薄壁空心墩标准化施工实施细则.doc

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1、. .目录一、施工准备11、承台顶面处理12、砂浆调平13、测量放样1二、钢筋工程11、钢筋下料12、钢筋绑扎13、质量控制1三、模板工程11、模板打磨12、墩身立模13、质量控制1四、预埋件11、通风12、吊篮U型螺栓13、顶帽预埋件14、垫预埋件1五、混凝土浇筑1六、混凝土养护1七、模板撤除1八、附属设施1薄壁空心墩标准化施工实施细那么一、施工准备1、承台顶面处理对墩身与承台接触面进展凿毛，凿毛要求为：1采用机械凿毛，承台混凝土强度不低于10MPa；2凿毛面积不小于总面积的75%；3凿毛标准为将松散混凝土以及浮浆进展凿除，露出新鲜混凝土面；4采用空压机将凿毛废渣清理干净。2、砂浆调平在浇筑

2、承台混凝土时，应让实际浇筑标高比设计标上下5cm左右，以便第一层模板撤除。在墩身首节浇注段钢筋绑扎完成后，于立模局部抹上一层砂浆并用水准仪找平，砂浆找平层标高应进展格控制，禁高于设计承台顶标高，以免影响顶帽或垫的构造尺寸。3、测量放样在砂浆找平完成后，应及时进展墩身定位测量，放出圆弧段与标准板交接的四个点，并报验监理工程师，在监理工程师检验合格后使用墨线弹出立模线。根据放出的四个点在承台顶面弹上十字线，以便在模板立好后便于校核，最后安装首节浇注段模板。二、钢筋工程1、钢筋下料钢筋加工前应去除外表的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。钢筋应平直，无局部折曲。当钢筋需要调直时，调直后

3、的钢筋外表不应有削弱钢筋截面的伤痕。技术员根据图纸设计和规要求对钢筋长度、形状、标准等进展下料。当设计无要求时，下料应符合下例规定：1所有受拉光圆钢筋HPB235的末端应制成180的半圆形弯钩，弯钩径不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段，如图：2受拉带肋月牙肋、等高肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，弯钩的侧半径不得小于3.5d(HRB400),钩端应留有不小于5dHRB400的直线段，如图：3采用机械连接时，下料应符合下例标准：1钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲；2钢筋端部平头使用砂轮切割机进展切割，禁采用切断机下料；3按照钢筋规格所需的调整好滚丝头最小尺寸；

4、技术员每要用“通规、止规对加工好的钢筋丝头进展检查，4按钢筋规格更换刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸：5调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允误差为+2P；6丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液;7钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。2、钢筋绑扎空心墩外侧主筋采用25钢筋，侧主筋采用20钢筋。因为每个墩高不同，主筋根数和间距也不同，具体可参照?七度地震区直曲线双线圆端形空心墩?，看图时分清直、曲线。外侧箍筋采用12钢筋

5、，侧箍筋采用10钢筋，实体段主筋采用25钢筋。主筋采用机械连接，箍筋采用绑扎，实体段主筋采用单面焊接。钢筋绑扎应遵循设计及规要求：1同一截面接头个数不得超过50%；2同一截面高度1m不能有接头；3设计要求，承台顶面以上3m不能出现接头。因此，根据实际情况单根钢筋长为9m结合施工图纸设计墩身主筋伸入承台90cm，不包括弯头，建议埋入承台的墩身主筋分别截为4m和5m，此后统一截为4.5m，以满足同一截面接头个数不超过50%的要求。4机械连接的要求1连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，丝头连接时，先把塑料保护帽和套筒保护帽拆下，丝头螺纹要清洁，没有杂物，丝头、套筒螺纹无碰撞变形。2丝头连接时使

6、用专用钢筋螺纹连接扳手，必须用力矩扳手拧紧接头。3力矩扳手的精度为5%，每半年用扭力仪检定一次。4连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足表一规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。5钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。当听到力矩扳手发出“咔嗒声响时即停顿加力否那么会损坏扳手。6连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定

