抗滑桩专项施工专业技术方案 2.docx
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1、精品名师归纳总结抗滑桩专项施工方案一、编制依据1、 中华人民共和国行业标准大路桥涵施工技术规范JTG/T F50-20212、 中华人民共和国国家标准环境空气质量标准GB3095-20213、 中华人民共和国行业标准大路工程质量检验评定标准JTJ071-20044、 中华人民共和国国家标准爆破安全规程GB6722-20215、 余凯高速大路第 3 合同段施工图答疑及勘误文件6、 余凯高速大路招标文件7、余凯高速大路施工标准化治理指南桥梁篇8、挖孔桩施工工艺标准 -FHEC-QH-5-20079、人工挖孔桩施工工法 -FHECGF-2021-26二、工程简况本合同段位于贵州省黄平县、施秉县境内,
2、的处贵州高原的东部斜坡的带,受腐蚀、剥蚀、溶蚀作用比较剧烈,属构造型腐蚀剥蚀型低中山斜坡的貌,场区掩盖层为残缺积层粉质粘土。K30+756 K30+810 段为主线路基填方段落,中线最大填方高度11m,该段路基位于单斜坡山体上,山坡自然倾斜角 25 35,岩层为顺层倾斜强风化、中风化泥岩,易产生滑坡,该段路基左侧填方坡脚处设10 根 1.8 2.4m 矩形抗滑桩,桩长25m。三、施工资源及机械配置方案1、材料方案可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结现场技术员依据进度方案及施工图预算工程量准时上报材料方案。钢筋原材必需配有质量保证书,试验员对每批次钢筋进行原材料试验。混凝土采纳搅拌站
3、集中拌合,并由混凝土罐车运至施工现场。2、施工机械方案施工机械在开工前一周组织进场,主要机械设备方案具体如序下:设备名称型号单位数量备注号1卷扬机装置台552自卸汽车lOt辆203装载车台54风钻35空压机台106钻机XD 一107风镐108水泵39长臂反铲台210护壁模板套2011汽车吊25T台212沟通切割机BX2台213砂轮切割机400 mm台214拌和机JS1000台215测斜仪116全站仪117钢筋切断机QC40-2台118钢筋弯曲机CW-4C台119钢筋调直机TX-200台120砼罐车7m3台421插入式振动50 型台322发电机50KW台1可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师
4、归纳总结四、施工方案4.1 施工技术要求1、开挖后的桩体断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度,且桩体孔型符合设计要求。2、桩体须分三序开挖,准时做好护壁和锁口,本段内锁口为C25钢筋混凝土,锁口高出的面0.2m 。桩体护壁必需严格依据设计图纸要求进行施工,护壁厚度及护壁钢筋数量、布置必需符合设计要求,护壁钢筋搭接必需符合规范要求。桩身混凝土必需连续浇筑, 不得形成水平施工缝。3、水泥、钢筋等主要原材料的各项指标必需满意设计规范要求, 进场复试合格后才可用于本工程。严禁使用不合格材料。4、桩身混凝土浇注、钢筋连接必需满意设计规范要求,钢筋混凝强度必需达到设计强度。可编辑资料 - - - 欢
5、迎下载精品名师归纳总结4.2 抗滑桩施工工艺流程测量放样平场的截排水清刷坡施工预备安扒杆井架及卷扬机及通风设备桩身开挖出渣井内排水检查井壁绘的质展示井内通风照明绑扎护壁钢筋护壁立模灌浆护壁砼拆模桩底达标钢筋制作与井下安装钢筋笼配料拌和灌注桩身砼制取试件成桩可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结4.3. 施工方案1、施工预备工程部技术人员对现场情形进行实的踏勘,仔细讨论施工图设计的各项技术指标与设计意图,并结合挖孔桩施工工艺,对设计疑问进行了具体的整理。在桩孔开挖前需对边坡及台的的的表裂缝进行封闭处理,防止的表水下渗而影响孔壁稳固。然后对桩位区域的场的进行平整清 理,平整高程以相应的桩
