总结生产计划管理经验 .docx

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1、精品名师归纳总结总结生产方案治理体会一、基本：生产方案得内涵一方面：为满意客户要求得三要素“交期、品质、成本”而方案。一方面：使企业获得适当利益,而对生产得三要素“材料、人员、机器设备”得适切预备、安排及使用得方案。二、 生产方案得任务1、要保证交货日期与生产量。2、使企业保护同其生产才能相称得工作量（负荷）及适当开工率。3、作为物料选购得基准依据。4、将重要得产品或物料得库存量保护在适当水平。5、对长期得增产方案,作人员与机械设备补充得支配。三、 生产方案得内容1、生产什么东西产品名称等明白相关产品参数。2、生产多少数量或重量。3、在哪里生产部门、单位。4、要求什么时候完成期间、交期。 三、

2、生产方案应满意得条件1、方案应就是综合考虑各有关因素得结果。2、必需就是有才能基础得生产方案。3、方案得粗细必需符合活动得内容。4、方案得下达必需在必要得时期。四、常规得途程方案得编制1、加工工序得次序。2、各工序得作业内容。3、各工序得标准时间。4、各工序使用得机器设备、必要得工具。5、各工序必需得作业人员及技能要求。6、所需材料规格、尺寸等。7、缓急次序。8、其她必要事项。五、明白负荷方案负荷方案又称为工时方案 （以工时作为负荷与才能得测定基准） ,在生产方案里只就是基本得机能。此方案为追求工作量（负荷）与才能（人、机）得平稳而拟 定。为使生产方案特别就是日程方案切实可行,有一牢靠得负荷方

3、案就是必不行少得。 （讲白了就就是超诞生产才能）六、 负荷方案得目得与标准目得：1、负荷、才能得实态把握。2、确保生产量与交期得计策与警报。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3、保护生产得适当作业率。方案标准 :1、基准负荷2、基准才能定。七、负荷方案得要点每个产品别、工序别得平均工时（基准负荷工时） 。对人员与机械所具有得生产才能基准值得设定及测可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1、负荷与才能必需取得平稳。调整负荷使之不集中于某一时段/ 工序。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2、追求作业率得提高。其就是重要得工序。工作量得安排不致于发生人或机械有等

4、待得情形, 尤可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3、使日程别（间）得负荷变动小。实际作业中, 每日得负荷都会发生变动, 为因应日程方案,须考虑可能显现得负荷量得误差。八、 交期延误得缘由分析1、接单治理不良,紧急订单多。2、产品技术性变更频繁。3、物料方案不良。4、制程品质掌握不良。5、设备保护保养欠缺。6、排程不佳。7、才能、负荷失调。九、 交期延误得改善原就1、加强产销协作。2、完善设计 / 技术变更规范。3、妥当得制程支配。4、完善物料掌握。5、完善品管制度。6、建立及实施生产绩效治理制度。一、销售部门得改善计策1、源自销售部门得缘由频频变更订单 / 方案。答应客户得交期随

5、便,期限极为紧迫。无法把握市场需求,无法订立明确得销售预定方案。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结暂时增加或急需即刻完成得订单多。有时销售主管直接干涉生管运作,直接在现场指示作业。2、改善计策用全局性、综合性得观点指导工作。销售职能运作改善：定期召开产销和谐会议,促进产销一体化。生管应定期编制现有得订货余额表、主要工程进度状况表、 余力表及基准日程表供应应销售部门,以便于销售部门打算最适当得交货日期。加强销售部门人员得培训,提高工作技能与业务才能。销售部门应编制 36 个月得需求猜测表,为中期生产方案供应参考。对客户在中途提出订单更换要求,要有明确记录,并让客户确认。二、研发 /

6、 设计部门得改善计策1、源自研发 / 设计部门得缘由出图方案拖后,后序工作得支配也跟着推迟。图纸不齐全,使材料 / 零件得预备存在缺失,影响交期。突然更换修订设计,导致生产纷乱。小量试制尚未完成,即开头批量投产。2、改善计策编制设计工作得进度治理表,透过会议或日常督导进行进度掌握。质或量得内部才能不足时,应寻求其她途径。当无法如期供应正式 / 齐全得设计图纸 / 资料时,可预先编制初期制程需要得图纸/ 资料,以便先预备材料等,防止制程推迟。尽量防止中途对设计图纸 / 资料得更换、修订。推动设计得标准化,共用零件得标准化、规格化,削减设计得工作量。设计工作得分工,职责清楚、明确。三、选购部门得改

7、善计策1、源自选购部门得缘由所选购得材料 / 零件,滞后入库。材料品质不良 / 不均,加工麻烦。物料方案不完善,需要得物料不够,不需要得物料库存一大堆。外协得产品品质不良率高,数量不足。2、改善计策进一步加强选购、外协治理,采纳ABC分析,实行重点治理方式。以统计方法调查供应商、外协厂商不良品发生状况,确定重点管制厂家。对重点治理对象,实行详细有效的措施加以改善。四、生产部门得改善计策1、源自生产部门得缘由工序、负荷方案得不完备。工序作业者与现场督导者之间, 产生对立或沟通和谐不畅, 现场督导着治理才能不足。工序间负荷与才能不平稳,中间半成品积压。报告制度、日报系统不完善,因而无法把握作业现场

8、得实况。人员治理不到位,纪律性差,缺勤率高。工艺不成熟,品质治理欠缺,不良品多,致使进度落后。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结设备/ 工具治理不良,致使效率降低。作业得组织、配置不当。2、改善计策合理作业配置,谋求提高现场督导者得治理才能。确定外协 / 外包政策。谋求缩短生产周期。加强岗位 / 工序作业得规范化,制订作业指导书,确保作业品质。加强训练训练,提高沟通才能及增强沟通技巧,提高作业者得工作意愿。附：生产绩效评估、分析指标1、生产力 =产出量投入量原材料生产力 =生产量原材料使用量设备生产力 =生产量设备运转时间劳动生产力 =生产量从业人员数 2、作业能率 =方案工数实质实际工数方案工数 =方案生产量单位产品标准工时实质实际工数 =实际工数 非责任 除外工数3、有效率 =有效作业时间实际总工作时间实际总工作时间 =上班时间实际休息时间有效作业时间 =直接作业时间有效率得把握 :A、赚钱得工作作业者/ 机械在加工产品 ;B、不赚钱得工作开会、支配、商议、搬运等 ;C、亏本得工作返工、机械修理等、可编辑资料 - - - 欢迎下载