开关按键的注塑模具设计方案说明书 3.docx

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1、精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结目录绪 论 31. 模 塑 工艺 规 程 的编 制 51. 1 塑 件 的 工艺 性 分析 51.1.1塑 件 的 原材 料 分析 51.1.2塑 件 的 结构 和 尺寸 精 度 及 表 面 质 量 分 析61.2计 算 塑 件的 体 积和 质 量 61.3塑 件 注 塑工 艺 参数 的 确 定 71.4塑 料 成 型设 备 的选 取 72.注 塑模 的 结 构 设 计82.1分 型 面 挑选 82.2确 定 型 腔的 数 目及 排 列 方式 92.2.1模 腔 数 量的 确 定92.2.2型 腔 的 排列 方 式1 1浇 注 系

2、 统设 计 1 12.3.1主 流 道 设计 1 12.3.2分 流 道 设计 1 22.3.3浇 口 设 计 1 32.3.4排 气 结 构的 设 计1 32. 32. 3.5 主 流 道 衬套 的 选取 1 42. 4 抽 芯 机 构设 计 1 42.4.1确 定 抽 芯距 1 42.4.2确 定 斜 销的 倾 角 1 42.4.3确 定 斜 销的 尺 寸 1 52.4.4斜 导 柱 的长 度 1 52.4.5滑块 和 导 滑 槽 设 计 1 52.4.6导柱 的 设 计 1 52.5推 出 机 构设 计 1 62.6成 型 零 件结 构 设计 1 62. 6.1 定 模 板 与动 模 板

3、的 设 计1 63. 外 壳注 塑 模 具 的 有 关 运算 1 84. 模 具 加热 和 冷 却 系 统 的设 计 2 05. 模具 闭 合 高 度确 定 2 05. 1 计 算 模 具的 闭 合高 度 2 1可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结5. 2 校 核 注 塑机 的 开， 合 模 空间 2 15.2.1模 具 合 模时 校 核 2 15.2.2模 具 开 模时 校 核 2 16.注 塑机 有 关 参 数 的 校 核 2 16.1 模具合模时校核 216.2 模具开模时校核 227. 绘 制 模 具 总装 图 和 非 标 零 件工 作 图 2 27. 1 本 模 具 总装

4、 图 和非 标 零 件工 作 图 见 附 图 2 27. 2 本 模 具 的工 作 原理 2 2结 论 2 3致 谢 2 4参 考 文 献 2 5可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结绪 论高校三年的学习即将终止，毕业设计是其中最终一个实践环节，是对以前所学的学问及所把握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的快速进展，采纳模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。随着工业的进展，工业产品的品种和数量不断增加。换型不断加快。使模具的需要补断增加。而对模具的质量要求越来越高。模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。依据业内专家猜测，今年中国塑料模具市场总体规模将增加13%左右，到 200

5、5年塑料模具产值将达到 460 亿元，模具及模具标准件出口将从现在的9000 多万美元增长到 2005 年的 2 亿美元左右，产值在增长，也就意味着市场在日渐扩大。相当多的发达国家塑料模具企业移师中国，是国内塑料模具工业快速进展的重要缘由之一。中国技术人才水平的提高和平均劳动力成本低都是吸引外资的优势，所以中国塑模市场的前景一片辉煌，这是塑料模具市场快速成长的重要因素所在。依据我国国家标准，模具共分为10 大类 46 个小类，塑料模具是 10 大类中的 l个大类，共有 7 个小类：热塑性塑料注塑模、热固性塑料注塑模、热固性塑料压塑模、挤塑模、吹塑模、真空吸塑模和其他类塑料模。塑料模的进展是随着

6、塑料工业的进展而进展的，在我国起步较晚，但进展却很快，特殊是最近几年，无论在质量、技术和制造才能上，都有很大进展。但就总体来看，与国民经济进展和世界先进水平相比，差距仍较大，一些大型、精密、复杂、高效、长寿命的塑料模具每年仍大量进 口。据悉目前全世界年产出模具约 650 亿美元，其中塑料模具约为 260 亿美元。我国 1999 年模具总产值 245 亿元其中塑料模具约为 82 亿元， 2000 年近 100 亿元。七类塑料模具中，注塑模具所占比例很大，约占全部塑料模具的 80%左右。塑料模具的主要用户是家用电器行业、汽车、摩托车行业、电子音像设备行 业、办公设备行业、建筑材料行业、信息产业及各