7、的力矩值进展连接，这样可防止弄坏已连接好的钢筋接头。7被连接的两钢筋的端头要处于连接套的中间位置，偏差不得大于1PP为螺距。并用工作扳手拧紧，使两钢筋端头顶紧。外露丝扣不得大于一扣。8力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。9使用扳手对钢筋接头拧紧时，只要到达力矩扳手调定的力矩值即可，拧紧后按以下力矩值检查：滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/18202225拧紧力矩值/Nm2002605搭接焊接的要求1搭接长度工程焊接规格搭接焊搭接焊2缝双面焊L5d搭接焊1缝单面焊L10dL为焊缝长度，d钢筋直径。2焊缝应饱满，不得夹渣，外表应平整，不得有凹陷或焊瘤；3焊接接头区域不得有肉眼可见

8、的裂缝。6绑扎要求1光圆钢筋末端应作成彼此相对的180弯钩，带肋钢筋应作成彼此相对的90弯钩。在钢筋搭接局部的中心及两端共三处，应采用铁丝绑扎结实。2绑扎接头的最小搭接长度钢筋类别受拉区受压区C30C30光圆钢筋HPB23530d20d带肋钢筋HRB33535d25d带肋钢筋HRB40040d30d注：1、d为钢筋直径，C30为混凝土强度等级；2、绑扎接头的搭接长度除应符合本表外，且在受拉区不得小于300mm，在受压区不得小于200mm。3、质量控制钢筋绑扎完成以后，现场技术员应按照上述钢筋绑扎的要求进展检查，检查标准应符合下表要求。自检合格后报监理工程师验收，验收合格后可进展下道工序。钢筋安

9、装及钢筋保护层厚度允偏差与检验法序号名称允偏差mm检查法1受力钢筋排距5尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距103分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105弯起点位置30尺量三、模板工程本工点空心墩施工采用翻模施工工艺，即空心墩外模以顶口圆端半径尺寸最小处作为模板顶口，以底口圆端半径最大尺寸为模板底口1.5m为一节做全套模板，根据各个桥墩顶、底口尺寸调整模板节段长度，保证每个桥墩顶、底口处尺寸单独成节。施工时圆端采用定型模板，中间平模向上翻升工艺，同时将施工完毕的的圆端模板转移到其他墩施工，模板设计自带支架。各墩之间形成自带支架模板流水法施工作业。确保墩身根本保持同

10、时施工。空心墩设计根本上分为3个局部，下部为桥墩的实体局部；中间采用空心薄壁设计，外壁45：1、壁统一为1：80两种坡比形式；顶部为实体局部和墩帽。承台顶面以上1.5m图纸特殊要求除外及墩顶以下1m围为实体段，空心墩顶设置检查人洞，可进入空心墩，检查宽70cm，高1.4cm。距墩顶1.2m处桥墩设置吊篮。1、模板打磨模板安装前必须除去外表的污迹，并进展整修，使模板平整光洁无变形。用钢丝刷完成打磨、抛光后，给模板刷上一层脱模剂并用塑料薄膜覆盖。2、墩身立模1实体段及倒角立模实体段和倒角可一次浇筑，也可分开浇筑。第一次立模应根据墩高计算出最下一层模板是否需要采用调节板H=0.5m/1m。立模应先安

11、装圆弧段，再安装平直段。装完一层模板后，采用高强螺栓进展加固，并用精轧螺纹钢进展对拉。倒角有小型模板拼装而成，且在浇筑混凝土时受力不均匀，要格控制模板加固。模板加固完成后，现场技术员要进展检查：1利用“十字线检查模板位置是否有偏差；2检查相邻模板错台规要求1mm、是否会漏浆；3模板顺桥向尺寸根据坡比从墩颈往下推；4检查保护层厚度设计要求不小于4cm。自检合格后报监理工程师验收，验收合格后可进展混凝土浇筑。2标准段立模空心墩标准段每4.5m浇筑一次，依次循环。下一次立模时，前一节模板预留15m，模板保持紧固状态，作为导向模板，再向上顺接外模板3 m，成为混凝土施工的模板体系。墩身模板不同对应高度

