隧道内改性沥青下面层试验段施工组织设计.doc
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1、. .汶马路LM1合同段编制单位:XX华川公路建立集团汶马路LM1合同段工程经理部二一年十一月二日SBS改性沥青AC-20C隧道下面层试验段施工方案一、编制依据1.1.国道317线汶川至马尔康段公路改建工程路面工程LM1合同段公路?招标文件?、?合同文件?、?技术规X?、?施工图设计?及有关会议纪要,地方信息等。1.2.交通部?公路工程国内招标文件X本?2003版。1.3.?公路工程技术标准?JTG B01-2003。1.4.?公路工程质量检验评定标准?JTG F80/1-2004。1.5.?公路路面沥青施工技术规X?JTJ 034-2004。 1.6.现场实际考察,本工程工程任务、质量及工期
2、要求。1.7.本工程机械设备、技术力量、施工能力等具体情况。二、工程概况本工程是XX省重要干线公路,交通地位突出,既是通往川西北各景区的旅游公路,也是通往青藏等地的出境公路,同时解决沿线各民族居民的出行问题,并为沿线各县、镇、村的根底设施建立提供便利。LM1合同段是本次同期招标的汶马改建工程四个工程之一,本路段K0+000至K51+541.842,全长:51.842公里,其中可利用路段有三处:K8+248.087K8+828.721、K25+841.725K27+892.925和K42+521.626K43+825.821,长3.936公里。本段全线采用双向两车道二级公路标准,设计速度60km
3、/h,路面全宽8.5m、10m、12m三种路面形式,桥面与路基同宽,路面类型为沥青路面。本段下面层试验路段为6cm厚SBS改性沥青混合料,试验路铺筑里程长度约为300米,我部拟采取单机摊铺作业工艺。三、试验路铺筑目的。、验证改性沥青下面层施工配合比;、确定改性沥青下面层的施工松铺系数;、确定改性沥青下面层施工工艺;a) 验证集料摊铺方法和机具的适用性,摊铺机的行进速度;b) 集料含水量的增加和控制方法;c) 压实机械的选择和组合,压实的顺序、速度和遍数与密实度的关系;d) 拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合;e)、验证密实度的检查方法,初定每一作业段的最小检查数量;、确定合理的下面层施工机
4、具、人员配置及组合;、验证各工序及施工组织的合理性、协调性;、确定用于指导下面层大面积施工的各项技术参数。四、试验段情况我标段隧道沥青下面层6cm厚试验段选择在小岐隧道K36+500-K36+800右幅,长度共300m,试验段平均铺筑宽度为3.55m,共需沥青混合料160吨,方案于2021年11月13日上午 9 点钟开场铺筑,下午12点钟完毕。五、人员安排工程经理部沥青下面层施工具体组织分工如下:、生产总负责:王清平 、技术负责人:X勇、施工负责人:李春明 、试验检测负责人:肖华仙、设备负责人:袁德成 、材料负责人:陈文清、平安负责人:温晓辉、机材总负责人:殷文兵9、质检负责人:陈杰10、前场
5、主管:邓建国11、后场主管:袁德成 12、运输管理:康元培前场人员配置:1)、前场主管:邓建国2)、施工放样及检测:X先成、陈浩、王平中边桩及钢丝高程放样、摊铺宽度边线、松铺系数测定、松铺高程及厚度检测、试验路段高程检测3)、钢丝挂线、转移:民工2人 4)、摊铺机:操作手4人 6)、路面辅助:摊铺机摊铺:民工15人压路机4人、摊铺机后处理离析及收边4人、履带1人,收料1人,其他5人7)、压路机:双钢轮压路机12t以上: 操作手2人轮胎压路机26t: 操作手2人8)、水车: 司机1人10)、试验检测:杨志刚、王彬11)、运输管理:2人施工便道、料车协调、交通管制等10、后场人员1)、后场主管:袁
