钢结构及彩钢板施工组织设计及对策.doc

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1、. -工程施工组织设计一、 工程概况工程名称：建立单位：设计单位：工程概况：工程建立地点工程质量等级要求： 该工程荷载： 屋面施工活恒载：0.30KN/对刚架计算 屋面静荷载：檩条+保温棉+双层彩色钢板=0.25KN/m2(不含钢架自重)根本风压力：0.45KN/参考新荷载规雪荷载：0.40KN/屋面风机荷载：0.70KN/地面粗糙度类别B类抗震设防强度：7度抗震设防类别：丙类建筑物平安等级：二级耐火等级为二级有二台吊车5T、10T吊车主材均采用Q345-B钢，檩条、支撑等物件采用Q235-A钢其中檩条要镀锌，檩条采用油性调合漆防腐处理，焊条为E50、E43系列。二、编制依据：见附录四1、?建

2、筑构造设计统一标准?GBJ68-842、?建筑物荷载规?GB50009-20013、?钢构造设计规?GBJ17-20034、?冷弯薄壁型钢构造技术规?GBJ18-875、?钢构造工程施工及验收规?GB50205-20016、?建筑构造抗震设计规?GB50011-20027、?建筑构造荷载规?GB5000-20018、?钢构造工程质量检验评定标准?GBJ50221-959、?建筑钢构造焊接规程?JGJ81-9110、?钢构造高强螺栓连接的设计、施工验收规?JGJ82-9111、?钢构造工程质量检验评定标准?GB50221-9512、?防腐标准?ISO/ZH1294413、?钢铁构造构件防腐保护涂

3、层应用指南?BS5493：199714、?多功能钢铁外表处理液通用技术条件?GB/T13612-199015、?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?GB8923-8816、?中国工程建立标准协会标准：门式刚架轻型房屋钢构造技术规程CESS102：2001?17、建筑法等国家现行建立管理法规18、本企业的特点、现状、施工技术管理力量19、我公司的质量手册、程序文件、部文件等管理制度三、施工部署一施工总平面布置图见附图1二工程管理体系和工程经理部的组成1、工程实施领导班子为了确保本工程施工加工制作、安装的进度、质量、平安。必须确保各种资源技术、人员、设备、原材料等的充分满足和及时到位。为此，将由集团

4、公司总经理担任工程总指挥，具体负责本工程工程分项设计、技术、资源、工艺、加工、运输、安装、质量、工期、平安等的方案、控制、协调工作。备注：工程实施领导班子组织机构见以下图：业务管理副总本工程业务管理及与各配合单位的协调方案部经理进展总体方案、调度、进度控制、资源控制财务部经理工程财务管理设计部高工、兼任本工程工程总工程师深化设计、加工图设计及与、业主、监理的设计配合集团总经理技术部工程师工艺技术文件的制订及处理技术问题，确保技术文件准确、合理供运部经理保证材料供给和成品运输生产部经理生产方案及生产进度控制装备部经理生产及施工装备的维护和保养，保证设备的正常运行质管部经理质量管理和质量检验，测量

5、和试验的资源准备和控制，确保产品质量安装公司经理安装所需人力、物力、财力的准备2、工程经理部设置：本工程实行工程经理责任制。工程经理作为公司在工程上的全权代表，在工程部成员的协助下，负责施工方案、技术措施、设备采购、材料调配、施工方案安排等关键问题的决策，对工程的质量、平安、工期全面负责，完成法人代表对业主签定的合同容。工程部其它人员对工程经理负责。按照工程法施工，即实行全面、全额承包制，由工程经理代表公司按照公司工程管理文件和质量体系文件要求履行对业主的工程承包合同，执行公司质量方针，贯彻国家法律法规和政策，执行工程合同中必须履行的各项条款，对本工程从签定合同施工准备施工过程竣工验收移交效劳

6、管理等整个过程进展有效的组织和控制，以确保工程质量、工期、平安与文明施工、本钱效益与实现合同目标。为此，在施工管理层设置原那么上，采用因目标编制、因编定岗、因岗定人、一人多职，在公司围有目标的选择各种各样优秀人才进驻工程管理层。成立一个有一定权威性且具备统一指挥能力的工程部领导班子和“精干、高效的工程部管理成员。本工程部有能力协调各方面的关系，排除各种障碍，通过精心组织，严格管理，能确保本工程按预定要求、目标顺利完成。根据确立的管理体制，形成一套严密的工程经理部管理组织机构，环环相扣，严密联系。组织机构图如下：工程经理及相关人员简介详见商务标工程经理： 工程质量工程师质安科： 工程副经理工程科

