长杆螺旋压灌砼后插钢筋笼灌注桩监理实施细则.doc

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1、. -附件2：长杆螺旋压灌砼后插钢筋笼灌注桩施工监理细那么(附件3)一、设计要求1、改进性SBR反响池底板抗拔桩1528根，桩径为400，北池桩顶标高至桩末端为11M长，南池为9.4M长。钢筋笼主筋为二级钢14、螺旋箍筋为一级钢8、加劲筋为二级钢12，混凝土强度等级为C30。2、设计要求钢筋笼主筋焊接接头尽量不要在抗拔桩上部，应设在抗拔桩末端为宜。3、设计要求钢筋笼末端不得做成尖锥状便施工，必须格按照设计图纸施工。4、要求沉钢筋笼必须用钢筋笼专用插进器，不得用人爬上钢筋笼踩压和用勾机压。5、要求至桩顶标高处再超灌筑500高度的混凝土以保证破桩头后的强度。二、施工质量控制一长杆螺旋压灌砼后插钢筋

2、笼灌注桩施工质量的事前控制措施：1、审核承包单位资质、进场人员及设备，符合规和地标准且能满足施工质量、进度及平安需求；应要求施工单位将长杆螺旋桩机及混凝土泵机等设备的合格证，年检证，及试运行情况，同时检查参加现场施工人员的上岗证和操作证报送监理单位备案和现场抽检核查。2、审核承包单位上报的施工组织设计，对存在的问题指出并加以纠正。3、联系业主及设计对承包单位进展平面位置及高程控制点交底，审核承包单位对控制点的闭合复测成果，并组织进展控制点复核，符合设计要求精度后同意使用并要求承包单位加以保护。4、熟悉图纸、地勘等资料，参照监理规划及相关规规程，编写长杆螺旋钻灌注桩施工监理实施细那么，对钻桩易出

3、现质量问题的工序及重要部位的质量控制，指导现场监理及施工现场负责人提前做好处理问题的准备；5、检查承包单位进场的材料，符合要求同意使用等。事前控制所需填报的表格有：?开工报告?、?工程材料/构配件、设备报审表?、?承包单位资质包括人员资格报审表?、?施工组织设计、施工案报审表?、?A、B表复测报验单?、?特殊作业人员资格报审表?、?施工设备进场报审表?等。6、桩位测量放线：1)专业监理工程师和监理员负责审查施工单位使用测量仪器年检证及合格文件。2)根据勘测院提供的放线控制点，用全站仪对施工报验的放线结果进展复查，并签署报验单。3) 指令施工单位对每个水池1#、2#、3#、4#的控制轴线桩引至桩

4、基坑场地外并给予保护，桩位放线误差控制在规要求允的围。4)对桩位用仪器及钢尺检查，桩位就位后专业监理工程师和监理员随机抽样进展复测。8、施工前应具备下述资料：1)、建筑场地岩土工程勘察资料，当场地较复杂时应作必要的补充勘察。2)、建筑物场地和邻近区域的地上和地下管线及障碍物等的调查资料。二过程控制：1、机具设备及材料要求：1)、材料要求施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作，监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。同时要对进场材料按规要求取样做好材料的检验、试验工作，试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。1混凝土：当采用商品混凝土时，应审查以下各点。1. 应考察搅拌站的设备

5、情况、生产能力和质保体系情况，并审查其资质。2. 在每次浇砼前，搅拌站应提供本次所用的水泥品种、标号及出厂质量证明单，以及搅拌站的复试报告；粗、细骨料的级配、含泥量和有害物质含量等出厂质量证明单及复试报告；外加剂、掺和料的品种、掺量及其质量证明单；混凝土的强度等级和坍落度；混凝土的配合比及其试配强度试验报告同一强度等级、同一配合比和同种原材料可只提供一次；混凝土的初凝和终凝时间。3. 按报监理处审核批准后的?抗拔桩基混凝土试块留置方案?留置试块并在现场养护池养护，以现场制作试块作为构造混凝土评定依据，进展28 天抗压强度试验。4. 同一验收批的混凝土强度，应以同批标准试件的全部强度代表值来评定

