220KV杆塔防腐施工方案 .docx

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1、精品名师归纳总结施工方案我公司充分响应招标文件要求.我公司如中标，本施工方案作为工程施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与治理.以确保各项治理目标的实现.同时我们依据ISO9001 质量治理体系进行运转表达，“以质量治理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本，严格过程掌握，连续质量改进，努力完善服务，为业主供应中意的优良工程”是公司的质量目标.第一章：工程简况1、工程名称： 220KV 祥下线杆塔防腐工程2、建设的点：崇左市3、建设规模：对 220KV祥下线共 249 基杆塔做防腐加固处理4 承包范畴：包工包料按要求完成全部工程施工.5 资金来源：企业自筹（1） 电压等级： 220kV。（2）

2、 对 220kV 博陆线 #1 #67 杆塔铁件进行防腐处理. 4、工期： 2021 年 8 月 1 日-2021 年 11 月 30 日5、质量标准：达到国家和部颁的施工及验收规程规范要求及广西电网公司有关规定，要求工程施工质量合格率达100%，其中优良品率：建筑工程达85%以上，安装工程90%以上， 工程工程符合达标投产的要求其次章：编制依据1、招标文件要求2、 DL/T409 1991电力安全工作规程（电力线路部分）3、 DL/T741-2001架空送电线路运行规程4、 Q/CSG10005-2004. 电气工作票技术规范.（线路部分）5、 变电站安健环设施标准Q/CSG 1 001 2

3、0046、 电业安全工作规程7、 电力建设施工及验收技术规范8、 电气装置安装工程施工及验收规范（合编）9、GB8923 88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级10、 GB50205 2001钢结构工程施工质量验收规范11、 220kV 名金甲、乙线同塔架设线路杆塔标示色油漆工程招标文件12、 GB/T9750-88涂料产品的包装标志可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结13、GB/T3491-92涂料产品的包装通就14、GB/T2705-92涂料产品的分类、命名和型号15、GB/T1723 93涂料粘度测定法16、GB/T1724-7989涂料细度测定法17、GB/T1725-798

4、9涂料固体含量测定法18、GB/T1726-7989涂料遮盖力测定法19、GBJ233 90110 500kv 架空电力线路施工及验收规范工程经理工程副经理工程技术负责人总工程师工程施工队施工技术治理处施工质量治理处材料治理处科安全质量治理处各施工班组工程质量 目标 ： 合1.1 本工程实行 “工程法 ”治理，遵照格精干、统一、高效的原就组建一级工程经理部，代我公司多年同类工程施工体会第三章：施工现场组织机构和施工人员配备1、组织机构图：表公司履行工程承包合同，对工程现场施工全过程的组织掌握与治理负责.1.2 工程经理部实行工程经理负责制，对现场施工、经营、人事负全面责任。总工程师可编辑资料

5、- - - 欢迎下载精品名师归纳总结负责工程技术，质量掌握。工程副经理负责组织施工，生产调度工作.经理部下设五个处： 工程施工处、施工技术治理处、财务预算处、防腐材料供应处、安全质量治理处.1.3 依据本工程特点，拟定为1 个施工队，每队 2 个作业班组，每队设队长，质检员各1 名，班组设组长并兼职质安员.1.4 本工程实行工程经理负责制.工程经理对公司负责，工程经理部治理层，作业层对工程经理负责 .治理实行岗位目标责任制。作业实行生产目标考核，推行定额治理.1.5 为保证施工进度，拟定网络方案，一级网络与业主总部署接口，二级网络与供应部 门接口，确保工程工期、保质、保量完工.三级网络编制科学

