钢平台建筑施工组织设计及对策.doc

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1、- .扩建海尚名都商业用房10#.11#及地下车库悬挑式钢平台专项方案XX*建筑工程XX2015年7月目 录一、工程概况 3二、编制依据 4三、钢平台施工方案 4四、平安控制措施 13五、悬挑卸料平台平面图附图120六、悬挑卸料平台周围脚手架加强附图221七、悬挑卸料平台轴侧示意图附图322八、钢平台验算 23工程概况：工程名称：扩建*商业用房10#.11#及地下车库l建立地点：松江区*路、*路口l建立单位：XX*房地产开发XXl设计单位：XX*建筑工程设计XX 施工单位：XX*建筑工程XX监理单位：XX*建立工程监理XX1、“乐都路1#地块10#楼、11#楼、地下车库工程由XX*房地产开发X

2、X建立开发，现小区前二期工程已完成。本工程用地位于XX市、松江区*北、*南，西临*路、东靠工商所。2、本工程有建筑总面积27038平方米，有1个3990平方米人防地下车库和上部有2幢单体即10#房(框剪21层)、11#房(框架4层)组成。本工程室外构造、安装和装饰施工需用材料、配件、模板、支撑等的运输中转，除人货两用电梯外，利用悬挑钢平台与QTZ80塔吊配合形成垂直运输系统。提高运输的周转效率。钢平台设置位置：设置于10#楼东西两侧EG轴之间,尽可能与塔吊同侧布置。钢平台设计载重量：1吨以。卸料平台安装前应对其焊接部位的焊接质量进展检查，确保焊接质量合格。钢丝绳、花篮螺栓等所需物料须有合格证，

3、并满足方案要求。使用前，必须认真检查焊逢有无变动，确保平台的平安。二、编制依据1、建筑施工高出作业平安技术规JGJ80-20112、建筑施工平安检查标准 JGJ59-20113、钢构造设计规 GB50017-20034、钢构造工程施工质量验收规 GB50205-2001三、钢平台施工方案1、构造、材料与制作本工程卸料平台采用型钢焊接，钢平台尺寸：长3800，宽1600，高1400，吊环2对22钢筋弯曲成型，间距200。平台采用4厚轧花钢板其龙骨采用50504角钢间距300，3面设钢管作防护，防护栏杆2道间距700。主梁采用16#槽钢锚入建筑1m，次梁采用16#槽钢间距950，防护栏杆采用483

4、.0钢管，根部满焊于型钢梁上。在2边各设前后2道钢丝绳，采用吊环拉在楼面标高以下200mm处框架梁上。钢板、型钢材质Q235b，其质量符合现行标准?碳素钢构造?GB/T 700的规定。斜拉钢丝绳619+1钢丝绳，抗拉强度1400MPa，钢丝绳公称直径20mm。外侧钢丝绳距主梁端头0.2m，两道钢丝绳间距1m。楼板预埋20钢筋锚环需采用一级钢，固定工字钢主梁。钢平台主梁与框架梁交接点设16限位槽钢与主梁下翼缘焊牢hf=8mm角焊缝满焊。在平台安装楼层以上两层处约高出平台5.6m左右处预埋25以上钢筋需采用一级钢，作为钢丝绳的拉环，两根钢丝绳要单独预埋拉环。预埋吊环可采用以下形式，应满足要求：1吊

5、环使用直径25mm以上Q235-A圆钢制作，环体的径以100mm为宜。2吊环焊接局部应采用双面焊，焊缝长度不小于120mm。3吊环在弯制及焊接过程中应保证原材的各项性能指标，防止因加工工艺导致吊环承载力性能指标降低。4墙上预留孔须单独设置，成孔套管采用径25mm以上 PVC管。5吊环安装时应使环体垂直向下，吊环侧贴紧墙面。6墙应采用100x100x10铁垫片紧贴墙面，应用双螺母拧紧，螺栓伸出螺母长度不得小于3扣。悬挑式钢平台墙体吊环节点做法示意图钢丝绳夹使用考前须知：1钢丝绳夹应按图所示方法把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。钢丝绳夹的正确布

