农村饮水安全工程施工管理报告.doc

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1、. .纳雍县昆寨乡狗场村农村饮水平安稳固提升工程施工管理报告盛世骏鑫建立工程XX二O一六年十二月目 录一、 工程概况1二、 合同数量与完成数量2三、 工期3四、 主要施工法5五、 工程质量27六、 平安生产与文明施工29七、 价款结算32八、 经历与建议32纳雍县昆寨乡狗场村农村饮水平安稳固提升工程一、工程概况昆寨苗族彝族白族乡位于县城西北部，距县城70KM，东经10504至10509，北纬2648至2652。东西长13KM，南北宽8KM，全乡总面积80.42平KM。东邻龙场镇和猪场、化作两乡，南靠猪场乡，西与左鸠戛乡相连，北与锅圈岩、董地相邻，至水城四级公路从乡镜通过，从政府所在地中心村到水

2、城有91KM，到有86KM。全乡有耕地面积13687亩，占总面积的12%；其中旱地12778亩，占总耕地的93%；25以上的坡耕地5882亩，占总耕地的43%；水田909亩，占总耕地的7%。荒山荒坡106942亩，占总面积的88%，人均5亩；草场面积25585亩，占总面积的21%，可利用牧草面积23611亩，占草场面积的92%；灌木林面积26123亩，占总面积的22%；蔬林面积18561亩，占总面积的15%；其他面积荒水、荒滩、未利用水域面积、其他占地等36673亩，占总面积的30%。狗场村位于昆寨乡东北部，离昆寨乡政府18KM，距离纳雍县城86KM，属于昆寨乡一类贫困村。狗场村下辖白泥井、多

3、栽冲、营背后、大土、田坝5个村民组，耕地面积819亩。全村共1497人含移民安置点人口，低保户165户770人，党员人数13人，现有饮水工程有两项：2021年实施竣工的“纳雍县昆寨乡狗场村移民安置点农村饮水平安工程主要解决狗场村移民点826人的饮水不平安问题，工程采用自流集中式供水式，设计总供水规模为55.73M3/D，年供水量为2.03万M3； 2021 年实施竣工的“纳雍县昆寨乡狗场村农村饮水平安工程主要解决狗场村290人的饮水不平安问题，工程采用自流集中式供水式，设计总供水规模为21.89M3/D，年供水量为0.80万M3；经现场走访调查，现有工程局部水池出现渗漏、局部管道损坏重，且均未

4、铺设入户管，重地影响当地群众生产生活，重制约了当地村民的经济开展，因此，改建昆寨乡狗场村农村饮水平安稳固提升工程势在必行。1、建立四建立单位：纳雍县昆寨乡人民政府设计单位：新中水工程XX监理单位：建工监理咨询XX施工单位：盛世骏鑫建立工程XX2、输配水管工程量：. .word.zl. .工程输、配水管道水力计算表管段管长m管段流量L/s采用管径mm流速m/s水力坡度im总水头损失m水压标高m地面高程m自由水头m管道承压Mpa复核结果备注输水管道：A9300 0.24 dn320.45 0.01172 3.87 1906.13 1880.00 26.13 1.25 满足要求B9400 0.72

5、dn500.55 0.00999 4.40 1910.60 1880.00 30.60 1.25 满足要求9101710 0.96 dn630.46 0.00552 10.38 1900.22 1848.00 52.22 1.25 满足要求10C7524 0.96 DN650.29 0.00234 19.37 1880.85 1862.00 18.85 2.50 满足要求CG1578 0.30 DN320.37 0.00857 14.88 1847.12 1685.00 .12 2.50 新建GK360 0.05 dn250.15 0.00209 0.83 1684.17 1636.33 47

6、.84 1.25 新建E111800 0.30 dn500.23 0.00197 3.90 1914.10 1905.70 8.40 1.25 满足要求11F1200 0.30 dn320.57 0.01771 23.38 1882.32 1825.00 57.32 1.25 满足要求FD150 0.14 dn320.26 0.00432 0.71 1824.29 1814.60 9.69 1.25 新建HL288 0.04 dn250.12 0.00138 0.44 1749.56 1715.33 34.23 1.25新建IJ0.13 dn320.40 0.01226 2.51 1747.4

