CA车床拨叉”零件的机械加工工艺要求及机床夹具 .docx

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1、精品名师归纳总结机械制造技术基础课 程 设 计 说 明 书械加工工艺规程及机床夹具（ 2000 件/ 年）设计题目 ：设计“ CA6140 车床拨叉（零件号 831005）”零件的机开头日期 ：完成日期 ：同学姓名 ：班级学号 ：指导老师 ：学校名称 ：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结重庆理工高校机械制造技术基础课程设计任务书设计题目：设计“ CA6140 车床拨叉（零件号831005）”零件的机械加工工艺规程的编制及机床夹具（ 2000 件/年）生产纲领： 2000 件/年内 容： 1、零件图1张2、毛坯图1张3、机械加工工艺过程卡.张14、机械加工工序卡.套15、机床夹具装

2、配图.张16、机床夹具专用零件图.张17、设计说明书1份班级学号： 学 生： 指导老师：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结目录序言 4一、零件的分析 4（一）零件的作用 4（二）零件的工艺分析4二、工艺规程设计 5（一）确定毛坯的制造形式 5（二）基准的选择 5（三）制定工艺路线 5（四）机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定6（五）确定切削用量及基本工时8三、夹具设计 22（一）任务的提出 22（二）夹具的设计 22第一节 定位方案的确定 22其次节 切削力及夹紧力运算 23第三节 定位误差分析 25第四节 夹具操作及爱护简要说明 25参考文献 26序言可编辑资料 - - -

3、欢迎下载精品名师归纳总结机械制造工艺学课程设计 ,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程， 经过生产实习取得感性学问后进行的一项教案环节。在老师的指导下，要求在 设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程 基本训练。我期望能通过这次课程设计加深一下对从前学过的专业学问的懂得和运用，培养独立的分析和解决工程实践问题的才能和熟识并运用手册、规程及图表资料编写技术文件的基本技能，从中锤炼自己分析问题、解决问题的才能。一、 零件的分析（一）零件的作用题目给定的零件是CA6140 拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动依据工作者的要求进行工作，获得所需的速度和

4、扭矩的作可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结0用。拨叉头以. 22+0.28孔套在变速叉轴上，并用花键与变速叉轴连接，拨叉教可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结夹在变换齿轮的槽中，当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移，拨叉脚拨动齿轮在化简轴上滑动以变换档位，从而转变主轴转速。该拨叉在变换档位时要承担弯曲应力及冲击载荷作用，因此该零件应有足够强度，刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。该零件的主要工作表面为叉轴可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结0孔 . 22+0.28，拨叉脚内表面及操纵槽。可编辑资料

5、- - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结0宽度为 18+0.012mm 的槽尺寸精度要求很高，由于在拨叉拔动使滑移齿轮时可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结假如槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为 18+0.012 mm 的槽和滑移齿轮的协作精度要求很高。0（二）零件的工艺分析可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结CA6140 拨叉共有两组加工表面 :2.1 以花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包括 . 25+0.023 mm 的六齿矩形花键孔. 22+0.28花键底孔两端可编辑资料 - -

6、 - 欢迎下载精品名师归纳总结00的 2X1 50 倒角和距中心线为 27mm 的平面。002.2 以工件右端面为基准的8+0.03 mm 的槽和 18+0.012 mm 的槽经上述分析可知， 对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结二、 工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形成。零件材料 HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作牢靠。由于生产纲领为小批生产而且零件的尺寸并不很大，零件简洁，故可实行铸模成型。（二）基准的选择（1） ）粗基准的选

7、择：对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有如干个不加工表面的工件，就应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准。并且作为粗基准的表面应平整，无毛刺，飞边或其他表面缺陷。该零件属于一般轴类零件，选用拨叉头左端面及.40mm 外圆面做粗基准。接受 .40mm 的外圆面定位加工内孔可保证壁厚均匀，接受拨叉头左端面A 面做粗基准加工右端面可为后续工序预备好精基准。（2） ）精基准的选择：主要应当考虑基准重合的问题。依据该拨叉零件图的技术+0.28要求及装配要求，选择拨叉头的右端面和叉轴孔.22 0作为精基准。由于零可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结0件上很多表面

8、都可以用它们做基准进行加工，叉轴孔.22+0.28 的轴线使设计基可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结准，选用其作精基准加工操纵槽上表面及下表面，以及叉脚内表面。拨叉头右端面作精基准遵循了基准重合原就，由于该拨叉在轴向的尺寸多以该端面为设计基准。（三）制订工艺路线方案一：铸坯工序一：粗车和半精车 A 端面，钻和扩花键底孔，两端倒角150工序二：粗铣、精铣槽 B 面可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结工序三：铣削槽 8+0.03可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结00工序四：铣削、磨槽 18 +0.012工序五：拉花键工序六：钳工 工序七：终检可编辑资料 -