7、种塑料制品德业等。目前国内年需塑料模具约 130-140 亿元，真中有 30 多亿元仍靠进口，进口量最多的塑料模具有汽车摩托车饰件模具、大屏幕彩电壳模具、冰箱洗衣机模具、通讯及办公设备塑壳模 具、塑料异型材模具等。高校三年的学习即将终止，毕业设计是其中最终一个实践环节，是对以前所学的学问及所把握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的快速进展，采纳模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。在完成高校三年的课程学习和课 程、生产实习，我娴熟的把握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结课方面的学问，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的懂得，达

8、到了学习的目的。对于模具设计这个实践性特别强的设计课题，我们进行了大量的实习。经过在新飞电器有限公司、洛阳中国一拖的生产实习，我对于模具特殊是塑料模具的设计步骤有了一个全新的熟识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的学问，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在指导老师的帮助下和在工厂师傅的讲解下，同时在现场查阅了很多相关资料并亲自拆装了一些典型的模具实体，明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。并在图书馆借阅了很多相关手册和书籍，设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分争论，尽最大努力搞好本次毕业设计。在完成高校三年的课程学习和课程、生产实习，我娴熟的把握了机械制图、机械设计、

9、机械原理等专业基础课和专业课方面的学问，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的懂得，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性特别强的设计课题，我们进行了大量的实习。经过在鹤壁天海，鹤壁天淇及金山煤业的生产实习，我对于模具特殊是塑料模具的设计步骤有了一个全新的熟识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的学问，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在设计的过程中，将有肯定的困难，但有指导老师的尽心指导和自己的努力，信任会完满的完成毕业设计任务。由于同学水平有限，而且缺乏体会，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1. 模 塑 工 艺 规 程

10、的 编 制该塑件是外壳产品，其零件图如图 7-1 所示。本塑件的材料采纳尼龙 1010，生产类型为中等批量生产。图 7 - 1 外 壳 零 件 图该塑 件 是 外 壳 产 品 ， 其 零 件 图 如 图7 - 1所 示 。 本 塑 件 的 材 料 采 用尼 龙 1 0 1 0 ， 生 产 类型 为 中 等 批 量 生产 。1. 1 塑 件 的 工艺 性 分 析1. 1. 1 塑件 的原 材 料 分 析塑件的材料采纳尼龙 1010，属热塑性塑料。从使用性能上看，尼龙1010 是半透亮，吸水小，耐寒性较好，坚强耐磨耐油耐水，抗霉菌，但吸水性大。从成型性能上看，塑件壁不宜取厚，并应匀称，脱模度不宜取

11、小，特殊对厚壁及深高塑件更应取大。受热时间不宜超过30min，料温高就收缩大，易出飞边，收缩小，取向性强，注射压力低易发生凹痕，波纹。成型周期按塑件壁厚而定，厚就取长，薄就取可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结短，为了削减收缩，凹痕缩孔，一般宜取低模温高注射压力的成形条件，以及采用白油作脱模剂。尼龙1010 的主要技术指标：密度是1.04kg/dm比体积是0.96dm /kg 吸水率是 0.2 0.4 收缩率是 1.3 2.3s 熔点是 205t/c热变形温度是 55 c抗拉屈服强度是 62Mpa拉伸弹性模量 1.8 10 Mpa抗弯强度 88Mpa 硬度 9.75HB击穿强度 2

12、0KV/mm。另外，该塑件成型时易产生缩孔，凹痕，变形等缺陷，成型温度低时，方向性明显，凝固速度较快，易产生内应力。因此，在成型时应留意掌握成型温度，浇注系统应较缓慢。散热冷却速度不易过快。1. 1. 2 塑件 的结 构 和 尺 寸 精 度 及 表 面质 量分 析1. 结构分析从零件图上分析，该零件总体外形为长方形。在宽度方向的一侧有两个高度6m, 半径为 2mm的侧孔 . 因此, 模具设计时必需设置侧向分型抽心机构, 该零件属于中等复杂程度。2. 尺寸精度分析该零件重要尺寸，如 4mm,44mm等, 尺寸精度为 MT1级GB/T144861993），次要尺寸，如 16mm,9mm,114m，