7、9 1736.40 11.09 1.25 新建配水管道：C6990 0.05 DN200.16 0.00306 3.33 1858.67 1800.00 58.67 2.50 新建G3318 0.25 dn320.47 0.01264 4.42 1680.58 1649.00 31.58 1.25 新建G4390 0.38 dn320.72 0.02744 11.77 1673.23 1649.00 24.23 1.25 新建K5126 0.13 dn250.40 0.01226 1.70 1634.63 1625.00 9.63 1.25 新建F1354 0.19 dn250.58 0.02

8、477 9.65 1815.35 1795.00 20.35 1.25 新建F20.19 dn250.58 0.02477 3.76 1821.24 1765.00 56.24 1.25 新建D14132 0.35 dn400.42 0.00783 1.14 1813.46 1805.00 8.46 1.25 新建L7174 0.10 dn320.19 0.00232 0.44 1714.89 1706.00 8.89 1.25 新建J8342 0.33 dn400.40 0.00702 2.64 1733.76 1715.00 18.76 1.25 新建. .word.zl. .三、工期工期

9、：实际工期2021年10月1日到2021年12月30日。在建立单位的正确部署下，组织措施落实到位，以各行政村为单元，切实做好政策处理，组织平行流水施工，使得各项工作开展顺利，按时完成了本工程的施工任务。. .word.zl. .四、主要施工法一、PPR管施工1、 施工准备1 施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系。熟悉PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。 2 在各项预制加工工程开场前，根据设计施工图编制材料方案，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。 3 材料设备要求：管材和管件的外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹

10、、凹陷，色泽应根本一致。管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。到现场的管材、管件等自检合格后并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后能入库，并分别作好标识。4材料的保存：管件和管材不应长期置于下照射，为防止管子在储运时弯曲，堆放在平整的地且堆置高度不得超过1.5米，管件逐层堆码。搬运管材和管件时，应小心轻放，防止油污，禁剧烈撞击，与锋利触碰和抛、摔、拖。施工现场与材料存放处温差较大时，于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。2、 施工条件(1) 施工图纸及其他技术文件齐全,进展图纸技术交底,满足施工要求。(2) 施工案、施工技术

11、、材料机具供应等能保证正常施工。(3)施工现场满足管道施工的条件。一、 管道裁剪及连接1、管道的裁剪切割管材须端面垂直于管轴线，切割时使用管剪或管道切割机，必要时用锋利的钢锯，对其断面去除毛边和毛刺。管径较小De20De40时用管剪比较便，管径较大时用管道切割机或钢锯裁剪管道，在裁剪前应在裁剪的位置画好印记，确保管材端面垂直于管轴线。2、管道的连接1 同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间安装可采用热熔连接或电熔连接，安装应使用专用热熔或热熔工具。暗敷在地坪面的管道不得采用丝扣或法兰连接。给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接。2管道一般热熔连

12、接，以下介绍热熔连接的步骤：1接通热熔以电源，到达工作温度指示灯亮后开场操作；2为防止可能出现的细小裂纹和管道的损伤，在操作前，将管材两端各切下4-5厘米，以去掉受损的端口。再擦拭管材与管件的端面保证清洁、枯燥、无油；3用卡尺和适宜的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度符合表1；表1 热熔连接技术要求公称外径mm热熔深度mm加热时间mm加工时间S冷却时间mm201454325167433220844402112645022.5186563242466752630108903240108注：假设环境温度小于5，加热时间应延长50。4熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其向，并在管件和管材的直

13、线向上，用辅助标志标出其位置；5连接时，无旋转地把管端导入加热套，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，到达规定标志处。正常熔接在结合面应有一均匀的熔接圈。热熔连接施工必须使用专用热熔机具,以保证熔接质量。安装时使用的专用热熔机具应由管材供应厂商提供。加热时间，必须满足表1的规定；管径较大时，推入加热套时比较困难，可考虑采用法兰连接。6到达加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；7在表1规定的加工时间，刚熔接好的接头还可校正，但禁旋转。在施工检查中，管材与管件连接处出现渗漏的主要原因就是施工人员没有格按照

14、上述施工步骤施工所造成的，有的是没有到达加热间，就将管材与管件从加热套和加热头上取下连接，有的是连接过程中旋转管材和管件，使管材和管件的口径变小甚至会引起堵塞。因此在施工中必须按照上述步骤施工。3管道采用法兰连接的步骤如下：1法兰盘套在管道上。2校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，外表相互平行。3法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。4应使用一样规格的螺栓，安装向一致。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。5连接收道的长度应准确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。6法兰连接部位应设置支吊架。二、 管道敷设所有的材料在受热时，体积和(或)长度

