内衬环氧玻璃钢建筑施工组织设计及对策.doc

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1、- .衬环氧玻璃钢施工方案一、编制依据:1、?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?GB/T8923-882、?防腐蚀工程施工操作规程?YSJ411-893、?手糊法玻璃钢设备技术条件?CD130A19-854、?建筑防腐蚀构造?96J3335、?建筑防腐蚀工程施工及验收规?GB50212-20026、?工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规?HGJ229917、?建筑防腐蚀工程质量检验评定标准?GB50224-958、腐蚀数据与选材手册9、建筑防腐蚀材料设计与施工手册施工工艺流程外表除理到达Sa2.5级涂底漆一道刮腻子衬布三层涂刷面漆质量检查验收合格二、基层喷砂除锈处理2.1操作时应采用妥善的防护

2、措施，工作人员必须全身防护，防止粉尘污染、控制粉尘蔓延。2.2压缩空气应枯燥干净，不得含有水份和油污并经检查合格前方可使用。检查方法如下：将白布或白漆把板置于压缩空气液中1分钟，其外表用肉眼观察应无油、水等污迹。2.3空气过滤器的填料应定时更换，空气缓冲缸的积液应及时排放。2.4磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污，天然砂应选用质坚有棱的石类砂，其含水量不应大于1%，特别是对于需涂底漆和面漆的钢材外表，必须选用适当磨料，以提高清理效率，降低本钱，并应有一定的外表糙度，使涂层获得足够的粘附力。2.5所选用的石类砂，应全部通过7号筛，余量不得小于40%。2.6根据

3、被清理外表的锈蚀程度及被清理部件的清理要求，在0.4-0.8mpa之间调整压缩空气的压力。按被清理工件的构造选择喷射角。一般控制在30-60。最少不小于30，对于结实的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的喷射角度来清理，并微微向下以减少，迎面飞来的磨料与碎屑。对于层状锈和鼓泡漆膜层，那么不能不于45，喷射角来清理以利用压缩空气将其铲起时加快清理速度。2.7按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷咀距工作面的最正确、距离，一般控制在100-300MM之间，最少不低于80mm，例如，工作压力为0.5-0.6Mpa磨料丸径为1.5mm其较合理的喷射角选用45-60，喷咀与工作面距离应选择200-3

4、00mm。2.8 外表不需作喷射处理的部位，应盖好妥善保护，不得受损。2.9干喷后的金属面清理干净后，经检查要求到达?工业设备及管道防腐蚀施工及验收规?HGJ229-91规的Sa2.5级标准。2.10平安与劳动保护2.10.1操作人员必须带具空气分配器的头盔面罩和防护服戴手套和耳塞。2.10.2头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。2.10.3划清工作区与平安区，施工现场要平安标志线制止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。2.10.4清理曾贮存易燃有害物品的罐，事先应去除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。2.10.5作业前操作工应先检查软管、接头、空

5、压机、喷丸机等，在没有破损和故障前方可使用。2.10.6在需要登高的场合，配备脚和人梯，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷丸工的劳动强度，当现场需要防止磨料飞散时，就搭建临时棚。2.10.7喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂，作业时尤要重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。2.10.8喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘效率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。2.10.9施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。三、玻璃钢施工前的准备及要求3.1原材料准备：原材料在入库前应检查品种，

6、规格及供给方提供的主品合格证书或检查报告，必要时提交有关部门分析检验。3.2玻璃纤维制品应贮存于通风，枯燥的库房，以免发生玻璃纤制品的霉变，并应防止重叠堆放，防止损坏制品的外形质量。四、施工的环境条件施工环境的温度、湿度、风向及日照对衬里工程的影响极大，应引起注意。4.1环境温度，应在15-30条件下施工，当施工的环境温度过低时会造成玻璃钢衬里层胶凝时间过长，衬里层胶液流淌，变形、走样、而产生脱壳等质量事故，此时可改用低温固化剂，增加促进剂用量等方法局部弥补。此类衬里工程需延长室温保养期或延缓加热处理，当环境温度过高时，衬里层固化过快，会造成衬里外表过快胶凝，而层衬里的1分子化合物，水分或溶剂