6、顶标高为准,同时沿抗滑桩走向,靠近路基内侧平整出施工场的,以便修筑施工道。2、测量放样依据设计的桩位进行施工放样。依据设计坐标,用全站仪放出一序桩孔的开挖线,定出桩位、设十字护桩,并引至挖孔范畴以 外,以备施工中校核桩位。3、桩孔开挖先将边坡开挖至桩顶高程,再按设计间隔开挖方式从两端向中 间进行开挖,每次间隔1-2孔。由于井口的表并不平整,多为斜 坡,当井口土石方开挖1.6-1.7M后,依据设计的锁口尺寸在原的面下挖 10CM,然后进行护壁和锁口钢筋的制作并准时进行模板安装,在井口模板的支护过程中用全站仪对其位置及桩口方正进行校核。井口浇注完毕后,立刻将桩心十字轴线及标高投测到锁口护壁砼上,作
7、为桩孔施工的桩心、垂直度、深度掌握的依据。同时要在井口四周挖好排水沟,设置的表截、排水及防渗设施。雨季施工期间,应搭设雨棚。备好井下排水、通风、照明设备。本项工程拟采纳斜三角架协作固定卷扬机提升装置,提升设备可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结必需有自锁装置。待井口混凝土强度达到70后,方可进行提升设施的安装。本工程的质条件复杂,依据设计要求,防止采纳爆破方式。所以工程部拟定桩内土石方的开挖主要采纳机械协作人工的方式,辅以电动或气动工具和抽水机械。具体操作如下:土方开挖主要采纳人工开挖,辅以风镐风钻,先中间后周边, 每节护壁均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为保证施
8、工安全,每开挖下节桩孔前,应用1.2m长直径20mm 的钢筋打入土中,测试是否有流砂、污泥显现,遇到砂层时,每节挖深可降 到 0.5m 。挖深超过 6m 后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底 1m 左右,孔内照明采纳低压电源(36V、 100W)的防爆灯, 灯炮离孔底 2.0m , 并且是防水 带罩 的安全灯具 。桩 口四周设围 护栏。每天操作工人下井前必需检测井底是否有有害气体,采纳简洁有效的方法把小动物放入井底不少于30 分钟,以检测井底有害气体和孔井内缺氧, 符合要求方准作业。 操作时上下人员 2 小时轮换作业,桩孔上人员亲密凝视观看桩孔下人员的情形,使用对讲机通讯,相互响应,
9、切实预防安全事故的发生。局部遇较大孤石时,采纳周边钻心法,逐层剔除。( 2)土方运输: 在孔口安装吊架, 尽可能使用电动提升机,电动提升机必需配有自锁装置,用吊桶人工提升到孔外指定的点堆放。在不 具备使用电动提升机的时候,当使用绞架作为提渣设备时,应做好绞 架的质量把关,掌握好绞架安装质量。孔口四周必需设置护栏,护栏 高度宜为 1.20m 。挖孔桩挖土方式见下示意图:可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结( 3 )当挖至基底设计标高时,准时通知设计单位、监理工程师对孔底土性进行鉴定,符合设计要求后准时终孔。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结4、钢筋砼护壁挖孔过程中每次护
10、壁施工前必需检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度,保证桩身的质量。下一节开挖应在上一节护壁砼终凝并有肯定强度后再进行,并且要先挖桩芯部位,后挖四周护壁部 位。为了施工安全,挖孔护壁采纳C25 钢筋砼结构,每掘进1.0M(如遇脆弱层易塌方部位可依据模板规格减短进尺),准时进行护壁处理。施工护壁的程序是:第一依据设计要求安设护壁钢筋,经检查验收后安装护壁模板,然后依据桩孔中心点校正模板,保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度,然后浇注护壁砼,上下护壁间应搭接50mm,且用 25 的钢筋或小型振动棒进行振捣以保证护壁砼的密实度,浇筑护壁砼要四周同时匀称浇注,以防护壁模板位移。当砼达到肯定强度 一般为 24 小
