AQ炼钢安全规程 .docx

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1、精品名师归纳总结AQ2001-2004 炼 钢 安 全 规 程Safety regulations for steel-making自 2005-3-1 起执行目次前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4安全管理5厂（车间）位置的选择与布置5.1 厂（车间）位置的选择5.2 厂（车间）的布置6 厂房及其内部建、构筑物6.1 厂房6.2 建、构筑物7 原材料7.1 散状材料7.2 废钢7.3 铁水贮运和预处理设施8 炼钢相关设备8.1 铁水罐、钢水罐、中间罐、渣罐8.2 铁水罐、钢水罐、中间罐烘烤器及其他烧嘴8.3 的面车辆8.4 起重设备8.5 外部运输设备8.6 其他设备9 氧气转炉9.1

2、设备与相关设施9.2 生产操作10 电炉10.1 设备与相关设施10.2 生产操作11 炉外精炼11.1 设备与相关设施11.2 生产操作12 钢水烧注12.1 钢包准备12.2 模铸12.3 连铸12.4 钢锭（坯）处理13 动力供应与管线13.1 供电与电气设备13.2 动力管线13.3 给排水13.4 氧气13.5 乙炔可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结气管道渣炉炉区要求13.6 燃油管道及煤14 炉15 修15.1 拆15.2 修炉作业施工15.3 转炉修炉15.4 电炉修炉15.5 其他前言成。了规定。本标准是依据国家有关法律法规的要求，在充分考虑炼钢生产工艺的特点（除

3、存在通常的机械、电气、运输、起重等方面的危险因素外，仍存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、金属液体、炉渣、尘毒、放射源等方面的危险和有害因素 ） 的 基 础 上 编 制 而本 标 准 对 炼 钢 安 全 和 平 问 题 做 出本 标 准 由 国 家 安 全 生 产 监 督 管 理 局 提 出 并 归 口 。本 标 准 起 草 单 位 ： 武 汉 安 全 环 保 研 究 院 、 北 京 钢 铁 设 计 研 究 总 院 、 首 钢 总 公 司 。本标准主要起草人：张喆君、李晓飞、宋华德、万成略、张六零、陈克欣、王红汉、冯伟、刘洪军、聂岸、周豪、邵建荣。炼钢安全规程1范围本标准规定了炼钢安全生产的

4、技术要求，本 标 准 适 用 于 炼 钢 厂 的 设 计 、 设 备 制 造 、 施 工 安 装 、 生 产 和 设 备 检 修 。2规范性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后全部的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励依据本标准达成协议的各方争论是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB4053.1固定式钢直梯安全技术条件GB4053.2固定式钢斜梯安全技术条件GB4053.3固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053.4固定式工业钢平台GB4387工业企业厂内铁路、道路运输安

5、全规程GB4792放射卫生防护基 本 标 准GB5082 起 重 吊 运 指 挥 信 号GB5786道路交通标志和标线GB6067起重机械安全规程GB6222工业企业煤气安全规程GB6389工业企业铁 路 道 口 安 全 标 准GB6722 爆 破 安 全 规 程GB7321工业管路的基本识别色和识别符号污染物体机安安全放标准术规规范程GB9087工业炉窑大气排GB14784带式输送全GB16912氧气及相关气技氧气站设计规范乙炔站设计规范工业企业照明设计标准业金属管道施工及验收规范建筑设计防火规范GB50030 GB50031GB50034 GB50235工GBJ16可编辑资料 - - -

6、欢迎下载精品名师归纳总结GBJ22厂矿道路设计规范GBJ87工业企业噪声控制设计规范GBZ1工业企业设计卫生标准GBZ2工作 场 所 有 害 因 素 职 业 接 触 限 值YBJ52 钢 铁 企 业 总 图 运 输 设 计 规 范YB9058 炼 钢 工 艺 设 计 技 术 规 定YB9059 连 铸 工 程 设 计 规 定3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1竖炉ShaftFurnace炉 盖 上 带 有 竖 井 ， 并 利 用 电 弧 炉 排 出 的 高 温 废 气 在 竖 井 内 预 热 废 钢 的 超 高 功 率 电 弧 炉 。3.2PLUS2000炉PLUS2000Furna