7、等来不及逸出，而产生起泡事，此时可采用减少固化剂或促进剂的用量来调整固化速度，但应注意参加量不能少于配方的最低用量规定，否那么应停顿作业。4.2环境湿度，当相对湿度大于80%时，应停顿衬里施工，这是由于衬里层中的小分子化合物，水分溶剂等逸出的速度很慢，造成衬里层无法胶凝，此时衬里层会流淌、形变、走样、脱壳。因此，避开雷雨季节或室保温是必要的。4.3露点，为了防止水汽凝结，在衬里铅钢壳涂底漆或衬里前，应使根本或衬里层的外表温度比，施工环境的空气露点温度高出5，否那么外表含有水珠凝，影响底涂或衬里层的粘结，产生起泡或脱壳事故。4.4风与风向，应防止在有穿堂风的场所施工，它会带来尘灰并导致衬里层外表

8、的过早胶凝。同时也应避开尘土飞扬的施工环境。4.5日照，应注意的直射方向，在受到直射的大面积衬里外表，有时会有直线的裂纹产生，这是因为直照区的固化收缩不等而造成的。特别是富树脂层的衬里外表。五、涂刷环氧树指底漆根据产品说明书的要求，严格按照环氧树脂涂料配比配制底漆，并充分搅拌，停置30分钟使其充分熟化后即涂刷，涂刷应按顺序进展，封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进展须涂，后整体按顺序均匀细致，纵横交织涂刷封闭底漆，使整体基面全部渗透底漆，不得漏涂，针孔汽泡等漆膜缺陷。六、刮腻子钢构造外表的焊缝，拐角处采用腻子做成圆角一般R10/m/m外表应枯燥清洁，当基层外表较平整时，一般不须刮腻子

9、，由于腻子较厚，往往在热处理时，导致脱层或龟裂等不良现象。腻子配料组成根本与胶料一样，仅填料用量相应多加些，约为树脂量的1.5-2倍最多不超过2.5倍，有时为了增加粘结力，参加少量的石棉绒或玻璃丝，稀释剂应尽量少加，腻子的涂刮，应尽量以找平为主，不得有卷皮、裂缝、麻坑等现象缺陷。七、衬布7.1严格按照产品说明书，并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶料，并充分搅拌均匀熟化后，先在设备表辊贴衬部位均匀涂刷制好的胶料，涂刷胶料时，应仔细，迅速、纵横交织各刷一遍，以防漏刷刷的宽度视贴布宽度而定涂刷时蘸胶要适量，不要过多过少，涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂胶料的地方铺开。7.2 玻璃布要垂直贴衬，一般以

10、上防下，先壁后底先衬管口后衬罐壁，有时为了考虑操作方便，在贴衬罐壁的同时，应在进出品处先贴衬一层玻璃布 ，在全部罐壁施完毕后，此处玻璃布已经初步固化。7.3 贴衬玻璃布时，不得拉得过紧，使玻璃布根本平直即可两边不得有凹凸现象。7.4 贴衬平整后，应立即用毛刷或辊子均匀地用力刷平，压实，从布的中央向两边赶除汽泡，贴衬玻璃布必须做好贴实，无气泡和褶皱等。7.5 玻璃布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃布孔里渗透出来，玻璃布各层上下左右之间至少搭接30-50毫米，各层搭缝应将玻璃布应相互叉开，不得重迭，圆角处须把玻璃布剪开，法兰朔边处应将玻璃布剪开，然后朔贴于法兰边上，并用板压平。7.6 待贴衬的第一层