6、合理的施工方案，在施工中进行动态跟踪，准时检查调整，确保总体目标的实现.1.6 加强生产调度，依据工程实际的需要和工程具体条件，准时合理的调配人力物力， 下达施工任务，确保工程有序进行.对于其它缘由造成防腐工作延期的，就支配多班轮换作业或合理的增加有效工日缩短工期.1.7 加强技术治理，工程部和专业技术人员职责明确，分工合理，认真作好施工预备， 服务到现场，认真落实技术指标.指导作业班作好各项施工记录，解决施工中的技术、材料、设备等问题 .2、工程所需设备选购情形表序号设备名称规格型号单位数量生产商名称及生产的址1工具车1.5吨辆1中国长春2面包车辆1中国上海3铲刀个50中国新乡4刮刀个50中

7、国新乡可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结5钢丝刷个50中国新乡6漆膜测厚仪PR-I台3中国上海7油漆刷个170中国新乡8双保险安全带AJ-BX条50中国郑州9安全帽YF-K顶50中国郑州10绝缘鞋双50中国上海11屏蔽服套50宁波12绝缘绳M800河北承德第四章：施工方案可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1、 施工预备施工预备公与主管部门协商相关事宜共关系准备开工报告施工作业许可证技职工培训术预备技术措施用料购置可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1.1 施工技术资料，我公司已有定型的施工作业指导书，依据本工程的情形，我们将编制各道工序作业指导书补充件和

8、技术交底文件，每道工序开工前5 天编制出稿，经审核批准后出版 .1.2 中标后立刻与甲方有关部门联系.落实我公司施工治理人员入场后的生活和办公条件， 依据现场条件做出开工前的各项工作方案.1.3 选派部分人员提前到现场逐一落实施工现场情形，材料选购及存放位置、临时设施等问题，为开工制造条件 .1.4 由公司抽调劳动态度好，技术全面，对本工程有肯定施工体会的工人组建施工队，作好人员分工预备 .1.5 组织施工人员认真学习有关专业技术规范、规程及安全技术规范，制定科学合理的施工方案，备齐本工程所需的施工记录，质检记录，隐藏工程记录，中间交接记录，气象记录等施工表格，作好技术预备.1.6 在施工过程

9、中，必需配备施工体会丰富、责任心强、质量、安全监督技术过硬的专人负责.1.7 机械、工器具预备在工程施工指定开工时间应将工程施工所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等预备工作.1.8 预备好施工过程中所需的各种检测仪器、并检查仪器是否能够正常使用.1.9 材料预备可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结施工前应购置备齐所用的材料并检验材料的规格，性能是否符合施工操作要求.材料购置时要附带合格证书，质检报告等有关技术资料，材料存放时，应留意防潮、防雨措施，材料存放应置于通风，干燥的的方，如置于室外，材料下面应设隔潮层，外面应用帆布或彩条布遮盖起

10、来 .以免受潮、受雨水淋，影响材料的质量及性能.（ 1）施工涂料必需有出厂合格证和检验资料.本公司现场支配质检人员依据国家有关标准及厂方检验资料进行抽检并写出抽检报告，不合格产品不准使用.（ 2）凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必需认真的核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合本工程特点和满意设计要求.（3） 涂装材料使用前的技术要求a）检查主控工程：线塔及设备防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的品种、规格、性能指标等应符合现行国定产品标准和设计要求.检查数量：全部 .检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等.一般工程：检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期

11、应与质量证明文件相符.检查数量：抽查 .检查数量为每批按相同的产品总包装桶数的取样n/2（ n为总运装桶数），但不少于3桶，每桶取样不得小于 0.5kg.检验方法：观看检查 . b）开桶开桶前应先确认其牌号、品种、颜色、批号等，并记录在案.开桶时防止灰尘杂物混入桶内，桶内不应存在结皮、结块、凝胶等现象. c）搅拌涂料中各成份的比重有差异，比重大者易沉淀，故要求使用前必需进行充分搅拌，使其匀称如一 . d）配比双组份涂料必需严格依据说明书所规定的比例来混合，一旦配比混合后，就必需在规定的时间内用完 . e）熟化可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结双组份涂料都有熟化时间的要求.将两组分