15、都会变化。对于PP-R 管道来说，其线性膨胀系数较大，相对而言，可以忽略它在径向的变化，只考虑它长度的变化。1、管道膨胀量的计算膨胀量的计算法：L= Lt式中：L - 管子长度 (m)t - 安装时室温和工作温度之差 () - 膨胀系数0.15 mm/mL - 管道长度为L 时的线膨胀度 (mm)由此可见，膨胀量只取决于管道的长度和温度，与管径大小无关。2 、膨胀力的计算计算公式：Ft=EAt式中：Ft 膨胀力NE 弹性模量N/m2A 管道截面积m2膨胀系数0.15mm/mt 使用平均温度与安装温度之差值PP-R管的膨胀力是很小的，在一定的长度围，可以采用机械手段加以限制。在实际应用当中，管道

16、埋设于砖构造中；这时，自然产生的摩擦力，就会抵消它们的膨胀，而无须专门地预防它。三、 试压及冲洗消毒1、试压所有的安装管网都要排空并进展压力试验。冷水管试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa；1试验的准备水压试验时间应在热熔管道连接24 小时后进展，在管道安装完毕之后而尚未隐封起来之前，要先向管路通水并排出气体。如果可能的话，要把压力泵按放在系统的最低处。采用能够读出变化值为0.01MPa 压力的压力表，压力表要安装在被试管网的最低点。2 试验增大压力到规定的试验压力值。一小时之后开场试验。在这个时期虽然有压力损失，也不能增大压力。试验压力变化要小于或等于0.05MPa

17、。在工作压力的1.15 倍状态下，稳压2 小时，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。对试压管道应采取平安有效的固定保护措施,但接头部位必须明露。此项试验在各末端开口处用管帽封堵,所有配水器具、水表均不安装。为了能正确地区分隐蔽管道的真实位置,隐蔽后的管道应在地面用红色油漆标识管道位置,防止在土建和其他工种施工过程中破坏管道。3管道通水及冲洗消毒1 管道通水水压试验全部合格后,在供水设备具备供水条件,减压装置已调至规定的数值,各用户末端的配水器具安装完毕,室外排水系统和设施均具备使用条件的情况下,可进展全系统通水试验。其目的在于检验供水系统的供水能力、水压是否满足设计和规规定

18、。2 管道冲洗消毒给水管道系统在验收前应进展通水冲洗。冲洗水流速宜 2 m/ s ,冲洗时应不流死角,每个配水点龙头都应翻开,在系统最低点设放水口,直至冲洗出口处排水水质与进水相当为止。管道冲洗完在使用前应采用游离氯浓度为2030 mg/ L的水灌满管道进展消毒,含氯水在管中应静置24 h以上。管道消毒后，用饮用水冲洗，并经卫生监视管理部门取样检验，水质符合现行的标准?生活饮用水卫生标准?后，可交付使用。四、 材料的节约1、管件的合理使用 由于PP-R管配件的价格比较昂贵，在管道安装中尽量减少管配件的使用，尤其是管径较大的干立管更应注意管件的合理使用，以降低工程造价。2、利用管道的修补技术节约

19、管件 在施工过程中管道难免会受到损伤以致造成渗漏，可采用7毫米或12毫米的修补加热头和PP-R补洞棒进展修补。PP-R管配件的规格不甚齐全，可把修补管道的技术扩展到在大管上种小管，减少管件的使用，节约本钱。五、 质量控制措施在施工前,先进展包括工程特点、设计要求及本工艺规定容的施工技术交底。增强施工人员的质量意识,调集责任心强、经历丰富的人员参与施工。设立专职质检员进展过程控制。保管好各类施工机具,特别是要保证热熔焊接机处于良好的工作状态。设置密的质量控制体系,实行分级控制,每道工序都要进展检查,合格后可进入下道工序。二、球墨铸铁管施工球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程： 一、沟槽开挖1沟槽

20、开挖前工作 开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主提供的地下管线资料和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。2沟槽开挖形式 根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规要求来确定沟槽开挖的形式。a. 槽帮坡度确实定：槽深h800mm时， 采用双面焊。纵向焊缝放在管道中心线上半圆的45左右。2、对口的要求 (1)管节对口时，纵向焊缝应错开，当管径600mm时，C不小于100mm，当管径大于600mm 时，C不小于300mm。 (2)对口时，壁要齐平，用长400mm 的直尺在接口壁围顺序贴靠，其错口的允偏差为0.2 (为壁厚)， 且不大