13、m3mm等的尺寸精度为 MT5级GB/T14486 1993）。由以上分析可见，该零件的尺寸精度中等偏上，对应的模具相关尺寸加工可以得到保证。从塑件的壁厚上来看 , 壁厚最大处为 4mm壁, 厚匀称 ,符合尼龙 1010 的最小壁厚原就，在制件的转角处设计圆角，防止在此处显现缺陷，由于制件的尺寸较小，尼龙1010 的强度较大不需增设加强。制件尺寸选用尺寸精度MT5 级GB/T144861993）, 零件的尺寸精度中等，对应的模具相关零件的尺寸加工可以得到保证。从塑件的壁厚来看，壁厚较匀称，有利于制件的成型。3. 表面质量分析该零件的表面除要求没有缺陷毛刺，内部不得有导电杂质外，没有什么特殊的表

14、面质量要求，故比较简洁实现。综上分析可以看出 , 注塑时在工艺掌握得较好的情形下, 零件的成型要求可以得到保证.1. 2 计 算 塑 件的 体 积 和质量运算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结运算塑件的体积： V=14.8 cm运算塑件的质量：依据设计手册可查得尼龙1010 的密度为 =1.04kg/dm 塑件质量： M=V =14.8 10 1.04 10=15.4g采纳一模两件的模具结构，考虑其外形尺寸，注塑时所需压力和工厂现有设备等情况，初步选用注塑机 XS ZY125 型。1. 3 塑 件 注 塑工 艺 参 数的确 定查找有关文

15、献和参考工厂时间应用的情形，尼龙1010 的成型工艺参数可作如下挑选： 试模时，可依据实际情形作适当调整）注塑温度：包括料筒温度和喷嘴温度。料筒温度：后段温度 t选用 190210 c。 中段温度 t选用 200220 c。前段温度 t选用 210230 c。喷嘴温度：选用 200210 c。 注塑压力一：选用 40100Mpa。注塑时间：选用 2090s。 保压压力：选用 65Mpa。高压时间：选用 0 5s。 冷却时间：选用 20120s。 总周期：选用 45220s。后处理方法： 采纳油水盐水。后处理温度： 90 100t/c。后处理时间： 4h 。说明： 3.1 ：预热和干燥均采纳鼓风

16、烘箱。3.2 ：凡潮湿环境使用的塑料，应进行调湿处理，在100120 c 水中加热 218h。1. 4 塑 料 成 型设 备 的 选取依据运算及原材料的注射成型参数初选注塑机为XS-ZY-125 查材料知： 标称注射量 /cm125螺杆直径 / 42注射容量 / 克 125可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结注射压力 /10 Pa 116.6锁模力/t90最大注射面积 / 320 模具厚度 / 200300 模板行程 / 300喷嘴 球半径/ 12孔半径/ 4定位孔直径 / 推出两侧孔径 / 22孔距/ 2302. 注 塑 模 的 结 构 设 计注塑模结构设计主要包括：分型面挑选模

17、具型腔数目的确定型腔的排列方式冷却水道布局浇口位置设置模具工作零件的结构设计侧向分型与抽芯机构的设计推出机构的设计等内容。2. 1 分 型 面 挑选模具设计中，分型面的挑选很关键，它打算了模具的结构。应依据分面选原就和塑件的成型要求来挑选分型面。制品在模具中的位置，直接影响到模具结构的复杂程度，模具分型面的确定，浇口的设置，制品尺寸精度和质量等。因此，开头制定模具方案时，第一必需正确考 虑制品在其中的位置。然后再考虑详细的生产条件的正视图，应相对于注塑机的轴线对称分布，以便于成型。制品的方位应便于脱模，注塑模塑时，开模后制品应留在动模部分，这样便于利用成型设备脱模。当用模具的互相垂直的活动成型

18、零件成型孔、槽、凸台时，制品的位置应着眼于使成型零件的水平位移最简便，使抽芯操作便利。假如制品的安置有两个方案，两者的分型面不相同又相互垂直，那么应当挑选其中能使制品在成型设备工作台安装平面上的投影面积为最小的方案。长度较长的管类制品，假如将它的长轴安置在模具开模方向，而不能开模可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结和取出制品的。或是管接头类制品，要求两个平面开模的，应将制品的长轴安置在与模具开模相垂直的方向。这样布置可显著减小模具厚度，便于开模和取出制品。但此时需采纳抽芯距较大的抽芯机构 如杠杆的、液压的、气动的等 。假如是自动旋出螺纹制品或螺纹型芯的模具，对制品的安置有特的要求。