6、置方法2每一连接处所需钢丝绳夹的最少数量如下表所示。钢丝绳夹使用数量和间距本工程选用5组含平安弯夹头，间距为150mm.3绳夹正确布置时，固定处的强度至少为钢丝绳自身强度的80%，绳夹在实际使用中受载1、2次后螺母要进一步拧紧。4离套环最近处的绳夹应尽可能地紧靠套环，紧固绳夹时要考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。5为了便于检查接头，可在最后一个夹头后面约500mm处再安一个夹头，并将绳头放出一个平安弯。当接头的钢丝绳发生滑动时，平安弯即被拉直，这时就应立即采取措施。安装钢丝绳夹放平安弯方法示意图钢丝绳夹作绳端固定或连接用。其外形及规格如下表。本工程选用M22的钢丝绳夹

7、。2、安装过程1用塔吊将平台就位，根部插入预埋搁置环。2将钢丝绳连接稳固，调整花篮螺栓，拉紧钢丝绳，使平台两侧钢丝绳受力均匀，使平台水平、稳定钢丝绳遇建筑物锐角利口处应加衬软垫物。3安装完毕后，检查平整度防止翘角。使用前，应作静载试验，加载1.5T。测定端部位移不大于L/400。确定平台钢构造无剩余变形。4安装完毕后，使用前，必须经过监理、平安负责人认真验收，并挂出验收合格牌和允许承载力的标示牌，才能投入运行。3、安装工艺要求卸料平台加工完毕后经过验收合格前方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过

8、程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，调节花篮螺栓使各道钢丝绳受力均衡后紧固螺母及钢丝绳卡子，再次确认钢丝绳已受力前方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经历收合格前方可使用。平台倒运时先用塔吊吊起平台四角，钢丝绳松弛后拆卸，然后将平台慢慢平行外移直至完全脱离外架后，再向上吊装，期间平台制止上人。每提升安装一次须验收一次。具体构造要求如下：1悬挑式卸料平台的设置按?建筑施工高处作业平安技术规?的规定，其构造构造能防止左右晃动。2悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。3钢丝绳构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑

9、一侧的一道为平安储藏，另外一道应作受力计算。4设置四个吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环用25以上钢筋制作。5悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于四个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外侧应略高于侧3040mm。6工作面满铺脚手板或4mm钢板，龙骨L50X5角钢300，并固定结实。7)悬挑式卸料平台前面及左右两侧三面必须装固定的防护栏杆，并加装多层板硬防护围挡。穿外架时通道两侧做临时防护，并满铺脚手板。8)悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下

10、操作。9悬挑式卸料平台周转使用时，应及时检查构造形态的平安状况，必要时对其进展相关检测。发现有杆件变形、开焊、松动、严重锈蚀等情况，应及时进展维修完善并组织验收，否那么不得继续使用。10卸料平台侧必须设置荷载吨位标识牌，且注明各种物料防止数量和码放要求。4质量保证措施卸料平台搭设和制作所用的各种材料，必须符合规要求，不合格的材料严禁使用。1操作人员作业前必须进展岗位技术培训与平安教育。2技术人员在卸料平台搭设、撤除前必须给作业人员下达平安技术交底，并传达至所有操作人员。3卸料平台必须严格依据本施工方案进展搭设，搭设时，技术人员必须在现场监视搭设情况，保证搭设质量到达设计要求。4卸料平台搭设完毕

11、，依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进展验收，发现不符合要求处，必须立即整改。5严格遵守平安生产施工规，认真贯彻执行平安技术操作规程的有关规定，做到平安生产。6对钢管、扣件等应按规定送检，不合格的构配件不得使用。7)钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。制止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。8)钢管应选用无弯曲变形的钢管。严禁外径48钢管与51钢管混合使用。9脚手架扣件的紧固程度应在4050N.m，并不大于65 N.m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证平安。10各杆件端头伸出扣件盖板边缘的

12、长度不应小于100mm。11)平台面与建筑物楼面之间，要搭设走道上落平台。走道和平台面必须满铺木板，不得留空隙和探头板，下方挂水平平安网。12)所有直角扣、活动扣、连接扣等扣件应全部点上润滑油，以方便以后拆卸。13)卸料平台上只能堆放需转运的周转料，严禁堆放其他物料和杂物。收工时所有在平台上的周转料都必须全部转运完毕，平台上不得存留周转料。14悬挑式卸料平台应设置4个经过验算的吊环，吊运平台时应使用吊索，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用圆钢制作。15钢平台左右两侧及外侧必须装置固定的保护栏杆，高1500mm。四、平安控制措施1进入现场，必须戴好平安帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。高空