7、ce设 有 废 钢 料 蓝 旋 转 装 置 ， 并 利 用 自 身 高 温 废 气 预 热 废 钢 的 超 高 功 率 电 弧 炉 。3.3CONSTEEL炉CONSTEELFurnace废 钢 通 过 传 送 带 连 续 加 入 ， 并 经 自 身 高 温 废 气 预 热 废 钢 的 超 高 功 率 电 弧 炉 。3.4Korfarc和KorfarcFurnace炉 壁 装 设 多 组 氧 枪 、 烧 嘴 和 浸 入 式 风 口 ， 利 用 化 学 能 与 后 燃 烧 技 术 节 约 电 能 的 超 高 功 率 电 弧 炉 。3.5VDVacuumDegassing一种钢液真空脱气装置，它将

8、带钢液的钢包置于与真空泵连通的密闭的真空罐内，从钢包底部通入氩气搅拌钢液，使钢液在真空状态下发生脱气反应。3.6VODVacuumOxyenDecarburization一种主要用来精练不锈钢的真空吹氧脱碳精炼装置，它在VD 的真空罐盖上增设氧枪，向真空罐内钢液面吹氧，在真空状态下对含铬钢液进行“脱碳保铬”精炼。3.7CAS-OBCompositionAdjustmentsbyScaledArgonBubblingandBlowingOxygen一 种在 钢包内 利用 金属（ 铝） 燃烧 生产的 氧化热 加 热 钢液 ， 或在 浸入 罩内加 合 金调整 钢 液 成分的 装置 。3.8IR-UT

9、InjectionRefinning-UPTemperature一种在常压下对钢液既可进行喷粉脱硫精炼，又可吹氧加铝升温的装置，它是在浸入罩内增加一根插入钢液的喷粉枪，借以向钢液喷入脱硫剂。3.9RHRuhstahlhausenProcess一种真空脱气方法，它利用真空罐底部两条插入钢液的耐火管，其中一条通以氩气，导致两管内的钢液产生密度差，从而使钢液在 钢 包与 真空罐 之间上下循环流动，发生脱气反应。3.10RH-KTBKawatetse-TopBlownRHVessel系 指 在 RH真 空 罐 顶 部 插 入 一 根 氧 枪 ， 并 向 钢 液 吹 氧 脱 碳 ， 用 以 精 炼 超

10、低 碳 钢 与 不 锈 钢 的 方 法 。3.11LFLadleFurance一 种在 常压下 从钢 包底部 吹氩 ， 并 用电弧 炉对钢 液 进 行加 热以精 炼钢 液和均 匀钢液 成分 、 温 度的装 置。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3.12AODArgonOxygenDecarburization一 种在 转炉的 钢液 熔池侧 面， 按不 同比例 往钢液 吹 入 氧气 与氩气 的脱 碳精炼 炉， 主 要用 于冶 炼不锈 钢。4安全管理4.1 新建、改建、扩建工程工程的安全设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。安全设施的投资应纳入建设工程概算。4.2

11、 建 设 工 程 的 初 步 设 计 文 件 应 有 职 业 安 全 健 康 篇 。 安 全 设 计 应 贯 穿 于 各 专 业 设 计 之 中 。4.3 建 设 工 程 施 工 应 按 设 计 进 行 。 变 更 安 全 设 施 ， 应 经 设 计 单 位 书 面 同 意 。工 程 中的 隐 蔽 部分 ， 应 经 设 计 单位 、 建 设 单位 、 监 理单 位 和施 工 单 位共 同 检 查合 格 ， 方可 进 行 隐匿 。施工完毕，施工单位应将竣工说明书及竣工图交付建设单位。4.4建设工程的安全设施竣工后，应经验收合格方可投入生产。4.5炼钢企业应建立健全安全管理制度，完善安全生产责任制

