锚杆、锚索框架梁施工组织设计与对策.doc

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1、. -目 录第1章编制依据1第2章工程概况22.1 工程概况22.2 主要工程数量表3第3章施工方案43.1施工进度方案43.2 材料与设备方案43.2.1材料方案45.2.2 注浆设备配置方案4第4章锚索杆框架梁施工案64.1 锚杆框架梁施工案64.2 锚索框架梁施工案124.3 框架梁施工244.4 修整边坡及挂网植草防护26第5章施工平安质量保证措施275.1 施工平安保证措施275.2 质量保证措施285.3 环保文明施工保证措施29第6章劳动力配置方案31. . word.zl-. -. . word.zl-. -锚杆索框架梁专项施工案第1章 编制依据1、?铁路工程施工与质量验收规?

2、2、施工现场调查资料3、?新建九景衢铁路YDK23+455.89YDK25+300路基工点设计图?4、?九景衢铁路施工图路基工程设计与施工参考图集?5、交通部有关平安、环境保护、水土保持等面的法律、法规、规定。6、?新建时速200公里客货共线铁路设计暂行标准?铁建立【2005】2857、?铁路混凝土工程施工施工技术指南?铁建立【2010】2418、?铁路混凝土工程施工质量验收标准?TB10424-20109、?客货共线铁路路基工程施工技术指南?TZ202-200810、?新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准?铁建立【2004】8号. . word.zl-. -第2章 工程概况

3、2.1 工程概况新建九景衢铁路段DK24+245DK24+345段为深路堑地段，路堑边坡垂直高度1424m。路堑底标高88.10689.046m,路堑顶标高101.745114.355m。深路堑地段土层主要为23-4全风化砂岩，；23-3强风化砂岩，；23-2强风化砂岩，节理较发育，整体性一般，强度较高，抗风化能力较强，施工时可能有碎崩落，注意防护。该段路堑设计锚杆框架梁高边坡支护。路堑最大挖除厚度约6m，设三级坡，坡比为1:1.5,1:1.5和1:1.25。截水式平台宽度均为3米，采用M10浆砌片砌筑。路堑高边坡锚杆框架梁间距，尺寸，C35砼，锚杆采用25，强度为HRB400钢筋。客土喷播植

4、草、挂三维网喷播植草。坡比为1:1.5时，锚杆长度为；坡比为1:1.25时，锚杆长度为。DK24+245二级边坡，高差8.0m,坡度为1:1.25采用L=20m锚索支护；DK24+270二级边坡，高差8.0m，坡度为1:1.5采用L=10的锚杆支护，同时其三级边坡高差8.0m,坡度为1：1.25采用L=20m锚索支护；DK24+295二级边坡防护，高差8.0m,边坡1：1.5采用L=10m的锚杆支护、其三级边坡1:1.25采用L=20m的锚索支护，高差8.0m;DK24+320二级边坡，坡度1:1.25采用L=20m锚索支护，高差8.0m;DK24+345二级边坡，坡度为1:1.25采用L=1

5、0m锚杆支护，高差8.0m。预应力锚索框架梁边坡：YDK24+224YDK24336右侧桩墙顶一级边坡采用长20m预应力锚索，径为110mm，间距3.0m，锚索自由段长10m，锚固段长10m，倾角15，锚索体一束由4根15.24钢绞线组成，锚索设计吨位500KN，锚采用M40水泥砂浆灌注，框架采用基层客土植草防护。锚杆框架梁边坡：YDK24+256+319右侧桩顶二级边坡及YDK24+336+360段墙顶一级边坡采用长10m框架锚杆支护，锚杆径为90mm，单锚杆分别采用2根25mmHRB400钢筋，间距3.0m，锚采用M40水泥砂浆灌注，框架采用基层客土植草防护。2.2 主要工程数量表主要工程

