钢筋笼自动加工机施工工艺设计工法.doc

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1、. -钢筋笼自动加工机施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-QL-0109-2014第二工程XX常金明1 前言1.1 工艺工法概况钢筋笼自动加工机在目前施工中逐渐运用，其本身是将钢筋加工矫直、强化冷拉延伸、弯曲成型、滚焊成型、钢筋的连接等设备有机的结合在一起，根本上实现机械化和自动化，大大提高了钢筋笼成型的质量和效率。1.2 工艺原理根据设计要求的钢筋笼直径与主筋根数，定制钢筋笼加工机，施工时将主筋穿过固定旋转盘模板圆，顶入至移动旋转盘的相应中进展固定，把箍筋端头先焊接在一根主筋上，然后通过定盘及动盘通过同步电机转动把箍筋缠绕在主筋上。动盘一边旋转一边后移，箍筋间距由两盘的转速和行走速度决定，同

2、时使用二氧化碳保护焊对箍筋进展焊接，从而完成钢筋笼制作。2 工艺工法特点2.1质量稳定，采用机械化作业，主筋、箍筋的间距均匀，箍筋螺旋成型时，支撑稳固，能保证钢筋笼的同心度和直径误差，产品质量稳定。2.2自动化程度高，加工成型速度快，施工效率高，劳动强度底。主筋套丝完成后，直接放到钢筋笼加工机的上料盘上，防止人工来回搬运主筋。主筋在圆上均匀分布，多节钢筋笼对接时同心度保证好，可提高钢筋笼在口连接的效率。 2.3箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料，节约人工，降低了施工本钱。箍筋使用机械缠绕，与主筋之间缠绕非常严密，相比照人工缠绕松散的特点，更能发挥好箍筋的性能，保证钢筋笼的整体性。3 适用围本工

3、艺工法适用于直径600mm2500mm、主筋直径14mm40mm、箍筋直径5mm14mm、箍筋间距50mm450mm围的桩基钢筋笼加工。4 主要引用标准?钢筋混凝土用钢第一局部：热轧光圆钢筋?GB1499.1-2008?钢筋混凝土用钢第二局部：热轧带肋钢筋?GB1499.2-2007?钢筋焊接及验收规程?(JGJ18-2010)?钢筋机械连接技术规程?JGJ 107-2007设计图纸、合同文件。5 施工法根据设计文件，定制符合生产需要型号的钢筋笼加工机。通过人工对钢筋原材加工，如按照设计文件需要进展准确下料、利用滚丝机加工机械连接丝头，利用液压上料平台及分料盘安装钢筋笼主筋并固定，通过同步电机

4、的转动以及移动盘向后运动将放置于固定转盘上的箍筋紧紧缠绕在主筋上，利用CO2保护焊完成主筋与箍筋的连接，从而使钢筋笼成型。6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程合格钢筋原材进场不合格退场钢筋下料钢筋剥肋滚轧螺纹丝头安装第一个内箍圈上料穿主筋及固定连续旋转焊接箍筋端部与主筋焊接别离固定盘终止焊接并切断箍筋松筋别离移动盘降下液压支撑及卸笼移动盘归位焊接内箍圈施工工艺流程图见图1。图1 钢筋笼加工机施工工艺流程图6.2 操作要点6.2.1 施工准备1场地硬化钢筋笼加工场地应先使用机械整平压实，并使用混凝土硬化钢筋加工场地。2安装钢筋笼加工机在规划好的场地里，在厂家技术人员的指导下，将钢筋笼加工机

5、零部件组装成型，并经过厂家技术人员调试，到达生产要求。6.2.2 施工步骤1钢筋原材进场在钢筋原材到达施工现场后，首先由材料员核实钢筋进场信息，并通知工程部试验室进展验收。试验室接到通知后联系监理工程师，一同去现场验收钢筋外观质量、材料证明文件，并核对钢筋型号，待验收合格后可卸车放入待检区。卸车后在监理工程师见证下，按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60T为一个检验批，进展现场见证取样送检。进场原材料按不同规格分别堆放，并设立标示牌，注明规格、进场日期、检验状态。 原材料禁直接堆放在地面，下面需垫以木架空，上面用彩条布覆盖。2钢筋下料钢筋下料前，