9、- - 欢迎下载精品名师归纳总结方案二：工序一：以 .40 外圆定位，粗车、半精车端面A ，钻、扩花键底孔可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结0.22+0.28，两端倒角 150可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结工序二： 拉花键，以 A 面为定位基准。工序三：以花键孔中心线及 A 面为定位基准，粗铣、精铣槽 B 面A8+0.03工序四：以花键孔中心线及面为定位基准，铣削槽0工序五：以花键孔中心线及 A 面为定位基准，铣削、磨槽 180+0.012工序六：钳工工序七：终检方案分析：上述两方案中，工艺方案一把拉花键放在最终一道工序。但此方案中第 二、三、四道工序很难对工件

10、进行定位和夹紧、方案二中，把花键放在第一道工序的后边，这样，方案二中的第三、四、五道工序很简洁对工件进行定位与加紧即以花键中心线和A 面作为三、四、五道工序的定位基准。此方案定位精度高，专用夹具结构简洁、牢靠，所以接受方案二比较合理。（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定CA6140的拨叉材料为 HT200。毛坯重量为 1.0 kgb =160MPa HBS 生产类型为由大、中批量生产，接受模锻锻模。依据上述的原始资料加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量， 工序尺寸以毛坯尺寸如下：工序一：加工表面工序双边余量工序尺寸及公差表面粗糙度A 面粗车半精车2.51粗车半精车1918粗车半

11、精车Ra6.3Ra3.2工序二：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结加工表面工序双边余量工序尺寸及公差表面粗糙度+0.28粗车半精车粗车半精车粗车半精车可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结0.22 +0.2831.21+0.3300Ra12.5Ra6.3可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结.22孔工序三：加工表面工序双边余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗铣半精铣粗铣半精铣粗铣半精铣槽 B 面312827Ra6.3Ra3.2工序四：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结加工表面工序双边余量工序尺寸及公差表面粗糙度可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归

12、纳总结槽宽铣削深宽铣削深宽铣削深8 +0.030881019Ra1.6Ra6.3工序五：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结加工表面槽工序双边余量工序尺寸及公差表面粗糙度铣磨铣磨铣磨 宽深宽深宽深宽深宽深宽 深可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结18+0.012+0.052+0.012可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结018230.317.70501806.33.2 可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结（五）确定切削用量及基本工时工序一：车削 A 面、钻扩孔、倒端面A 倒角1. 加工条件工件材料：灰口铸铁 HT200， b=145MPa，铸造。

13、加工要求：粗、半精车A 面并保证 18mm 的工序尺寸， Ra=3.2m。机床： 砖塔式六角卧式车床 C3163 1.2. 运算切削用量粗车（1） ）已知长度方向的加工余量为 4 土 2.3mm。实际最大加工余量为 6.3mm，故分二次加工（粗车和半精车），长度加工公差IT14 级，取为 -0.43 mm（入体方向）（2） ）进给量的确定，依据机械加工工艺是手册，当刀杆尺寸为16mmX25mm，车削深度 ap3 时，以及工件的尺寸为 60mm（由于凸台 B 面的存在所以取直为 60mm），得 f=0.5 0.7mm/ ，按 C 车床说明书,取 f=0.6 mm/ 由于存在间歇加工所以进给量乘以

14、K=0.75 0.85，所以实际进给量 : f = 0.6 X 0.8 = 0.48 mm/r按 C 车床说明书f 0.53（3） ）运算切削速度切削速度的运算公式为（寿命选T=60min，刀具材料为YG6）V=Cv/Tmap xv f yv kv其中：依据机械加工工艺师手册表 2712 加工形状：外圆纵车（ kr00）、刀具材料 YG6、进给量 f 0.40 可得： Cv=158 xv=0.15 yv=0.4 M=0.2 修正系数Kv：kmv=1.15kkv2=0.8kkrv=0.8ksv=0.97kBV =0.81Vc =158/ 600.220.150.53 0.4 1.15 0.8 0

15、.8 0.810.97=46.9m/min（4） ）确定机床主轴转速ns=1000vc/dw=229.8（r/min ） 按 C 车床说明书 200 rmin可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结所以实际切削速度 V=40.8m/min（5） ）切削工时由于铸造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，为了切除硬皮表层以及为下一道工步做好预备可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结Tm=L+L1+L2+L3/nw x f=0.3（3精车（1） 已知粗加工余量为 1mmmin） L=65-02/ =32.5L1=3、L2=0、L3=0可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结（2）