13、作业需佩戴平安帽、平安带、穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧，未佩戴平安防护用品不得施工。2悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他平安设施。安拆作业使用的工具要放在工具袋， 防止掉落伤人。3悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可使用。4悬挑式卸料平台安装时，必须在下方地面设立戒备区域，且有醒目标志并设有看护人员。 5在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身平安，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意撤除平安防护装置。6.悬挑钢平台不得与外架一并拉结，不得任意截断架体。7钢平台安装考前须知：1悬挑式钢平台应按现行的相应规进展设计，其

14、构造构造应能防止左右晃动。2悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物主体构造上，不得设置在脚手架等施工设备上。同时，悬挑构造如阳台制止作为钢平台支撑。3斜拉钢丝绳，构造上两边各设前后两道，两道中的每一道均按单独受力计算。4应设置4个经过验算的吊耳。吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊耳。吊耳应用甲类3号沸腾钢制作。5钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于口。6钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。7钢平台吊装，需待横梁与埋件电焊固定结实，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸

15、起重吊钩。安装过程需平稳，卸料平台不能碰撞外架，上下操作设专人指挥，人员不得在卸料平台上逗留。8钢平台使用时，应有专人进展检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。9 雨天及六级以上大风、浓雾等恶劣天气严禁进展卸料平台搭设、撤除工作， 雨后上架作业应有防滑措施。10钢平台周围脚手架加固方法参附图。8检查、验收程序1平台制作完成后经过分包、工程部门、监理部门平安人员共同验收后，方可投入使用。2悬挑式卸料平台应按现行的相应规进展设计，其构造构造应能防止左右晃动。3平台每次投入使用前对钢梁、焊缝、防护设施进展检查，4卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超

16、过设计的容许荷载，并配备专人加以监视。5悬挑式卸料平台使用时，应有专人进展检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。6台面应满铺脚手板钢板密封。7悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的1.5m高防护栏杆。9.使用考前须知1操作平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载(1t),配备专人加以监视。物料应均匀分散堆放，单根次梁集中荷载限200kg以下。允许最大转运材料数量例如均布荷载2KN/序号物料名称规格允许最大数量备 注1483.0钢管0.9 m、1.2 m1.5 m、2.1 m2.4 m、3 m4 m、5 m、6 m单一规格钢管堆放时，平台

17、上钢管的根数不超100根/m。各种规格钢管混杂堆放时，钢管总长度不超过200 m，而且长短要搭配合理。2扣件直角扣件170个/m2不同规格扣件混杂时，不超过150个/m2。旋转扣件150个/m2对接扣件150个/m23木方(6kN/m3)50100mm60 根/m4100100mm30 根/m5多层板(0. kN/m2)1200240015 mm706可调支撑头KTZ-60(77N/个)25个/m22悬挑式卸料平台上的操作人员不能超过2人。3不得超长超高，长度不超出平台边缘30cm，堆放材料要低于防护栏杆高度50cm。4放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和

18、清理模板；制止在钢平台上长期堆料，做到随堆随吊。5不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。6夜间施工平台上必须保持足够的照明。7三面设置防护栏杆，严禁施工人员翻越。8不得在卸料平台上安装电线、电闸和电器设备。施工现场使用照明灯具，必须与卸料平台有足够的平安距离，严禁将碘钨灯安装在卸料平台上。9卸料平台上的防护栏杆不得任意撤除。验收合格后任何人不得擅自拆改，需做局部拆改时，须经工程技术部同意后由架子工操作。10严禁将卸料平台作为休息平台。11所用的钢丝绳必须符合规要求，钢丝绳使用考前须知如下a钢丝绳解开使用时，应按正确方法进展，以免钢丝绳产生扭结。钢丝绳切断前应在切口两侧用细铁丝捆扎，以防切断后绳头

