C毛石混凝土挡土墙施工专业技术方案 .docx
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1、精品名师归纳总结820 平台 M2 M3挡墙工程施工方案一、预备工作挡土墙施工前,我部支配人员对施工现场进行“三通一平”工作,即通水、通电、通路,平整场的,做好空中电线、的下电缆、水管等障碍物的调查工作,如与挡土墙发生冲突,准时找相关单位帮忙解决。施工前先由技术人员和施工人员全面检查各项施工预备工作主要包括施工机具,施工需要的材料等,逐级进行技术和安全交底,使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。1 、施工准备1.1 图纸审核及原的貌复测,发觉图纸有误或现场与设计不符的准时上报相关人员进行复查。1.2 挡墙石料选用质的坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30片石。1.3 C20
2、砼实行现场搅拌。1.4 修 建 临 时 施 工 便 道 、 布 置 材 料 堆 放 场 的 及 备 料 。2、施工工艺流程(见下图)施工预备测量放线流水导流基槽开挖的基承载力检测立模加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板3养护、施工方案3.1施工场的准备3.1.1 测 量 放 线 , 定 出 桩 位 中 心 线 及 开 挖 边 界 线 。3.1.2 清除挡墙用的范畴内的树桩、杂草、垃圾等全部障碍物。在基槽周围挖设排水沟,排除的表水。3.2 开挖3.2.1 基槽开挖可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结接受挖掘机进行基槽开挖,开挖长度依据现场的质情形进行分段开挖,每段15
3、或20M。机械开挖至基底设计标高以上10cm 时,重新进行测量放样,确定开挖正确不偏位的情形下改用人工进行基底清理,确保基底符合设计及相关规范要求。3.3 垫层施工3.3.1 毛石混凝土接受沿槽浇筑,浇筑过程中, 严格把握协作比 , 砼中石料的 掺 量 控 制 在 25%范 围 以 内 。 石 料 用 人 工 摆 放 , 分 散 布 置 。3.3.2 接受插入式振动棒进行振捣,砼振捣密实,振捣过程中快插慢抽。无漏振,无蜂窝麻面等。3.3.3 砼浇筑完成后准时养护,防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。3.3.4 在毛石砼浇筑过程中,现场取样制作砼试件,标准养护28 天后送试验室检测。3.4 墙
4、身浇筑3.4.1 垫层浇筑完成后,依据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。3.4.2 模板安装 .1 )模板接受胶合木模板,禁止使用有缺角、破旧的模板。2 )保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。3 )具有足够的强度、刚度和稳固性,能承担新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。4 )模板的接缝不得漏浆。在浇筑砼前,木模板应浇水潮湿,但模板内不应有积水5 )模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂,但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整储存。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结6 )模板之间粘贴双面不干胶带,以减小模板缝防止漏浆,以保证砼面的观感质量
5、。7 )模板接受 M14500 螺栓与预埋钢筋拉结配 D48 3.5 钢架管横、竖龙骨加固,并配以大号蝶形卡紧固,对拉螺杆按1000 500 的间距布置,设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置 , 以防扔填片石碰坏 PVC管。3.4.3 浇筑砼(1) 混凝土浇筑前应做好如下预备工作: a)制定浇筑工艺,明确结构分段分块的间隔浇筑次序(尽量削减后浇带或连接缝)b)依据结构截面尺寸大小争论确定必要的防温防裂措施。c)施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。(2) 浇筑混凝土时应符合以下要求: a)混凝土应分层进行浇筑,不得任凭留置施工缝。 b)混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝
6、土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的答应间歇时间应依据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。d 新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15。f )在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,实行措施削减泌水。g) 浇筑混凝土期间,应设专人检查模板稳固情形,发觉有松动、变形、移位时应准时处理。h) 浇筑混凝土时,应填写混凝土施工记录。i) 自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,一般应中意以下要求:从高处直接倾卸时,混凝土倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总