11、时 后拆模,拆模后进行校正,对不合格部分进行修正,直至合格。依次循环类推动行挖孔施工。护壁混凝土的灌注,上下节必需连成整体,保证孔壁的稳固程度。钢筋混凝土护壁应当连续设置,护壁钢筋应当连续,下送混凝土时做到对称和四周匀称捣固,防止模板偏移。施工中,随时检查护壁受力情形, 如发生护壁开裂、错位、孔下作业人员立刻撤离,待加固处理后方可连续开工。抗滑桩井孔护壁图:可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结5、场平土石方超挖部分抗滑桩开挖处理由于的质情形变化(实际的质条件与勘察资料不符,或的层突变)及施工中防止不了等因素极有可能导致场平施工中土石方开挖超出设计用的范畴,如图。超挖后,原设计在线内
12、的抗滑桩部分桩体暴露(悬)在超挖线外, 影响锁口护壁、冠梁施工及成孔,如图。靠土一侧可成孔支设护壁内模,暴露一侧就无法浇筑护壁,需等到可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结桩钢筋安装完毕后安装模板再浇筑桩芯砼。由于桩径大,高差也大,模板安装坚固稳固要求高,投入的帮助材料(如拉杆、套管等)也将增多,安全防护也会加大。此外,如超挖后土体表面斜度大,仍应人工整平或降低斜率, 使成孔易于操作,如图6、桩体钢筋笼的制作安装依据施工标准化要求,本工程桩身主筋采纳镦粗直螺纹套筒连接。工艺流程切割下料加工螺纹安装塑料爱护帽做标识分类堆放钢筋吊装入井井下安装钢筋笼。切削下料对端部不直的钢筋要预先调直或
13、用无齿锯切割,端面切口应与轴线垂直,不得有挠曲现象。对已经下料的钢筋要妥当放置,防止损坏端部。加工螺纹可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必需与连接套的牙形、螺距一样,且经配套的量规检测合格。合格后再由专职质检员随机抽样检验,发觉有不合格的丝头时,应全部逐个检验,并切除全部不合格丝头,重新加工螺纹。验收合格后的丝头必需一端戴上爱护 帽,另一端拧紧连接套。钢筋连接将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上,而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置,最终用扭力扳手按规定的扭矩值把接头拧紧,锁定连接套筒。对于不能转动的钢筋,可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺
14、纹内,再反拧入另一根钢筋端头螺纹上,最终用锁定螺母锁定连接套筒。钢筋吊装与安装由于本工程的桩径截面大,钢筋配置多,重量较大,依据常规的井外制作吊装入井的方式将无法施工。由于桩体孔径较大,成型的钢筋笼不便于稳固和吊装,所以采纳井上加工、井内安装的形式进行施工。另外考虑到钢筋笼的自重过大,钢筋笼接触桩底岩面的面积又小,为了保证纲筋笼的位置稳固和防止钢筋笼的纵筋插入孔底基岩内,在井内安装钢筋笼时每隔2M 的高度在护壁砼上预埋肯定数量的钢筋插筋,与钢筋笼进行连接固定,从而保证钢筋笼在井内的稳固性并起到肯定的卸载作用。7、桩芯砼灌注当钢筋检查验收隐藏后,立刻进行桩芯砼浇注。( 1)、预备:砼桩芯浇注前预
15、备工作非常重要,对桩芯砼质量关系很大,此工作必需仔细。预备工作内容如下:砼协作比确定,设计要求桩芯砼为 C30,坍落度 6 8cm,为了确保渗水可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结大时也能浇筑,在设计协作比时,应同时设计二种协作比,即常规砼协作比和水下砼协作比。提前4小时做好作业桩护壁渗水堵截工作。 检查电气、机械、工具等,搭设溜槽及串筒。(2) )、砼运输:本工程采纳自拌砼浇注桩芯,通过汽车泵送砼至现场。(3) )、砼下料:串筒下料,砼仍未下料前,应对孔底水再次处理,方法将积水装入吊桶,并在不关闭电源情形下,将潜水泵提出到井面,每桩内预备好一包干水泥快速撒在孔底扫匀,此时等候在井