6、数量表项别单位数量附注框架锚杆、锚杆锚=90mm钻90m918其中土层m46岩层m872锚杆25mmHRB400螺纹钢筋kg7005口定位铁管=70mmm54对中支架钢筋=12mmkg240锚头封闭C35混凝土m1锚杆灌浆M35水泥砂浆m89框架锚梁、锚头锚梁、框架梁、锚墩 挖槽挖土m5挖m99C35混凝土m89HRB400钢筋kg8005沥青麻筋m6找平层M30水泥砂浆m15第3章 施工方案3.1施工进度方案由于工期短，要保证施工质量，必须进展有效的施工管理，要穿插、穿插流水作业。由于多工种、多专业穿插施工，必须确保关键线路，以主导工序为核心搞好非关键线路的穿插搭接施工，做好各工种、各专业的

7、施工配合，确保工程总工期有效受控。结合本段路基具备提供铺轨条件工期要求，预应力锚索框架梁植草护坡工作方案开工日期：2016年02月25日，方案完工日期：2016年4月15日，方案工期2个月。3.2 材料与设备方案3.2.1材料方案序号材料名称规格单位数量1钢绞线15.24Kg2螺纹钢25Kg3水泥P.O42.5Kg4锚具套1275砂子m36碎m35.2.2 注浆设备配置方案(1)锚杆索施工设备主要包括钻机、注浆泵、搅拌机、混合器、止浆塞、筛网、注浆管、口盖及配套仪表等。主要机械设备配置表序号机械设备名称规格型号额定功率或容量单位数量备注1潜钻机XY-2PC台22电动空压机4L-20/83m3台

8、13地质钻机台34拌浆机SM-200台1制备浆液5搅拌式贮浆桶SS-400桶2过滤杂质，储藏浆液6液压注浆泵BW150台3压注浆液7流量压力自动记录仪SPQ-850台4显示流量压力和总注浆量8发电机STC-75台29切割机GWQ40C台110穿心式液压千斤顶YCJ-150台111砂轮切割机400mm3台1(2)辅助设备与机具：机动小翻斗车、手推车、铁锹等生产用小型工具。水准仪、全站仪、倾斜尺、水平尺等检测工具。. . word.zl-. -第4章锚索杆框架梁施工案4.1锚杆框架梁施工案锚杆框架梁适于路堑边坡防护，施工前要求路堑边坡自上而下分层、分级开挖。分层高度控制在8m围，每一分层开挖完毕后

9、，及时施工坡面锚杆并注浆加固，再进展下一分层的开挖，不得一次性拉槽至墙顶平台处再施作边坡防护工程。锚杆施工前选择一样的地层进展拉拔试验，试验数不少于3，以验证锚固段的设计指标，确定施工工艺及参数。试验锚杆长3m，采用HRB400热轧钢筋。同时，施工前应该作好地面排水系统，尽量防止雨季施工。4.1.1锚杆框架梁施工工艺流程图砂浆锚杆布置按照图纸设计进展。锚杆施工顺序为：清理边坡钻锚杆清注浆放入锚杆补浆安装端头垫板连接框架钢筋。锚杆框架梁施工工艺流程图4.1.2 锚杆框架梁施工法1、锚杆测量放线按设计里面图要求在锚杆施工围，起止点用仪器设定固定桩，中间视条件加密，并保证在施工阶段不得损坏，其他位置

10、以固定桩为准钢卷尺丈量，全段统一放样，位误差不得超过+50mm，测定的位点，埋设半永久性标志，禁边施工边放样。竖梁的具体长度可以根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分破面的长度进展放样期间可适当调整，如遇既有刷坡面不平顺或特殊困难场地时需经设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和构造平安的前提下，适当放宽定位精度或调整锚定位。2、钻设备的选定钻机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆径、锚杆深度及施工场地条件等来选择钻设备，岩层中采用OVM15-4锚杆钻机钻成。3、钻设备安装1利用48钢管脚手架杆搭设操作平台，检测脚手架，应满足相应承载力和稳固条件。2平台用锚杆与坡面固定，钻机用吊车提升到平台上也