19、最终制品位置的选定，应结合浇注系统的浇口部位、冷却系统和加热系统的布置，以及制品的商品外观要求等综合考虑。该塑件为塑料外壳，表面无特殊的要求，其分型面挑选如下图所示：图 2 - 1如图 2-1 所示取 A-A 向为分型面，不影响零件外观质量，抽芯在动模构简洁。图 2 - 2如图 2-2所示取 A-A 向为分型面，抽芯在定模，抽芯机构复杂，应当防止定模抽芯。从以上两个分型面的比较可以很简洁的看出应当挑选第一个分型方法，有利于 模具成型。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2. 2 确 定 型 腔的 数 目 及排列 方 式2. 2. 1 模腔 数量 的 确 定塑件的生产属中等批量生产，

20、宜采纳多型腔注塑模具，其型腔个数与注塑机的塑化才能，最大注射量以及合模力等参数有关，此外仍受制件精度和生产的经济性等因素影响，有上述参数和因素可按以下方法确定模腔数量。1. 按注射机的额定锁模力确定型腔数量N1 N1=F/PC） /AB/A其中：F注塑机的锁模力 NPC型腔内的平均压力 MPaA 每个制件在分型面上的面积 ）B 流道和浇道在分型面上的投影面积 ）在模具设计前为未知量，依据多型腔模具的流淌分析 B 为/1.35A=0.6F/APC=900000 0.6/30 3870.6 ）=4.65个）2. 注射机注塑量确定型腔数目 N2 N2=G C） /V其中： G注射机的公称注塑量 ）V

21、单个制件体积 ）C流道和浇口的总体积 ）生产中每次实际注塑量应为公称注塑量的0.8倍，同时流道和浇道的体积为未 知量 ， 据 统计每个制品所需 浇注系 统是 体积的 0.2 1 倍 ， 现取 C=0.6 就： N2=0.6G/1.6V=0.375G/V=0.375 125） /14.8 =3.1个）从以上争论可以看到模具的型腔个数必需取N1，N2 中的较小值，在这里可以选取的个数是 1,2 ，3，个，考虑的制件的取出和模具的开模等情形，以及模具的主流道长度最好小于 60mm，以防止由于注塑压力的降低而带来的制件充型不足等缺陷。我们 所设计的端盖注塑模具采纳一模一件的方案，即N=1可编辑资料 -

22、 - - 欢迎下载精品名师归纳总结2. 2. 2 型腔 的排 列 方 式图 2 - 2 - 2 - 1本塑件在注塑时采纳一模一件 , 综合考虑浇注系统，模具结构的复杂程度等因素实行如图 2-2-2-1所示的型腔排列方式。采纳2-2-2-1的型腔排列方式的最大优点是便于设置侧向分型抽芯机构。2. 3 浇 注 系 统设 计2. 3. 1 主流 道设 计制品在模具中的位置，直接影响到模具结构的复杂程度，模具分型面的确定， 浇口的设置，制品尺寸精度和质量等。因此，开头制定模具方案时，第一必需正确考虑制品在其中的位置。然后再考虑详细的生产条件的正视图，应相对于注塑机的轴线对称分布，以便于成型。制品的方位

23、应便于脱模，注塑模塑时，开模后制品应留在动模部分，这样便于利用成型设备脱模。当用模具的相互垂直的活动成型零件成型孔、槽、凸台时，制品的位置应着眼于使成型零件的水平位移最简便，使抽芯操作便利。假如制品的安置有两个方案，两者的分型面不相同又相互垂直，那么应当挑选其中能使制品在成型设备工作台安装平面上的投影面积为最小的方案。长度较长的管类制品，假如将它的长轴安置在模具开模方向，而不能开模和取出制品的。或是管接头类制品，要求两个平面开模的，应将制品的长轴安置在与可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结模具开模相垂直的方向。这样布置可显著减小模具厚度，便于开模和取出制品。但此时需采纳抽芯距较大的

24、抽芯机构 如杠杆的、液压的、气动的等 。假如是自动旋出螺纹制品或螺纹型芯的模具，对制品的安置有特的要求。最终制品位置的选定，应结合浇注系统的浇口部位、冷却系统和加热系统的布置，以及制品的商品外观要求等综合考虑。依据 XS-ZY-125 型注塑机喷嘴的有关尺寸喷嘴前端孔径：d0= 4mm 喷嘴前端球面半径： R0=12mm 依据模具主流道与喷嘴的关系：R=R0+mm取主流道的球面半径：R=13mm取主流道的小端直径 :d=4.5mm为了便利将凝料从主流道中拔出，将主流道设计为圆锥形式其斜度取1 3 度经换算得主流道大端直径D=8.5mm，为了使料能顺当的进入分流道，可在主流道的出 料端设计半径

