高塔硝基复合肥项目实施建议书.doc

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1、. .1工程建立的目地和意义公司合成氨能力为35万t/a，合成氨主要用于生产尿素及硝铵系列产品，剩余局部作为液氨产品销售。尿素装置为23万t/a；硝铵装置能力为220万t/a。由于氨加工能力缺乏使大量合成氨只能作为液氨产品销售，销售合成氨经济效益较差。新建一套高塔硝基NPK复装置，根据市场情况生产两元或三元复，使公司两套硝铵溶液装置满负荷运行。硝铵消耗合成氨17.8万t/a，尿素消耗合成氨13.6万t/a，生产5万t/a硝酸钙镁消耗硝酸1.97万t/a，折合成氨0.56万t/a，尿素及硝铵系列产品可使31.96万t/a合成氨转化为氨肥成品，剩余3.04万t/a合成氨作为液氨产品销售。公司通过本

2、次新建高塔造粒复装置，生产市场销路好的三元硝基复，会加快公司的产品构造调整，提高生产装备的技术水平，开拓市场，实现资源优化配置，增强抗风险能力和市场竞争力，提高经济效益，谋求更大的开展。2产品需求及价格初步预测2.1产品需求初步预测近年来，世界化肥生产大国和农业兴旺都十分重视通过对根底肥料进展二次加工来开展复合混肥。国外化肥中复肥率占65-68%。我国的化肥总量满足率为80%，其中氮肥其本满足要求，磷肥及NPK复的产量都在逐年增长，但和国的需求仍有很大的距离，高浓度的复比例仍远低于兴旺水平，钾肥主要靠进口。2.2价格初步预测根据中国农产品交易网2009年4月17日公布的国局部地区高塔复肥价格如

3、下表:序号产地单价备注1沂南县28002青州市31503聊城市28504XX县26805XX县21506赣榆县29007市36008市340092400上表高塔复肥平均价格为2880元，本工程复肥价格定为2600元。3产品案和拟建规模3.1产品案 高塔硝基复规格为N-P-K：21-6-13，装置可根据市场需要生产不同配比的NPK肥。 产品符合复产品质量标准GB15063-2001复产品质量标准GB15063-2001：工程指标高浓度中浓度低浓度总养分N+P2O5+K2O40.03025水溶性磷占有效磷百分率705040水分，2.02.55.0粒度1.004.75mm,909080氯离子，3.0

4、注：1. 组成产品的单一氧分含量不得低于4%，且单一氧分标明值与测定值的负偏差的绝对值不得大于1.5。2. 以钙镁磷肥等枸溶性磷肥为根底磷肥，并在包装容器上注明为“枸溶性磷，可不控制“水溶性磷占有效百分率指标。假设为氮钾二元肥料，也可不控制“水溶性磷占有效百分率指标。3假设产品氯离子大于3.0%，并在包装容器上标明“含氯，可不检验该工程；包装容器未标明“含氯时，必须检验该氯离子含量。3.2生产规模装置生产规模为20万t/a复。4建立容建立一幢864m2原料库；一幢3024m2成品库；一座直径16 m高120 m造粒塔；一幢操作、成品冷却、成品包装综合楼；一套硝铵溶液提浓装置。5工艺技术案本工程

5、硝基复造粒装置生产过程主要包括硝铵溶液浓缩、固体原料输送、熔融料浆制备、造粒和成品处理五局部。(1) 硝铵溶液浓缩由界外送来的92%96%的硝铵溶液，进入硝铵溶液缓冲槽，再由硝铵溶液泵送到塔顶硝铵浓缩器，在此硝铵溶液被浓缩至98%，经过液封槽，经计量进入一级混合槽，与提升至塔顶的填料、硫酸钾混合。蒸发过程中产生的硝铵气体经收集后在洗涤器中洗涤，洗涤后的废气达标排放，洗涤形成的约45的硝铵溶液返回硝铵蒸发工段循环利用，这样即降低了环境污染又减少了产品损失。(2) 固体原料输送、计量粉体系统由硫酸钾、填料系统及磷酸一铵系统两部份组成。根据生产配，填充料、硫酸钾按配要求进展分别计量，混合后进展筛分，

6、由一台钢绳皮带斗提机运输至塔顶料仓，经计量进入一级混合槽与来自液封槽的98%硝铵熔液混合。根据生产配，磷酸一铵按配要求进展计量、筛分，由一台钢绳皮带斗提机运输至塔顶料仓，经计量与来至于一级混合槽的料浆在二级混合槽混合。本装置所用的袋装固体原料由人工拆包分别倒入固体物料贮斗，经皮带送到振动筛，筛除掉垃圾和大块颗粒的合格原料经计量和配比后，进入到各自的提升机，送到塔顶原料贮斗，分别计量后进入混合槽。(3) 熔融料浆制备自液封槽的98%硝铵熔液先在一级混合槽与填充料、硫酸钾混合，再流入二级混合槽与磷酸一铵混合，制备出合格熔融料浆，由一定高度靠重力进入造粒喷头。(4) 造粒熔融料浆由混合槽进入到适合本

7、工艺的专用造粒喷头，喷头从塔顶将熔融料浆喷淋成液滴，液滴在造粒塔中与上升的空气热交换后凝结，冷却成为14mm的颗粒，落至塔底集料盘上，由塔底皮带送至包裹机。(5) 成品处理包裹造粒后的颗粒先进入滚筒冷却系统被冷却，然后进入包裹机，在包裹机中进展防结块处理，然后出包裹机，由皮带送往包装工序。6主要原料及公用工程消耗消耗定额以每吨产品21-6-13计年操作时间7200小时序号 名称 规格单位 消耗定额每吨AN消耗量(20万吨/年产品) 备注每小时每年1硝铵溶液9294%(计算时折纯) 吨0.57415.961148002磷铵11-44-0 吨0.1363.78272003硫酸钾0-0-50 吨0.