19、松散。b应定期对钢丝绳加润滑油一般以工作时间四个月左右加一次。c存放在仓库里的钢丝绳应成卷排列，防止重叠堆置，库中应保持枯燥，以防钢丝绳锈蚀。d在使用中，如绳股间有大量的油挤出，说明钢丝绳的荷载已相当大，这时必须勤加检查，以防发生事故。e钢丝绳合用程度判断本工程对钢丝绳的要求按照重要场所来考虑。10 维护和检修1应设专人负责对卸料平台进展经常检查和保修，每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进展全面的检查，发现焊缝开裂、金属严重锈蚀、杆件变形严重、防护或台面不严密、拉接松动等问题时必须停顿使用，立即检修。2 在以下情况下，必须对卸料平台进展检查| a 在六级大风和大雨后 b 停用超过

20、二个月，复工前。3 检查保修工程 a 平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案的要求； b 卸料平台卡扣是否松动、钢丝绳是否完好； c 平安防护措施是否符合要求。11卸料平台撤除1卸料平台撤除前由工程经理召集有关人员对工程进展全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求，根据检查结果再确定卸料平台的撤除顺序和措施，撤除方案经主管部门审批前方可实施。2撤除前应有工程技术负责人进展平安技术交底。3撤除前，应将平台上的存留材料、杂物等去除平干净，按自上而下，先装者后拆、后装者先拆的顺序进展，严禁同时作业。4撤除时应设置戒备区，并有专人负责戒备，严禁非专业人员进入。5卸料平台撤除顺

21、序：脚手板栏杆次梁主梁，自上而下逐步撤除，不得采用踏步式拆法，严禁上下同时作业。6拆下的零配件，应分类堆放，用人员传递下来，严禁高空抛掷。7拆下的材料及零配件运至地面时，应随时按品种，分规格放整齐，妥善保管。8在拆平台时，如果已拆开绑扎，不得中途停顿。9遇有恶劣气候影响施工平安时，不得进展卸料平台的撤除工作。10撤除平台的准备工作应符合以下规定：应全面检查平台是否符合构造要求；撤除方案经主管部门批准前方可实施；应由工程技术负责人进展撤除平安技术交底；应去除平台上的杂物及周围的障碍物。11撤除作业必须由上而下逐层进展，严禁上下同时作业。12钢丝绳不得提前撤除，应待最后一道主梁拆至室前方可解除钢丝

22、绳的连接。13各构配件严禁抛至地面。运至地面的构配件应按规规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。14当天离岗时，应及时加固尚未撤除局部，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。附图一附图二附图三悬挑卸料平台计算书依据规:?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规?JGJ130-2011?建筑施工模板平安技术规?JGJ 162-2008?建筑构造荷载规?GB50009-2012?钢构造设计规?GB50017-2003?混凝土构造设计规?GB50010-2010?建筑地基根底设计规?GB50007-2011?建筑施工平安检查标准?JGJ59-2011?建筑施工木脚手架平安技术规?JGJ 164

23、-2008计算参数:悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进展。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进展设计和验算。平台水平钢梁的悬挑长度3.80m，插入构造锚固长度1.00m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.20m。水平钢梁插入构造端点局部按照铰接点计算。次梁采用16a号槽钢U口水平，主梁采用16a号槽钢U口水平。次梁间距1.00m，外伸悬臂长度0.00m。容许承载力均布荷载2.50kN/m2，最大堆放材料荷载3.00kN。脚手板采用冲压钢板，脚手板自重荷载取0.30kN/m2。栏杆采用冲压钢板，栏杆自重荷载取0.16kN/m。选择619+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400

24、MPa，外侧钢丝绳距离主体构造3.70m，两道钢丝绳距离0.70m，外侧钢丝绳吊点距离平台5.20m。一、次梁的计算次梁选择16a号槽钢U口水平，间距1.00m，其截面特性为面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm1.荷载计算(1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2； Q1 = 0.301.00=0.30kN/m(2)最大容许均布荷载为2.50kN/m2； Q2 = 2.501.00=2.50kN/m(3)型钢自重荷载 Q3=0.17kN/m经计