6、德成2、装载机上料:4人 3)、拌和楼控制室:6人4)、机修负责人:杨永贵5)、试验检测:肖华仙、王彬、李顺林6、磅房:1人7、水电维修:28、辅助:民工5人六、投入的施工机械设备及测量仪器配备见表1表1 设备配比一览表名 称规 格数 量备 注沥青砼拌合机路虹30001套装载机ZL50C3台摊铺机ABG 5251台钢轮压路机宝马202AD-31台钢轮压路机宝马202AD-41台轮胎压路机YL26C1台轮胎压路机YL26C1台备用七、材料1、沥青采用改性沥青90号A级作为AC-20C的沥青,其各项指标符合设计文件中的相关技术要求,详见表2。表2 AC-20C用的隧道沥青的技术参数汇总表项 目指
7、标实测针入度25 (0.01mm 最小60延度5 cm 最小30软化点() 最小70运动粘度135 最大3闪点 () 最小230溶解度% 最小99离析,软化点差 最小2.2弹性恢复25% 最小90RTFOT后残留物质量损失 %最大-1.0+1.0针入度比25% 最小60延度5(cm) 最小252、粗集料粗集料采用中槽碎石场河卵石轧制碎石,形状接近立方体。石质坚硬、耐磨、干净,其各项技术指标及沥青的粘附性符合设计文件中的相关要求,详见表3。表3 粗集料技术指标测量结果汇总表指 标要 求实测压碎值 %28洛杉矶磨耗率 %30表观相对密度2.5吸水率 %3.0巩固性 硫酸钠 %12软石含量 %5对沥
8、青的粘附性级 %4针片状颗粒含量 %其中粒径大于9.5mm其中粒径小于9.5mm181520水洗法0.075mm的颗粒含量%13、细集料细集料采用中槽碎石场河卵石碎石场轧制好的10mm以上的干净石灰岩碎石加工生产的机制砂,干净、坚硬、枯燥、无风化、无杂质或其他有害物质,并有适当的颗粒级配,其各项指标符合设计文件中的要求,详见表4。表4 细集料技术指标测量结果汇总表指 标要 求实测表观密度2.5巩固性0.3mm局部硫酸钠 %12含泥量水洗法0.075mm颗粒含量 (%)3砂当量60棱角性流动时间 (s)30亚甲蓝值254、填料填料采用汶川新桥碎石场石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨制的
9、矿粉,不应含泥土杂质和团粒,要求枯燥、干净,其各项指标符合设计文件中的相关要求,详见表5。表5 填料技术指标测量结果汇总表指标要求实测表观相对密度(t/m3)2.5含水量%1颗料X围:0.6mm(%)1000.15mm(%)901000.075mm(%)75100亲水系数1塑性指数4外观无团粒结块加热安定性实测记录八、施工方案 1、准备工作验收隧道高程、宽度及横坡度合格后,交由喷砂打毛施工队进展施工打毛、防水卷材及粘层等即可进展中面层的铺筑。目标配合比设计比例:油石比4.5%。矿粉机制砂02.36 mm碎石2.364.75mm碎石4.759.5mm碎石9.516mm碎石1619mm 3%25%
10、10%15%25%22%生产配合比设计比例:油石比4.5%。矿粉机制砂02.36 mm碎石2.364.75mm碎石4.759.5mm碎石9.516mm碎石1619mm 3%24%21%16%14%22%2、施工放样:测量人员根据隧道水泥砼宽度利用路缘石作铺筑时的位置作为铺筑边线。3、清扫水泥砼层隧道内的水泥混凝土基层要求平整,平整度不大于3mm。并进展彻底清洁、吹灰;局部浮浆较厚的地方采用人工去除浮浆;4、隧道砼路面喷砂打毛:喷砂打毛的目的是彻底去除外表浮浆、污染物、灰尘等。在进展大规模的隧道砼基面喷砂处理之前,先应通过控制和选择喷砂机抛丸的颗粒大小、形状,以及调整和设定机器的行走速度,控制丸
11、粒的抛射流量,得到不同的抛射强度,获得不同的外表处理效果。最终由监理工程师确定抛丸的颗粒的大小、形状、机器行走速度和喷砂遍数。处理基面有漏打毛的地方要进展补喷打毛一道,处理过后要求基面干净无浮沉,无丸粒,要安排专人进展清扫。5、隧道防水粘结层、铺贴防水卷材、隧道砼喷洒粘层之前均匀洒布二介反响型防水粘层材料,洒布的用量为0.30.6kg/m2,防水层必须满铺,到达无破洞、漏洒、脱开及起皮现象的要求;、洒布防水粘接材料后,在接缝处贴铺0.5m宽的防水卷材,防水卷材采用SBS改性沥青材料;、铺贴防水卷材,先将卷材展开,排放在要做防水的部位,按要求尺寸或预留部位裁剪后,将卷材从头回卷到中间,然后从中间
