不锈钢空气管道工程施工组织设计与对策.doc
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1、. .时速350公里动车组制造能力提升技术改造工程8列动车组总组装车间压缩空气管道工程施工方案 丰润鑫塔劳动效劳XX目录1、 工程简介12、 编制依据13、 各级管理人责员的职责 24、 质量目标25、 主要施工技术措施26、 保证平安措施.67、 保证质量措施.88、 保证工程进度措施.99、 现场文明施工及环境保护措施1010、 劳动力安排方案1111、 主要机具方案.12. .word.zl. .1、 工程概况:本工程为中国北车集团轨道客车XX公司时速350公里动车组制造能力提升技术改造工程8列动车组总组装车间压缩空气管道工程。2、编制依据及说明2、 编制依据:1、 GB50235-97
2、?工业金属管道工程施工及验收规?2、 GB50236-98?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规?3、 GB50184-93?工业金属管道工程质量检验评定标准?4、 GB3323-87?钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级?5、 JGJ41-88?施工现场临时用电平安技术规?6、 GB50194-93?建立工程施工现场供用电平安规?7、 GB50252-94?工业安装工程质量检验评定统一标准?8、 GB/T20801?压力管道规 工业管道?9、 TSGD001-2021?压力管道平安技术监察规程 工业管道?10、 /T4709-2000?钢制压力容器焊接规程?11、 施工图及设计变更。3、各级
3、管理人员职责3.1工程经理职责a.实施工程经理负责制,统一领导工程施工并对工程质量负全面责任;b.组建、保持工程工程质量保证体系并对其有效运行负责;c.按质量方案/施工组织设计组织施工,对施工全过程进展有效控制,确保工程质量符合规定要求;d.合理调配人、财、物等资源,解决施工生产中出现的问题,满足施工生产需要;e.组织进展工程试运及交付工作,确保工程质量符合设计规定和合同容,满足顾客要求。3.2工程总工技术负责人质量职责a.负责工程施工技术工作,对施工质量负技术责任;b.组织编制工程质量方案施工组织设计,并对其实施效果负责;c.组织编制并审核交工技术资料,对其真实性、完整性、及时性负责;d.组
4、织技术攻关,处理重大技术问题;具有质量否决权。3.3技术员质量职责a.严格按规定组织开展施工技术工作,并对其过程控制和施工质量负责;b.编制有关施工技术文件,进展技术交底,办理设计文件变更;c.负责确定施工过程控制点的控制时机和方法,负责对产品标识与追溯、工程防护的实施与管理。d.遇有违章操作或出现不合格品时,有权停顿施工并采取措施进展纠正;e.组织进展不合格品的标识、记录、隔离和处置,并对纠正预防措施的实施效果负责;f.组织进展隐蔽工程验收及分项、分部工程质量验评等各种检验、试验工作;g.负责施工记录的收集、整理和归档,并参加工程竣工验收工作。3.4工程质检员质量职责a.对工程工程实施全过程
5、监视并进展抽查,实行质量否决权;b.发现不合格品或有违章操作的,有权暂停施工并责令进展纠正;c.跟踪监视、检查不合格品处置及纠正和预防措施的实施结果;d.参加隐蔽工程验收及其他检验、试验工作,把好质量关;e.参加工程质量验评及竣工验收工作,核验工程质量结果;f.做好专检记录、及时反响质量信息。3.5工程材料员质量职责a.根据施工进度方案,编制顾客提供产品分批分期进场方案;b.负责对送检物资的报送工作;c.远离基地的工程,根据批准的采购围所确定的零星物资采购方案,开展采购工作;d.负责顾客提供产品的调拨和外观验证;e.负责仓储物资管理和标识;f.负责施工生产用料的发放和回收管理;g.负责物资质量
6、证明文件登录和保管工作;h.参加不合格物资的评审处置。4、质量目标确定该工程的质量目标为:各分部工程一次交验合格率100%。5、主要施工技术措施52管道安装工艺施工程序领料检验外表清理钢管预 测量放线管道安装支架调整阀门试验管道强度试验、严密性试验吹除试运行1、 安装前的准备工作: 施工方案已经批准,并已向技术监视局告知。 管子、管件及焊材材质证明确有合格证,并对其进展规定检验。 技术交底已经完成。2、 管道加工 管道除锈 管道、管件除锈采用酸洗方法进展。 坡口加工采用气割,用磨光机打磨坡口。 具体操作程序见下表:种类工程压缩空气管道加工无齿锯、等离子切割机、磨光机焊接氩弧焊+手工焊3、 管道