12、混合搅拌匀称后，必需达到规定的熟化时间才能使用. f）稀释应使用配套专用稀释剂，严格按产品说明书的规定，添加稀释剂调整粘度，一般稀释剂的添加应不超过 5 .施工条件涂刷前，表面要除洁净，除去锈蚀、灰尘、油污、水份，施工涂刷时要清洁、干燥.底材温度高时，产生少量气泡、针孔等无妨.用于金属表面除锈要净，用人工除锈肯定要处理好，不能带湿表面涂刷.贮存与治理贮存温度应在 35以下，远离热源隔绝火源，贮存期为一年.安全施工过程中不慎接触皮肤后应准时用肥皂和水清洗，如溅入眼中应用大量的水冲洗，并至诊所检查和治疗 .1.10 通讯预备本次施工线路部分属长距离野外作业，依据以往施工体会，有时对讲机无法联络和随

13、时跟踪进度、安全、质量情形，我们这次拟投入长距离高频率军用无线对讲机六部，以便工程部主控部门对施工中的信息联络.在移动网络掩盖较好的区，每个施工队配备手机一部，确保工程顺当进行 .1.10.1 工程部主要领导和施工队长配备手机以便进行通信联络.1.10.2 施工现场配备对讲机以便施工队与施工现场进行通信联系.1.11 施工场的的预备1.11.1 我公司中标后，在施工前考察线路位置置确定临时设施位置.1.11.2 在进驻现场后依靠当的政府的大力支持取得当的有关部门和群众的懂得和支持，使得此项工作得以顺当进行.1.11.3 工程部设立政策处理专职人员一人，各施工队也指定一名兼职政策处理人员，随时解

14、决施工中的有关政策问题.1.12 施工机械、施工力气的配置依据业主招标文件要求，依照标段工作量和施工质量要求，施工技术力气总体配置如下：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1.12.1 施工车辆配置，依据现场情形作到每个施工队配置一辆工具车或一辆面包通勤车.进行输电线路铁塔及杆塔施工沿线的通勤及材料的配送工作.1.12.2 施工人员配置：（ 1）施工队长负责输电线路铁塔及杆塔沿线施工的全过程现场治理工作.（ 2）副队长负责施工过程中的沿线对外联络及处理沿线障碍物的处理工作，以及沿线施工期间的职工的生活及住宿等问题.（ 3）施工员负责输电线塔的施工治理工作，负责工程质量的自检和协作上

15、级部门的质量检查工作，准时向工程部汇报施工过程质量情形，解决并处理施工中显现的质量隐患.（ 4）安全员负责全工程队施工人员的安全监护工作，监督各施工班组是否按规定要求进行施工，发觉违章作业现象应准时禁止并处理，准时向上级领导部门汇报.（ 5）拟定施工班组，每班一名班长，每班班长有直接支配工人适合工种或物件部位工作的权力，有对违章作业工人处置的权力，以便其能在工作中发挥指挥才能.1.12.3 依据本工程量以及对施工现场调查的具体情形我公司拟支配一个施工队、二部工具车负责接送工人和运输材料.1.12.4 我公司中标后将选派优秀精干的施工治理人员技术骨干，各类体会丰富的技工组建成该工程工程经理部 .

16、1.12.5 生活设施预备由对外线联络工作的副队长统一负责支配，配置易搬、易拉的炊具及职工用床，联络接近线路的村庄租赁房屋，支配生活、食宿、交通等事宜.1.13 、登高作业操作规程：1.13.1 熟识本工种专业技术及规程.1.13.2 年满 18 岁，经体检合格后方可从事高空作业.凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业.1.13.3 距的面 2m 以上，工作斜面坡度大于45 度，工作的面没有平稳的立脚的方或有震惊的的方，应视为高空作业.1.13.4 防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋.要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢有坚固的建筑结构件