12、均采用不同的模板型号，同一型号模板在每个桥墩仅使用一次，然后撤除移到下一个桥墩对应工作面上，这样各个桥墩依次阶梯状使用模板，形成一种流水节拍倒用模板，每一节段模板向前流动使用。如图：标准段立模时要注意门洞的设置和检查梯角钢的埋设。设计从墩颈往下4.4m为永久性门洞，同时也是第一道环形平台处。环形平台从第一道往下推，每9m设置一道。在最后一处环形平台处设置临时门洞，以便人员上下。模板加固完成后，现场技术员要进展检查：1每4.5-9m利用全站仪校准一次模板；2检查相邻模板错台规要求1mm、是否会漏浆；3模板顺桥向尺寸根据坡比从墩颈往下推；4检查保护层厚度设计要求不小于4cm；5检查壁厚：根据公式t

13、=50+h1/45-1/80cm；式中t=空心墩壁厚、h=设计墩高-210-当前模板高度cm。自检合格后报监理工程师验收，验收合格后可进展混凝土浇筑。3托盘顶帽立模根据设计托盘为素混凝土，所以托盘顶帽施工时应先立模板后绑扎钢筋。顶帽立模应注意模板尺寸：曲线段11.34.20.6m；直线段10.64.20.6m；接触网：非锚柱直线段2.11.30.6m变更后、非锚柱曲线段1.81.30.6m；锚柱直线段2.11.80.6m变更后、锚柱曲线段1.81.80.6m。3、质量控制检查重点：模板是否安装稳固、螺栓是否上满拧紧、对拉螺纹钢是否按要求布设；壁厚是否符合设计要求；保护层厚度；预埋件数量、位置是

14、否准确；接地钢筋是否标明可采用红油漆；钢筋绑扎等。具体标准如下表：模板安装允偏差序号部位允偏差mm检查数量、检验法1前后、左右距中心线尺寸10测量检查每边不少于2处每安装段全部检查2外表平整度32m 靠尺检查不小于5处3相邻模板错台1尺量检查4薄壁空心墩壁厚3尺量检查不少于5处5预埋件、预留位置5纵横两向尺量检查四、预埋件1、通风施工时，由托盘底向下沿墩高向每隔4.5m高度布置一层。在墩身横桥向据墩身中心线每隔2m、1m对称交织布置带有平安防护设施的通风，直径20cm。平安网采用直径6的钢筋制作5*5cm网片。通风采用20cm的PVC管成型，在护面筋位置焊接定位筋固定，通风外圈采用6螺旋筋加强

15、，防止应力集中开裂，螺旋筋用6钢筋制作。注：通一横截面大小里程上通风要对称埋设，以便空气形成对流。2、吊篮U型螺栓当到顶帽施工时，应在顶帽大小里程两侧埋设吊篮U型螺栓，具体埋设位置参照图纸?墩台身检查设备第四册?。本工点U型螺栓预埋已根据尺寸预留在模板上，施工前根据图纸尺寸再次复核无误后照此埋设。3、顶帽预埋件顶帽预埋件包括：1)接地端子；参照?墩台身检查设备第四册?2围栏钢筋；参照?墩台身检查设备第四册?3防落梁盒子；参照?地震区防落梁措施?案一4横移梁角钢；参照?客货共线铁路预应力混凝土简支T梁避车台?5检查梯预埋；参照?客货共线铁路预应力混凝土简支T梁避车台?6接触网预埋板；参照?桥墩接

16、触网支柱设计图?、?铁路桥梁接触网根底预埋板图?TQJYM7垫钢筋位置；参照?七度地震区直曲线双线圆端型空心桥墩?顶帽预埋件较多且较为复杂，必须按照尺寸格检查。具体容可参照以下列图：本图仅作参考，具体尺寸根据桥墩直、曲线，梁缝尺寸，接触网类型，等跨、不等跨确定. .word.zl. . .word.zl. .4、垫预埋件1各墩支座预埋尺寸应格按照?垫支座锚栓预埋技术交底?执行，可参照图纸?客货共线铁路采用跨度简支T梁支座安装图?图号：通图20078160。预埋采用预埋PVC管的法留取，PVC管直径统一采用12cm，长度不小于35cm，当预埋螺栓与垫钢筋位置冲突时，可适当调整垫钢筋位置，但不得截