11、可通过挖掘机经便道运上平台。3根据坡面测放位，准确固定安装钻机，并格进展机位调整，确保锚杆开钻就位纵横误差不超过+50mm，高程误差不超过+100mm，钻倾角符合设计要求，倾角误差允+1度，位允误差+2度，锚杆与水平面夹角15度。4钻机要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。4、钻进式钻要求干钻，制止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件确保壁的粘接性能。钻速度根据使用钻机性能和锚固地层格控制，防止钻扭曲和变径；造成下锚困难或其他以外事故。5、钻进过程钻进过程中对每个的地质变化，钻进状态钻压、钻速及一些特殊情况作好施工现场记录。如遇踏缩等不良钻进现象时，须立即停钻及时进展固壁灌

12、浆处理灌浆压力不小于0.4MPa)，待水泥砂浆初凝后，重新扫钻进。6、径深锚直径90mm，口偏差+50mm，深允偏差+200mm。为确保锚杆空直径，要际钻头直径不得小于设计径。为确保钻深度，要际钻深度大于设计深度200mm以上。7、锚杆清理钻进到达设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻 12分钟，防止底尖灭，不能到达设计径。钻壁不能有沉渣及水体粘滞，必须清理干净，在钻清理完后，使用高压空气风压在0.20.4Mpa将岩粉及水体去除出外，以免降低水泥砂浆同岩体土层的粘接强度，除相对坚硬完整岩体锚固外，不得采用高压水枪冲洗，假设遇锚有承压水流出，待水压水量变小后可下按锚筋及注浆，必要时在围适当部位设置排

13、水处理。8、锚杆检验锚杆钻完毕后，须经现场监理检验合格后，可进展下道工序。径深查一般采用设计径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验，要求验过程中的钻头平顺推进，不产生冲击和抖动，钻具验送长度满足设计锚杆深度，退钻要求顺畅，用高压吹验不存明显飞溅尘渣及水表达象。同时要求复查锚位、斜度和位，全度锚施工分项工作合格后，即可认为锚钻造检合格。9、锚杆体制作及安装锚杆杆体采用HRB40025螺纹钢筋2根，沿锚杆轴线向每隔1.5m设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护厚度不低于50mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距

14、，竖、横主筋穿插点必须绑扎结实。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚编号，确认无误后再用高压风吹，人工缓慢将锚杆体放入，用钢尺量测外露出的锚杆长度，计算锚杆长度误差控制在+50mm围，确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、枯燥之处，禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。10、锚固注浆常压注浆作业从底开场，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以口不再排气且口浆液溢出浓浆作为注浆结果的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为不小于0.4Mpa,注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系

15、数为1.11.3。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆完毕后，将注浆浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。11、框架梁施工框架梁采用C35砼浇筑，框架嵌入坡面20cm，用人工开挖，质地段使用风镐开凿，超挖局部采用C20砼调整至设计坡面。横梁、竖梁根底先采用5cm的M30水泥砂浆调平，再进展钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接头的截面之间的距离不得小于1m。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，假设锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距

16、。模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚围，钢筋密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，横梁每15m设一道伸缩缝，缝宽2cm,以沥青麻絮填塞。框架竖梁、横梁的终点及伸缩缝处，主筋弯起10cm；施工前先做锚杆抗拔实验，锚杆抗拔力不小于设计要求。4.2锚索框架梁施工案锚索锚径为110mm，锚索材料采用高强度低松弛15.24的预应力钢绞线，钢绞线强度Rb1860MPa，拉控制应力为930MPa；并采用与其配套的QVM15-4锚具系列，锚灌注M40水泥砂浆，水泥采用P.O52.5级普通硅酸盐水泥，当地下水具有侵蚀性时，采用抗侵蚀水泥。在一级边坡设置预应力锚索框架梁，如下列图所示

17、：预应力锚索施工流程：施工准备锚钻造锚索制安锚注浆框架梁锚梁、锚墩或十字架梁施工锚拉锁定验收封锚。其主要施工环节有两个：一是锚成，锚成的技术关键是如防止壁坍塌、卡钻；二是锚注浆，注浆的技术关键是如将底的空气、岩土沉渣和地下水体排出外，保证注浆饱满密实。预应力锚索框架梁施工工艺见图4.2-1。图4.2-1 预应力锚索框架梁施工工艺框图4.2.1 施工准备(1)技术员需对边坡按设计桩号及坡度进展放样，并用横纵穿插线拉网，以便确定边坡修整的情况，且需做好书面和现场的技术交底工作。(2)脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进展观察，确定平安后再搭设脚手架。脚手架采用50mm钢管搭设，支架立柱应置于坚