25、算得到: q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.30+0.17)+1.42.50 = 4.06kN/m经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.43.00=4.20kN2.力计算力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，侧钢丝绳不计算，计算简图如下最大弯矩M的计算公式为经计算得到，最大弯矩计算值 M = 4.062.202/8+4.202.20/4=4.77kN.m3.抗弯强度计算其中x 截面塑性开展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度=4.77106/(1.05108300.00)=41.93N/mm2；次梁的抗

26、弯强度计算 f,满足要求!4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体时此局部可以不计算其中b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到b=57010.063.0235/(2200.0160.0235.0)=1.02由于b大于0.6，按照?钢构造设计规?(GB50017-2011)附录其值用b查表得到其值为0.778经过计算得到强度=4.77106/(0.778108300.00)=56.62N/mm2；次梁的稳定性计算 f,满足要求!二、主梁的计算卸料平台的钢绳按照?建筑施工平安检查标准?作为平安储藏不参与力的计算。主梁选择16a号槽钢U口水平，其截面特性为面积A=21.95cm2,

27、惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm1.荷载计算(1)栏杆自重标准值：标准值为0.16kN/m Q1 = 0.16kN/m(2)型钢自重荷载 Q2=0.17kN/m经计算得到，静荷载计算值: q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.16+0.17) = 0.40kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=(1.20.30+1.42.50)0.502.20/2+1.20.172.20/2)=2.35kNP2=(1.20.30+1.42.50)1.002.2

28、0/2+1.20.172.20/2)=4.47kNP3=(1.20.30+1.42.50)1.002.20/2+1.20.172.20/2)+4.20/2=6.57kNP4=(1.20.30+1.42.50)1.002.20/2+1.20.172.20/2)=4.47kNP5=(1.20.30+1.42.50)0.402.20/2+1.20.172.20/2)=1.92kN2.力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台主梁计算简图经过连续梁的计算得到主梁支撑梁剪力图(kN)主梁支撑梁弯矩图(kN.m)主梁支撑梁变形图(mm)外侧钢丝绳拉结位

29、置支撑力为8.69kN最大弯矩 Mmax=7.52kN.m3.抗弯强度计算其中x 截面塑性开展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度=7.52106/1.05/108300.0+6.181000/2195.0=68.98N/mm2主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求!4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体时此局部可以不计算其中b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到b=57010.063.0235/(3800.0160.0235.0)=0.59经过计算得到强度=7.52106/(0.591108300.00)=117.6

30、1N/mm2；主梁的稳定性计算 f,满足要求!三、钢丝拉绳的力计算:水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力 RCi=RUisini按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=10.67kN四、钢丝拉绳的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进展计算，为RU=10.665kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对

31、619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K 钢丝绳使用平安系数。选择拉钢丝绳的破断拉力要大于7.00010.665/0.850=87.830kN。选择619+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径20.0mm。五、钢丝拉绳吊环的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进展计算作为吊环的拉力N，为N=RU=10.665kN 钢板处吊环强度计算公式为其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照?混凝土构造设计规?2010中9.7.6规定f = 65N/mm2；所需要的吊环最小直径 D=106654/(3.1416652)1/2=12mm六、锚固段与楼板连接的计算

32、水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=7.326kN 水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为其中f为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照?混凝土构造设计规?9.7.6规定f = 65N/mm2；所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=73264/(3.1416652)1/2=10mm水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。悬挑卸料平台计算满足要求！悬挑卸料平台外侧钢丝绳失效平安验算依据规:?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规?JGJ130-2011?建筑施工模板平安技术规?JGJ 1

33、62-2008?建筑构造荷载规?GB50009-2012?钢构造设计规?GB50017-2003?混凝土构造设计规?GB50010-2010?建筑地基根底设计规?GB50007-2011?建筑施工平安检查标准?JGJ59-2011?建筑施工木脚手架平安技术规?JGJ 164-2008计算参数:悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进展。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进展设计和验算。平台水平钢梁的悬挑长度3.80m，插入构造锚固长度1.00m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.20m。水平钢梁插入构造端点局部按照铰接点计算。次梁采用16a号槽钢U口水平，主梁采用16a号槽钢U

