抗滑桩施工方案 .docx

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1、精品名师归纳总结抗滑桩施工方案桩孔以人工开挖为主，用摇摇绞车提升出碴，钢筋笼在钢筋加工厂下料， 施工现场加工并绑焊成型、吊装入孔，砼由砼拌和站集中拌和，搅拌输送车运输。孔内无水时采纳干灌、人工插入式振捣棒振捣。孔内有水时，采纳水下灌注砼的方法施工。1、测量定位采纳全站仪按设计桩位进行放样，保证桩位精确。并在桩位外设置纵、横向十字线掌握桩，确保孔口平面位置与设计桩位偏差不大于5 。待第一节护壁施工完成后将桩位掌握线转移到护壁上，用红油漆标上标志，打入铁钉作为挖孔依据。放好轴线后，准时报告监理验线，复核后方可施工。2、桩井开挖（1） 桩孔以人工开挖为主，开挖前应平整孔口，并做好施工区的的表截排水及

2、防渗工作，雨季施工时，孔口应加筑适当高度的围堰。（2） ）安装摇摇绞车提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔轴线位置一样，为挖土时粗略掌握中心线。挖孔过程中，应常常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情形，如有偏差应随时订正。（3） ）人工自上而下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先中间部分，后挖周边。每挖深 1.0m 为一节，每节开挖完成后尽快施工砼护壁。挖出的土方采纳手推车运到指定的位置，不得堆放在滑坡体上，防止诱发次生灾难。（3） 挖孔时挖成直形：每节一 M，当垂直度、孔径检查合格后，再孔底四周挖成 5cm 深的企口，以便与下一节很好连接。（4） 采纳间隔方式开挖，每次间隔1 2 孔，按由浅至深、

3、由两侧向中间的次序施工。孔口做锁口处理，桩身做护壁处理。（5） 开挖风化岩层时，采纳风镐凿岩挖掘，凿岩时应加大送风量。当遇弱风化岩层和较硬基岩风镐难于作业时，实行水钻掘进的方式作业。挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。必需做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。如的质复杂，应钎探明白孔底以下的质情形是否能满意设计要求，否就应与监理、设计单位讨论处理。3、锁口和护壁（1） ）锁口和护壁均采纳C25 砼护壁，砼现场机械拌合、孔内人工浇捣。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结护壁每节高度与开挖进尺一样，桩孔挖掘及砼护壁两道工序必需连续作业，不得中途停顿，以防坍孔。（2） ）护壁砼模板由4 块钢模

4、板组成，插口连接，支模要校正直径及圆度，护壁孔圈中心线要与桩轴线重合。（3） 每节护壁可留 1015cm 间隙，待浇桩身混凝土时一起灌实，从而使护壁混凝土与桩身混凝土连接好，增加两者完整性。（4） ）第一节护壁兼作挖孔锁口圈，高出四周的面200mm以上，以防的面水灌入孔内，上口厚为 500mm，下口厚为 200mm。锁口处按设计加配钢筋，护壁钢筋应留 30cm长搭接，且钢筋的爱护层厚度为5cm。（5） 护壁混凝土施工 : 护壁混凝土应严格按协作比下料搅拌 , 塌落度掌握在79cm 为宜。为提高早期强度可适当加入早强剂, 混凝土浇筑时应分层沿四周入模, 用钢钎捣实 , 施工前应将上节护壁底泥土清

5、理洁净 , 以便连接坚固，为便于施工，可在模板顶设置钢板制成的暂时操作平台，供混凝土浇筑使用。（6） 当护壁混凝土养护达到肯定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24 小时，再进行下一节施工。详见挖孔桩护壁示意图。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结钢管架、石棉瓦防雨棚井口四周 0.8 米硬化范畴爬梯填土层杂可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结安全防护棚装土铁桶可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结老土层碎岩层破可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结低压灯照明预埋竹管泄水孔可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下

6、载精品名师归纳总结化岩层中风潜水泵可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结4、出渣图7.3.1: 挖孔桩开挖示意图可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结采纳摇摇绞车提升土桶出渣，手推车运至暂时场的后集中处理。为了安全，出渣桶装渣的高度不得超过桶总容积的2/3 。5、排水桩孔开挖过程中应准时排除孔内积水，当滑体的富水性较差时，可采纳坑内直接排水，即采纳出渣桶将泥水一起吊出。当富水性好，水量很大时，就在孔底一侧挖集水坑，用高扬程水泵排出。6、通风及照明挖孔桩施工深度超过 8 M 时，必需实行通风措施，改善井下的施工环境， 用鼓风机连

7、续向孔内送内 , 风管口要求距孔底 2m 左右, 孔内照明采纳防爆灯炮 , 灯炮离孔底 2m。特殊留意孔内爆破完毕后，准时通风排出有害气体。7、成孔检查及孔底处理挖孔达到设计深度后，把孔底的松渣等扰动过的软层全部清理掉。并对桩位、孔深、孔径、垂直度（斜度）进行检查，位置利用桩位掌握点，进行检测。孔径、外形和倾斜度采纳外径D 等于钻孔桩钢筋笼直径，长度不小于4D- 6D 的钢筋检孔器吊入孔内检测。当发觉有成孔不直、孔径减小、断面变形超过规范容许值等时进行重新修整。嵌岩深度是否满意设计要求。成孔完毕应报监理检查验收。8、砂浆铺底成孔报监理检查验收合格后，桩底用1： 3 的水泥砂浆铺底，厚度为10c