12、。厂 长 （ 经 理 ） 对 本 企 业 的安 全 生产 负 全面 责 任 ， 各 级 主 要 负 责 人 对 本部 门 的 安 全 生产 负 责 。各级机构对其职能范围的安全生产负责。4.6 炼钢企业应依法设置安全生产治理机构或配备专（兼）职安全生产治理人员，负责治理本企业的安全生产工作。4.7 炼 钢企 业应 建立 健全 安全 生产 岗 位责 任制 和岗 位安 全 技术 操作 规程 ， 严格执 行 值班 制 和 交接 班 制。4.8 炼 钢 企 业 应 认 真 执 行 安 全 检 查 制 度 ， 对 查 出 的 问 题 应 提 出 整 改 措 施 ， 并 限 期 整 改 。4.9 炼 钢

13、企 业的 厂 长 （ 经 理 ） 应具 备 相应 安 全生 产 知识 和 管理 能 力 。4.10 炼钢企业应定期对职工进行安全生产和劳动爱惜训练，普及安全学问和安全法规，加强业务技术培训。职工经考核合格方可上岗。新工人进厂，应第一接受厂、车间、班组三级安全训练，经考试合格后由娴熟工人带领工作，直到熟识本工程操作技术并经考核合格，方可独立工作。调 换 工 种 和 脱 岗 三 个 月 以 上 重 新 上 岗 的 人 员 ， 应 事 先 进 行 岗 位 安 全 培 训 ， 并 经 考 核 合 格 方 可 上 岗 。外 来 参 观 或 学 习 的 人 员 ， 应 接 受 必 要 的 安 全 教 育

14、， 并 应 由 专 人 带 领 。4.11 特种作业人员和要害岗位、重要设备与设施的作业人员，均应经过特的的安全训练和培训，并经考核合格、取得操 作 资 格 证 ， 方 可 上 岗 。 上 述 人 员 的 培 训 、 考 核 、 发 证 及 复 审 ， 应 按 国 家 有 关 规 定 执 行 。4.12 接受新工艺、新技术、新设备，应制定相应的安全技术措施。对有关生产人员，应进行特的的安全技术培训，并经考核合格可上岗。4.13 炼钢企业应为职工供应符合国家标准或行业标准的劳动防护用品，职工应正确佩戴和使用劳动防护用品。4.14 炼钢企业应建立对厂房、机电设备进行定期检查、修理和清扫制度。要害岗

15、位及电气、机械等设备应实行操作牌制度。4.15 安全装置和防护设施，不得擅自拆除。4.16 炼钢企业应建立火灾、爆炸、触电和毒物逸散等重大事故的应急救授预案，并配备必需的器材与设施，定期演练。防4.17 炼钢企业发生伤亡或其他重大事故时，厂长（经理）或其代止事故理人应马上到现场组织指挥抢救，并实行有效措施，扩大。发生伤亡事故，应按国家有关规定报告和处理。事 故 发 生 后 ， 应 及 时 调 查 分 析 ， 查 清 事 故 原 因 ， 并 提 出 防 止 同 类 事 故 发 生 的 措 施 。5 厂（车间）位置的选择与布置5.1 厂（车间）位置的选择5.1.1 选择厂（车间）的位置，应留意工程

16、的质条件和洪水、海潮、飓风、滑坡等灾难的危害，并按的震烈度等级标准设防。厂址的坪应高出当的最高洪水水位0.5m 以上，的处海岸边的应高于最高潮水位1m 以上。如受条件限制无法达到，应采取有效的补救措施。5.1.2 厂（车间）应位于居住区常年最小频率风向的上风侧和当的生活水源的下游，并应有适当的安全健康防护距离。5.1.3 炼钢厂不应邻近居民区、风景旅行区、文物爱惜区、生活水源的和重要农业区。选择厂址时，应同时考虑炼钢厂可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结“三 废 ”排 放 、 弃 置 及 噪 声 、 电 网 闪 烁 等 公 害 所 产 生 的 影 响 ， 并 采 取 必 要 的 防