11、玻璃布自然枯燥至初步，固化进展修整。将毛刺、突边、气孔修整、检查合格后再进展下一步施工 ，即按上述程序在同一部位连续贴衬三层玻璃布其衬三层部位连续进展完毕即采用多层连续贴衬的鱼鳞式搭铺法，即在铺完第一副布后，第二副以一半幅度与前一幅布的搭铺宽度分别为2/3，这样一次就能连续贴衬成三层玻璃布，多层连续贴衬时，操作要细心，要小心轻刮，不要把前一层布刮出皱纹和气泡，搭接处要仔细压紧。后一层玻璃布的贴衬同第一层玻璃面贴衬方法一样。八、面漆涂刷贴衬最后一层玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蚀及耐磨性，外表应光洁。然后即严格按照主品说明书的配比进展调配，尽量少加填料，并充分搅拌均匀和充分熟化后进

12、展涂刷，涂刷时应均匀，一般从上到下，先壁后底，先难后易，顺序涂刷二道面漆，第二道必胦在第一道面漆枯燥后才可涂刷，涂刷不得有针孔、漏涂、流挂等漆膜缺陷。九、质量检查9.1在玻璃钢衬里施工中，必须随时对各种工序的质量进和仔细检查，认为合格前方可进展下道工序的施工。9.2 在常温自然固化或热处理后应全部检查一次。9.3 检查时可拿铁丝的弯头轻敲，检查是否有气泡，脱层等现象，如声音清脆，说明良好，如发出“壳壳的响声，那么有鼓泡和脱层现象。9.4 如发现缺损，应进展修补，直径小于0.5cm的气泡假设每平方米不到3个，可兴和修补，否那么必须把气泡划破加补几层玻璃布。如果出现大面积鼓泡或脱层时，应将气泡全部

13、铲去，露出底层，将该处及周围打毛重转贴衬玻璃布，对基层凹陷的气泡可用吹风机次，然后用刷子轻轻赶除气泡。9.5 针孔检查：可用2-5kv直流火花检漏仪检查，发现针孔应及时修补。9.6 厚度检查，采用超声波测厚仪进展测厚金属外表防腐每平米均匀检查与点并做好记录，发现厚薄剪差值较大时，对薄处进展衬布处理，以到达相应的厚度要求。9.7 贴衬玻璃布的质量要求：1无气泡、脱层及鼓泡等质量缺陷，外表胶料应无流挂现象。2玻璃布应充分浸透胶料，含胶量均匀，不得出现白点，白茬，整个玻璃钢外表呈胶料颜色，不得有明显的妆缝和纹露阴影等漆缺陷。3不得出现不固化和固化不完全现象检查方法是用手摸是否发粘，粘手即说明固化不完

14、全否那么必须返工。十、质量保证措施1.质量目标：工程一次合格率100%，优良率95%以上。我们将严格执行现行的施工验收规，质量评定标准以及甲方的各项技术要求，精心施工，严格管理，向厂方交付一个合格的工程产品，确保创优良等级标准。为此，我们将采取以下主要措施，在质量体系中进展质量筹划，质量控制，保证工程质量。2.质量保证体系本工程设立工程经理部，由工程经理负责全面质量工作，推行全面质量管理，工程经理部有工程经理、工程副经理、质检员、施工员、材料员、平安员、预算员组成。以“以质量求生存，以信誉求开展为宗旨，争创优良工程，并在施工作业班组和管理层中，广泛开展自检、互检活动，及时总结成果，表彰先进，到

15、达验收标准。2.1技术保证：2.2施工前认真组织学习图纸及厂方文件，明确各级人员职责，掌握工程容，质量标准等级及施工特点，严格按设计要求施工。2.3认真组织施工方案编制工作，严格按照厂方要求及标准，按施工工艺规操作施工。2.4落实质量技术责任制，工程部总工程师负责整个工程的质量监控，各专职质检员负责整个工程质量监视及管理，执行从材料、半成品到成品全过程的质量监视、检查管理。2.5建立、健全技术标准体系，将工程有效地控制在标准围、规程之，标准覆盖率要到达100。3.质量保证措施3.1建立质量奖罚制，坚持奖优罚劣，使工程质量与劳动报酬挂钩，实行质量不达标，不得计算工程量，不得申报工程进度的管理制度