6、应经过认真的研究，计算出各种不同直径的钢筋最优的下料长度，下料过程中要考虑到钢筋接头位置应错开。为保证丝头加工的要求，钢筋下料应采用砂轮切割机切割，不宜用普通切断机或电焊法切断。钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，如有不平，应重新进展切割。钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲应调直。3钢筋丝头加工加工人员必须由厂家进展技术培训，经考核合格后可上岗操作。正式加工前，设备由厂家人员进展调试及成型试验，还须进展钢筋连接接头工艺试验，符合要求后开场加工。厂家必须配备人员进展现场指导。剥肋滚轧直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，因此加工丝头的检验至关重要。丝头检验有四个要素：剥肋光圆尺

7、寸、螺纹中径尺寸、螺纹加工长度、螺纹牙型。每项检验用的量具、检验法及要求详见表1。表1 直螺纹控制要求序号检验工程量具名称检验要求1外观质量目 测牙形饱满、牙顶宽超过0.6mm，秃牙局部累计长度不超过一个螺纹长；2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求；3螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规那么不应通过螺纹大径；4螺纹中径及小径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并到达旋合长度；止端螺纹环规允环规与端部螺纹局部旋合，旋入量不应超过3PP为螺距；对加工的钢筋螺纹丝头，必须逐个进展目测检查，加工人员每加工10个用检具检查一次。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样检验，以一个工班生

8、产的丝头为一个检验批，随机抽检10，且不得少于10个。当合格率小于95应加倍抽检，复检中合格率仍小于95，应对该班生产的钢筋丝头逐个进展检验，并剔除不合格的丝头，查明原因解决后重新加工丝头。丝头加工完毕经检验合格后，立即将标准丝戴好保护帽，加长丝拧上连接套，防止丝头损坏及锈蚀。4上料主筋放在主筋料架上，箍筋放在固定转盘上。主筋原材应已经加工完成，其长度、顺直度符合设计及规要求。螺旋箍筋由机械手自动调直，较之传统人工减少一道工序。5穿主筋及固定将主筋穿过固定盘到移动盘，并在移动盘通过螺栓进展固定。起始节钢筋笼端头齐平，标准节和末节钢筋笼主筋要按设计和规要求的尺寸错开端头。箍筋穿过夹具连接到主筋上

9、。6安装箍圈主筋固定完成后，在移动盘和固定盘之间安装箍圈，箍圈位置按设计要求安放，并与每根主筋焊接结实，稳定主筋，防止在转动过程中发生移位。7箍筋端部固定在主筋上把箍筋通过调直机在主筋上并排连续绕两圈，并与主筋焊接结实，焊接采用二氧化碳保护焊，焊丝采用1mm镀铜焊丝。8连续旋转焊接固定盘、移动盘同步旋转，移动盘边旋转边后移，主筋同时做纵向和圆两个向运动，拖动箍筋在主筋上缠绕，形成螺旋箍筋，焊接工人在操作平台上对箍筋进展点焊，直到钢筋笼成型。螺旋箍筋加密区与非加密区的间距通过对移动盘移动速度的控制来实现，通过稳定转速，保证了螺旋箍筋间距均匀。9终止焊接并切断箍筋固定盘后预留的主筋长度到达要求时，

10、固定盘和移动盘停顿旋转。用人工切断箍筋，并将最后一圈箍筋焊接结实。10别离固定盘切断箍筋后，移动盘继续后退，拖动钢筋笼的主筋和固定盘别离。11松筋并别离移动盘将移动盘上固定主筋的螺栓松开，移动盘继续后退，直到和钢筋笼别离即可停顿移动盘。12降下液压支撑并卸笼将液压支撑架托住钢筋笼下降到钢筋笼支撑平台，然后把加工好的钢筋笼推离支架。13移动盘归位移动盘前进归位，准备生产下一节钢筋笼。14焊接箍圈箍圈在钢筋笼成型后，按设计要求安装，保证钢筋笼的整体性。7 劳动力组织正常情况下,7人一班，即可作业。具体分配如下：备料、上料：4人，滚焊：1人，安装箍圈及配合2人。14个人一天就可以加工16个23米长的