17、 护 措 施 。炼钢厂的弃渣场，应位于居住区和水源的安全健康防护距离以外的低洼的带，并应考虑爆炸、扬尘、有害元素扩散的安 全 距 离 。 厂 内 钢 渣 处 理 设 施 ， 应 布 置 在 主 厂 房 常 年 最 小 频 率 风 向 的 上 风 侧 。5.1.4 落锤破裂和爆破废钢的设施，应设在流淌人员稀有的厂区边缘安全区域。与其他建筑物之间的安全跨度，3t、5t 、 7t落 锤 应 分 别 大 于 30m 、 50m 、 80m ， 爆 破 应 大 于 150m ， 并 应 采 取 必 要 的 安 全 措 施 。5.1.5 供油站、煤气柜、乙炔站等火灾和爆炸危险性较大的及产生有毒有害气体的设

18、施，应位于厂区和居住区常年最小频率风向的上风侧。5.1.6 氧气站应位于空气干净区域，其空分设备的吸风口应位于各种易燃、易爆性气源与尘源的常年最小频率风向的下风侧。5.1.7 各车间及设施的位置应符合防火、防爆、防震、工业卫生、运输安全等有关规程（规范）的规定及安全技术要求。5.2 厂（车间）的布置5.2.1 炼钢主车间的布置，应依据各种物料的流向，保证其能顺畅运行，互不交叉、干扰，并尽可能缩短铁水、废钢及钢坯（锭）等大宗物流的运输距离。如有条件，主车间出坯跨应尽可能与轧钢车间毗邻或直连，以实现坯（绽）热送或直接轧制。5.2.2 炼钢主车间与各帮忙车间（设施），应布置在生产流程的顺行线上。铁水

19、、钢水与液体渣，应设专线（或专用通道）运输，以减少其他物流干扰。5.2.3 炼钢主车间，应按从原料至成品（坯、锭）的生产流程，以各工序分区作业为原就，合理布置各工艺装备及生产设施，确保各工序安全、顺行。5.2.4 炼钢厂内，应按消防规定设置必要的消防设施和消防通道，设置消防设施的的点，应有明显的标志牌。6 厂房及其内部建、构筑物6.1 厂房6.1.1 冶炼与浇注厂房内生产大量热量及有害气体、烟尘，设计应考虑良好的通风散热与采光条件。转炉、电炉、铁水贮运与预处理、精炼炉、钢水浇注等热源点上方，应有良好的通风道。热源点四周的建、构筑物应考虑高温影响，实行相应的隔热防护措施。6.1.2 厂房结构应考

20、虑风、雨、雪、灰等动（静）载荷及各种自然因素影响，主厂房屋面四周应设栏杆，并在适当位置设 置 清 扫 通 道 等 。 厂 房 应 合 理 布 置 登 上 屋 面 的 消 防 梯 与 检 修 梯 。6.1.3 转炉与电炉冶炼跨，应实行炉子高架式布置厂房。容量50t 以上的炼钢车间，主要跨间的厂房宜接受钢结构。炼钢 主 厂 房 的 布 置 形 式 及 各 跨 间 参 数 的 确 定 ， 应 符 合YB9058的 要 求 。6.1.4 炼钢主厂房，的坪应设置宽度小于1.5m 的人行安全走道，走道两侧应有明显的标志线。主厂房及其他中、重级工作类型桥式起重机的厂房，应设置双侧贯穿的起重机安全走道，轻级工