18、硬稳定的岩上，不得置于浮渣上；立柱间距1.5m。架子宽度1.21.5m；横杆高度1.8m，以满足施工操作；搭设管扣要结实和稳定，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工平安。脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置脚手板和爬梯，且脚手板和爬梯应用铁丝绑死，以保证人员及机具的施工平安。(3)边坡修整应先去除边坡底部的岩渣、浮土和回弹物料，凿毛光滑岩面，防止出现失脚现象，再根据放样技术交底，对边坡进展修整，过高那么用风镐凿除，过低那么用浆砌片嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度。(4)在边坡整修及脚手架搭设过程中，为防止边坡以外的水流进入坡

19、体，对坡面进展冲刷，影响边坡施工，宜在边坡外缘设置截水沟，以拦截坡外水流。4.2.2锚测放根据工点立面图，按设计将锚位置准确测放在坡面上，位误差不得超过20mm，锚索设计间距为33m，具体布设位置见图4.2.2-1。图4.2.2-1预应力锚索布设图4.2.3钻施工1、钻设备岩层中采用潜钻机成；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩和卡钻埋钻的地层中施工，必要时采用跟管钻进技术。钻机就位锚钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放位，准确安装固定钻机，并格认真进展机位调整，确保锚开钻就位纵横误差满足规要求。2、钻进式钻要求须采用风动钻进，制止采用水冲钻进，确保锚索施工不致于恶化边坡岩

20、体的工程地质条件和保证壁的粘结性能。钻速度根据使用钻机性能和锚固地层控制，防止钻扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。3、钻进过程钻进过程中对每个的地层变化、钻进状态钻压、钻速、地下水等情况作好施工记录。如遇塌缩等不良钻进现象时，立即停钻，及时进展固壁灌浆处理灌浆压力0.10.2MPa，待水泥砂浆初凝后，重新扫钻进。4、位深钻位、深、斜度符合设计要求。为确保锚直径，要际使用钻头直径不小于设计径。锚索自由段长10m，锚固段长10m，倾角15。为确保锚深度，深不小于设计深并且实际钻深度大于锚索设计长度0.5m以上。5、锚清理钻进到达设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止底尖灭、达不到设

21、计径。在钻完成后，使用高压空气风压0.20.4MPa将岩粉及水体全部去除出外，以免降低水泥砂浆与壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体外，不得采用高压水冲洗。假设遇锚中有承压水流出，待水压、水量变小后可下安锚筋与注浆，必要时在围适当部位设置排水处理。如果设计要求处理锚部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等法处理。注意清顺序是自上而下，清完成后，应将口暂时封堵，防止碎屑杂物进入。在清的同时，需对位、深进展检查，漏钻及深度不够的位应及时补钻。6、锚检验锚钻造完毕并经现场监理检验合格后，进展下道工序。径、深检查一般采用设计径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验，要求验过程中钻头平顺推进，不产生

22、冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水表达象。同时要求复查锚位、倾角和位，全部锚施工分项工作合格后，即可认为锚钻造检验合格。4.2.3锚索体制作及安装1、锚索体制作锚索体一束由4根15.24预应力钢绞线组成。1钢绞线下料钢绞线为直径15.24mm高强度低松弛钢绞线，钢绞线标准强度不小于1860MPa。钢绞线进场后，应对材料的80%进展探伤和预拉检验，其中钢绞线直径检查按10%盘抽样，钢绞线力学性能检查按5%盘抽样(不少于3盘)，各截取一个试件进展拉力试验，试验结果应满足设计要求。锚索下料前应搭建高于地面50cm以上与锚筋设计长度相适应的制作平台，