17、上或金属结构架上，不准系在活动物件上.1.13.5 登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全训练.1.13.6 检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结板、安全网等），必需安全牢靠，严禁冒险作业.1.13.7 高空作业区的面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进 ”、 “禁止通行 ”等警示牌.1.13.8 靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电.确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘挡壁，作业者最少离开电线（低压）2m 以外，禁止在高压线下作业.1.13.9 高压作业所用的工具、零件、材料等必需装入工具袋.上

18、下时手中不得拿物件，并必需从指定的路线上下 ,不得在高空投掷材料或工具等物。不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准乱放 .工作完后应准时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理洁净， 以防落下伤人，上下大型零件时，应接受牢靠的起吊机具.1.13.10 要到处留意危急标志和危急的方，夜间作业，必需设置足够的照明设施，否就禁止施工 .1.13.11 严禁上下同时垂直作业，如特殊情形必需垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施.1.13.12 严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落.1.13.13 遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业.2、施工工序总体支配： 线塔防

19、腐施工工艺： 施工工艺流程基层表面处理 - 检查合格 - 涂刷第一道H06-4 环氧富锌防锈底漆 - 检查合格涂刷其次道 H06-4 环氧富锌防锈漆 - 检查合格 - 涂刷 J43-32 氯化橡胶面漆第一遍检查合格 - 涂刷 J43-32 氯化橡胶面漆其次遍 - 检查合格 - 竣工验收 . 2）设备基面处理：除锈：第一应对全部铁构件均用专用的除锈工具进行除锈，直见金属构件本色，并用纱布将锈灰擦拭洁净，金属表面的锈斑、污垢氧化起白的老漆皮清除洁净。除锈时使用工具适当，不得损耗、损坏电气设备，不能弄断电气设备连线、接的线等.去油污：电气设备有油污的必需清洗洁净.清洗技术：物体表面受到外界物理的、化

20、学的或生物的作用而形成污染或掩盖层,去处这些污染或掩盖层而使其复原到原先表面状况的过程称之为清洗.由于被清洗物体的势状千差万别,如管道、储罐、供电设备等.由于设备被物体介质污染不同，清洗时所用清洗剂不同.如油垢接受除油剂，水垢接受化学剂.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结爱护设备铭牌、各种标示牌：在涂刷油漆前必需将全部设备铭牌、各种标示牌进行遮挡， 不答应在刷涂油漆时将其污染。工作终止后进行清洁整理.全部设备的转动部分在涂刷油漆前必需涂抹黄油，防止涂刷时卡死.3） 铁塔基面处理，第一应对构件表面进行清理，钢基层己锈蚀的构件应铲除浮层，除掉锈蚀，对涂锈的构件应用钢丝刷、砂布清理至可

21、见部分光泽为止，对死角、夹缝、拐角处要重点清理，除锈后用板刷清除表面遗留的锈尘和灰尘，达到St3级.4） 表面处理a、表面处理等级依据 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定，接受手工除锈方式的St2.5级.b、铁塔表面除锈要求线塔钢结构表面除锈应达到St2.5级要求：应无可见的油脂和污垢，且无附着不牢的起壳氧化皮、铁锈和旧漆皮等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽.铁塔钢结构表面不易清理部位（如塔缝、螺丝钉、背对背部钢缝隙等部位）的除锈要求：对于污染严峻的塔体表面（如塔体下部），被油脂污染或被氧化物污染或附有旧漆层， 应进行表面预处理，去除油脂或铲除厚的锈层附着物，除

22、锈后，清除塔体表面应无浮灰和碎屑，除锈等级亦应达到 St2.5级.5） 表面处理的爱护表面处理后应尽快（一般应不超过4小时）刷涂第一层底漆.表面处理后，如不能立刻刷涂底漆，要妥当爱护，以防再度生锈和污染，如发生生锈和污染，应按除锈标准重新进行表面处理.6） 防腐涂层施工a、涂装前仍应对处理过的表面进行清理，除去灰尘、杂物，经检查合格填写隐藏施工记录签字后方可涂装 .b、防腐涂料使用前，仍要做二次抽查，合格后方可涂装.c、使用涂装时，应搅拌匀称，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随便转变. 7）主要工序和特殊工序的施工方法和施工效率估量，潜在问题的分析，严格执行电业安全工作规程，必需坚持“百年大