8、m。9、吊放钢筋笼（1） 钢筋笼分二节加工制作，基本节长15m，最终一节为调整节。螺纹筋经调直后采纳闪光对焊接长，依据编号截取钢筋笼分节所需的长度。钢筋笼孔口连接采纳搭接焊连接，焊缝长度单面焊为10d，且同一截面钢筋接头不超过50%。声测管应保证不漏水。加强箍筋在专制的胎架上进行弯制。将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号，保证相邻节段在胎架上对应配对绑扎，同一断面的接头数量符合设计及施工规范规定，安装在各节钢筋笼内的声测管同时对应配置，相邻节段对应接头作好标识。钢筋笼每隔2m设置一道加强筋。各节钢筋笼内声测管均预先绑扎在钢筋笼内。待各节段钢筋笼绑扎完成后，钢筋笼和声测管骨架移至胎架上对应试拼，

9、每节钢筋笼及声测管骨架必需标出所在的桩号可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结及分节号。钢筋骨架的爱护层，通过骨架四周匀称焊接的定位钢筋来保证。定位钢筋按竖向每隔 2m 设一道，每道沿圆周对称布置 4 个。（2） 钢筋笼运输及吊放钢筋笼用专用托架运至现场。钢筋笼利用25t汽车起重机吊装就位 , 使用专用吊具，防止吊点处骨架变形，起吊过程中不得造成钢筋笼产生残余变形。钢筋笼骨架对接时依据编号次序依次吊装，每一根钢筋接头位置亦依据标识一一对应。桩身钢筋笼安装绑扎后应报监理进行验收, 并作好隐藏验收记录。9、桩芯砼灌注（1） 当成孔及钢筋笼验收合格后，方可开头浇灌桩芯混凝土。混凝土要满意：

10、混凝土协作比应严格按监理审批的协作比拌制。（2） 假如孔内无积水，砼按无水下砼进行浇筑。砼采纳串筒灌注砼，串筒灌注孔内，串筒的直径为 40cm，每节长度在 1.5m 以内，上下节采纳吊耳挂接，且串筒底部与孔内底部或混凝土面高度不大于 2m。随着砼浇筑，逐段取下串筒。（3） 桩身采纳 C30 混凝土，混凝土在搅拌站集中拌制，砼罐车运输。混凝土采纳手推车把混凝土从罐车推至井口的下料斗, 然后由串筒导入距井底高约2M，每层灌注高度不得超过30cm,分层捣实直至桩顶。振捣方法由井下的操作工人每 30cm 振捣一遍。串筒中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人。为了保证桩顶砼的质量，其表面浮浆应准时凿除并超灌不小于

11、20cm。（4） 桩芯混凝土浇灌过程中必需一次性浇灌完成。（5） 每根桩桩芯砼按规范要求留置试件。（6） 当的下水上升速度参考值 6mm/min时（详细测量时可求30 分钟或 60分钟的平均上升速度），即按水下砼施工。水下砼施工的要点为：a、按水下砼设计协作比，并经大路质检中心认可。含砂率40%左右， 坍落度依据 19cm设计。b 、堵、截、导水：当桩基孔壁渗透水面积较大时，先用水玻璃砂浆抹孔壁，将散水集中到一处用 PVC导管沿孔壁引导，便于浇灌砼时将水引出。c、用导管法浇灌砼。导管长度以高出桩基孔口6m 为宜，管底离桩基底0.3m 左右。浇筑砼时导管始终埋入砼内2-4m。导管必需使用密封良好

12、的导管， 导管内径为 25-30cm。依据设计桩长以及前期施工的实际情形，本工程拟用19m可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结长钢导管。导管上端烧铁环用葫芦与提升架相连，导管之间用法兰连接，顶部用短节与漏斗连接。用与导管内径相同大小的轻木料削成球形用细钢丝挂于导管底部，作为先期隔水的措施。漏斗体积必需满意以下运算的浇筑首批砼的要求：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2m3Vd2h1/4+ D2Hc/4 h1=rwHw/rc=（106）/24=2.5m Hc=h2+h3=1+0.3=1.3m就： V 0.252 2.5/4+ 1.32 1.3/4=5.89-0.46=1

13、.84m3， 取式中：V首批混凝土所需数量（ m3）。h1井孔混凝土面高度达到Hc 时，导管内混凝土柱需要的高度（m），可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结h1wHw/cHc灌注首批混凝土时所需井内混凝土面至孔底的高度（m）， Hc=h2+h3。HW井孔内混凝土面以上水或泥浆深度。取6m，因的下水上升速度按6mm/min计，浇筑时间按 12h 计，孔底残留水 1M。D井孔直径（ m）。取 1.3md导管内径（ m）。取 0.253w、c水、砼容重。 h2导管初次埋置深度， h21.0m。 h3导管底端至孔底间隙，约为0.3m。故首批砼浇筑量 2m。随着砼的浇灌，渐渐用葫芦提升导管直

14、到砼浇灌出桩顶 30-50cm 为止。浇灌过程中，应不断测探砼的浇灌高度与导管底部的高差， 必需始终保持砼埋设导管不小于2-5m 深。浇灌末期漏斗底口高出井孔水面或桩顶的高度取： h（ P0+ WH）W/ C=（ 150+102）/24=7.1m。为满意末期浇筑砼的要求，应使用吊车将漏斗吊离井口7M以上。砼宜可用砼输送泵输送到漏斗内。振捣用吊车提导管上下移动捣实。e 、浇灌水下砼必需作无破旧检验。为此先在桩基钢筋部位布置3 根47钢管，其平面按等边三角形布置。钢管上下口均以薄铁皮点焊封口，下口伸入 桩底，上口冒出桩顶面40-50cm，中部与钢筋笼点焊连接。检测方法由检测单可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结位确定。可编辑资料 - - - 欢迎下载