23、受地形限制，需在边坡平台上进展锚索制作的，也应搭架制作，同时应做好防晒、防雨措施。钢绞线截取长度为锚固段+自由段+0.6m外露段。钢绞线外露段长度包括锚墩高度、拉千斤顶长度、工具锚板及工作锚板厚度及预留长度。应格按计算长度下料，下料应整齐、准确，误差不大于5cm,采用切割机切断。施工时，要确保每根钢绞线顺直,不扭不叉,排列均匀,对有死弯、机械损伤处应剔出,自由段钢绞线PE套不得有破损,不同单元应做好标记,下料时应注意各单元锚索长度的不同。将下好料的钢绞线按锚索束排放在制作平台上。按设计图纸，剥除每根钢绞线的锚固段的PE塑料套,并进展脱脂除污干净。2锚索束制作按照由向外的顺序将钢绞线穿进架线环、

24、承载体及限位片相应，安装挤压簧、挤压套及限位片。钢质承载体采用45号钢材加工制作，厚度不小于2cm，限位片设计为钢质夹板，厚度5mm。正确安装挤压套、挤压簧，进展推进挤压。挤压顶推进应均匀充分，施工中应格控制钢绞线挤压套施工工艺，并抽样3%进展检测，确保单根挤压强度不低于250KN。按单元组装承载体及限位片，挤压套通过螺栓在承载体和限位片之间栓接结实。所有钢质局部均匀涂刷防腐油漆。锚索单元制作见图4.2.3-1。图4.2.3-1 锚索单元制作图架线环间距1.0m,锚口位置必须设置一个架线环,架线环使钢绞线可靠别离，钢绞线在支撑环上的位要上下一致,一一对应。(3)安装导向帽锚索锚固端端头需设置导

25、向帽，导向帽可点焊固定于最前端承载板上,并应留有出浆,保证底返浆。(4)安装注浆管注浆管装于锚索中部同钢绞线捆扎成一束绑扎结实结实,并应深入导向帽510cm。(5)锚索存放制作完成的锚索束无穿插和迭合等,验收合格者可使用。对合格的锚索要登记挂牌,标明锚索编号、锚索长度,以防装错位。对不同承载体位置的钢绞线外露端做好醒目标记,保证预紧时能分清楚每束钢绞线所对应各组承载体,以免补偿错误。钢铰线成束后,要认真检查其长度、钢铰线在在安装承载体时PE塑料套是否被钢板磨损，假设出现磨破现象可用透明胶带缠紧。制作完成后应尽快安排使用，不宜长期存放，以免钢绞线生锈。需要存放时，应做到上盖下垫。2、锚索安装安装

26、前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。锚索在锚固段，每隔1.0m设置一个对中支架，使锚索居中，自由段每隔1.0m用细铁丝绑扎，并要求涂强力防腐涂料，套2022mm的PVC管，套管两端1020cm长度围用黄油充填，外绕工程胶布固定。锚索的防锈、防腐处理应满足铁路路基支挡构造设计规中提出的各项技术要求。锚头顶面必须与锚索轴线垂直。锚索放入钻之前，需经监理工程师检查锚索的加工质量及锚索平面位置、径、深度及钻倾角、水平向角。检测合格后，可放入，锚索插放时应尽量防止钢绞线扭压。运输合格锚索体至相应位进展安装。安装时采用人工通过钢管爬梯向上抬运至锚索区

27、入,高差较大时,采用吊车配合进展。锚索入安装前对钻应重新进展通检查,对塌、掉块清理干净,积水用高压风吹干净,并对锚索体进展详细的检查,主要检查注浆管的通畅情况,核对锚索编号与号,对损坏的配件进展修复或更换。人工缓缓将锚索体放入，用钢尺量出外露出的钢绞线长度，计算锚索长度误差控制在50mm围，确保锚固长度。水平运输时，各支点间距不小于2m，且转弯半径不宜太小；垂直运输时应按设计倾角和位水平推进，禁抖动、扭转和串动，防止中途散束和卡阻。安装完成后，不得随意敲击锚筋或悬挂重物。锚索体的安装，必须在现场监理旁站的条件下进展。4.2.4 锚注浆(1)采用底返浆一次注浆法注浆。将自由段涂满防锈油，套上波纹