23、计，质量第一”的施工要领，做好防腐工程施工全过程的质量治理、质量掌握和质量保证.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结8） 重要、特殊、危急的施工工程执行公司GB/T19002-IS19002 质量体系的程序如下：QSP24.01安全监督治理程序QSP24.02安全训练与考试程序QSP24.03安全工作日例与班组安全活动日实施程序QSP24.04事故调查统计上报及监督治理程序QSP24.05年度安全技术措施方案及实施程序QSP24.06施工现场安全监督程序QSP24.07包工队、临时工的安全监督治理程序QSP24.08安全施工（生产）责任制的实施与监督程序。必需认真执行安全作业工作票

24、制度，并指派专人进行安全监护.9） 全部施工设备和安全用具进场后应进行检查，施工工作前应进行外观检查，确认施工工机具性能、状况良好，安全系数满意要求，安全用具检查合格后方可投入使用.10） 本工程工期比较紧急，应合理支配工序改进施工程序，削减交叉作业，降低担心全因素.11） 施工现场工人上下班，材料运输，应加强车辆治理及驾驶人员安全和法规训练，严防交通安全事故的发生 .12） 凡参与本项施工人员进入施工现场必需戴安全帽，高空作业必需扎安全带，防止高空坠落 .13） 施工的区属南方，雨季给施工带来不行预料的问题，表面处理后应尽快（一般不应超 过 4 小时）刷涂第一层底漆 .如不能立刻刷涂底漆，要

25、妥当爱护，以防再度生锈和污染。如发生生锈和污染，应按除锈标准重新进行表面处理.14） 本工程属野外作业，线路经过民房、田野、工矿等，跨过大山、河流，特殊留意安全施工，尽量爱护生态环境，作好老百姓思想工作，对不明真相的，无理取闹的群众阻止施工，要讲明道理，以理服人，决不能和当的居民闹冲突，影响施工，延误工期. 3、工程成本的掌握措施3.1 依据工程的情形制定施工进度方案，报工程部和监理工程师审批.3.2 工程成本的掌握措施为掌握成本提高效益拟实行的措施.3.2.1 人工费用成本掌握措施.3.2.2 本工程的用工治理实行严格的方案治理，工程开工前，依据施工图纸对工程量进行具体核算，以此作为工程用工

26、的依据，依据工程量的需要进行合理施工组织，制定各分部工可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结程工序的用工方案，并以用工方案作对施工队考核的依据.3.2.3 人员的组织严格按施工组织设计的要求进行编排，依据用工方案支配，削减重复劳动 和窝工现象，充分提高组织率，优化工序.各作业点应综合考虑，综合和谐，建立动态的用工治理组织形式 .3.2.4 以人为本，充分调动人员的工作积极性，保证工程施工的顺当进行，对于分部、分项、分工序工程用工，实施严格掌握与奖惩相结合的治理方法.3.3 材料费用成本掌握措施.3.3.1 工程开工前，由工程工程处依据施工图纸编制精确的工程材料供应方案，材料方案应分部

27、、分项、分段编制，各工序综合平稳考虑.3.3.2 施工队依据方案向供应部门办理材料领用手续，材料领用、运输、交接、储存过程中制定防止损耗的措施、材料使用前过程中都要具体的记录和标识，运输重点防止损坏，储存过程防止丢失，施工现场防止被盗.3.3.3 材料供应削减、中间环节、交通条件满意时，部分材料体会收后可直接支到现场，降低材料运输、周转费用.3.3.4 加强材料质量治理，确保所用材料质量合格，防止因材料不合格造成不必要的缺失.3.3.5 治理费用成本掌握措施.3.3.5.1 治理人员全部受过特的治理岗位培训，满意治理工作高效率，低编制，一专多能的需要 .3.3.5.1 严格掌握办公费用及差旅费

