低碳钢、铸铁的扭转破坏实验报告.doc
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1、. .低碳钢、铸铁的扭转破坏实验一:实验目的和要求1、掌握扭转试验机操作。2、低碳钢的剪切屈服极限s。3、低碳钢和铸铁的剪切强度极限b。4、观察比拟两种材料的扭转变形过程中的变形及其破坏形式,并对试件断口形貌进展分析。二:实验设备和仪器1、材料扭转试验机 2、游标卡尺 三、实验原理1、低碳钢扭转实验低碳钢材料扭转时载荷-变形曲线如图a所示。 T Tb Ts 0 图1. 低碳钢材料的扭转图1. 低碳钢材料的扭转图ssdA (a) (b) (c) 图2. 低碳钢圆轴试件扭转时的应力分布示意图低碳钢试件在受扭的最初阶段,扭矩T与扭转角成正比关系(见图1),横截面上剪应力沿半径线性分布,如图2(a)所
2、示。随着扭矩T的增大,横截面边缘处的剪应力首先到达剪切屈服极限s且塑性区逐渐向圆心扩展,形成环形塑性区,但中心局部仍是弹性的,见图2(b)。试件继续变形,屈服从试件表层向心部扩展直到整个截面几乎都是塑性区,如图2(c)所示。此时在T-曲线上出现屈服平台(见图1),试验机的扭矩读数根本不动,此时对应的扭矩即为屈服扭矩Ts。随后,材料进入强化阶段,变形增加,扭矩随之增加,直到试件破坏为止。因扭转无颈缩现象。所以,扭转曲线一直上升直到破坏,试件破坏时的扭矩即为最大扭矩Tb。由 可得低碳钢材料的扭转屈服极限;同理,可得低碳钢材料扭转时强度极限,其中为抗扭截面模量。2、铸铁扭转实验铸铁试件受扭时,在很小
3、的变形下就会发生破坏,其扭转图如图3所示。 T TbO 图3. 铸铁材料的扭转图从扭转开场直到破坏为止,扭矩T与扭转角近似成正比关系,且变形很小,横截面上剪应力沿半径为线性分布。试件破坏时的扭矩即为最大扭矩Tb,铸铁材料的扭转强度极限为。低碳钢试样和铸铁试样的扭转破坏断口形貌有很大的差异,图4a所示低碳钢试样的断面与横截面重合,断面是最大切应力作用面,断口较为平齐,可知为剪切破坏;图b所示铸铁试样的断面是与试样轴线成45度角的螺旋面,断面是最大拉应力作用面,断口较为粗糙,因而最大拉应力造成的拉伸断裂破坏。 图4. 低碳钢和铸铁的扭转端口形状四、 实验步骤低碳钢实验步骤:1. 测量试样尺寸 在试
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