21、作起重机厂房，应设单侧贯穿的安全走道，走道宽度应不小于0.8m。6.1.5 炼钢主厂房，应设置贯穿各跨间，并与各跨间进出口及主工作平台相通的参观走廊，其宽度不小于1.5m。6.1.6 厂 房 内 的 坪 应 高 于 厂 房 外 的 坪0.3m 以 上 ， 厂 房 内 的 面 运 输 车 辆 的 轨 道 面 应 与 的 坪 面 一 致 。6.1.7 桥 式 起 重 机 司 机 室 与 摩 电 道 ， 原 就 上 应 相 对 布 置 。 如 两 者 位 于 同 一 侧 ， 就 应 有 安 全 防 护 措 施 。6.1.8 应依据设计规定的安全标志设置要求和实际生产情形，在厂房内生产作业区域和有关建

22、筑物适当部位，设置符合标准规定的安全标志。6.1.9 厂 房 、 烟 囱 等 高 大 建 筑 物 及 易 燃 、 易 爆 等 危 险 设 施 ， 应 按 国 家 标 准 安 装 避 雷 设 施 。6.2 建、构筑物6.2.1 各种建、构筑物的建设，应符合土建规范的各项规定。各种设备与建、构筑物之间，应留有中意生产、检修需要的 安全 距离 。移 动 车 辆与建 、构 筑 物 之间 ，应有0.8m以 上的 安全距 离 。6.2.2 易受高温辐射、液渣喷溅危害的建、构筑物，应有防护措施。所以高温作业场所，如炉前主工作平台、钢包冷热修区等，均应设置通风降温设施。6.2.3 防火设施的设置，应遵守GBJ

23、16 等消防法规、标准的规定。主控室、电气间、电缆隧道、可燃介质的液压站等易发 生 火 灾 的 建 、 构 筑 物 ， 应 设 自 动 火 灾 报 警 装 置 ， 车 间 应 设 置 消 防 水 系 统 与 消 防 通 道 。6.2.4 厂房内梯子应接受不大于45的斜梯（特殊情形答应接受60斜梯与直爬梯），梯子设置应符合GB4053.1 、可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结GB4053.2规定。转炉、电炉、精炼炉、连铸主平台，两侧应设梯子。大、中型转炉，炉子跨宜 设 电 梯 。6.2.5 操作位置高度超过 1.5m 的作业区，应设固定式或移动式平台。固定式钢平台应符合GB4053

24、.4 规定，平台负荷应满足工艺设计要求。高于 1.5m 的平台，宽于 0.25m 的平台缝隙，深于1m 的敞口沟、坑、池，其周边应设置符合GB4053.3 规定的安全栏杆 （特 殊情 况例 外 ） ，不能 设置 栏 杆 的， 其上口 应 高出的 坪0.3m以 上 。平台、走廊、梯子应防滑。易 受 钢 水 与 液 渣 喷 溅 的 平 台 工 作 面 ， 应 采 用 铸 铁 板 或 钢 板 贴 面 混 凝 土 块 （ 耐 火 材 料 ） 铺 设 。6.2.6 转炉、电炉、精炼炉的炉下区域，应实行防止积水的措施。炉下漏钢坑应按防水要求设计施工，其内表应砌相应防护材料爱惜，且干燥后方可使用。炉下钢水罐

25、车、渣罐车运行区域，的面应保持干燥。炉下热泼渣区，四周应设防护结构，其他坪应防止积水。炉渣冲击与挖掘机铲渣的点，应在耐热混凝土基础上铺砌厚铸铁板或实行其他措施爱惜。6.2.7 不允 许渗 水的坑 、槽、 沟， 应按防 水要求 设计 施工。6.2.8 转炉和电炉主控室的布置，应留意在显现大喷事故时确保安全，并设置必要的防护设施。连铸主控室不应正对中间罐。转炉炉旁操作室应实行隔热防喷溅措施。电炉炉后出钢操作室，不应正对出钢方向开门，其窗户应实行防喷溅措施。全部把握室、电气室的门，均匀向外开启。电炉与LF 主控室，应按隔声要求设计。主控室应设置紧急出口。6.2.9 炼钢炉、钢水与液渣运输线、钢水吊运