28、管，管注满黄油，并格封闭两端，一次将锚索的锚固段和拉段注满，不能留空隙。浆液为M40水泥浆夜,水灰比为0.40.5，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，浆液灌注必须饱满密实，格按照配合比搅拌均匀,随伴随用。其中锚固段遇土质或砂土状强分化岩层且富水时应采用二次高压劈裂注浆法来提高地层锚固力。(2)注浆压力一般为0.60.8MPa，浆液应灌注密实，不能出现空洞现象。注浆过程应连续不连续，直至口溢出新鲜浆液。在注浆过程中，禁抽拔注浆管,注浆完毕前应稳定510分钟，以确保锚注浆饱满。(3)注浆应确保浆体灌注密实，如发现口浆液回落,应在30分钟进展底压注补浆23次,确保口浆体饱满.浆液各项指标应满足要

29、求，并及时做好试件进展标准养护，到达规定养护龄期后由试验室进展抗压强度试验；实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气不再排气且口浆液溢出浓浆作为注浆完毕的标准；注浆完毕后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净。(4)注浆过程应认真做好现场施工注浆记录，每批次注浆都应进展浆体强度试验，试件不得小于3组。浆体未到达设计强度的70%时，不得在锚筋体端头悬挂重物和拉绑、碰撞。(5)锚钻造完成后应及时进展锚筋体安装和锚注浆，原那么上不得超过24小时。当采用二次劈裂注浆提高地层锚固力时，以浆体强度控制开场劈注时间一次注浆体强度为5MPa),在二次注浆管的锚固段需设花和封塞，二次注浆的高压注浆管应采用镀

30、锌铁管或钢管。4.2.5框架梁锚梁、锚墩或十字架梁施工框架梁锚梁、锚墩或十字架梁采用C30砼现浇。框架梁截面采用0.4m*0.4m或0.4m*0.5m矩形截面；采用锚墩形式时，根据地层承载力及锚索吨位的不同采用不同尺寸的锚墩和承压板。首先基底先铺垫砂浆调平层，再进展钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。在锚围钢筋较密集，砼浇注要仔细振捣，保证质量。承压板为预制钢筋砼正形板，面板为受压构件，承压面积不小于1.01.0m，边长可采用1.0m、1.2m、1.5m。(1)锚索框

31、架格梁由C25钢筋混凝土现浇制作。梁截面尺寸为0.40.4m及0.40.5m两种，坡面外露高度为10cm。(2)框架梁钢筋在加工场集中下料弯制成半成品，现场绑扎成钢筋骨架。主筋接长采用双面焊接，焊缝长度不小于5倍钢筋直径。锚索口位置按设计要求固定锚垫板和锚下钢筋位置。钢筋检查合格后进展立模，要求竖向垂直，横向水平成线。格按照设计尺寸进展立模，模板径尺寸不小于设计要求。(3)混凝土在混凝土拌合站集中拌制，运输至现场后采用自制提升架配合人工入模。砼必须振捣密实，外表收光抹平，拉承压局部砼与纵梁同时浇筑，预埋设的锚垫板顶面必须与锚索轴线垂直。(4)每15m五榀在框架梁横梁中心设一道伸缩缝，缝宽2cm

32、，以沥青麻絮填塞。(5)框架梁施工时，按设计图纸要求埋设8带钩预埋钢筋。4.2.6锚索拉及锁定、封锚1、锚索拉及锁定锚索设计吨位500KN，锚采用M40水泥砂浆灌注。锚索拉须在砂浆及外锚头等到达设计强度后进展。首先通过现场拉试验，确定拉锁定工艺。拉前首先处理好锚索口使其平整，防止拉应力集中。锚索的拉及锁定分级进展，格按照操作规程执行。在设计拉完成610d后再进展一次补偿拉，然后加以锁定。(1)在注浆体与台座砼强度到达设计强度100%后，才可进展预应力锚索拉锁定作业。在全面施工前，应确定验收试验锚，并对其进展拉。验收试验的锚应由施工、监理、设计等单位的有关人员现场确定。验收合格后，可进展全面施工