6、注意：不是试块强度超过设计强度等级就算强度合格。评定计算公式见?混凝土构造施工质量验收规?GB50204-20025. 现场应实测商品混凝土坍落度。6. 混凝土拆模后必须经监理检查记录后，可对一般缺陷进展修补。对影响构造性能的缺陷，尚需会同设计等有关单位研究处理。7. 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。2钢筋：品种和规格均符合设计规定，有出厂合格证及试验报告,到达现场，分批分规格分炉批号检查验收并随机抽样，每批重量不大于60T，见证复试合格后准使用。2、主要机具： 1主要设备为长杆螺旋钻机和高压泵车、混凝土泵输送管、电焊机、闪光对焊机、小勾机、钢筋笼专用插进器、柴油发电机等。2施工工艺

7、法要点施工简述：长杆螺旋钻压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩系用长杆螺旋钻机钻，在钻杆纵向设有一条从上到下的高压灌筑混凝土泵输送管，钻深度到达设计深度后，开动高压混凝土泵，使混凝土从钻头底部喷出，借助混凝土的压力，将钻杆慢慢提起，直至出地面后，移开钻杆，用长杆螺旋钻机自带的钢筋笼专用插进器将钢筋笼压入已灌筑混凝土的桩，至桩顶标高处再超灌筑500高度的混凝土后，如果桩的混凝土不再下降，桩即告全部完成。1施工工艺流程如下图：a钻机就位b钻进c提出钻杆/提钻杆同时浇筑混凝土e下钢筋笼；g补混凝土1-长杆螺旋钻机2-导流器3-高压混凝土泵车4-高压输混凝土管5-混凝土池6-接混凝土搅拌运输车长杆螺旋压灌砼后插

8、钢筋笼灌注桩施工工艺 测量定点桩机就位螺旋钻孔砼搅拌连续压送砼移 位提钻至孔口安放钢筋笼清理孔口清土出场2成施工1调试准备，形成预钻：在工程抗拔桩正式开工前，应进展一次整体设备试运转，同一种成机械、同一设计案、同一地质条件试成数量不应少于二个。试成的目的：核对地质资料，检验所选设备、机具、施工工艺及技术要否适宜。如有问题，尚需选择补救措施或重新调整施工工艺。通过不同地层选用的钻速、钻压，钻头直径、形式等施工工艺参数即为施工时选择工艺参数的依据。2、钻机就位就位前应核对图纸与桩位，确保就位符合设计要求，钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定结实，钻头对准桩位后开钻。随时注意并校正钻杆的垂直

9、度；钻时应随钻随清理钻进排出的土；钻至设计深度后空钻清底。桩位偏差控制：中间桩不大于50mm ，边桩不大于20mm 。桩垂直度：桩机就位时，根据钻塔两个垂直向的线锤控制，调整桩身垂直度，垂直度偏差不得超过1%，假设出现钻塔倾斜等情况，应停顿钻，待纠正后再成。标高控制：根据勘测院提供的水准点会同业主、施工单位将桩顶标高控制点引至施工现场并作好相应保护，然后根据施工场地标高，钻杆长度，计算出钻入地下深度，然后在钻塔上做好标记。并格按照设计桩长要求施工到设计数值。同时应控制桩机路线，格按施工案监控桩机平安平稳运行，开后至成桩全过程应确保桩机支撑稳定无移位倾斜及超过规定的振动。3、开钻、清泥：开钻前必

10、须检查钻头上的契形出料口是否闭合，禁开口钻进，钻头直径控制在400+20mm，钻尖接触地面时，下钻速度要慢，钻进速度宜为1.01.5m/min或根据试桩确定相关工艺参数。成过程中，一般不得反转和提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提升至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。进入软硬层交界时，应保证钻杆垂直，缓慢进入，在含有砖块、杂填土层或含水量较大的软塑性土层钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免径变化异常，钻进时注意电流变化状态，电流值超越操作规程时，应及时提升排土，直至电流变化为正常状态，钻出的土应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆围土去除干净，钻进过程中应随时检查钻杆垂直度，确保钻杆垂直，