16、3.2建立质量检查制度，根据图纸、方案、规标准编制单位工程质量检查方案，实行“四查一评“的质量评比制度，坚持公司质检处抽查，现场工程负责专检，各专业进展自查，班组间进展互检和评比。3.3建立工序交接验收制度，建立施工操作一道工序扣一道工序的质量交验制度和上一道工序为下一道工序负责的小组责任制。3.4把好原材料质量关，进入施工现场的原材料，半成品等物质均需具有出厂合格证或材质合格证明书，并且经过现场复验，方可进入工程使用。3.5工程施工中，根据工程工程施工的难点要求为控制点，需由监管人员与专职质检人员共同检验合格方可达标。根据施工图纸及方案，在重点关键部位制定出施工工序的质量预防措施，层层落实，

17、人人把关，把此项工作列入班组人员的考核中。十一、平安保证措施针对本工程工程部组织成立了平安领导小组，工程经理是平安第一责任人，工程经理部有工程经理、工程副经理、平安员、质检员、施工员、材料员、预算员组成。平安员每日负责向工程经理汇报工作，工程部要研究决定，在工人进场后，为每一个工作人员买贰拾万元的人身保险，为预防平安事故的发生，特制定以下措施：1.参加现场施工人员都必须承受平安技术教育，开工前由工地平安技术人员负责教育。对新进场的工人必须进展两级平安教育，工地由平安员负责，班组由不脱产平安员负责。2.现场施工负责人以及管理人员均应带头遵守平安制度及规定，认真贯彻现场施工平安规定，并经常深入班组

18、检查催促，对现场平安负责。3.进入施工现场应戴平安帽，高空作业应系平安带，经常检查防护用品的平安可靠性，施工人员进入现场应穿工作鞋，禁穿拖鞋、凉鞋。4.施工现场应悬挂平安标志牌，危险地带应设平安路障或挂牌明示，并划格出平安界区。5.现场使用的施工机械设备，临时电缆电路、材料的堆放应由分管责任人员统一规划，作好平安、文明施工。6.从事高空作业人员应进展体格检查，患有高血压、心脏病及不适宜高空作业人员，不得从事高空作业。7.应在罐体四周外界悬挂高空作业平安网。8.高空作业人员应将材料、机具、工具放置妥当，以免下落伤人，严禁随意往下乱扔物件。9.吊装机具钢索、绳索施工前应进展严格检查，对不符合平安规

19、要求的，须进展修理或更换。10.吊装作业过程中，重物下或受力绳索周围人员不得停留。11.所有用电设备，均应安装漏电保护器，以保人身平安。12.电源的引入施工柜体应有良好绝缘，并应采取保护性措施。13.现场临时用电设施的拆装，不得私自进展，均应由电工负责。十二、工期保证措施：1、为了保证并能缩短工期，首先组织一支优秀的施工队伍，以配良好、先进的施工设备，为使工程能够顺利正常进展，凡进入该工程的施工人员必须有三年以上同类工程的施工经历及施工技术，同时具备相应的平安知识，确保工程按期保质保量提前完成。2、配备先进、精良且足量的施工机械；并确保施工机械运转良好。3、参加本工程的各级领导与管理人员，要有

20、步骤地进展组织安排，提前为下一道工序作人力、物力、机械设备的准备工作。保证一环扣一环，顺利施工。4、认真作好施工方案，要提前编好周、日进度方案，且认真落实，每天要检查落实情况，随时调整，灵活安排施工。5、凡施用材料物资 必须提前十天将其名称、规格、数量报告给物资 部，物资 部必须提前五天将所用材料运至施现场。6、做到三密切配合，防止因为沟通不灵，协商不好造成返工、误工，影响施工进度：6.1 现场各级职能部门密切配合，严格按照施工图纸和施工组织设计施工，合理安排材料、机械设备、劳务，确保施工按方案进展。6.2 密切与建立方管理人员配合，及时反映施中存在并需建立方解决的问题，并及时上报施工进度，每周向建立单位汇报各研究施工。6.3 密切配合其他施工单位，提前通过建立方与其进展协调。- . 可修编.