硫一般控制在0.0300.050%之间，但各炉具体控制范围以分厂指定为准，连续二炉硫低于控制下限或高于控制上限时，必须有调节手段，无调节或无注明不调节理由，扣1分/次（从第三炉算起），因高碱渣造成悬、塌料或号外等炉况失常每次加扣25分。调节不到位（包括较大变料）每次扣1 - 3分。5出号外

35、铁（S 0.07%）属外界因素影响为主的每出一炉扣4分，属操作原因每出一炉0.07% S 0.08%扣10分，S 0.08%扣15分（原则上每一炉铁上、下班各承担50%）；连续三炉号外另加扣20分。6Si 0.70%时每炉扣1分，Si 0.85%时每炉扣2分，Si 1.25%每炉扣3分（第1炉，上下班各半）。7工长在调节炉况时，若有另补焦必须作出说明，无说明或加焦命中率有误，每次扣13分。8风温调节，正常炉况保持最高风温作业，随意减风温一次扣3分，在下列情况下允许减风温50100：（1）炉况明显向热并将至热悬；（2）Si 0.70%（连续2炉）或在炉温基础较好的情况下外界影响造成高炉较大量（1

36、0%20%）而且长期减风；（3）在炉热相应加负荷或减煤量起作用前；（4）由于操作原因（包括调节不到位）致出现减风温的，扣2分/次。减风温应争取在本班内加回，加风温幅度按操作规程执行，违反一次扣2分。9最大喷煤量按厂部规定执行，喷煤量连续二小时平均超过规定值10公斤/吨铁或一小时超过20公斤/吨铁的扣2分。造成炉况失常扣5分/次。正常作业不能用停煤作为控制煤量上限的手段，每停一次扣1分。经常检查风口喷煤情况，发现风口断煤及时处理，若喷枪不正或枪头烧损会磨风口应及时停喷处理，无及时处理查到一次扣5分/个，引起磨风口扣10分/个。10富氧量按厂部规定执行，正常炉况要求均匀稳定，严格按照富氧操作规程执

37、行，违规扣1分/次，造成炉况失常扣3分/次。11料速要求均匀稳定，正常炉况要求每班之间相差不得超过正常料速2批，本班特别应控制料速上限，当料速偏快有风温应及时跟上，炉向凉应减风控料并调整负荷。否则造成炉凉（长期减风或S出格）扣2分/次。（料批数原则上由炉长定，未做到扣炉长20元/次）。12炉子悬料属外界原因为主的每次扣1分，炉况难行，调节不够力度致悬的，扣24分/次，属操作不及时及不当引起的每次扣48分。炉子悬料在3小时以内未能解除，必须休风堵风口，未做到扣10分/次。（交接班悬料上下班各承担50%）13炉况失常及洗炉等特殊炉处理，按炉内规定执行（炉长必须书面写出有关规定），违者扣1分/次。1

38、4工长变错料，扣10分/次，若属卷扬操作失误，检查不到位（1小时外），扣35分/次，造成后果的，按生产事故处理。15严禁长期亏料作业：1）非上料故障亏料线无减风造成亏料半小时以上或料线不明无大量减风造成半小时仍不明料线的每次扣13分。2）悬料无积极争取早坐料（无争取早出铁），造成坐料后不明料线大于3批的扣13分。3）悬料坐料前不允许不明料线坐料，坐料前料线必须在2米以内，否则扣13分。4）属上料故障必须立即相应减风，估计半小时内不能恢复上料，应作休风处理（炉凉或高碱渣除外），否则造成不明料线超过5批扣13分。5）长期亏料线处理不当，造成顶温大于控制值，超过10分钟的扣5分，引起炉顶设备故障、红

39、外摄像或干法除尘布袋烧按生产事故处理。16操作出现严重失误（如大的变错料、称量严重误差等）或生产出现严重异常现象（渣铁量、渣铁温度、炉缸水温差、炉底温度、铁口连续特浅、煤气样连续严重失常等）必须及时报告，无报告扣520分，造成事故的按生产事故处理。17高炉正常的休风切瓦、放风前需二次减风至正常风压的50%以下（风机的最低风量）且3分钟之后进行放风时必须保留5KPa的风压。违规造成灌渣：吹管扣2分/根；弯头5分/个。18正、付工长应经常检查风、渣、铁口等情况并记录清楚；送料必看并清楚送料前后的仓储量，告知下班，未做到一次扣1分。19风口小套漏水控不住，当班工长应根据炉子情况及时组织更换。未做到每

40、次扣2分，人为拖延危及安全扣5分，造成安全及生产事故，按事故管理办法规定进行处罚。（每层冷却水量按厂部要求严格控制，有波动及时调节，没做到扣1分/次）20连续两炉铁未出净应采取措施，否则扣2分，若发生事故，按事故管理规定处罚。21当班发生的失误未如实向下班交班的视情节及造成的危害程度扣210分/次（包括原燃料的异常变化未调节或无注明下班处理）。23因操作失误造成高炉连续慢风4小时以上或休风1小时以上扣1030分。24跟踪料流变化并记录在版报上，未做到扣2分。25临时交办的事而未做一次扣5分，有执行但未按规定又无注明原因的扣2分。26各项操作制度有做临时规定的按临时规定考核。二、副工长1以抓好炉