28、用，对施工治理人员的办公费接受严格的用量掌握，依据工程需求，确定使用的办公车辆，应做到一车多用，办公用品定量发放，差旅费用报销可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结严格按规定进行 .第五章：防腐主要施工方法可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1、底漆、和面漆的施工：1.1 漆料配制1.1.1 底漆和面漆在使用前应搅拌匀称，不匀称的漆料不得使用.1.1.2 由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌匀称使用，应静置熟化 15-30min ，熟化时间视温度的高低而缩短或延长.1.1.3 刚开桶的底漆和面漆，不应加稀释.配好的漆料，在必要时可加入5%（ m/m

29、 的稀释剂 .超过使用期的漆料严禁使用.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2、油漆施工接受手工刷涂2.1 留意事项：2.1.1 如有涂层缺陷的局部修理和无法进行喷射处理的场合，可接受手工和电动工具除锈，且表面清洁度等级应达到GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的St2.5级.2.1.2 在湿度超标的情形下，应停止防腐作业.2.1.3 涂装时要严格掌握漆膜的厚度，以保证涂刷的质量.3、材料配制：3.1 依据当天施工方案，将足够的防腐涂料及帮助材料领出库存入配制室.3.2 按油漆材料说明书的配比，以及温度、湿度、层次要求，进行配制分析试验，试验配方不少于 5 个，分别

30、在编号的试片上试涂，经过24 个小时自然干燥后，对试片涂层进行测试，确认各性指标达到要求后，确定配比及粘度.3.3 按分析确定的配比，将各种材料分别加入容器内插入搅拌机搅拌匀称，即可使用.3.4 经调制好的材料，需当天用完，施工中如发觉粘度增大，答应用专用稀释剂调整.4、油漆涂刷留意事项：4.1 油漆在表面预处理完成合格后，尽快进行涂装施工.4.2 喷涂或刷涂底漆：待除锈验收合格后，应在八小时之内喷涂或刷涂底漆，以防返锈，对死角处，凹凸部位用毛刷，刷涂严实.4.3 喷涂或刷涂面漆：底漆喷涂或刷涂验收合格后，方可进行下道工序施工，直达到设计要求厚度 .4.4 施工技术要求：要求涂层表面，喷涂或刷

31、涂匀称一样，无流淌、流挂、漏涂等现象存在，整体外观光滑靓丽.4.5 涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等.特殊留意交叉及阴角处.应先补刷与一样的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料.4.6 摊油后应一刷挨一刷的用油刷顶部轻轻的将油漆上下理顺，走刷要平稳，用力要匀称， 水平面应顺光线照耀的方向理油.为防止接痕，刷涂的各片段在相互连接时应常常移动位置，不要总在一个部位相接.4.7 多层涂刷时，必需上层干燥后在涂刷下层油漆，层间应结合紧密、无分层现象.4.8 施工过程中设防腐专业人跟随安装单位进行各道油漆涂层损耗部位的补涂作业，达到无死角漏涂现象 .可编辑资料

32、- - - 欢迎下载精品名师归纳总结防腐涂料使用前，第一应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆仍应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装.4.9 涂料的配制应严格依据说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合匀称，放置15-30 分钟后，使其充分熟化方可使用.工程用量答应的施工时间，应依据说明书的规定掌握，在现场调配时，据工程量用多少、配多少.4.10 使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用.涂料开桶后，必需密封储存 .4.11 使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定.4.12 涂刷时，第一对边角、棱角处、