33、。(2)锚索斜托台座的承压面应平整，并与锚筋的轴线向垂直。锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚及锚筋体同轴一线，确保承载均匀。锚索的拉必须采用专用设备，设备在拉作业前应进展标定，锚具、夹片等检验合格后可使用。(3)拉采用HVM锚具配套的穿心式千斤顶。(4)拉步骤：A.首先取锚索设计拉值的0.10.2倍预拉12次，加荷速率不大于100KN/min，使杆体完全平直，各部位接触严密，位移观测时间为2分钟；B.第二次取拉锚索设计拉力值的0.5倍进展，加荷速率不大于100KN/min，位移观测5分钟；C.第三次取拉锚索设计拉力值的0.75倍进展，加荷速率不大于100KN/min，位移观测5

34、分钟；D.第四次取拉锚索设计拉力值的1.0倍进展，加荷速率不大于50KN/min，位移观测5分钟；E.最后进展超拉，锚索超拉力为锚索设计拉力值的1.051.1倍，加荷速率不大于50KN/min，位移观测2030分钟，然后卸载至锁定荷载锁定。F.为克制地层变等因素造成的预应力损失，间隔610天后再进展补偿拉，然后锁定，切除多余钢绞线，用混凝土封闭锚头。为减少预应力损失，总拉力应包括超拉值，自由段为土层时超拉值宜为1525，自由段为岩层时超拉值宜为1015.(6)锚索拉应分别记录每一级钢绞线的伸长量，拉时钢绞线受力要均匀。2、锚索验收封锚(1)验收试验的目的是检验施工质量是否到达设计要求，也称现场

35、验收试验或质量控制试验，它是针对所有工程锚索进展的；通过验收试验，可获知锚索受力大于设计荷载时的短期锚固性能，以及设计条件时锚索的平安系数，以验证设计的合理性和平安性。将验收试验结果与根本试验结果进展恰当的比照，可作为锚索长期性能评价的参考。(2)试验设备包括拉千斤顶、油压表、油泵和用于连接它们的高压油管，以及相关变形量测系统和固定设施。拉设备投入正式使用前，应有具有相应资质的计量单位进展标定，且在有效期，并应绘制压力表与系统拉力曲线。(3)验收试验对拉系统的精度要求一般较高，试验时对锚索施加应力和变形需要几种设备同时进展测定，如精度较高的压力表、压力传感器、千分表、游标卡尺、挠度计等。(4)

36、锚索验收合格后，对外锚头补偿拉后，实施二次补浆，采用无齿锯切除多余的钢绞线；从锚具量起，留出长515cm钢绞线外露长度。 (5)最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各局部空隙，采用C25混凝土进展封锚，保证钢绞线保护层厚度不小于5cm，以防止钢绞线被锈蚀损坏和兼顾美观。4.2.7 锚索施工控制要点1、将钻机用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上，根据坡面测放的位准确安装固定钻机到指定位，并格认真进展机位调整，钻径130mm，设计锚角度1525，倾角允误差位1.0，水平和垂直向的距误差不应大于100mm，钻轴线的偏斜率不大于设计长度的2%。2、钻机机台保持稳定结实，在钻反推力作用下仍能保证钻机稳定和钻向；

37、钻施工尽量不扰动钻围岩层，钻完毕后，从底向外继续清至少10分钟。3、在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种事故。一旦发生塌、缩等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进展护壁灌浆处理灌浆压力12MPa，待水泥砂浆初凝后，重新扫钻机。4、锚索材料确保到达设计强度要求。钢绞线按设计长度用无齿锯锯断，并去除其上油污、锈斑后再进展防腐处理。自由段涂防腐剂后，用无氯油沥青涂涮，等沥青硬化后，再涂黄油套塑料螺旋套管。制好后的锚索制止直接放在泥土上，以防污染。3、水泥砂浆的质量格掌握，砂采用净化的河砂，并过筛分选。搅拌好的砂浆要再次过筛，以免水泥结块堵塞管路；