17、断主筋。2准确安装锚栓预留，使其长度和水平位置必须满足支座安装要求。支承垫施工允误差如下：序号工程允偏差mm检查法1同一梁端两垫顶面高差2测量检查2支承垫顶面高差0，-10测量检查3预埋件和预留位置5测量检查3模板安装完成后，采用水准仪对每个垫的四个角抄平，并下交底。五、混凝土浇筑各项容检查合格后，可浇筑混凝土。浇筑混凝土前1小时开浇筑通知单并通知试验室。1、为保证前后两次浇筑的混凝土接合，浇筑前须对上一次浇筑的混凝土接触面进展凿毛，并将外表清理干净，用水将接触部位润湿，但不得有积水。2、高墩混凝土浇筑采用汽车泵，浇筑混凝土前，应检查混凝土的坍落度140-180mm、含气量、扩展度不宜大于60

18、0mm、混凝土入模温度5-30。3、当混凝土自由下落高度超过2m时，要挂设串筒或加长汽车泵软管。保证混凝土自由下落高度始终在2m以，防止混凝土离析。4、浇筑时要均以布料，空心墩要两侧对称分层浇注，分层厚度控制在30-50cm。5、混凝土振捣1使用插入式振动棒时，移动间距不超过作用半径的1.5倍，与模板保持50100mm的距离，振动应遵循“快插慢拔的原那么，而且插入下层混凝土的深度宜为510cm。2振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋件。3每一振点的振捣延续时间应为2030秒，以混凝土不再沉落，外表呈现浮浆为度。防止振捣过度造成混凝土离析。(4)每一处振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志

19、是混凝土停顿下沉，不再冒出气泡，外表呈现平坦、泛浆。(5)浇筑混凝土，应保证混凝土本身的均匀性不产生离析现象；均匀填充模板不使混凝土外表产生蜂窝麻面现象；保证保护层厚度。(6)在浇筑混凝土时一定要注意混凝土的振捣，保证混凝土实外光，不漏振，不过振。6、当允间歇时间已经超过时，应按浇筑中断处理，留置施工缝。施工缝的平面应与构造的轴线相垂直。7、浇筑混凝土期间，应设专人检查模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。8、顶帽、垫浇筑完成后，要用抹子进展一次收面，待混凝土定浆后进展二次收面并压光。9、垫预埋PVC管外侧涂一层机油并进展固定，待混凝土初凝约8-10h后可拔出

20、PVC管，但不得破坏混凝土面，施工时应注意把握时间，禁过早拔管，导致预留变形。六、混凝土养护1、混凝土振捣完成后，及时对混凝土暴露面进展严密覆盖采用土工布、塑料布等进展覆盖，尽量减少暴露时间，防止外表水分蒸发。2、夏季养护要始终保持土工布湿润，防止水分蒸发；冬季施工要对新浇筑混凝土进展覆盖，加长待模养护的时间，防止混凝土因冻伤而变得疏软。3、养护时间不小于14天。4、垫混凝土养护(1)、混凝土浇筑完成后，应及时对混凝土暴露面进展覆盖，尽量减少暴露时间，防止外表水分蒸发。夏季及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护；冬季采用覆盖保温式养护。暴露面的保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压外表至少二遍

21、使之平整，用水平尺检查合格后再次覆盖。此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土外表，直到混凝土终凝为止。2、夏季施工，待PVC管拔出后，立即在注满水，并每天对垫进展洒水养护。养护标准为：始终保持垫外表湿润；养护时间不得少于14天。冬季施工，禁积水，防止应水结冰而冻裂混凝土，拆模后用土工布或麻袋进展包裹养护。七、模板撤除1、施工队在撤除模板是应提前告知，技术员根据浇筑日期确定拆模时间，承重模板撤除应对同条件养护试件进展预压，到达强度后可撤除。2、不承重的侧面模板，应在混凝土强度到达其外表及棱角不因拆模而受损时进展撤除，混凝土强度不小于2.5MPa。3、承重模撤除时混凝土强度必须到达混凝土强度的100%如接触网。八、附属设施1、墩检查梯在浇筑混凝土时预埋角钢固定检查梯，在环形平台处预留6060cm人洞，提供人员上下。墩检查梯每9m/道，坡度为10:1。参照图纸?墩台身检查设备第四册?2、吊篮设置参照图纸?墩台身检查设备第四册?3、附属设施完成后，应对所有外露钢筋按设计要求刷漆。. .word.zl.