7、： 工程技术工程师技术科： 吊装组： 安装组： 施工工艺组： 探 伤 组： 检 验 组： 电焊组： 测量组： 质 安 组： 屋面组： 屋面附属工程工作组围护组： 门、窗及围护工程附属工作组后勤组： 材料组： 涂装组： 3、施工班组配备：施工班组是工程施工的直接操作者，也是质量、进度、平安、文明施工的直接保证者。班组设置负责人负责本班组的工程量及质量，与班组签订责任状，对班组的施工质量、平安、文明施工、施工进度等进展约束，加强管理。主要机构职责： 工程科：负责具体施工作业过程的控制，包括准备工作、后勤工作、安装过程等控制、协调，确保方案的顺利执行，根据工程经理的要求及时完成各项任务。 技术科：负

8、责施工过程的技术、工艺的控制和指导，严格按施工组织设计要求，确保施工的各项技术措施满足规定要求。 质安科：负责现场质量、平安的控制，严格按质量筹划的控制程序和要求，确保施工质量和平安满足规定要求。 吊装拼接组：负责拼接和吊装，主要负责所有构件的提升、拼接、就位，主要人员包括拼接工、安装工、吊车工等，确保安装、吊装的及时和优质。 电焊组：负责工程所有的电焊工作，确保焊接质量满足规定要求。 机电组：负责现场所有机械设备、电器的控制、维修、检查、确保机电设备的正常、平安地使用。 涂装组：按规定要求对钢构造进展涂装。 材料组：负责对进场材料设备进展方案、控制、保管，确保材料和设备的及时到达，妥善保管，

9、按规定要求使用。 后勤组：负责对食宿、平安保卫、文明施工及对相关方面的联络和协调。施工工艺组：负责对施工及工艺过程的控制，确保施工过程顺利、平安、可靠。测量组：负责工程施工的测量及定位，确保构件、桁架就位准确。检验组：负责对工程质量的检查、检验，严格对各工序质量进展严格检验控制，确保施工质量满足规定要求。探伤组：对钢构造电焊质量进展现场控制。平安组：对施工过程进展平安检查、平安教育、平安控制，确保平安施工。4、投标工程经理的简历和业绩及在本工程施工现场管理、试验、检测平安人员的简历及业绩详见商务标中第十三节三、施工准备1、 技术准备：1、施工方案选择：根据该工程的特点，本钢构造工程采用：钢构造

10、采用汽车吊进展吊装。2、图纸分析及分解设计：根据招标文件要求组织精干人员进展了高水平的图纸分析及分解设计。2、物料准备：材料、构配件、机具和设备是保证施工顺利的物资根底，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需求量方案，分别落实货源，安装运输和准备，使其满足连续施工的要求。3、劳动组织准备：施工队伍组织坚持合理、精干的原那么，同时要根据施工组织设计制定的劳动力需要方案确定，在组织安装队进入现场时要进展平安、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各项管理制度，按照施工组织设计制定的各项保证措施考核各岗位人员。4、施工现场准备：1、按照图纸要求进展施工前测量，测量记录要与

11、图纸相符，如有不符，应复测，经设计方、监理部门以及业主方共同认可解决后再进展施工。2、搞好“三通一平，即路通、水通、电通和平整场地。3、搭建临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。4、安装调试施工机具。按照施工机具需要，安排方案，组织施工机具进场，将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进展就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。所有施工机具都必须在开工前进展检查和试运转。5、做好构配件、制品和材料的储存和堆放。6、设置消防、保安设施。四、工程难点、重点分析针对施工方案采取的保障措施：一、难点重点分析该工程的难点、重点是钢构造工程纵向轴线较正，屋面的防水以及工

12、期的保证。1、该钢构造工程，纵向轴线-长度达120m，在控制其纵向轴线上是一难点。2、对于屋面工程，由于工程所在地雨水较多。而工程的使用功能不允许漏水，防水防漏是该工程的重点。3、工程包括钢构造、屋面、围护，涂装工程量大，要在28天完成现场局部，在确保工程质量的同时，保证施工工期是该工程的难点。二针对措施1、针对纵向定位上采取以下措施1建立统一的测量仪器、钢尺。为减少不必要的测量误差，从钢构造加工，土建根底放线、构件安装，应该使用统一型号、经过统一校核的钢尺。校核时，使用标准钢尺，读数可准确到0.1mm。标准读数=实际读数+温度校正值+钢尺修正值。2建立复测制度。各基准控制点、轴线、标高等都要