8、2607.23520004填充料吨0.0300.8360005电380VKWh1541730000006蒸汽1.3MPa(a) 吨0.25.56400007蒸汽0.6MPa(a) 吨0.12.78200008包装袋40kg/袋个25.2700.65.04X106硝铵溶液由常压硝铵和加压硝铵溶液装置供应，两套装置共产硝铵溶液40万t/a折纯，本工程需硝铵溶液11.48万t/a，完全可满足生产需要。磷铵、硫酸钾、填充料、包装袋外购，电蒸汽用量较少，由公司公用系统供应。7工程建立地点装置建在中心干道东面，公司办公大楼与监测中心大楼之间11300m2场地上。原料库布置在远离办公大楼的向，以减少粉尘对办

9、公楼的影响。原料库、成品库共用一个装车场，以提高土地的使用率。布置见附图二：塔式NPK布置图。8环境保护环境污染主要来自废气、扬尘、噪声污染。三废排量及有害物质含量如下表序号污染物名 称污染源名 称排放量处理法主要污染物备 注1含尘废气二段蒸发器8000m3/h水洗涤处理粉尘40.63mg/m327米高空排放2含尘废气造粒塔165000m3/h粉尘118mg/m3110米以上高空排放3扬尘硝基复原料破袋5000m3/h沉降室自然沉降粉尘50mg/m35米高空排放5含尘废气硝基复振动流化床冷却器75000m3/h布袋除尘器除尘处理粉尘50mg/m320米高空排放本工程复装置的噪声主要源于泵和局部

10、机械设备，但其都低于85dB(A)。9劳动保护及平安卫生建立工程生产过程职业危害因素主要是氨、硝铵、粉尘。(1) 氨(NH3)：有强烈刺激性气味的无色气体，极易溶于水，乙级危险物，与空气混合时爆炸极限为15.724.7%。气态氨对人的眼睛、呼吸道及皮肤有重的刺激作用。氨中毒可引起窒息而死亡。液氨和浓氨水能灼伤人的皮肤。?工业企业设计卫生标准?TJ36-79规定，车间空气中NH3的允浓度为30mg/m3。 (2) 硝铵：甲级危险物，对呼吸道、眼及皮肤有一定刺激作用。强氧化剂，遇可燃物着火时，能助长火势。与可燃物粉末混合能发生剧烈反响而爆炸。受强烈震动也会起爆。急剧加热时可发生爆炸，与复原剂、有机

11、物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物。(3) 粉尘：粉尘能吸附大量有害物质，随呼吸进入人体，产生各种疾病，车间空气中粉尘的允浓度为10mg/m3。10劳动组织及定员生产按四班三倒定员。因本工程各装置设计采用DCS计算机集散系统控制，减少了操作人员数量。整个工程劳动定员为20人。11投资本钱及效益11.1投资本钱估算工程固定资产投资包括：建筑工程费、设备购置费、安装工程费、固定资产其它费用。依据近年相似工程投资，本工程固定资产其它费用按固定资产费用的10.5%计，固定资产投资按建立投资的90%计，建立投资按工程总投资的84%计。工程投资估算表如下：序号工程费用名称估算价值万元备注

12、1建筑工程费21562设备购置费19003安装工程费8004固定资产其它费用5105建立投资53666工程总投资638811.2生产本钱估算1t成品的原料、公用工程消耗及本钱如下：序号 名称 规格单位消耗定额每吨AN单价(元)总价(元)备注1硝铵溶液9296%(计算时折纯)吨0.5741400803.62磷铵11-44-0吨0.1362030276.23硫酸钾0-0-50吨0.2602540660.44填充料吨0.0301303.95电380VKWh150.355.256蒸汽1.3MPa(a)吨0.2105217蒸汽0.6MPa(a)吨0.19098包装袋40kg/袋个25.21.8245.8

13、6合计1825.81产品的可变本钱占总本钱的91.75%，固定本钱占总本钱的8.25%。产品的可变本钱为1825.81元，总本钱为1989.98元，其中固定本钱164.17元。11.3经济效益高塔硝基NPK复生产总本钱：1989.98元，销售价格：2600元，利税安销售收入的15%计。本套装置生产能力为20万t/a，生产、销售量按装置能力的80%计，年生产、销售复16万t，产生利润总额9760.32万元，其中利锐6240万元，利润3520.32万元。11.4社会效益由于省烟草业和各类经济作物的开展，对化肥的需求量也很能大。工程建成后，作为化肥的三元复产量有了很大的增加12工程实施本工程属老厂新建工程，工程实施初步规划应以不影响现有生产装置生产或是使停产或减产损失减少到最低限度为原那么。本工程各阶段统筹安排、合理穿插，整个工程的建立期18个月。工程实施进度表如下：实施工程时间(月)月 份123456789101112131415161718-可行性报告批准1技术交流及谈判2初步设计及审批4详细工程设计6设备采购及制作7士建施工及准备7设备及管道安装7单机及联动试车3.5投料试生产1.513资金筹措本工程总投资6388万元，建立投资5366万元。工程投资的30%约1916.4万元，企业自筹，工程投资的70%约4471.6万元，申请银行贷款。. .word.zl.