41、前工作为主，按炉前操作规程指导炉前操作，违规扣3分/次。2炉前发生一起爆炸,不影响生产扣3分/次,影响生产扣10分/次,造成高炉休风一次扣30分。3凡发生放风堵口扣25分/次，休风堵口扣510分。4保持铁口正常深度1500mm以上，维护好泥套，由于操作原因造成铁口浅，一次扣2分，铁口浅造成自动跑铁视情节及造成的危害程度每次扣530分；铁口浅造成减风出铁，每次扣3分。5铁主沟、龙沟、流咀，渣沟破损应组织修理，确保生产安全。因破损造成漏铁、漏渣事故，视事故后果扣310分。6炉前设备应按规定加油、清洗，违规影响生产扣310分/次，造成事故的按事故管理规定进行处罚。7需长期堵风口时，必须组织堵严，48

42、小时以内自行吹开（磨坏风口4h内吹开），每个扣2分，造成休风重堵或重复烧小套一次扣5分。8认真执行安全出铁确认制，违规扣2分/次。造成事故按事故管理规定处罚。9无特殊情况而未正点出铁扣2/次。造成高炉减风的扣35分；造成事故的按事故管理办法处罚。10复风前未检查风口及设备情况造成重复休风一次扣35分。造成风口漏风严重或不能喷煤或明显留有异物的扣1分/个。11炉顶放散阀未关严扣1分，未通知机修处理扣2分，炉喉人孔未关严扣2分，造成休风重关的扣5分。12每次休风，炉顶人孔有打开，必须校对探尺零位并记录在板报上，未做到扣3分。13当班发生的失误未如实向下班交班，按工长考核（21）条扣分。14确保出铁

43、均匀率，出铁前要算出当炉理论铁量记录于版报并告知炉前，未做到扣1分/次。每炉理论出铁量与实际出铁量每相差10%扣2分。每班理论出铁量与实际出铁量每相差3%扣1分，相差5%扣3分，相差8%扣5分。15理论铁量达到安全容铁量的90%，预计20分钟内仍不能打开铁口，应采取减风控料。未做到扣5分，造成事故的按事故管理规定处罚。16高炉变料由付工长计算、签字，正工长审核、签字。未做到每次扣2分。17出铁冒黄烟，每炉扣2分。18文明生产按炉前定置考核规定执行。注：1、考评组：生产技术科。2、原则上正副工长所扣分数按3:7各自承担，炉内扣分正工长承担70%，副工长承担30%。所扣分数按5元/分扣奖，所扣的奖

44、金作为奖励优秀操作者的专项奖金。3、每季度组织一次理论考试，理论考试成绩不及格每次扣奖50元。4、有以下情况之一的责任人待岗，待岗月份只享受工资的50%：（1）因操作失误造成连续三炉号外铁的；（2）因操作失误，炉前事故等原因造成高炉慢风12小时以上或休风6个小时以上（人员足够情况下）。七以上管理考核制度，各部门骨干、员工应认真学习，深刻领会。奖惩方面，同岗人员，同奖同罚。主管部门的骨干，对工作中的大小失误，负有连带责任。八本考核制度与厂部考核规章制度如有抵触，按厂部管理考核制度为准。本考核制度，下发之日起执行。今后，根据生产需求、工作需要，不断地完善的和修改。喷煤车间责任制考核制度喷煤大班喷煤

45、大班1、职工必须严格遵守操作规程，如违反被发现，第一次扣奖50元，第二次扣发奖100元，第三次扣奖500元，导致事故的按事故处理办法执行，隐瞒不报给予加重惩罚。2、交接班时，必须清楚说明本班有无事故发生和设备问题，如发生事故不记录、不汇报或设备故障没处理，扣当班人员50元，无办理交接班手续扣30元；认真填写操作记录、交接班记录，设备点检润滑记录，记录纸要保持干净，检查到没记录完整、干净、丢失每次扣20元；当班事情要当班处理完毕，方可离岗，否则扣50元。3、对影响生产的设备出现故障或异常情况，应在10分钟内通知调度、车间，未做到每次考核50元/次。4、对班组检修设备未挂“检修牌”警示的扣罚当班责

46、任人50元/次。5、认真执行设备检修确认卡制度，未做到的发现一次扣罚50元（不及时填写按未执行处理），认真落实润滑制度，未做到每次扣罚100元。6、严禁长流水、长明灯，所有用水地方，在没用又不会影响生产的情况下，必须把水阀门关掉，夜班各岗位人员在早上7点前要关闭所有照明灯，中班人员必须在18点后才能开照明灯（特殊情况除外），否则发现一次扣20元。7、每周日、一、三必须对所有岗位、值班室、卫生区进行打扫，保持干净、整洁；每周二、五必须对和所在岗位的设备进行加油和维护，无做到每次扣当班人员30元/次，规定区域卫生按规定时间打扫，否则扣30元/次，大斜角皮带周转卫生和两边爬梯定于每周二打扫，1#皮带底下卫生定于每周三打扫，煤粉筛清定于每周四清理，喷煤主管道过滤器定于每六进行清理，否则扣当班50元/人次。8、每班对本