13、进展两次以上的复测，以误差最小为准。要求控制网的测距相对中误差小于L/25000，测角中误差小于2。3各控制桩要有防止碰损保护措施，设立控制网，提高测量精度。基准点处预埋M33锚栓，用钢针刻划十字线定点，线宽0.2mm，并在交点上打洋冲眼，锚栓以外的混凝土面上放出十字延长线。2、针对屋面防水，可采用以下措施：1、檩条焊结形成一个平整面，以免造成屋面板局部凹凸；(2)、屋面板选用高波峰，高强度面板且为暗扣式；3、屋面板铺设时，要定位准确，搭接密实；4、屋面上不得有穿透钉，如需要必须特殊处理。3、针对工期的保证措施1、严格按施工组织设计进展施工；2、严格控制材料方案、设备方案、人员方案、资源方案并

14、得以落实；3、严格控制各分项开工、竣工施工时间；4、加强协调力度，保证各穿插工序顺利进展；5、完成一道或一局部及时验收，下道工序及时开展；6、关键时，后备设备人员及时进场，以保证工期。五、劳动力安排及施工机械设备及测量设备供给方案：1、人员配置：职务数量职务数量1、工程总指挥1人10、资料员1人2、工程经理1人11、安装队员20人3、技术总负责1人12、电焊工4人4、技术员1人13、电工1人5、质量负责人1人14、拼装工4人6、质量检查员1人15、涂装工4人7、平安员1人16、吊装工4人8、材料员2人1、辅助工5人9、测量员2人2、施工机械设备配备：序号名称型号单位数量1电焊机300500A台

15、52扭力扳手750N.m 把203切割机500台44板材切割机100台55角向磨光机100把106气割套47焊条烘干箱个28焊条保温筒个29手拉葫芦1.5T 5T套410活头扳手把3011千斤顶10T、16T台各2台12钢丝绳12m100013手枪钻9mm把4014拉铆枪把4015空压机台216汽车吊16T台1台注：其它小工具不再一一列举3、检测设备序号设备型号数量设备名称主要用途10-3004游标卡尺测量长度、厚度等20-3604游标角度尺测量角度35-100m20钢卷尺测量长度40-300、50010直角尺测量直角、垂直度50-404焊接检验尺测量焊缝尺寸6PXUT-271超声波探伤仪对焊

16、缝部缺陷的检测7HR-150A2洛氏硬度计检测高强度螺栓等的洛氏硬度8TT-2201数字式覆涂层测厚仪检测涂、镀层厚度9DS32水准仪测量水平及标高10J1、T22经纬仪测量水平及竖直尺寸11LA-301套钢板自动测厚仪测量钢板厚度六、钢构造、屋面围护材料及辅料的采购方案与管理：针对本工程材料必须明确质量标准和验收规以及质量责任等容。钢板采用Q345-B；檩条、支撑等采用Q235-A钢。10.9级高强度螺栓用40Cr材质制作应符合GB/J123-91合金构造钢标准要求，等级符GB/T16939。焊接材料选用E50*、E43*系列。屋面板采用外层采用0.476mm，层为0.426mm镀铝锌压型彩

17、板，保温层采用75mm厚玻璃棉保温层, 钢架外表为超薄防火涂料。一材料采购与检验钢板应符合GB/T1591-94?碳素构造钢?标准规定材质要求，材料规格按设计图纸要求执行。原材料、配件进厂后，对进货物资进展验证，验证合格后按顺序进展尺寸、材质和性能三个方面测量。具体要求如下：尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进展，并记录测量结果；材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进展取样和送样，填写?送样登记表?，化验员按?理化管理制度?要求进展化学分析并标识和保存样件，建立?化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始记录?台帐，出据?化学分析报告单?并及时传递给检验员和资料员；性能测