7、组对 管道的下料按系统单线图进展,尽量在地面组对。 所有的管道严禁强行组对,其对口壁错边量允许偏差严格执行设计文件。 管道的焊接必须是合格焊工,严格按焊接工艺卡施焊。4、 管道的安装 管道安装原那么上先安装大管,干管,后安装支管,先上后下,先高空后低空,按系统进展。 管道吊装,除采用倒链及人工外,高空作业采用组装整体吊装的方法,室用卷扬机进展,室外采用汽车吊进展,不锈钢管道不能用钢丝绳捆绑,需用尼龙带进展吊装。 管道的焊接必须由合格焊工进展,全部采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面进展,其焊条、焊丝、焊接参数参照/T4709-2000?钢制压力容器焊接规程?及焊接工艺评定选用如下:304管对接焊接工
8、艺 焊层焊材牌号焊材直径mm焊接电流A焊接电压V备注底层H0Cr21Ni102.595-10522-24V型坡口中间层A1023.2115-12522-24面层A1023.2120-13022-24304角接焊接工艺 焊层焊材牌号焊材直径mm焊接电流A焊接电压V备注底层A1022.595-10522-24K型坡口中间层A1023.2115-12522-24面层A1023.2120-13022-24 阀门安装定位前,必须进展详细检查和必要的强度和气密试验,需要脱脂的已脱脂完毕。 气阀门安装时应使用金属垫片,其外表的氧化膜必须用砂纸除净。 管道安装允许偏差mm项 目允许偏差坐 标架 空室 外25室
9、 15标 高架 空室 外20室 15水平管道平直度DN1002L,最大50DN1003L,最大805、 阀门的试压均在车间进展,试压合格后封闭进出口,入库存放,待施工时运至现场安装。6、 管道采用射线检测,抽检比例为:压缩空气15%,级合格。7、 系统的试压、吹扫 管道安装完毕后,应进展强度试验和严密性试验,管道试验用的介质及试验压力规定如下:管道类别/设计压力Mpa强度试验严密性试验试验介质试验压力Mpa试验介质试验压力Mpa压缩空气/1.0水1.5氮气或空气1.0 气体试验时,逐步缓慢加压,当压力升至试验压力的50时,如未发现异状,继续按试验压力的10逐级升压,每级稳压3min,直至试验压
10、力,稳压10min,再降至设计压力;停压时间应根据查漏工作需要而定。 在压力和严密性试验完毕后进展吹扫,压缩空气管道吹扫介质采用空气。由控制室控制电动阀开启进展吹扫,注意开启阀门时,不要突然开的过大,防止管道或管架产生变形。由于压缩空气管道采用不锈钢管道。所以管一般比较干净,吹扫的目的主要是吹扫由于焊接时或安装时不慎落入的杂物,所以目测无杂物或烟气排出时即可认为吹扫合格。10、焊接工艺要求对焊接人员的要求:参加压力管道的施焊人员,必须经过考试合格后,才能上岗施焊,焊接检验人员应按?压力管道平安管理与监察规定?,对焊缝质量进展检验评定。焊接材料的选用及要求:焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证。焊接
11、方法DN50以下的小管采用全氩狐焊的焊接工艺,DN50以上采用氩狐焊打底电焊盖面的焊接工艺。焊前准备:焊口的位置应避开应力集中区、避开支吊架;管道接口其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径。焊接工艺:为保证根层焊接质量,无缝钢管压力管道采用钨极氩弧焊打底,电焊盖面的焊接工艺。严禁在被焊件外表随意引燃电弧,试验电源或焊接临时支承物等,管子焊接时管不得有穿堂风;要在对口根部点固焊时,应与正式施焊所规定的焊接材料、焊接工艺、焊工等要求一样。施焊中应特别注意,接头和收弧的质量、多层焊缝的接头应错开,收弧时将熔池填满,多层多道焊接时,应注意各层缺陷,经自检合格后,方可焊接次层,采用钨极氩弧焊打底的根部焊
12、缝,经自检合格后应及时进展次层焊缝的焊接,以防产生裂纹。焊口焊完后应进展清理,经自检合格后打上焊工本人的钢印代号、不锈钢管用记号笔写上焊工代号。6、保证平安措施6.1平安管理措施工程开工前首先建立、健全平安组织,成立以工程经理为主的平安保证体系,做到平安工作层层有人抓,及时向全体施工人员贯彻上级有关各种平安文件精神,组织学习各项规章制度,对不平安因素及时解决处理。必须坚持每周平安活动日制度和班前讲话制度,系统地学习各项平安制度及操作规程,对每周中关键部位的平安情况进展讲评。工地设专职平安员壹人,负责工地的平安检查监视工作,对各种不平安因素及时催促工地进展整改,对工地平安工作执行安保科一票否决权
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