26、通道与浇注区及其邻近的的表与的下，不应设置水管（专用渗水管除外 ） 、 电 缆 等 管 线 。 如 管 线 必 须 从 上 述 区 域 经 过 ， 应 采 取 可 靠 的 保 护 措 施 。6.2.10 易积水的坑、槽、沟，应有排水措施。全部与钢水、液渣接触的罐、槽、工具及其作业区域，不应有冰雪、积水，不应堆放潮湿物品和其他易燃、易爆物品。6.2.11 车间电缆隧道应设火灾自动报警装置，并应依据需要设置自动灭火装置。长度超过7m 的电缆隧道，应设置通风气楼。6.2.12 密 闭 的 深 坑 、 池 、 沟 ， 应 考 虑 设 置 换 气 设 施 ， 以 利 维 护 人 员 进 入 。6.2.1

27、3 废钢处理设施应有牢靠的安全防护措施，落锤破裂间（场）应设封闭型防护结构，废钢爆破应接受泄压式爆破坑。6.2.14 车 间 紧 急 出 入 口 、 通 道 、 走 廊 、 楼 梯 等 ， 应 设 应 急 照 明 ， 其 设 计 应 符 合GB50034的 规 定 。7 原材料7.1 散状材料7.1.1 应 根 据 入 炉 散 状 材 料 的 特 性 与 安 全 要 求 ， 确 定 其 贮 存 方 法 。 入 炉 物 料 应 保 持 干 燥 。7.1.2 采用有轨运输时，轨道外侧距料堆应大于1.5m。7.1.3 具有爆炸和自燃危险的物料，如CaC2粉剂、镁粉、煤粉、直接仍原铁（DRI ）等应贮

28、存于密闭贮仓内，必要时用氮气保护。存放设施应按防爆要求设计，并禁火、禁水。7.1.4 的下料仓的受料口，应设置格栅板。7.2 废钢7.2.1 可能存在放射性危害的废钢，不应进厂。进厂的社会废钢，应进行分选，拣出有色金属件、易燃易爆及有毒等物品 。 对 密 闭 容 器 应 进 行 切 割 处 理 。 废 武 器 和 弹 药 应 由 相 关 专 业 部 门 严 格 鉴 定 ， 并 进 行 妥 善 的 处 置 。7.2.2 废 钢应 按来 源 、 形 态、 成 分等 分类 、 分 堆存 放 。 人 工 堆料 时， 的面 以 上 料 堆高 度不 应 超 过 1.5m 。7.2.3 炼钢厂一般应设废钢配

29、料间与废钢堆场，废钢配料作业直接在废钢场进行的，废钢堆场应部分带有房盖，以供雨、雪天配料。混有冰雪与积水的废钢，不应入炉。7.2.4 废 钢 配 料 间 与 废 钢 堆 场 ， 应 设 置 必 要 的 纵 向 与 横 向 贯 通 的 人 行 安 全 走 道 。7.2.5 废钢坑沿应高出的面0.5 1.0m，露天废钢坑应设集排水设施，的面废钢料堆应距运输轨道外侧1.5m 以上。7.2.6 废钢配料间或废钢堆场进料火车线与横向废钢运输渡车线相交时，火车线入口应设答应进车的信号装置，当渡车在废钢区运行时，火车不应进入。7.2.7 废钢装卸作业时，电磁盘或液压抓斗下不应有人，起重机的大车或小车启动、移