11、并作好记录。成施工的允偏差成法桩径偏差mm垂直度允偏差桩位允偏差mm垂直轴线向和边桩沿轴线向和中间桩长杆螺旋钻机2012050成控制深度摩擦型桩不小于设计桩长桩机就位对中，应匀速旋钻，均匀下沉，钻过程中排出的污泥或泥浆应随清随出，确保施工现场整洁便于桩机行走。格控制桩长。钻过程中操作人员要密切注意钻进情况，发现钻杆剧烈抖动等异常情况应立即停机，技术管理人员立即采取措施予以解决。4、终：钻到设计标高设计桩长后，应由监理、业主、施工等有关单位人员进展终验收，经历收合格并作好记录后，进展压灌混凝土作业。 5、钢筋笼制作和安装混凝土浇筑完成后应立即投放钢筋笼。将钻具移离基桩口,并清理口工作面。起吊挂有

12、钢筋笼的振动送笼器,在口就位。开启送笼器,利用送笼器底套人钢筋笼对钢筋笼下端的振动下拉力将钢筋笼送人桩体设计深度。使送笼器与钢筋笼脱离,最终形成钢筋混凝土基桩。按设计要求认真检查钢筋直径数量。排列间距、长度包括锚入池底板的总长度，钢筋接头焊接质量及其布置位置，螺旋箍筋及加劲筋直径，间距与主筋点焊质量，确保无虚焊漏焊，箍筋上按要求设保护层垫圈，沿环向每一断面不小于3只，每组共3只距离层2-3m钢筋笼应加工成整体，螺旋箍筋与主筋应焊接结实。接头采用焊接。下钢筋笼时，一般使用钻机上附设的吊装设备起吊，对准位，竖直缓慢地放入，下到设计标高，并将钢筋笼固定。钢筋笼制作允偏差表项 次项 目允偏差mm1主筋

13、间距202箍筋间距或螺旋筋螺距203钢筋笼直径104钢筋笼长度50分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守?混凝土构造施工质量验收规?GB50204-2002、?钢筋焊接网混凝土构造技术规程?GB50204-2003钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准位，防止碰撞壁，放置到位后应立即用铁丝穿横杠固定。6、混凝土浇筑：地泵与钻机距离一般应控制在60m以 。混凝土的泵送要连续进展，当钻机移位时，地泵的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，应保持斗混凝土的高度，不得低于40cm。长杆螺旋钻具成作业至设计深度后停钻，配制灌桩所需混凝土。启动混凝土输送泵,以3.0-4.0 MPa的工作压力将混凝土沿输

14、送管道和长杆螺旋钻具中心管泵人底,保持钻具在底混凝土中一定的埋深,同时以与混凝土泵人量相匹配的提升速度提拔钻具,直至设计桩顶标高0.5m以上,形成素混凝土基桩。7、试块制做与养护：为控制混凝土质量，在同一水灰比的情况下，按照规要求，每根抗拔桩做1组3件试块，养护至28天，送实验室做抗压强度试验。3施工过程中质量控制：三、长螺旋钻灌注桩平安保障措施承包商施工工程部必须配置专职平安员，建立平安检查制度做好三级教育、平安交底，定期进展平安大检查，施工班组每或每旬要开展一资平安活动例会，组织班组人员学习平安生产知识，观看平安生产录像，进展事故平安分析会等，特别要做好本班组新上岗人员的平安教育，人人做到