25、r=5mm的圆弧过渡。2. 3. 2 分流 道设 计由于分流道可将高温高压的塑料熔体流向从主流道转换到模腔，所以，设计时不仅要求熔体通过分流道时的温度下降和压力缺失都应尽可能小，而且仍要求分流道能平稳均衡的将熔体安排到各个模腔。从这些要求动身，分流道应设计得短而粗，但过短过粗时又会增加塑料消耗量，并使冷却时间延长，另外仍会使模腔布置发生困 难。因此，恰当合理的分流道外形和尺寸应依据制品的体积、壁厚、外形复杂程度、模腔的数量以及所用塑料的性能等因素综合考虑。分流道的种类和截面外形很多, 从压力传递角度考虑 , 要求有大的流道截面积, 从散热少考虑应有小的比表面积. 圆形截面最抱负 , 使用越来越

26、多 , 方形截面由于脱模困难 , 多不采纳 , 梯形截面比表面虽然大些 , 但因加工和脱模便利 , 应用广泛 , 所以分流道采纳梯形截面分流道。以其t/d=2/3-4/5,梯形侧边斜度 5-15 为宜. 截面尺寸由体会公式运算 . 但运算结果须按现有刀具尺寸圆整，并校核熔料剪切速率在 5102103S-1 范畴内，方才合理。体会公式式中 d 圆分流道直径或各截面分流道的当量直径M流经的塑料物料质量L该分流道的长度此长度依据型腔板尺寸确定可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结依据刀具圆整为 3 此式适用于壁厚 3 以下，小于 200g 的塑料。对于高粘度物料，适当矿大25，一般分流道直

27、径在 3 10 ，高粘度物料可达 13 16 ，分流道表面粗糙度常取 Ra0.63 1.6 ，以增大外层流淌阻力，防止熔流表面滑移，使中心层有较高的剪切速率。取浇道斜度为10依据几何关系可算出 d1=1.94 t=3 截面外形为 U 型，在流道设计中要减小压力缺失，就期望流道的面积大。要削减传热缺失，又期望流道的面积小。因此可用流道的面积与周长的比值来表示流道的效率。 U型实质上是一种双梯形流道截面。效率为 0.195D分流道的尺寸： 3.8-7.5分流道直径 /mm选取 6mm分流道表面粗糙度：分流道表面不要求太光滑，表面粗糙度常取1.25 2.5Rm，这可增加对外层塑料熔体流淌阻力，使外层

28、塑料冷却皮层固定，形成绝热层。有利于保温。但表面不得凸凹不平，以免对分型不利。2. 3. 3 浇口 设计浇口是流道和型腔之间的连接部分，也是注塑模进料系统的最终部分，其基本作用是：使从流道来的熔融塑料以最快的速度进入并布满型腔。型腔布满后，浇口能快速冷却封闭，防止型腔内仍未冷却的热料回流。浇口的设计与塑件外形, 断面尺寸，模具结构，注塑工艺条件压力）及塑料性能等因素有关。浇口截面要小，长度要短，由于只有这样才能满意增料流速度，快速冷却封闭，便于与塑件分别，以及浇口残痕最小等要求。依据塑件的成型要求及型腔的排列方式，选用侧浇口较为抱负。设计时考虑挑选从塑件的表面进料，而且在模具结构上实行镶拼型腔

29、型心，有利于填充排气。故采纳轮辐式浇口，查表初选尺寸为 bl h）2mm 1mm1mm试, 模时修正。2. 3. 4 排气 结构 的 设 计在注塑模具的设计过程中，必需考虑排气结构的设计，否就，熔融的塑料流体进入模具型腔内，气体如不能准时排出会使制件的内部有气泡，甚至会产生很高的温可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结度使塑料烧焦，从而显现废品。排气方式有两种：开排气槽排气和利用合模间隙排气。由于端盖注塑模是小型镶拼式模具，可直接利用分型面和镶拼间隙进行排气，而不需在模具上开设排气槽。 尼龙 1010 塑料的最小不溢料间隙为0.03mm，间隙较小，再加上尼龙 1010 的流淌性较好，