18、量由试验员进展，建立?机械性能试验原始记录?或?机械性能检测报告?，并及时传递给成品检验员和资料员；严格按验收规规定进展化学成分和性能进展抽样检验，只有上述三方面均合格前方能入库。各种材料的检验要求如下：1、碳素构造钢材料检验检查质量证明文件,容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监视部门印记等；观察检查钢材的外表质量，钢材外表不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷；抽样复查钢材的尺寸精度，抽样数量见GB2828-87I-4.0；抽样检验化学成份，每批材料每种规格抽样一件，化学成份应满足GB700-88标准的要求；产品标识：钢板应有生产厂家作上

19、标准号、供方名称厂标、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记；型钢可由厂家采用打钢印、喷印、挂标牌、粘标签等方式进展标识，标识上应有供方名称厂标、牌号、炉罐号、规格、重量等。2、优质碳素构造钢材料检验检查质量证明文件，容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检验结果、技术监视部门印记等；优质碳素构造钢的机械性能应在质量证明书中注明；对构造用无缝钢管，应检查供方提供的工艺性能报告，对于外径大于22mm，且壁厚与外径比值小于或等于10%的钢管：检查外表质量，不得有裂纹、结疤、折叠和夹渣；抽样复查钢材的尺寸精度，钢材的尺寸精度应

20、符合碳素构造钢材的尺寸精度要求，抽样数量见GB2828-87I-4.0；抽样复查化学成份，每批每种规格抽样一件，化学成份应满足GB700-88标准的要求。复验仅抽检、i、n、即可，产品标识同上。3、焊条材料检查质量证明书，其容应填写制造厂的实际检验结果，主要有尺寸，型接头角焊缝检验结果，溶敷金属的化学成份，力学性能，焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检验结果，技术监视部门印记等；检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期。4、焊丝检验检查质量证明书，其容应填写制造厂的实际检验结果，主要有焊丝的化学成份，熔敷金属的力学性能，焊缝的射线探伤检验结果，技术监视

21、部门印记等；检查焊丝的外表质量，应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等；检查焊丝的产品标识，包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。5、高强螺栓的检验检验工程和方法参见GB16939-1997和JG10-1999，其中机械性能检测应符合GB2828-87S-3要求。6、普通螺栓、锚栓、螺母检验观察检查产品的外表质量，不得有毛刺和锈蚀。抽查产品的尺寸精度，每种规格的抽样数量见GB2828-87I-6.5，用游标卡尺和螺纹量规检测，其结果应满足设计要求。7、涂料类、稀料类的产品，一般由检验人员检查产品的质量证明书和合格证，检查产品的有效期和生产日期。检查应结合使用情况，

22、检查数量按桶数的5%，且不少于3桶。8、物资入库后应设置专门场地存放，并进展严格标识，做好防护工作，防止混用、错用现象发生，如发现有上述情况，应由质量管理人员立即组织追溯，找出原因并进展纠正。9、生产领用时应坚持限额领料制度，做到日清日结。二材料采购的保证为了保证工程的顺利实施，必须针对工程的需要制订详细的材料方案和材料采购方案，同时落实资金方案，配置相关人员进展执行保证工程质量及工期的顺利实施。流程图如下：图纸分解制定材料方案制订采购方案制订资金方案落实供给商签订供货合同方案实施质量检验合格入库图纸分解必须分清主材、辅材及相关配件，了解清楚材料数量、材质要求以及对材料产地的要求，同时对照施工

23、总进度，确定材料需要时间。根据材料种类数量及施工进度需求，制定材料方案，同时制定出采购方案，根据材料种类如生产用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品类，采取不同的采购途径分解到不同部门、不同环节。对于A类物资如钢板、构造胶、用于制作钢架构件腹板，翼缘，端板用钢板，焊条，焊丝，高强螺栓；B类物资如压型板、天沟、檩条，钢架构件节点板处零件，圆钢支撑，刚性系杆构件，隅撑构件由材料部门采购；C类物资如过渡板、进渡螺栓及螺母、小方垫、滴水线、自攻丝、密封胶、拉铆钉、耐候胶、膨胀螺栓、小泥钉、脊瓦板、防水扣槽，U形件，天沟挡板，泛水板，连接件，铝压盖，普通螺栓，锚栓，檩托板、除A，B类中以外的其他零件