21、于2mm， 不同壁厚的管节对口时，应将接口边缘削成坡口，使壁厚一致，坡口切削长度为4(1-2)/。 (3) 直管段两相邻环向焊缝的间距不得小于200mm， 管道任位置不得有十字形焊缝。 3、点焊要求：钢管对口检查合格后，进展点焊，且应符合以下规定： (1)点焊对称性进展，其厚度应与第一层焊接厚度相近，并用与接口一样焊条。 (2)钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊，点焊长度：管径350-500mm 时为50-60mm，管径600-700mm 时为60-70mm，管径大于800mm 时为80-100mm。 4、寒冷的冬季焊接要求： (1)去除管道上冰、雪、霜等。 (2) 工作环境的风力大于五级，相

22、对湿度大于90%或雪天时， 不加保护措施的不得施焊。 (3)冬季焊接环境温度低于零下时需进展预措施，一般在5以上施焊。 焊后检验 1 、无损探伤检验： 有特殊要求需要作无损伤检验时， 其取样数量与要求等级按设计规定执行，凡不合格的焊缝必须返修，返修后仍按规定法进展探伤检验，返修的次数不得超过3 次。 2、检查前应将阻碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。 3、应在无损探伤、水压试验前进展外观检查，试压后，作防腐绝缘层补口。 4、管径800mm的，应逐口进展焊缝油渗检验，不合格的铲除重焊。 A.施工准备1) 组织有关操作人员、熟悉施工图纸及规程规、制定焊接工艺、编制焊接作业指导书。2) 焊工应进展相应工

23、程的培训并有相应工程的操作XX。3) 检查到货钢管的圆度和错边量是否符合有关技术要求。4) 检查金属管节外表有无斑疤、裂纹、重的锈蚀等缺陷。5) 钢管安装前,管节应逐根测量、编号,宜选用管径相差最小的管节组对焊接。6) 刮风、雨雪天气时焊接必须有挡风、防雨防雪棚。7) 焊工施焊前必须使焊工明确质量要求及焊接措施。B.焊接工艺1) 焊接前将焊口外表用磨光机打磨干净,不得有锈蚀、油渍及其他污迹,对角度不符合要求的用手提砂轮机修磨。坡口及焊口外清理围不小于10 mm。2) 钢管焊接前先修口、清根,检查管端端面的坡口角度、钝边、间隙。3) 焊条要进展烘干,选用E4303 ,焊丝直径3.2mm。4) 钢

24、管的焊缝在接头处应错开、错开的间距不得小于100 mm。环焊缝隙采取双面多层焊接成型,先外后原那么程序焊接。5) 有加固环的钢管,加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开,其间距不应小于100 mm ,加固环距管节的环向焊缝不应小于50 mm。6)直埋管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200 mm。7) 钢管对口检查合格后可进展点焊,点焊时应符合有关规定。8) 点焊焊条使用与接口焊接一样的焊条。9) 点焊时应对称施焊,其焊缝高度应与第一层焊接厚度一致。点焊时发现裂纹等缺陷,应及时处理。10) 钢管的直焊缝处不得点焊。11) 点焊长度为50 mm60 mm ,环向点焊间距不大于400 mm。12) 焊

25、接时,采取“逆向分段跳焊法,每个口两个焊工同时对称焊,同时应使焊缝可自由伸缩,并应使焊口缓慢降温,减少焊接热的影响。13)管道对接时,环向焊缝的检验及质量应符合以下规定:a. 检查前应去除焊缝的渣皮、飞溅物。b. 应在油渗、水压试验前进展外观检查。c. 焊缝外观质量应符合有关规定。d. 不合格焊缝应返修,返修次数不得超过三次。15) 管道法兰连接应符合以下规定:a. 法兰接口平行度允偏差应为法兰外径的1.5 % ,且不大于2 mm；中心允偏差为径的5 %。b. 应使用一样规格的螺栓；安装向一致、对称,紧固好的螺栓应露出螺母之外。c. 与法兰接口两相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口,待法兰螺栓