30、也不宜开排气槽。2. 3. 5 主流 道衬 套 的 选 取主流道衬套时应留意以下事项：对于小型注塑模，可将主流道衬套与定位环设计成一个整体，但在多数情形下均分开设计。主流道衬套应选用优质钢材如 T8A等），热处理后硬度为5357HRC。衬套的长度应与定模协作部分的厚度一样，主流道出口处的端面不得突出在分型面上，否就不仅会造成溢料，而且仍会压坏模具。衬 套与定模之间的协作采纳 H7/m6。为了提高模具的寿命在模具与注塑机频繁接触的的方设计为可更换的主流道衬套形式，选取材料为T8A，热处理以后的硬度为50 55HRC，主流道衬套和定模的协作形式为 H7/m6的过渡协作。2. 4 抽 芯 机 构设

31、计此设计的塑件侧壁有两个突台, 它们均垂直于脱模方向 , 阻碍成型后塑件从模具脱出. 因此成型小突台的零件必需做成活动的型心, 即必需设置抽芯机构 . 本模具采纳斜销抽芯机构。2. 4. 1 确定 抽芯 距抽芯距一般大于侧凹的深度本副模具设计中必需高于制件最小高度的一半H1=B2/2=22.5/2=11.25mm另加 35mm的抽芯安全系数，可取抽芯距 S 抽=15mm。2. 4. 2 确定 斜销 的 倾 角斜导柱的倾角a 是斜销机构的主要技术参数，它与抽拔距和抽芯距有直接关系，一般取 15 25本副模具取 a=20。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2. 4. 3 确定 斜销

32、的 尺 寸斜导柱的直径取决于抽拔力及倾角可按设计资料有关公式进行运算，本例可采纳体会估值，取斜导柱的直径 d= 10mm。2. 4. 4 斜导 柱的 长 度可依据抽拔距，固定端模板的厚度，斜销直径及斜角大小确定：L=L1+L2+L3+L4+L5=D/2 tana+h/cosa+d/2tana+H/sina+0+1140-Z116.050+0.170.68440-44.690+0.10.4043.20-0.1型芯420+0.40360+0.3640+0.18LM=L+SCP%+3/4 0-Z37.080-0.094.220-0.04成型36mm的型芯：表一：成型零件尺寸的运算材料选用 T8A,

33、硬度在 50HRC以上.成型零部件的制造误差：成型零部件的制造误差包括成型零部件的加工误差和安装误差，协作误差等几个方面。设计时一般应将成型零部件的制造公差掌握在塑件的1/3左右，通常取IT6 9 级，综合考虑取 IT8 级。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结4. 模 具 加 热 和 冷 却 系 统 的 设计塑料在生产过程中由于需要对熔融的塑料流体进行冷却，塑料制件不能有太高的温度 防止出模后制件发生翘曲，变形）冷却系统设计可按下式进行运算：设该模具平均工作温度为60，用 20的常温水作为模具的冷却介质，其出口温度为 30，产量为 =352800/601/1000 4.2 30

34、20）=140cm3温度调剂对塑件的质量影响主要表现在以下几个方面： 变形 尺寸精度力学性能表面质量在挑选模具温度时，应依据使用情形着重满意制件的质量要求。在注射模具中溶体从200C,左右降低到 60 C 左右，所释放的能量5以辐射，对流的方式散发到大气中，其余95由冷却介质带走，因此注射模的冷却时间只 要取决与冷却系统的冷却成效。模具的冷却时间约占整个循环周期的2/3 。缩短循环周期的冷却时间是提高是提高生产效率的关键。在冷却水冷却过程中，在湍流下的热传递是层流的1020 倍。在次我挑选湍可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结流。冷却水道直径d/mm）最低流量 v/m/s）流量qv

35、/。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结5. 1 计 算 模 具的 闭 合 高度H=H1H2 H3H4 H5H6=253240 256325=210mm5. 2 校 核 注 塑机 的 开 ， 合模 空 间5. 2. 1 模具 合模 时 校 核110mm210mm277m模m具 符合注塑机的要求）5. 2. 2 模具 开模 时 校 核110mm210mm15mm270mm模具符合 注塑机 的要求）6. 注 塑 机 有 关 参 数 的 校 核本模具的外形尺寸为 250mm250mm210mm, XS-ZY-125 型注塑机模板最大安装尺寸是 370mm350mm。由于上述运算的模具闭合高度为210mm，XS-ZY-125 型注塑机的最小模具厚度为200mm，最大模具厚度为 300mm。经 查 资 料 XS-ZY-125型 注 塑 机 的 最 大 开 模 行 程 S=300mm， 满 足 式 子可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结S H1+H2+a+5S65mm10）可编辑资