16、进给量 f 依据机械制造技术基础表 5116表面粗糙度 Ra=3.2、切削速度范畴不限、刀尖圆弧半径rE=0.5mm,可得 f = 0.15 0.25按 C 车床说明书 0.16 mm/r运算切削速度 切削速度的运算公式（寿命选为T=60min）为： V=Cv/T map xv f yv kvV = 158/ 600.220.150.16 0.4 1.15 0.8 0.8 0.810.97=83.85m/min（3） 确定机床主轴转速 . nw=1000vc/dw =410.8（r/min ）、按 C3163 车床说明书取 nw=400（ r/min ）实际切削速度 V=57.1m/min（4

17、） 切削工时Tm=L+L1+L2+L3/nwxf=22.5/400x0.16=0.35 （min）由于下一道工序是钻孔，所以留下.20mm 的台阶，所以 L=65-20/2=22.5 mm L1=3. L2=0. L3=0钻孔、扩孔、倒端面 A 倒角（1）钻孔钻头选择：钻头几何形状为：双锥修磨具刃，刀具材料YG8钻,头参数： 20 =30， 2=118， 2=70， b =3.5mm ,ao=12,=55,b=2mm，=4mm。依据机械加工工艺师手册表281 确定 f=0.40.8mm、按机床进给强度准备进给量：,当 b 210MPa可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结020.5m

18、m 可确定 f=0.75。按 C3163-1 车床说明书取 f=0.62mm/n.、 准备钻头磨钝标准及寿命，当do=20mm、钻头最大磨损量取0.6 寿命T=45min.、切削速度依据机械加工工艺师手册表282 切削速度公式 V=CVd0zv/TmapxvfyvkvCV=22.2 Zv=0.45 Xv=0 yv=0.3 m=0.2确定修正系数： KTV=1.0 KMV=1.0 KWV=0.8 Ktv=1.0 kov=1.2 klv=1.0 kapv=1.0=21m/minn=1000V/D=334.4n/min 由机床技术资料得和334.4 接近的有 280n/min和 400n/min 取

19、 280n/min取 n=280m/min. 实际 =17 m/min、 基本工时， Tm=L/nf=80+10/280x0.62=0.32 min入切量及超切量查出 + =10mm所以 Tm=L/nf=80+10/280x0.62=0.32 min（2） ）、扩孔刀具直径 do=21mm。刀具几何参数同上。由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等帮忙时间，n 和 f都不变，所以 Tm 同上 Tm=0.32倒角刀具 15锪钻由于两孔直径相差不大，以表面粗度要求不高手动进给。（3） ）、倒端面 A 倒角刀具：专用刀具。此工步使用到专用刀具与手动进给。检验机床功率可以查出当 160245H

20、BS 2.8 0.6 41 min 3.4kw按 C 车床说明书主电机功率 11 可见比小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结钻削功率检验按有关手册当 21 0.64 查得转矩 61.8N.M功率公式 : C McVc/30do=61.8x17/30x21=1.67km按 C 车床说明书主电机功率 11KM可见 C比小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要工序二：倒 C 面倒角（1） ）选择刀具选用 90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为 YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10，后角为6 ，主偏角为90，副偏角为 8 .

21、（2） ）确定切削用量可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2mm，手动进给，一次走刀。vc背吃刀量 ap30m / min， n=477.7r/min ，可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结按 CA6140车床的转速列表 n=450r/min ， v=28.3m/min工序三：拉花键孔单面齿升：依据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿为 0.06mm拉削速度：依据机械加工工艺师手册表32 1灰铸铁硬度大于180HBS，拉刀速度分组：二，花键孔表面粗糙度为1.6，拉削速度范畴： 4.5 3.5v=0.06m/s3.6m/min拉削进给量：依据机械加工工艺师手册表32

22、3，拉刀型式矩形齿花键拉刀，灰铸铁 f=0.04 0.1切削工时未知拉刀长度公式： t=Zblk/1000vf zZ式中：Zb单面余量 1.5mm由21mm 拉削到25mm。L拉削表面长度， 80mm。 考虑校准部分的长度系数，取1.2。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结k考虑机床返回行程系数，取 1.4 。 v拉削速度（ m/min ）。zf拉刀单面齿升。Z拉刀同时工作齿数， Z=l/p。 P拉刀齿距。P=1.25-1.5sqrt80=1.35sqrt80=12mm拉刀同时工作齿数 z=l/p=80/12 7其本工时 Tm=1.580 1.2 1.4/10003.60.067=

23、0.13min工序四：粗铣 B 面加工要求：粗铣 B 面， Ra=3.2。用标准镶齿圆柱铣刀粗铣加工余量 3mm机床 ：X62W加工工件尺寸：宽度： 40mm 长度： 28mm1. 粗铣1) 选择刀具依据机械加工工艺师手册铣削宽度ae5mm 时。直径为do=50mm故齿数，由于接受标准镶齿圆柱铣刀铣刀几何参数 rn=10ao=162) 切削用量本道工步切削宽度 ac 3 0.8，依据机械加工工艺师手册表 30 13，铣床功率 510KW， 工艺系统刚度为 中，镶齿铣刀，加工材料为灰铸铁，可选择粗铣时每齿进给量af=0.20.3mm/z3) 选择刀具磨钝标准及刀具寿命。依据切削用量简明手册表3.