7、结g 在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时,一般应中意以下要求:抗渗要求的混凝土结构,施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。(3) 混凝土振捣a混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜接受插入式振捣器垂直点振b). 混凝土振捣过程中,应防止重复振捣,防止过振。应加强检查模板支撑的稳固性和接缝的密合情形,防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。c). 接受机械振捣混凝土时,应符合以下规定:1)接受插入式振捣器振捣混凝土时,插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5倍,且插入下层混凝土内的深度宜未50 100mm,与侧模应保持 50100mm的距离。2 当振捣完毕需要变换振捣
8、棒在混凝土拌和物中的水平位置时,应边振动边竖向缓慢提出振动棒,不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。3) 表面振动器的移动距离应能掩盖已振动部分的边缘。4) 应防止碰撞模板、钢筋及其他预埋件。5) 每一振点的振捣连续时间宜为20 30s,以混凝土不再沉落、不显现气泡、表面显现浮浆为度,防止过振、漏振。d混凝土振捣完成后,应准时修整、抹平混凝土暴露面,待定浆后再抹其次遍并压光。抹面时严禁洒水,并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。特别要留意施工抹面工序的质量保证。(4) 填放于混凝土中的片石应符合以下要求:a) 石料的强度等级不应小于 MU30。b) 石料的最大尺寸不应大于结构
9、最小尺寸的1/4 ,最小尺寸不应小于15cm。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结c) 片石在填放前应用水冲洗干净。d) 石料应均匀分布安放稳妥,石料间净间距不得小于15cm,石料与模板间的净间距不宜小于 25cm。e) 最上层片石顶面应掩盖不小于 25cm的混凝土层。f )石料接受人工摆放的方式进行,留意片石不能碰伤模板及PVC管。g)浇筑完成后,在砼初凝前,将预埋钢筋埋入砼中,并在砼接茬面栽少 量石料。h ) 石 料 体 积 不 得 超 过 片 石 混 凝 土 总 体 积 的25% 。3.5 墙背回填及泄水孔,沉降缝设置3.5.1最低一排泄水孔以下用黏土进行 回 填 , 每 层
10、 填 土 厚 度 15cm, 回 填 30cm, 用 人 工 分 层 夯 实 。3.5.2 当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填,以 确保毛石混凝土墙体的质量。3.5.3 墙背回填材料接受块石回填,按45cm一层分层填筑夯实。3.5.4 墙身于的面以上部分,每隔 2M上、下、左、右交叉设置泄水孔。应严格把握泄水孔位置,保证其位置精确,横平竖直。孔内预埋 8cmPVC 管伸入墙背 10cm,端部 20cm 处用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墙顶以下 0.5M 的范畴内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格把握泄水孔4% 的 流 水 坡 度 , 并 保 证 泄 水 孔 向 外 排
11、 水 顺 畅 。3.5.5 挡墙沿墙身方向结合墙高每隔15m 或 20m 设一道伸缩缝,缝宽0.02m。3.6 混凝土养护 :3.6.1. 混凝土养护期间,应重点加强混凝土的湿度和温度把握,准时对混凝土暴露面进行洒水养护,并保持暴露面连续潮湿,直至混凝土终凝为止。3.6.2. 混凝土带模养护期间,应实行带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护,保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺当拆可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结模,可在混凝土浇筑24 48h 后略微松开模板,并连续浇水养护至拆模后。3.6.3. 在任意养护时间,如淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度,二
12、者间温差不得大于 15。3.6.4. 在任意养护时间,如淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度,二者间温差不得大于 15。3.6.5. 混凝土养护期间,对混凝土的养护过程做详细记录,并建立严格的岗位责任制。3.7 混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时,应符合以下规定:3.7.1 侧模应在混凝土强度达到 2.5Mpa 以上,且表面季棱角不因拆模而缺失,方可拆除。3.7.2 混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应中意上一条的规定外,仍应考虑拆模时混凝土的温度(由水泥水化热引起)不能过高,以免混凝土接触空气时降温过快而开裂,更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部
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