11、成品的钢筋笼。8 主要机具设备主要机具设备见表2。序号机具名称规格数量(台、套)1钢筋笼加工机12CO2自动焊机L215002813电焊机NBC50024套丝机GY-40型2表2 主要机具设备9 质量控制9.1 易出现的质量问题主要问题有：焊接夹渣、未焊透、焊缝长度不符合要求等。9.2保证措施9.2.1加工机的安装质量直接影响设备的使用状态，因此，设备安装场地平整硬化的施工要确保水平，设备安装结实。9.2.2加工机要通过调试验收后才能使用。9.2.3原材料进场应按规进展复检，合格后可使用，确保原材料质量。9.2.4固定操作人员，组织学习培训，编制针对性的技术交底。9.2.5加强原材加工的质量控

12、制，及时验收成品钢筋笼，对有缺陷的地及时整改。9.2.6按规定进展设备的围护保养，确保设备正常运行。10 平安措施10.1 主要平安风险分析 本工艺的主要平安风险有操作人员机械伤害、触电、电焊电弧光视力损伤等。10.2 保证措施10.2.1设备使用前，要检查相关电源的接通情况；漏电保护器、地线要安装正确，确保其运行平安。10.2.2设备运行过程中，禁遮盖电器局部，以保证散热良好；要经常检查马达是否过热。10.2.3定期对各类接线端子、螺栓、螺帽进展检查，在电源切断的情况下重新紧固；对减速机液压油量进展定期检查，如有缺乏，要进展添加，如有漏油现象，要进展及时修理。10.2.4设备操作人员须经培训

13、合格能上岗，禁非操作人员操作设备。必须遵守设备操作规程。10.2.5制作完毕后，移动盘应归位，关闭控制电源开关和油泵开关，关闭总电源、焊机电源开关。11 环保措施本工法对环境的主要影响是加工噪音和弧光对边环境影响。11.1施工期间必须遵守有关环境保护的法令11.2将各种油类废弃物应进展分类收集，统一处理，减少对环境的污染。11.3施工要做到工完场清，施工完毕后将边角废料收集在一起，统一放在废料库中。11.4优先选用先进的环保机械。采取设立隔音墙、隔音罩等消音措施降低施工噪音到允值以下，同时尽可能防止夜间施工。12 应用实例12.1 工程简介由中铁一局集团第二工程XX承建的地铁九号线工程土建施工

14、第九合同段工程，包括西路站、西路站胜利南街站A区间、仲车辆段出入线段。其中车站长187.55m，基坑深1618m，A区间为站后折返区间，基坑长219m，深1623m，车站与区间均为明挖顺做，基坑为围护桩钢管支撑体系；出入线段包含100m暗挖区间和585m明挖区间，暗挖为双联拱，中洞法施工，明挖采用围护桩钢管支撑体系。12.2 施工情况我单位与2013年4月2日开场西路站车站与胜A区间围护桩施工，桩长22.5m32.6m，钢筋笼加工主要采用钢筋笼加工机生产，传统人工制作加以辅助。我单位引进的钢筋笼加工机最长可一次成型23m长的钢筋笼，超长的笼子采用分节加工模式，由于钢筋笼加工机主筋间距固定，钢筋

15、笼的同心度保证比拟好，大大提高了口连接的速度。12.3 工程结果评价钢筋笼加工机在我工程上投入使用，大大减轻了工人的劳动强度，提升了工效，并节约材料与人工。钢筋笼加工机生产的钢筋笼稳定性与同心度保证的比拟好，主筋间距以及箍筋间距分布均匀，质量稳定。在施工中，由地铁公司组织了全市地铁在建工程施工单位与监理单位对我工程的钢筋笼加工质量控制进展了观摩交流活动，取得了较好的经济效应与社会效应。12.4 建立效果及施工图片图2 上料 图3 穿主筋图4 固定主筋 图5 焊接箍筋图6 完成焊接并切断箍筋 图7 别离固定盘图8 松筋并别离移动盘 图9 降下液压支撑并卸笼图10 移动盘归位 图11 安装箍圈. . word.zl-