15、“三不违不违章指挥，不违章作业，不违反劳动纪律。现场作业人员的需遵守以下平安规那么： 没有平安技术措施，不经平安交底不准作业。 没有有效的平安措施不准作业。 发现事故隐患未及时排除不准作业。 不按规定使用平安劳动保护用品不准作业。 非特种作业人员不准从事特种作业。 机械、电器设备平安防护装置不齐全不准作业。 对机械、设备、工具的性能不熟悉不准使用。 新工人不经培训，或培训考试不合格不准上岗作业。 以下情况职工有拒绝权：即安排施工生产任务时，如不安排平安生产措施；现场条件发生变化，平安措施跟不上；设备平安保护装置不平安；技术员违章指挥等情况下，作业人员有权拒绝上岗操作。四、长杆螺旋压灌砼后插钢筋

16、笼灌注桩环境保护措施需格遵守?人民国环境保护法?以及地法规和行业企业要求，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、废泥浆、废渣等对环境的污染和危害。环境保护坚持“预防为主、防治结合的针，努力实现可持续开展战略，最大限度地减少施工对围环境的影响。五、施工建议1) 尽量选用压力较大的液压混凝土泵,以加大桩混凝土压力,保证混凝土充盈系数在1.2以上。应特别注意混凝土浇灌中的连续性,单桩必须在持续提钻,不停顿待料的情况下灌注完桩身混凝土,并确保带压提钻,以防止出现断桩。在混凝土中添加优质粉煤灰,早强型减水剂,优化骨料级配,控制砂率,混凝土塌落度控制在17-20cm围,使混凝土有良好的和易性和可泵送

17、性。当桩身穿越流塑状淤泥质土层,且桩距(4d(d为桩身直径)时,为防止串必须采用跳打式施工;桩顶混凝土应超灌0.5 m以上,以减少混凝土收缩,桩顶浮浆和口余土混人桩身的影响。钢筋笼就位后,应采取临时固定措施,混凝土浇灌12 h后可撤除,其作用是防止钢筋笼在大塌落度混凝土中偏离设计位置.2) 压灌混凝土的提钻速度由桩径直径、输混凝土管线长度、径尺寸、单台搅拌机一次输混凝土量在中的灌入高度、供混凝土度等因素确定。压灌与钻杆提升配合好坏，将重影响桩的质量，如钻杆提升晚将造成活门难以翻开，致使泵压过大，憋破胶管，如钻杆提升快，将使产生负压，流砂、淤泥涌入产生沉渣而削弱桩的承载力，因此要求压灌与提升的配

18、合要恰到好处。一般提升速度为2m/min或现场试桩全地确定。3) 成桩过程中，为保证桩身质量，提钻速度要和灌注的桩体材料相匹配。4长杆螺旋钻桩施工时应配制水泥砂浆，在每班开场施工前，先泵送水泥砂浆，润滑砼输送系统，防止堵管事故的发生。5） 遇到突然停电事故，要及时启动自备柴油发电机将钻杆提出钻，并及时拆卸砼输送导管，去除输送泵及导管中砼，并用水及时冲洗干净。6） 当在软土层成，桩距小于3.5d时，宜跳打成桩，以防高压使邻桩断裂，中间空出的桩须待邻桩的混凝土到达设计强度等级的50%以后可成桩。7） 当钻进遇到较大的漂、孤卡钻时，应作移位处理。当土质松软，拔钻后塌不能成时，可先灌筑泥浆，经2h后再

19、在已凝固的水泥浆上二次钻。六、常见质量缺陷的原因及解决措施1、导管堵塞：由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够严密。控制措施：1.1保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求。1.2灌注管路防止过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。1.3加强施工管理，保证前后台配合严密，及时发现和解决问题。2 、偏桩一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻对钻杆跑偏等原因造成。控制措施：2.1施工前去除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜； 2.2 放桩位时认真仔细，格控制误差。2.2桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复

20、核。3、 断桩，夹层由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串造成。控制措施：3.1 保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施。3.2 格控制提速，确保中心钻杆有0.1 m3 以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成灌桩。4 、桩身砼强度缺乏压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，塌落度一般不小于18-20cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。控制措施：4.1 优化粗骨料级配。大塌落度砼一般用0.5-1.5 cm碎，根据桩径和钢筋长度及地下水

