CA后托架机械制造工艺及夹具课程设计 .docx

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1、精品名师归纳总结封面可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结作者： PanHongliang仅供个人学习一 零件分析（一）零件的作用题目给定的零件是 CA6140 车床后托架，它位于丝杠的右端，主要作用是对丝杠，光杠起到支撑作用。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结（二）零件的工艺分析后托架这个零件的加工部位有：1， 与机床连接的底平面。2， 40，30.2，25.5 三个孔及 R22 锪孔，且 40 孔与底面的平行度公差为 100： 0.07， 30.2 25.5 与底平面平行度为 100： 0.07，与40 轴线的平行度为 100： 0.08。3， 起定位作用的 2-1

2、0 锥孔，起连接作用的 2- 13 通孔 2- 20 沉孔及13 沉孔。4，起润滑作用的 6 孔及螺纹孔 M6 。由以上分析可看出，我们可以先加工底面，然后借助专用工具进行孔加工保证它们之间的位置关系。二 工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件材料为 HT200，由于产量为 4000 件，已达中批水平，而且轮廓也不大，可接受金属模机械造型，从而提高生产率，降低劳动强度，提高零 件的质量。（二）基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否就，不但加工工艺过程中问题百出，更有甚者仍会造成零件的大批报废，使生产无法进行。粗基准

3、的选择：依据保证相互位置要求的原就（假如必需保证工件上加工表面与不加工表面的相互位置要求，就应以不加工表面为粗基准。以距离底面 18 的面和 R21 的外圆柱面为粗基准。精基准的选择：由于加工各面所用的精基准不同，这里先省略，后面详细介绍。（三）拟订工艺过程1，工艺路线方案一工序 粗铣半精铣底面保证尺寸 18工序 钻 扩 铰40 孔可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结工序 钻 扩 铰30.2 孔工序 钻 扩 铰25.5 孔工序 钻6 孔 钻 M6 螺纹底孔 攻螺纹工序 钻 2- 13 通孔及 2- 20 沉孔工序 钻 2- 10 锥孔底孔 钻13 沉孔 铰 2- 10 锥孔工序 V

4、III终检2，工艺路线方案二工序 钻 扩 铰40 孔工序 粗铣半精铣底面保证尺寸 18工序 钻 扩 铰30.2 孔工序 钻 扩 铰25.5 孔工序 钻6 孔 钻 M6 螺纹底孔 攻螺纹工序 钻 2- 13 通孔及 2- 20 沉孔工序 钻 2- 10 锥孔底孔 钻13 沉孔 铰 2- 10 锥孔工序 VIII终检3，工艺方案分析与比较方案一是先加工底面，然后以此为基面加工40 孔，而方案二就与次相反，先加工 40 孔，然后再以它为基准加工底面。比较而言前一种方案更合理更能保证它们之间的位置精度。因此应当选择第一中方案。（四）机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定“后托架”另材料为 HT200

5、,毛坯重量约为 3.05kg，生产类型为成批生产， 接受金属模机械砂型铸造，精度等级为 810CT。依据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1，底平面（粗糙度为 Ra1.6，平面度为 0.03）粗铣加工余量为 4mm，精铣加工余量为 1mm，总的加工余量为5mm。2，钻 扩 铰40 孔（）为便于铸造孔均未铸出。钻孔38mm2Z=13mm可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结扩孔39.75mm2Z=1.75mm铰孔2Z=0.25mm钻孔25mm扩孔29.8mm2Z=4.8mm铰孔2Z=0.3mm钻孔23mm扩孔25mm2Z=2mm铰孔2Z=

6、0.5mm 3， 油孔及盖板面螺纹空钻孔6mm钻孔5.2mm攻 M6 螺纹4，与机床连接孔（ 2- 13，2- 20） 钻孔13mm钻沉孔 20mm2Z=7mm 5，定位孔（ 2- 10 锥孔）钻孔9.8mm铰孔10mm2Z=0.2mm（五）确定切削用量及基本工时工序 粗铣半精铣底面1，加工条件工件材料： HT200，b=200Mp，铸造。加工要求：铣底平面表面粗糙度达到Ra=1.6，平面度为 0.03。机床： X5032 立式铣床刀具：端面铣刀 刀片材料 YG8 Z=6dw=100mm粗铣 af=0.26mm/齿 v=2.0m/s 表 3-30（ 286r/min）按机床选取 nw=300

7、r/min精铣 af=0.14mm/齿 v=2.0m/s 表 3-30可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结（ 382r/min）按机床选取 nw=375 r/min校验机床功率：查表 4-16 X5032 额定功率为 7.5kw 。由上述运算可以看出机床中意要求。切削工时： 粗铣：精铣：-加工长度 - 切入，切出长度 - 每齿进给量 Z- 刀具齿数 n- 主轴转速工序 钻 扩 铰40 孔加工要求： 表面粗糙度 Ra=1.6机床： Z5140A 立式钻床刀具：锥柄麻花钻 扩孔钻 铰刀 刀具材料 W18Cr4V一次钻孔 25mm（表 3-38）（表 3-42）（267.5r/min）按

8、机床选取 =250r/min所以实际切削速度切削工时切入 切出可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结二次钻孔 38mm（表 3-42）（176r/min）按机床选取 =185r/min所以实际切削速度切削工时切入 切出（表 3-38）可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结扩孔 39.75mm（查表 3-38 及 3-54） 取（表 4-5-2）（21m/min）所以 （168r/min） 按机床选取所以实际切削速度切削工时：铰孔 mm（查表 3-46）（表 3-50）所以 （40.6r/min ） 按机床选取所以实际切削速度切削工时：工序 钻 扩 铰30.2 孔加工要求：

9、表面粗糙度 Ra=1.6机床： Z5140A 立式钻床刀具：锥柄麻花钻 扩孔钻 铰刀 刀具材料 W18Cr4V可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结钻孔25mm（表 3-42）（267.5r/min）按机床选取 =250r/min所以实际切削速度切削工时切入 切出（表 3-38）可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结扩孔29.8mm（查表 3-38 及 3-54） 取（表 4-5-2）（21m/min）所以 （224.4r/min） 按机床选取所以实际切削速度切削工时：铰孔 mm（查表 3-46）（表 3-50）所以 （68.4r/min） 按机床选取所以实际切削速度切削工

10、时：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结工序 钻 扩 铰25.5 孔加工要求： 表面粗糙度 Ra=1.6机床： Z5140A 立式钻床刀具：锥柄麻花钻 扩孔钻 铰刀 刀具材料 W18Cr4V钻孔23mm（表 3-38）（表 3-42）（291r/min）按机床选取 =250r/min所以实际切削速度切削工时切入 切出扩孔25mm（查表 3-38 及 3-54） 取（表 4-5-2）（21m/min）所以 （267.5r/min） 按机床选取所以实际切削速度切削工时：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结选择工序 V 的夹具进行设计。以已加工表面和空进行定位。选择液压压板进

11、行夹紧。三 夹具设计参考文献可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1王先逵机械制造工艺学清华高校2 薛源顺机床夹具图册机械工业出版社3赵家齐机械制造工艺学课程设计指导书哈尔滨工业高校4 李益民机械制造工艺设计简明手册哈尔滨工业高校5 艾兴切削用量简明手册机械工业出版社版权申明本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理。版权为潘宏亮个人全部This article includes some parts, including text, pictures, and design. Copyright is Pan Hongliangs personal ownership.

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