30、动时，应发出蜂鸣或灯光警示讯号，以警告的面人员与相邻起重机避让。起重机司机室应视野良好，能清楚观看废钢装卸作业点与相邻起重机作业情形。7.3 铁水贮运和预处理设施可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结7.3.1 铁水运输应用专线，不应与其他交通工具混行。7.3.2 向混铁炉兑铁水时，铁水罐口至混铁炉受铁口（槽），应保持确定距离。混铁炉不应超装，当铁水面距烧嘴达0.4m 时，不应兑入铁水。混铁炉出铁时，应发出声响讯号。混铁炉在修理或炉顶有人、或受铁水罐车未停到位时，不应倾动。当冷却水漏入混铁炉时，应待水蒸发完毕方可倾炉。7.3.3 混铁车倒罐站倒罐时，应确保混铁车与受铁坑内铁水罐车精确

31、对位。混铁车出铁至要求的量并倾回零位后，铁水罐车方可开往吊包工位。7.3.4 混铁炉与倒罐站作业区的坪及受铁坑内，不应有水。凡受铁水辐射热及喷溅影响的建、构筑物，均应实行防护措施。7.3.5 起重机龙门钩挂重铁水罐时，应有专人检查是否挂牢，待核实后发出指令，吊车才能起吊。吊起的铁水罐在等待往转炉兑铁水期间，不应提前挂上倾翻铁水罐的小钩。7.3.6 铁水预处理设施，应布置在的坪以上。如因条件限制接受坑式布置，就应实行防水、排水措施，保证坑内干燥。7.3.7 往 炼 钢 炉 兑 铁 水 时 ， 铁 水 罐 不 应 压 在 转 炉 炉 口 或 电 炉 受 铁 槽 上 ， 人 员 应 位 于 安 全

32、区 域 。7.3.8 铁 水 预 处 理 粉 料 发 送 罐 的 设 计 、 制 造 与 使 用 ， 应 严 格 执 行 压 力 容 器 有 关 规 范 的 规 定 。7.3.9 接受 CaC2 与镁粉作脱硫剂时，其贮粉仓应接受氮气爱惜。泄压时排出的粉尘应回收。该区域应防水、防火。Ca2仓附近区域，应设乙炔检测和报警装置。7.3.10 采 用 Na2 CO3 系 作 脱 硫 粉 剂 时 ， 应 做 好 设 备 的 防 护 ， 其 粉 尘 中 的 Na2 CO3 ， 应 回 收 利 用 。7.3.11 CaC2 与镁粉着火时，应接受干碾磨氮化物熔剂、石棉毡、干镁砂粉等灭火，不应使用水、四氯化碳、

33、泡沫灭火器及河沙等灭火。8 炼钢相关设备8.1 铁水罐、钢水罐、中间罐、渣罐8.1.1 铁水罐、钢水罐、中间罐的壳体上，应有排气孔。8.1.2 罐体耳轴，应位于罐体合成重心上0.2 0.4m 对称中心，其安全系数应不小于8，并以 1.25 倍负荷进行重负荷试验合格方可使用。8.1.3 使用中的设备，耳轴部位应定期进行探伤检测。凡耳轴显现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径 的10 、 机 械 失 灵 、 衬 砖 损 坏 超 过 规 定 ， 均 应 报 修 或报 废 。8.1.4 铁 水 罐 ， 钢 水 罐 和 中 间 罐 修 砌 后 ， 应 保 持 干 燥 ， 并 烘 烤 至 要

34、求 温 度 方 可 使 用 。8.1.5 用于铁水预处理的铁水罐与用于炉外精炼的钢水罐，应经常爱惜罐口。罐口严肃结壳，应停止使用。8.1.6 钢水罐需卧放的坪时，应放在专用的钢包支座上。热修包应设作业防护屏。两罐位之间净空间距，应不小于2m。8.1.7 渣 罐 使 用 前 应 进 行 检查 ， 其 罐 内 不 应有 水 或 潮 湿 的 物料 。8.1.8 钢 水 罐 滑 动 水 口 ， 每 次 使 用 前 应 进 行 清 理 、 检 查 ， 并 调 试 合 格 。8.1.9 铁 水 罐 、 钢 水 罐 内 的 自 由 空 间 高 度 （ 液 面 至 罐 口 ） ， 应 满 足 工 艺 设 计