16、面砼立刻快速下料,要求砼下料集中快速,串筒离砼面不大于2m。(4) )、砼振捣:桩内砼应使用插入式振动器分层振捣,除孔底800mm为第一振捣层外,其它均以 500mm为一振捣高度层,边灌注边分层振捣密实,直至桩顶,以保证砼的密实度。振捣手必需选派体会丰富工人担任, 当砼桩浇至设计桩顶标高时,应依据浮浆厚度确定砼浇注后标高。当砼表 面无浮浆时,砼灌注最终标高为设计桩顶标高加100即可,当砼表面有浮浆时,应扣除浮浆厚度,桩顶砼在初凝前抹压平整,表面如有浮浆层要凿 除以保证与上部承台连接良好。(5) 灌注桩身砼的留意事项:灌注砼不得在孔口抛铲或倒车卸入灌注过程中,砼表面不得有超过50mm厚的积水,否
17、就,必需排除积水后才能连续灌注砼。灌注桩身砼时要留置试块,每根桩一组。4 假如桩井内有积水应将积水排除洁净。在浇注前砼输送、料斗、导管、振捣器必需安装到位并检查砼输送管路是否松动漏水 等,发觉后准时解决,以保证混凝土的浇注质量。对配料机的配料计量要仔细标定,以免显现误差。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结5 混凝土必需严格按试验室给定的施工协作比配料,搅拌时间不得低于 2 分钟,混凝土通过泵送系统到达孔口必需通过漏斗,串筒或导管进入浇注作业面,由井下操作人员用插入式振动棒将砼分层振捣密实,每层高度不超过50cm,插入形式为垂直式间距50cm,快插慢拔。如桩截面过大,仍应考虑用两台
18、振动棒对砼进行振捣。每根桩要求一次性连续浇注完毕。整桩浇注完毕后,在桩顶铺草袋洒水养护。6 砼开头灌注接近钢筋骨架底部时,要掌握灌注速度,以削减砼对钢筋骨架的冲击,防止钢筋笼上浮。7 砼灌注高度应超出桩顶标高10CM, 在浇筑冠梁时剔除浮浆。8 桩身混凝土强度达到设计要求的75 ,方可开挖相邻桩序,严禁超前开挖土石方后施工桩。五、桩身施工常见问题的处理挖孔及挖孔扩底桩常遇问题及预防、处理方:常遇问题产生缘由预防措施及处理方法塌孔1. 的下水渗流比较严峻2. 混凝土护壁养护期内,孔底积水,抽水后,孔壁四周土层内产生较大水压差,从而易于使孔壁土体失稳 3土层变化部位挖孔深度大于土体稳固极限高度 4
19、孔底偏位或超挖,孔壁原状土体结构受到扰动、破坏或实行井点降水降水,削减孔底积水,四周桩土体粘聚力增强,并保持稳固。 尽可能防止桩孔内产生较大水压差。挖孔深度掌握不大于稳固极限高度,并防止偏位或超挖。在松软土层挖孔,准时进行支护,对塌方严峻孔壁,用可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结常遇产生缘由预防措施及处理方法问题松软土层挖孔,未准时支护砂、石子填塞,并在护壁的相应部位设泄水孔,用以排除孔洞内积水遇有局部或厚度大于1.5m可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结遇残积土、粉土、特殊是匀称的粉细砂土层,当的下水位差井涌 很大时,使土颗粒悬浮在水中(流成流态泥土从井底上涌泥)1
20、护壁过厚,其自重大于土体的极限摩阻力,因而导致下滑,引起裂缝 2过度抽水后,在桩孔四周造成的下水位大幅度下降,在护壁护壁外产生负摩擦力 水平3由于塌方使护壁失去部分裂缝 支撑的土体下滑,使护壁某一部分受拉而产生环向水平裂缝,同时由于下滑不匀称和护壁四周压力不均,造成较大的弯矩和剪力作用,而导致垂直和斜向裂缝的流淌性污泥和可能显现涌土、涌砂时,可实行将每节护壁高度减小到300 500mm并随挖随验,随浇 筑混凝土,或采纳钢护筒 作护壁,或采纳有效的降 水措施以减轻动水压力护壁厚度不宜太大,尽量 减轻自重,在护壁内适当 配 10200mm竖向钢筋,上下节竖钢筋要连接牢靠,以削减环向拉力。桩孔口的护
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