38、注浆采用底注浆法，从底开场注浆。注浆时缓慢搅拌砂浆，直到注浆完毕，砂浆灌注饱满密实。注浆材料固化前，制止移动锚索。4、拉前应检查锚头等设备，确认合格后清污除锈。拉前对拉千斤顶油泵进展标定，给出千斤顶出力与压力表指示压强曲线。标定时千斤顶最大出力应多于锚索拉时的值。5、面板安装时确保与锚索轴线垂直，并与开挖坡面全面贴紧。拉完毕后，锚头局部应涂防腐剂，再用砼封闭。6、正式施工前，按设计要求选3根锚索进展拉拨试验。试验中对锚索各局部变位性状做详细记录，根据试验结果确认设计荷载是否平安。拉拨、拉试验时，应有设计、监理人员参加。7、预应力锚索施工时应特别注意平安，格加强现场平安管理，格操作规程，以免发生

39、危险，确保施工平安。8、如遇锚中有承压水流出，待水压、水量变小后可安装锚索杆体与注浆，必要时在围适当部位设置排水处理，或采用注浆封堵、二次钻进等法处理锚部积聚水体。9、为防止岩层面风化，钻、安设锚索杆体及注浆也应循环进展。4.3 框架梁施工4.3.1 施工工艺流程测量放样立模板浇筑混凝土修整边坡根底开挖钢筋绑扎回填种植土并挂网4.3.2 施工法1、测量及开挖各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等到达要求，然后测放出框架纵坡梁、横梁位置及施作起始围。尽量修整好边坡，凸出地要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度准确挖出单根梁肋轮廊。其中最下一级边坡平台有网格坡脚根底，测量放

40、线后经监理验收后可开挖。2、钢筋绑扎1先安装竖梁钢筋，并于节点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再安装横梁钢筋。2在施工安置框架钢筋之前，在去除框架根底底浮喳，保证根底密实，并在底部铺一层1:3水泥砂浆垫层。3在坡面上打短钢筋锚钉；准备好于砼保护层厚度一致在砂浆垫块。4绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接结实。4、模板支立1模板采用竹胶板或钢模板按设计尺寸进展拼装。模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线型顺畅，符合施工要求。2立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。3模板外表刷脱模剂，模板接装要平整、实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。4用

41、脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与根底严密接触；以防跑浆、胀模。5检查立模质量，并做好原始质检记录。5、混凝土浇筑1浇筑前应检查框架的截面尺寸，要格检查钢筋数量及布置情况。2框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得少于35mm，主筋的净保护层不小于40mm。3钢筋宜制整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规要求。4浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不连续浇筑，假设因故中断浇筑，其接缝按通常式处理。5锚杆框架的施工是锚杆与框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对为比二者的绝对位

42、置更重要，务必须准确测量，准确定位。6浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制砼试件各一组，进展试检。7坡脚根底砼浇筑采用C25片混凝土。施工时选用30振捣棒振捣密实，顶面收光。4.4修整边坡及挂网植草防护待根底砼到达设计强度后进展边坡修整，测量挂线后用人工进展削坡，保证坡面压实度符合设计要求，用自制坡度尺进展坡度控制，保证成型坡度符合设计要求。框架采用借土喷播形式，需先去除坡面杂物，再将土体捶实平整。(1)先按设计坡率平整坡面，然后晒水浇湿，再在整个坡面上培10cm厚土。(2)在每个框格中心设1根1.6m长的8锚筋。锚固钢筋用M30号水泥砂浆锚固与坡面岩体，锚采用30mm风钻成。然后用预先编织好的铁丝网绑扎于锚筋及锚杆弯起端上，铁丝网埋设于框架槽，框架梁面与坡面平齐。用镀锌铁丝将预先编织好的镀锌铁丝网铁丝直径2.4mm绑扎与锚筋端头，最好喷压含有草籽的营养土覆盖铁丝网。(3) 喷播4cm厚含有草、灌种籽的营养土覆盖坡面，喷压完成后及时覆盖塑料薄膜或土工布养护，并适时补浇充足的水分，直至发芽成活为止。. . word.zl-.