35、的 要 求 。8.1.10 铁水罐、钢水罐内的铁水、钢水有凝盖时，不应用其他铁水罐、钢水罐压凝盖，也不应人工使用管状物撞击凝盖。有未凝结残留物的铁水，钢水罐，不应卧放。8.1.11 吊 运 装 有 铁 水 、 钢 水 、 液 渣 的 罐 ， 应 与 邻 近 设 备 或 建 、 构 筑 物 保 持 大 于1.5m 的 净 空 距 离 。8.2 铁水罐、钢水罐、中间罐烘烤器及其他烧嘴8.2.1 烘 烤 器 应 装 备 完 善 的 介 质 参 数 检 测 仪 表 与 熄 火 检 测 仪 。8.2.2 接受煤气燃料时，应设置煤气低压报警及与煤气低压记号联锁的快速切断阀等防回火设施。应设置供设备修理时使

36、用的吹扫煤气装置，煤气吹扫干净方可修理设备。8.2.3 接受氧气助燃时，氧气不应在燃烧器出口前与燃料混合，并应在操作把握上确保先点火后供氧（空气助燃时亦应先点火后供风）。8.2.4 烘 烤器 区 域应悬 挂 “ 禁止烟火 ” 、 “ 当 心煤气中 毒” 等警示牌 。8.3 的面车辆8.3.1 车间内有轨车辆，轨道面应与车间的坪一致。8.3.2 车辆运行时，应发出红色闪光与轰鸣等警示信号。8.3.3 电 动 铁 火 罐 车 、 钢 水 罐 车 、 渣 罐 车 的 停 靠 处 ， 应 设 两 个 限 位 开 关 。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结8.3.4 铁水罐车、钢水罐车、渣罐

37、车台面，应砌砖防护。应依据需要，在轨道端头设置事故滑轮。带有电子称的钢水罐车，应对电子秤元件进行防护。8.3.5 进出车间的废钢料蓝车与渣罐车，其运行轨道与车间外道路相交的道口，应设置交通指挥信号。运行距离较长时 ， 车 辆 运 行 过 程 中 应 有 专 人 监 视 。 其 他 的 面 有 轨 车 辆 的 运 行 ， 也 应 贯 彻 目 视 监 控 的 原 就 。8.3.6 所 有 车 辆 ， 均 应 以 设 计 载 荷 通 过 重 车 运 行 实 验 合 格 ， 方 可 投 入 使 用 。8.4 起重设备8.4.1 起重机械及工具，应遵守GB 6067 的规定。炼钢厂用起重机械与工具，应有

38、完整的技术证明文件和使用说明。桥式 起 重 机 等 起 重 设备 ， 应 经 有 关 主 管 部 门 检 查 验 收 合 格 ， 方 可 投 入 使 用 。8.4.2 起重设备应经静、动负荷试验合格，方可使用，试验负荷等应按表1 规定执行。桥式起重机等负荷试验，接受其额定负荷的1.25倍。表1起重设备实验规定注： PH 为设备的额定负荷8.4.3 铁水罐、钢水罐龙门钩的横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件，应定期进行检查，发觉问题准时处理，必要时吊钩本体应作超声波探伤检查。8.4.4 吊运重罐铁水、钢水或液渣，应使用带有固定龙门钩的铸造起重机，铸造起重机额定才能应符合YB9058 的规定。电炉车间运废钢料篮的加料吊车，应接受双制动系统。8.4.5 钢丝绳、链条等常用起重工具，其使用、爱惜与报废应遵守GB6067 的规定。8.4.6 起重机应由经特的培训、考核合格的专职人员指挥，同一时刻只应一人指挥，指挥信号应遵守GB5082 的规定。吊运重罐铁水、钢水、液渣，应确认挂钩挂牢，方可通知起重机司机起吊。起吊