33、夹缝处进行预涂，必要时接受长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄匀称无漏涂.4.13 施工环境温度以 5-35 度为宜，相对湿度不宜大于85% ，遇雨、雾、大风砂天气不得进行施工 .4.14 涂层的第一道漆膜指角干后，方可进行下道涂层的施工.4.15 涂刷时，尽量削减涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交叉方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量 .4.16 为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度掌握施工质量.3.17 全部涂层不得漏涂， 涂层表面应光滑平整，颜色一样无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破旧等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹.每道厚度及总干膜厚度完全满意该涂料的技术指标及甲方的要求.4.1

34、7 每道要序施工隐藏前要经甲方质检人员检查验收，做好表面洁净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必需接受漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收.4.18 技术要求：对于死角部位，要用毛刷进行点涂，不答应有漏涂、漏刷、流淌、流挂等不良现象存在，要达到外观颜色匀称一样、光滑靓丽.养护：自然养护 7-10 日，即可交付使用.5、喷涂或刷涂留意事项：5.1 涂装作业要在清洁环境中进行，防止未干的涂层被灰尘等杂物污染.5.2 涂装前对油孔、轴孔加工后的协作面、螺丝装置等非涂装部位进行遮挡爱护.5.3 涂料各层间的涂覆间隔时间应按涂料厂家规定执行，如因某各缘由超过其最长间隔时间，就应将前一涂层粗砂布打毛后

35、，再进行涂装，以保证涂层间的结合力.5.4 施工过程中设专人进行各道油漆涂层的补涂作业.5.5 应有符合安全要求的脚手架或工作台.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结5.6 除锈工序终止和底涂料涂装间隔时间愈短愈好.6、涂装的气候条件：有雨、大雾等天气。且当空气中相对湿度大于85%时。基体表面温度低于大气露点3 时，或高于 60。以及环境温度低于5时，均不得进行涂装施工.7、 涂装后要求：要对涂膜认真爱护，在固化前防止雨淋、曝晒、践踏、对涂层造成损耗.涂装到位，无漏涂。颜色一样，无刷痕、泛色。涂层完整，无损坏、流淌或流挂。涂层表面完好，无桔皮状麻面、皱纹或附着杂物。涂层性能稳固，无

36、消光、变色、透色。漆膜附着力牢，无剥落、气泡、针孔。漆膜干燥、光滑，无龟裂、返粘现象.7.1 质量检查：7.1.1 外观检查：涂层应光滑平整，颜色一样，无针孔、汽泡、剥落缺陷.涂膜匀称，颜色一样.涂层完整，无损患，无漏涂.7.1.2 涂膜附着力检查：在涂膜上划一个“ +字”形裂口，顺着裂口的边缘剥，假如涂膜很简单从表面上剥下来，即表示涂膜附着力不佳.7.1.3 涂膜弹性检查 :用锋利的刀子刮下涂膜,从涂膜的刮屑外形判定 , 假如刮屑不碎裂 ,不粘在一起且有弹性的卷起来,即可认为涂膜有弹性 .7.1.4 涂膜硬度的检查 :用指甲在涂膜上划一下,划过后如在涂膜上不留痕迹, 即可认为涂膜有硬度 .7

37、.1.5 涂膜表干性检查 : 手指在涂膜上按 ,如不粘手 ,就证明漆膜表干 .7.1.6 固化性检查 : 膜表干燥后如粘手, 就证明漆膜不成膜,不固化 .7.1.7 涂膜厚度的检查 :接受测厚仪测定.平均每 1.0 测厚三处 ,涂层的总平均厚度不得低于设计厚度的 90%.7.1.7 交工验收：经自检全部达到质量合格标准后，备好交工资料递交甲方组织有关人员进行验收 .体会收合格后，填写交工验收证明书.然后交甲方使用 .8、手工刷涂法 :8.1 涂刷时，将刷子的2/3 沾上涂料，沾上涂料的刷在桶边刮一下以削减刷子一边的涂料， 拿出时，有涂料的一边向上进行涂刷.隐藏位置及死角位置涂刷时，用刷尖沾上涂