24、可由工程经理部根据方案要求结合现场进展采购。确立好采购方案时，必须根据方案制定资金方案。在资金上确保采购方案的实施以保证工程的顺利实施。作为材料供给商必须是公司认证的合格供给商，具有相当的供货业绩和稳定的供货质量，并且具备一定的资金垫付能力，同供给商签订的供货合同，必须约定明确，对材料的数量、性能、在质量及验货方式、供货时间明确，以保证工程能顺利实施。对工程的材料在到货时必须按相关标准确立的程序进展验证，合格的材料才准许进入生产、施工，以保证工程的施工质量。三材料进场顺序工程负责人要对材料供给情况对照材料方案进展调度，同时根据现场各项进度情况及时调整，保证工程的顺利实施。该工程进料顺序为：先进

25、钢柱，支撑等构造件，再进钢梁，檩条，对于玻璃棉、油漆、屋面、围护材料及附属物品采光板等等因通用性好，可在施工过程中进场。七、新技术、新工艺、新材料的采用情况：1、主体刚架局部的加工制作及安装：我集团制造公司用最优质的材料、最先进的设备，按照业主方及设计的要求，保质、保量的加工出最优质的成品运至施工现场。2、屋面局部：屋面局部我公司采用YX25-250-760型及YX21-250-900型压型钢板，节点为暗扣式，此种板型选择、波型宽且波峰高，排水性能好，外观感宏伟美观，此种节点处理为当今钢构造屋面防水节点最好的一种。3、通风及采光局部：我公司针对该工程的特点，采用NV600型自然通风器，此种通风

26、器具有高效的排风功能。独到的采光及通风为一体的设计，本钱低、效果佳。灵活迅捷的安装。物超所值的节能效果。与屋面同向平行，降低风压及强风侵袭。F.R.P独立施工，无漏渗之处。钢骨构造制造方便，现有厂房可立即施工。外观美观，整体性优。八、钢构造的施工组织一本工程由工程经理负责施工现场组织和管理，设钢构造负责人1名，质检员1名，平安员1名，施工人员约42人，约14天完成，组织机构如以下图：钢构造负责人质检员吊装组拼装组测量组技术员工程经理二该工程制作大局部在我集团制造公司进展，中小件等在协作厂家进展。我集团钢构造制造公司组织机构图：总经理管理部质量技术部材料部财务部生产部运输处仓库方案协调统计工艺设

27、备检验供给外协下料焊接除锈后勤我集团所属钢构造制造公司是专业生产钢构造的大型企业，企业部门设置全面，通过了ISO9002质量体系论证，生产能力、生产质量具有保证。管理人员50余人，生产一线技能操作工有500余人，其中：大专生35人，中专生95人，生171人。年生产能力达50000余吨。三钢构造生产制作方案：我集团公司钢构造制造公司针对该工程制定了制造过程质量方案，见下表：表一：钢构造生产制作方案钢构件约130T序号工程时间劳动力安排1采购第1天4名采购工程师2铆焊第25天82名焊工3涂装第57天26名油漆工表二：钢构造制造过程质量方案序号工序名称质量标准工装设备检查要点目录信息反应及处理方法工

28、具检查要求负责一预处理板材型材预处理标准2M、3M预处理抽检检查员检查员操作者工艺员二下料钻孔1长大料工艺文件数控切割机卷尺等抽检检查员检查检查员操作者工艺员2无孔小件工艺文件剪板机、数控卷尺等抽检检查员检查检查员操作者工艺员3钻孔工艺文件钻床卷尺等全检检查员检查检查员操作者工艺员三平板工艺文件13辊平板机钢板尺抽检检查员操作者工艺员四板料接长工艺文件接长平台1铆工尺寸工艺文件卷尺等抽检检查员检查检查员操作者工艺员2焊接超声波探伤标准焊机探伤设备全检检查员探伤检查员操作者工艺员五构造组装工艺文件组立机、其他组装胎卷尺角尺等全检检查员检查检查员操作者工艺员六构造焊接门型钢构造焊接规门型埋弧自动焊

29、各型焊机目测、焊角样板全检检查员检查检查员操作者工艺员七矫正工艺文件角尺、粉线等全检检查员检查检查员操作者工艺员八除渣工艺文件喷涂设备目测抽检操作者操作者工艺员九油漆工艺文件、验收规漆膜测厚仪抽检检查员检查检查员操作者工艺员四集团钢构造制造公司优势设备序号设备名称设备型号备注1板材/型钢预处理线3M/2M2套2数控切割机EXA60001台3数控切割机SKG3EOO1台4十一辊校平机416*25002台5剪板机Q1120*32007台6联合剪板机QA34251台7液压剪板机Q12Y20*40001台89米刨边机B81090A1台9630/1600水压机630/1600吨各2台104000T油压机