12、割开隔离层,边撕边向前铺贴,然后在横向接缝位置对中铺贴。搭接:纵缝搭接长度不小于8cm,横向搭接长度不小于10cm,横向搭接应交织排列,防止在同一个断面上,同时应错开水泥混凝土基层横缝。防水卷材碾压:对搭接部位要重点碾压,局部无法碾压的部位用橡皮榔头敲密实。、粘层油、封层的喷洒:隧道凿毛面应整洁无尘埃并进展防水处理,在得到监理工程师批准的情况下进展喷洒;粘层油的喷洒应用洒布车自动喷洒,保证粘层沥青能均匀分布,局部可用刷子人工涂刷;改性乳化沥青层间洒布集料粒径为4.759.5mm,沥青洒布量为1.21.5Kg/m2。改性乳化沥青的固含量大于60%,碎石洒布量为60%满铺面积;对于局部碎石洒撒铺辆
13、缺乏的地方,应人工补足。对于碎石多洒或重叠部位应人工扫除;浇洒粘层沥青后,严禁除沥青混合料运输车外的其他车辆、行人通过;粘层洒布后应待其破乳、水份蒸发前方可铺筑沥青下面层,确保粘层不受污染。6、沥青混合料的拌和、把好原材料质量关,粗、细集料应分类堆放和供料,取自不同料源的集料应分开堆放。每个料源的材料应进展抽样试验,并经监理工程师的批准;、由于长大隧道内热拌沥青混合料施工产生的烟气难以及时排出、温度散失过慢,工人施工条件恶劣。为改善工人施工操作条件,对长度500m及以上的隧道,设计推荐隧道内下面层沥青混合料添加温拌添加剂。拌合时在沥青中参加,温拌剂的掺量设计推荐用量为沥青重量的5%。、拌合时每
14、种规格的集料、矿粉和沥青都必须按批准的生产配合比准确计量,其计量误差应控制在规定的X围内;、要注意目测检查混合料的均匀性,及时分析异常现象,如确认是质量问题如过度加热引起的沥青老化、拌合不均引起的花白料及粗细料的离析、结团现象,应作废料处理并及时予以纠正;、拌和楼的控制室要逐盘打印各种材料的用量和拌和楼运行情况,并定期对拌和楼的计量和控制系统进展校核;、沥青的加热温度、矿料加热温度、沥青混合料的出厂温度,保证运到工地现场的温度均符合下表的要求:沥青混凝土拌和控制参数:沥青分类改性沥青沥青加热温度()165175矿料温度间歇式()180-200总拌时间不少于45秒干拌时间510秒混合料出盘温度(
15、)170185超过195度废弃混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度降低不超过10()在拌和楼混合料出厂门口位置设立混合料覆盖、温度检测台;、材料的规格或配合比发生改变时,都应根据室内试验资料进展试拌,试拌时必须抽样检查混合料的沥青含量、级配组成和有关指标,并报请监理工程师批准。7、沥青混合料运输、装料前的准备工作:A、清扫干净车厢,在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂不能采用柴油;B、准备保温防雨的蓬布。、装料方式:拌和机向运料车放料时,汽车应前后移动,分3次装料即前后中分3次装料,以减少粗集料的离析现象,同时应对每车混合料的温度进展检测。为了便于操作可在装料位置附近设置简明易懂的提示
16、牌。沥青混合料装料时应分别从运输车的前、后、中三个部位进展装料,详见以下图。 运料车箱内清扫干净,每次装料前用人工在车箱底,侧部位喷洒油水混合液机油:水=1:3以免混合料粘车,为确保摊铺温度及质量,运输途中混合料用粗麻袋或帆布搭盖。、混合料的运输:A、必须盖蓬布,保温、防雨、防污染;B、到达摊铺现场后不能立即揭开蓬布,应在上一车卸料快完毕前才能揭蓬布;C、进入摊铺现场时,轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物,否那么宜设水池洗净轮胎后进入工程现场;D、在摊辅机前l030cm处停住,空挡等候;E、一次性将混合料卸入摊铺机,减少集料滚动引起的离析;F、摊铺机料斗较满时,可减少粗集料滚动离析。8、沥