34、口水平。次梁间距1.00m，外伸悬臂长度0.00m。容许承载力均布荷载2.50kN/m2，最大堆放材料荷载3.00kN。脚手板采用冲压钢板，脚手板自重荷载取0.30kN/m2。栏杆采用冲压钢板，栏杆自重荷载取0.16kN/m。选择619+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，外侧钢丝绳距离主体构造3.00m，两道钢丝绳距离3.00m，外侧钢丝绳吊点距离平台5.20m。一、次梁的计算次梁选择16a号槽钢U口水平，间距1.00m，其截面特性为面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm截面尺寸 b=63.0mm,h=1

35、60.0mm,t=10.0mm1.荷载计算(1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2； Q1 = 0.301.00=0.30kN/m(2)最大容许均布荷载为2.50kN/m2； Q2 = 2.501.00=2.50kN/m(3)型钢自重荷载 Q3=0.17kN/m经计算得到: q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.30+0.17)+1.42.50 = 4.06kN/m经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.43.00=4.20kN2.力计算力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，侧钢丝绳不计算，计算简图如下最大弯矩M的计算公式为经计算得到，最大弯矩计算值 M

36、= 4.062.202/8+4.202.20/4=4.77kN.m3.抗弯强度计算其中x 截面塑性开展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度=4.77106/(1.05108300.00)=41.93N/mm2；次梁的抗弯强度计算 f,满足要求!4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体时此局部可以不计算其中b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到b=57010.063.0235/(2200.0160.0235.0)=1.02由于b大于0.6，按照?钢构造设计规?(GB50017-2011)附录其值用b查表得到其值为0.778

37、经过计算得到强度=4.77106/(0.778108300.00)=56.62N/mm2；次梁的稳定性计算 f,满足要求!二、主梁的计算卸料平台的钢绳按照?建筑施工平安检查标准?作为平安储藏不参与力的计算。主梁选择16a号槽钢U口水平，其截面特性为面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm1.荷载计算(1)栏杆自重标准值：标准值为0.16kN/m Q1 = 0.16kN/m(2)型钢自重荷载 Q2=0.17kN/m经计算得到，静荷载计算值: q = 1.2

38、(Q1+Q2) = 1.2(0.16+0.17) = 0.40kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=(1.20.30+1.42.50)0.502.20/2+1.20.172.20/2)=2.35kNP2=(1.20.30+1.42.50)1.002.20/2+1.20.172.20/2)=4.47kNP3=(1.20.30+1.42.50)1.002.20/2+1.20.172.20/2)+4.20/2=6.57kNP4=(1.20.30+1.42.50)1.002.20/2+1.20.172.20/2)=4.47kNP5=(1.20.30+1.42.50)0.402.2

39、0/2+1.20.172.20/2)=1.92kN2.力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台主梁计算简图经过连续梁的计算得到主梁支撑梁剪力图(kN)主梁支撑梁弯矩图(kN.m)主梁支撑梁变形图(mm)外侧钢丝绳拉结位置支撑力为11.85kN最大弯矩 Mmax=4.27kN.m3.抗弯强度计算其中x 截面塑性开展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度=4.27106/1.05/108300.0+6.841000/2195.0=40.70N/mm2主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求!

40、4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体时此局部可以不计算其中b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到b=57010.063.0235/(3800.0160.0235.0)=0.59经过计算得到强度=4.27106/(0.591108300.00)=66.82N/mm2；主梁的稳定性计算 f,满足要求!三、钢丝拉绳的力计算:水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力 RCi=RUisini按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=13.69kN四、钢丝拉绳的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力

41、RU我们均取最大值进展计算，为RU=13.685kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K 钢丝绳使用平安系数。选择拉钢丝绳的破断拉力要大于7.00013.685/0.850=112.698kN。选择619+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径20mm。五、钢丝拉绳吊环的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进展计算作为吊

42、环的拉力N，为N=RU=13.685kN 钢板处吊环强度计算公式为其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照?混凝土构造设计规?2010中9.7.6规定f = 65N/mm2；所需要的吊环最小直径 D=136854/(3.1416652)1/2=14mm六、锚固段与楼板连接的计算水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=3.918kN 水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为其中f为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照?混凝土构造设计规?9.7.6规定f = 65N/mm2；所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=39184/(3.1416652)1/2=7mm水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。悬挑卸料平台计算满足要求！- . 可修编.