26、紧固后可施工。d. 刚性对口焊应注意:在施焊时保护预热；尽可能用多层焊；焊后退火处理及去除剩余应力。C.焊接质量控制1) 焊接质量控制实行三检制度,即自检、互检、专检,每条焊缝要求首先进展外观检查,并作好记录。2) 焊接材料格管理,格执行有关规定及措施,绝对不使用无质量证明书的产品。3) 钢管安装允偏差:轴线60 mm；高程25 mm。4. 钢管的接口防腐成品管道的外防腐在工厂里完成，现场进展焊缝接口防腐和修补。1).钢管防腐均采用8701防腐涂料，底漆二遍，面漆三遍，干膜厚度不小于0.25mm。2).一般埋地钢管外防腐A、采用环氧煤沥青特加强级防腐七油二布，或环氧煤沥青冷缠带GH4，涂装厚度

27、不小于0.6mm，如采用环氧煤沥青特加强级防腐作法如下：底漆1层+面漆2层+玻璃布+面漆2层+玻璃布+面漆2层，玻璃布采用中碱，无捻、无腊的玻璃纤维布。B、管道焊口处的外防腐采用聚乙烯防腐胶带，底漆一道、交待一道、外胶带一道，胶带与钢管防腐层的搭接长度为150mm。3).架空管道外防腐采用改性环氧丙烯酸涂料加强级，做法为两底三面，干膜厚度不小于0.25mm。钢管质量检查法如下：a、外观 外表平整，饱满光滑、无气泡、无漏网、无褶皱。b、粘接力 用小刀切一尖角45-60度的口，撕开防腐层，以不漏出涂件金属表层为合格。c、厚度 用钢针插入进展检查d、针 用电火花测试。测试电压 为5000v，以不打火

28、花为合格。(四)管道阀门及附件的安装1. 阀门安装阀门安装前应进展试压并合格，不合格格的阀门不得用于该工程，其法兰连接应符合以下要求：法兰接口平行度允偏差为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm。螺栓安装向应一致。阀门安装前需进展复核。确认阀门类型、型号是否与施工图要求相符，有无出厂合格证，或使用说明书，对无证阀门不得用于工程中。安装时应检查其开度指标与阀板实际情况是否一致，其开、关是否灵活到位。阀门安装后中心线与基准轴线中心偏差，一般不超过10mm，阀的水平度和垂直度偏差应小于0.5/1000。阀门安装时，应至少使一端管道连接的法兰可以自由伸缩，不允先将两端法兰固定，再将阀门靠强行收紧螺栓来消

29、除阀门同管道的间隙，法兰连接结实，螺纹露出长度为2-4牙。检查阀各部螺栓是否均匀地拧紧，检查填料压盖是否均匀压紧填料，并不阻碍杆阀运动。阀门安装后，执行装置应进展必要调整，使之启闭操作灵活，动作到位，无卡位，指示准确，过力力矩保护机构灵敏可靠。五、工程质量一质量目标及保证体系本标工程施工质量目标是“合格等级，在监理工程师和本公司的监视下开展工作。工程经理为质量总负责，全面负责施工质量的控制，施工员、质检员、施工班组长、测量员按质量体系程序文件要求，各自做好本职工作。二质量保证措施1、遵循“信誉至上、质量第一的宗旨。格按设计和施工图纸标准精心组织施工，并承受业主和监理工程师对施工质量的检查与监视

30、。2、加强对职工、民工的质量意识教育，结实树立“质量第一的观念，发扬创优传统，做好技术措施交底工作，层层落实质量管理岗位责任制。3、推行全面质量管理，强化质量保证体系，工地设置质检组和试验组，实行专职质量管理，对工程的每个部位、每个工序都实行格控制。4、层层落实工程质量责任制，每道工序都格实行“三检制，使“初检、复检、终检责任落实到人：“初检由施工班长负责，“复检由工程质量员负责，“终检由公司质安科人员负责。坚持工前有交底，工中有检查，工后有验收的一条龙操作管理方法。每道工序在完工后，须经监理机构抽检并签证合格后可进展下道工序施工。密切配合监理机构对工程质量的检查和监视，听从监理工程师的指示。发现问题及时落实纠正。5、建立质量奖罚制度，落实定期质量检查和不定期质量抽查制度。召开阶段性质量评比总结会议，针对施工中发现质量问题及时按相应制度作出肃处理。6、对业主监理和质监部门提出的质量问题及时整改，坚决作出返工处理，直到符合要求为止。7、及时做好各类原始资料，整理存档，做到资