30、BSY40001台111600T冲床361600/11台121600T水压机1600/2000T1台13630T油压机366303台143.2M剪板机Q1116*32001台15双头顶弯机100T1台16开卷线剪机Q1113*25001台17翼缘校正机JZ40A1台18数控/多头直条切割机GSZ400080251台19组立机HG180031台20门型自动焊MHJ40001台21摇臂钻床Z306310台22移动摇臂钻床ZW37257台23埋弧自动焊机MZ125015台24自动CO2气体保护焊机NEC400120台25交流焊机BX35002150台26直流焊机ZX540050台27电弧气刨机ZXH

31、G150020台28氩弧电焊机PANAPIG3001台29数控/多头直条切割机GSZ-400080251套30组立机HG-180031台31门型自动焊MHJ-40001台32翼缘校正机JZ-40A1台33液压万能材料试验机WE-600A1台34斗自动冲击试验机-30B1台35超声波探伤机CTS-26/224台36X射线探伤机XX-2005B1台37弯管机WC27-108/27-60A2台38钢板自动测厚仪LA-305台39双柱立式车床C5225140立式车床C5112A1441普通车床CW611001000-3000142数控车床CK6140A1043卧式镗床T68444单柱座标镗床T4163

32、145万能磨床M14328146外圆磨MQ1350A547卧工加工中心HMC-500548加工中心HMC40-850M149立式铣床X52K1550数控立式铣床NT-J320A151数控铣床DZ12W152龙门刨床HOIM-6G1300*6000153龙门刨床B2010A354插床B3002K255过道式喷丸机GST-8008M型2附：现场方案投入的施工与检测设备表详见技术标第五项五钢构造生产制作、材料准备钢材的标识钢材端中部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。钢材端部根据其钢号涂以不同颜色。钢材的标牌应定期检查。余料退库时要检查有无标识，当退料无标识时，要及时核

33、查清楚，重新标识后再入库。钢材检验制度是保证钢构造工程质量的重要环节。因此，钢材在正式入库前必须严格执行制度，经检验合格前方可办理入库手续。钢材检验的主要容是：A、钢材的数量和品种应与订货合同相符。B、钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对钢材的各项指标可根据国标的规定进展核验。C、核对钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国标或制标中的规定进展核验。D、钢材外表质量检验。不管扁钢、钢板和型钢，其外表均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材外表的锈蚀深度

34、，不得超过其厚度负偏差值的。锈蚀等级的划分和除锈等级见?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?GB8923-88.E、经检验发现“钢材质量保证书上数据不清、不全、材质标记模糊，外表质量、外观尺寸不符合有关标准要求时，应视具体情况重新进展复核和复检鉴定。经复核复验鉴定合格的钢材方准予正式入库，不合格钢材应另作处理。钢材的入库管理A、经历收或复验合格的钢材入库时应进登记，填写记录卡，注明入库时间、型号、规格、炉批号，专项专用的钢材还应注明工程工程名称。钢材外表涂上色标、规格和型号，按品种、牌号、规格分类堆放。B、库存钢材应保持账、卡、物三者相符，并定期进展清点检查。对保存期超过一定期限的钢材及时处理，

35、防止积压和锈蚀。C、库存钢材还应备有实际长度的检尺记录，使用前提供给技术部门作为下料、配料的依据。D、钢材要依据“领料单发放，发料时要仔细核对钢材牌号、规格、型号、数量等。未经检验合格入库的钢材不准发放投产。、加工前的准备工作详图设计和审查图纸详图设计A、钢构造工程的详图设计是由我单位负责进展。钢构造工程的加工制作，一般应遵循下述的工作顺序：详图设计技术设计单位审批详图工程钢构造加工成承品运输现场安装包材料订货材料运输B、在我单位加工厂进展详图设计，其优点是能够满足构造加工厂条件和施工习惯，便于采用先进的技术，经济效益较高。C、详图的设计应根据建立单位的技术设计图纸以及发包文件中所规定采用的规