17、青混合料的摊铺熨平板宽度调整:我段采用1台最大摊铺宽度16 ABG525型摊铺机单机摊铺,路面铺筑宽度4.75m,熨平板设置4.5m。松铺系数1.20, 松铺厚度7.2cm=摊铺压实厚度6cm +经历松铺厚度1.2cm的枕木,并调整好熨平板的横坡度。每日开场施工或停机后再工作时,应先对熨平板加热一小时,熨平板的温度不低于100,以保证预热的均匀性。摊铺机前应保证至少有3-5辆运料车等候,运料车辆在摊铺机前20-30cm处停住,挂空档,由摊铺机接住后推向前行;在摊铺过程中,由专职人员测量每车沥青混合料的温度, 摊铺温度不低于160,符合要求后,自卸车缓慢退到摊铺机前,不得撞击摊铺机,挂空档后缓缓
18、卸料。摊铺过程中,摊铺机要保证摊铺速度2-4m/min、摊铺厚度、路拱坡度、摊铺平整度、振动频率等的稳定性,不允许视其来料的多少随意改变行驶速度及振夯频率大小,如因摊铺需要而改变厚度或高程时,可以缓慢调节厚度旋钮,电脑会在一定时间内自动完成。摊铺热料时,派专人清扫摊铺机的两条履带前的路面,保证摊铺机平稳行走,确保平整度。由专人对摊铺机的两端找平触操仪进展控制,以免滑出钢丝,并对摊铺温度,松铺厚度,碾压温度,碾压速度进展控制,作好施工记录。9、碾压碾压按照先下后上,先静后振,先慢后快,先长后短的原那么进展,尽量保持长距离碾压,并做到先停振后停机,先起步后起振。A、初压:先由宝马压路机由低到高静压
19、一遍,微振一遍,温度控制在160170,以3.0km/h速度碾压一遍,每轮碾压重叠30cm以上,并开启喷水装置对钢轮喷少量的水,以防止混和料粘轮。B、复压:YL26C型轮胎压路机压四遍,碾压温度控制在130150,碾压速度为4.0km/h。C、终压:由1台钢轮压路机静压一遍,以消除轮迹.缺陷,保证每层有较好的平整度,终压温度不低于120。碾压考前须知:碾压时驱动轮在前,从动轮在后,初压、复压、终压的回程不准在一样的断面上,前后相距至少1米,碾压过程中,保持压路机轮胎湿润,人工用涂抹液机油:水=1:3适时清洗轮胎,以免粘附沥青混合料。碾压过程中,压路机不得在新铺混和料上转向调头,不得左右移动位置
20、或突然刹车,同时不得在尚未冷却的沥青混合料上停放一切设备,路基靠路缘石的沥青混和料在摊铺完后,辅以人工整平,然后用小型振动夯夯实,压路机碾压时须距路缘石35cm以免路缘石发生侧移。10、施工温度小结在拌制、运输、摊铺、碾压等过程中,沥青与矿料的加热温度及热拌沥青混合料的施工温度必须符合以下要求:1沥青加热温度:165-175 ;2矿料温度:180-200;3混合料出厂温度:170-185,超过195的混合料废弃;4运输到现场温度:不低于160,不超过195;5摊铺温度:正常气温时不低于150,不超过165,低温时不低于160,最高温度不得超过185;6碾压温度:初压:160-170, 复压:1
21、30-150终压:不低于1207开放交通:路表温度不高于50。11、接缝处理A、接缝具体施工工艺每次接缝的位置应注意与下一层平面接缝错开至少1米以上,不能处在同一个断面上形成通缝。a、施工前,用3m直尺检测前一天铺筑的路面尾端处平整度,使3m直尺间隙在2mm以下,间隙大于2mm的地方即确定为横向接缝位置。b、用切割机将接缝位置切开,去除多余的材料。c、下次施工前用汽油喷灯或摊铺机预热装置对切缝全面加热至100以上。d、在切割处,涂刷粘层沥青。e、摊铺机熨平板放置在旧面上,在熨平板宽度方向垫木板,木板厚度为松铺厚度与设计厚度的差值。f、摊铺机驶离后先用钢轮压路机横向从旧面以每次15cm-20cm
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- 隧道 改性沥青 下面 试验 施工组织设计
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