38、料作来回弹拍涂装 .用过的涂料刷要准时用稀料洗洁净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结8.2 涂装前，表面处理后应无灰尘、油污、浮土等.特殊留意交叉及阴角处的涂刷.8.3 防腐涂料使用前，第一应核对涂料的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，涂料仍应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装.8.4 涂料的配制应严格依据说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合匀称，放置15-30 分钟后，使其充分熟化方可使用.工程用量答应的施工时间，应依据说明书的规定掌握，在现场调配时，据当天工程量配多少用多少.8.5 使用涂料时，应边刷

39、涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用.涂料开桶后，必需密封储存 .8.6 使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产的标准规定.8.7 涂刷时，第一对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时接受长杆毛笔进行点涂，以保证涂膜厚薄匀称无漏涂.8.8 施工环境温度以 15-30 度为宜，相对湿度不宜大于70% ，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工 .8.9 涂层的第一道涂膜干后，方可进行下道涂层的施工.8.10 涂刷时，尽量削减涂层的往复次数，以免将底层涂膜拉起，按纵横交叉方式涂刷以保可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结证涂膜的涂刷质量 .8.11 为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以

40、涂膜厚度掌握施工质量.8.12 全部涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一样无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破旧等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹.每道厚度及总干膜厚度完全满意该涂料的技术指标及甲方的要求.8.13 每道工序施工前要经甲方质检人员检查验收，做好表面洁净、无灰尘、无油污等，每一道涂料必需接受涂膜测厚仪测涂膜厚度，防腐完工后组织竣工验收.8.14 使用稀释剂时，其余涂料的用量应符合生产厂家的规定标准.配制涂料时，应搅拌匀称.技术要求：对于死角部位，要用毛刷进行点涂，不答应有漏涂、漏刷、流淌、流挂等不良现象存在，要达到外观颜色匀称一样、光滑靓丽.养护：自然养护 7-10 日，即可

41、交付使用 .8.15 质量检验 1）每一道涂敷完，应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并准时对工艺参数进行调整. 2）每涂完一道涂层后进行目视检查，不得有气泡、褶皱、分别起皮、流挂等现象. 3）最终一道涂层实干后固化前应检查防腐层厚度，厚度不合格应增加涂敷遍数直至合格. 4）外观检查防腐层外观应平整连续、光滑、无气泡、无漏涂部位，并且不得发粘、脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在 .厚度检查A、 接受无损测厚仪进行测量，试验结构应达到以下要求.B、 在涂刷表面选取如干检测单元（应包括不同部位和构件），以1m2 为一个检测区域， 每个区域至少抽测两个点，检查布点应匀称，全部检测面积的和应大于或等于涂刷总面积的

42、 5%-10% 进行检查 .C、 每个检测区域有一个以上点不合格的区域进行复涂，如不合格区域不超过5%，就相应对防腐层不合格的区域进行复涂，如有5%以上的区域不合格，就相应部分应加倍检查. 如加倍检查仍有 5%以上不合格，就该部分的防腐层厚度不合格.粘结力检查 .D、按 SY/T0447 的规定，对涂层粘结力进行检查，方法即：用锋利刀刃垂直划透防腐层， 形成边长约为 40mm、夹角约 45 底的 V 形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内涂层，符合以下条件之一认为粘结力合格.E、实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其他部分的涂层仍旧和基材黏结良好，不显现可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结成片挑起或层间剥离情形.F、固化后很难将涂层挑起，挑起处的涂层呈脆性点状断裂，不显现成片挑起或层间剥离情形 .G、随机抽查一处（不足50m2 也检查一处）检查结果要符合要求，如检查达不到要求，就应加倍抽查，结果仍达不到要求的，就认为该区域粘结力不合格.H、粘结力检查是破坏性试验，所以检查合格的涂层，其破坏处必需按原涂层系统进行修补.粘结力检查不合格的必需重涂，不答应补涂.I、涂料涂层的针孔检查接受5-10 倍的放大镜检查，无针孔为合格.8.16 在湿度超标的情形下，应停止防腐