36、、标准和要求进展。这就要求施工单位自己具有足够水平的详图设计能力。D、为了尽快采购定购钢材，一般应在详图设计的同时定购钢材。这样，在详图审批完成时钢材即可到达，立即开工生产。审查图纸：A、审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也对图纸进展工艺审核，即审查在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。B、图纸审核的主要容包括以下工程：设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知等。构件的几何尺寸是否标注齐全。相关构件的尺寸是否正确。节点是否清楚，是

37、否符合国家标准。标题栏构件的数量是否符合工程的总数量。构件之间的连接形式是否合理。加工符号、焊接符号是否齐全。结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。图纸的标准化是否符合国家规定等。图纸审查后要做技术交底准备，其容主要有：根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。考虑总体的加工艺方案及重要的工装方案。对构件的构造不合理处或施工有困难的地方，要与需方或者设计单位做好变更签证的手续。列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方，加以重点说明。备料和核对提料A、根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料预算方案。B、提料时，需根据使用尺寸合理订

38、货，以减少不必要的拼接和损耗，提出材料预算方案。C、提料时，需根据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗。工程预算一般可按实际用量所需的数值再增加进展提料和备料。如果技术要求不允许拼接，其实际损耗还要增加。核对：核对来料的规格、尺寸和质量，仔细核对材质。如进展材料代用，必须经设计部门同意，产将图纸上所有相应规格和有关尺寸全部进展修改。、根据钢构造工程加工制作的要求，应在钢构造工程施工前，按施工图的要求编制制作工艺和安装施工组织设计，应在施工前编制出完整、正确的施工工艺规程。钢构造的制作是一个严格的流水作业过程，指导这个过程的除生产方案外，主要是依据工艺规程。A、制定工艺规程的原那么是在一定

39、的生产条件下，操作进程以最快的速度、最少劳动量和最低的费用，准确的加工出符合图纸设计要求的产品。制定工艺规程时，应注意如下三个方面的问题：技术上的先进性。在制定工艺规程时，要了解国外本行业工艺技术的开展，通过必要的工艺试验，充分利用现有设备，结合具体生产条件，采用先进的工艺和先进的机械装备。经济上的合理性。在一样的生产条件下，可以有多种能保证到达技术要求的制作工艺方案，此时应全面考虑，通过核算比照，选择出最经济上最合理的方案。有良好的劳动条件和平安性。为使制作过程具有良好而平安的劳动条件，编制的工艺规程应注意尽量采用机械化和自动化操作，以减轻繁重的体力劳动。B、工艺规程的容应包括： 根据执行的

40、标准编写成品技术要求2为保证成品到达规定的标准而制订的具体措施：关键零件的加工方法、精度要求、检查方法和检查工具。主要构件的工艺流程、工艺质量标准、为保证构件到达工艺标准而采用的工艺措施如组装次序、焊接方法等。采用的加工设备和工艺装备。C、编制工艺规程的依据： 工程设计图纸及根据图纸而绘制的施工详图。 图纸设计总说明和相关技术文件 图纸和合同中规定的国家标准、技术规和相关技术条件。 生产厂的作业面积，动力、起重和设备的加工制作能力，生产者的组成和技术等级状况，运输方法和能力情况等。D、工艺规程是钢构造制造中最主要的和根本性的指导性技术文件，也是生产制作中最可靠的质量保证措施。因此，工艺规程必须

41、经过一定的审批手续，一经制订就必须严格执行，不得随意更改。、工艺流程A、钢构造制作的工序较多，所以对加工顺序要周密安排，尽可能防止或减少工件倒流，以减少往返运输和周转时间。由于制作厂设备能力和构件的制作要求各有不同，所以工艺流程略有不同。对于有特殊加工要求的构件，应在制作制定专门的加工工序，编制专项工艺流程和工序工艺卡。B、流水作业生产的工艺流程见以下图：弯制煨滚圆模压放样前冲锯半成品库分类堆放号料零件平直边缘加工铣、刨、铲气割原材料矫正二次下料制孔冲、钻矫正焊接拼装端部铣平端部铣平矫正焊接小装配出厂油漆包装铲磨除锈成品钻孔矫正焊接总装配退火处理、每道工序的施工方法及质量标准一放样、样板和样杆放样：A、放样是整个钢构造制作工艺中的第一道工序，也是至关重要的一道工序。B、放样工作包括如下容：核对图纸的安装尺寸和孔距：以1:1的大样放出节点；核对各局部的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯料、铣、刨、制孔等加工的依据。C、放样号料用的工具及设备有：划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、大钢卷尺、剪