21、情况可以参加局部2-4cm碎，并尽量不要加大砂率。4.2 合理选择外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂。 4.3 粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用II级灰。5 桩身砼收缩桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数1。控制措施：桩顶至少超灌0.2m，并防止口土混入。 选择减水效果好的减水剂。 6桩头质量问题多为夹泥、气泡、砼缺乏、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。控制措施：6.1 及时去除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中。 6.2 保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡。 6.3 桩顶浮浆多因出水或砼离析造成，应超灌排除

22、浮浆后才终成桩。6.4 按规定要求进展振捣，并保证振捣质量。7 钢筋笼下沉一般随砼收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成。控制措施：7.1防止砼收缩从而防止笼子下沉。 7.2笼顶必须用铁丝加支架固定，12小时后才可以撤除。8 钢筋笼无法沉入多由于砼配合比不好或桩土对桩身产生挤密作用。控制措施：8.1改善混凝土配合比，保证粗骨料的级配和粒径满足要求。8.2 选择适宜的外加剂，并保证砼灌注量到达要求。8.3吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。9 钢筋笼上浮由于相邻桩间距太近在施工时砼串或桩土壤挤密作用造成前一支桩钢筋笼上浮。控制措施：9.1在相邻桩间距太近时进展跳打，保证砼不串，只要桩初凝后钢

23、筋笼一般不会再上浮。9.2 控制好相邻桩的施工时间间隔。七、工程质量检测及验收1、桩位的放样允偏差如下：中间桩 20mm;边桩 10mm。2、桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进展：当桩顶设计标高与施工现场标高一样时，或桩基施工完毕后，有可能对桩位进展检查时，桩基工程的验收应在施工完毕后进展。当桩顶设计标上下于施工场地标高，送桩后无法对桩位进展检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进展中间验收，待全部桩施工完毕，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。对灌注桩可对护筒位置做中间验收。3、灌注桩的桩位偏差必须符合规规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清质量按不

24、同的成桩工艺有不同的要求，应按要求执行。每浇注一根桩必须有1组试件。4、施工前应对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段包括仪器、法检查。5、施工中应对成、清查、放置钢筋笼、灌注混凝土等进展全过程检查。6、施工完毕后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。混凝土灌注桩的质量检验标准应符合下表的规定。9、工程验收时主要提供以下技术文件和记录：1、桩设计图纸、施工说明和地质资料2、桩平面位置和垂直度检验记录3、材料合格证和到施工现场后复试试验报告4、长杆螺旋钻压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩从开至下放钢筋笼的各工序施工记录5、隐蔽工程验收记录6、见证取样及检测试验报告包括钢筋接头、单桩混凝土试

25、件7、单桩承载力测试报告；8、长螺旋钻压灌砼桩钢筋笼质量检验记录；9、事故处理记录及有关文件；10、桩体完整性测试报告；11、长螺旋钻压灌砼桩质量检验记录；12、桩位放线图与桩位竣工图13、其他必须提供的文件或记录。灌注桩的平面位置和垂直度的允偏差表序号成法桩径允偏差mm)垂直度允偏差桩位允偏差mm)1-3根、单排桩基垂直于中心线向和群桩根底的边桩条形桩基沿中心线向和群桩根底的中间桩1泥浆护壁D1000mm501000mm50100+0.01H150+0.01H2套管成灌注桩D500mm-20500mm1001503干成灌注桩-201701504人工挖桩混凝土护壁+500.550150钢套管护壁+501检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30 -50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体八、桩位检测及桩基检测桩位偏差采用全站仪进展复核，复核工艺和桩位放样根本一样，即采用全站仪先进展桩位放样，再用实际桩心与放样点进展比拟，偏差在规允即为合格，否那么应进展处理。抗拔桩桩基检测数量与检测工程由出检测案决定，桩基检测由业主委托专业检测单位进展，检测结果以报告形式交业主、施工单位及监理处，作为进展下道工序的凭证及质量保证资料的一局部。. . word.zl-