24、7、铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为 0.6 镶齿铣刀 do=50mm，刀具寿命 T=120min4) 确定切削速度VcZ=8, aP=40-70mm, ac=3 0.8 , fz=f/z=0.07501mm/z Vc=Cvdoqv/TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpvCv=20,qv=0.7,Xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.3,m=0.25,Km=1.12 Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79Vc=Cvxdoxqv/TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv=23.7m/min可编辑资料 - -

25、- 欢迎下载精品名师归纳总结n=1000V/d=1000x23.7/3.14x50=151r/min依据 X62W 型铣床说明书选 n=160r/minVc=3.14nd/1000=160x3.14x50/1000=25.1m/min Vf=nf=160x0.6=96mm/min选 Vf=80mm/min 实际 fz=Vf/nxz=0.0625mm/z5) 机床功率： 当 Vc=71m/minae=3mmap=41mmfz=0.08Kmpc=1.4kw切削功率的修正系数： 故 Pct0.8,依据 X62W型铣床说明书，机床主轴答应的功率为Pcm=7.50.75=5.63kw故 PccPcm 因

26、此所准备的切削用量可以接受。ae=3mm Vf=80m/min=160r/min Vc=25.1m/min fz=0.0625mm/z6) 基本工时Tm=L+L1+ /Vf=28+14/80=0.525（min） L1+=14mm可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结0工序五： 粗铣削 8+0.03mm 槽可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结0加工工件尺寸： 8+0.03mm , 长度 L=40mm可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结加工要求：高速钢直齿三面刃铣刀（精密级K8）加工余量 8 用乳化液冷却机床： X

27、62W1) 选择刀具：由加工尺寸公差 0-0.3 。所以铣刀精度为精密级 K8 铣刀参数： L=8mm D=63 d=22 d1=34 ro=15 ao=12an=6Z=162) 选择切削量由于槽的深度为8mm,分两次走完，一次走7mm ，一次走 1mm ， ae=7mm ap=7mm由切削用量简明手册表3.3确定 f=0.15-0.3mm/r现取 f=0.3mm/rfz=0.3/16=0.018mm/z3) 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：依据切削用量简明手册表3.7,得最大磨损量为 0.5 由表 3.8 确定刀具寿命： T=100min 其中4) 准备切削速度 Vc 和每齿进给量 Vf、由切削

28、用量简明手册 3.27 的公式Vc=Cvxdoxqv/TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpvKv Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.8 2,可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79Vc=Cvxdoxqv/TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpvKv =82.86m/min n=1000 Vc/do=1000 82.86/3.1463=418.87r/min依据 X62W 型铣床说明书选 nc=375r

29、/min实际速度 Vc=donc/1000=74.2m/min选 Vfc=ncf=375X0.3=112.5mm/min根 据 X62W 型铣 床说 明书 选选Vf=110mm/min fzc=110/37516=0.018mm/z5) 机床功率：依据切削用量简明手册表3.28 公式可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结z圆周力 fc=CFpaxffyFaVFZ/doaFnWFKFCKTV=0.90KMFC=0.94可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结e由表 28 得 CF=30，XF=1.0，yF=0.65， UF=0.83，WF=0，qF=0.83，KFC=1.28可

30、编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结zFc=CFpaxffyFaVFZ/dqFnWFKFC=30 X8 X 0.018 X 8/ 63 X 375 =505.6 N可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结eoM=FCdo/2103=15.9N.MPc=FcVc/1000=1.18km依据 X62W 型铣床说明书，功率足够。6) 基本工时基本工时依据切削用量简明手册表 3.5 Tm=L+L1+/Vf=40+14/110=0.49（min） L1+=14mm工序六：粗铣宽为 180+0.12 mm槽加工要求：用乳化液冷却，加工工件尺寸，宽180 +0.12mm，长 L=40mm，

31、加工余量 23mm由于此工步的设计尺寸精度要求很高，用铣削加工很难达到尺寸精度的要求，所以为了留给下一道公序磨削的加工余量，所以分两步走，ae=23， ap=10mm，1) 选择刀具铣刀参数： L=10 D=100mm d=30mm ro=15 ao=12an=6Z=242) 选择铣削用量由于槽的宽度为 18mm, 故二次走完， ae=23mm ap=10mm由切削用 量简明手 册表 3.3确 定 f=0.5mm/r现取 f=0.8mm/r fz=0.5/24=0.02mm/z可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3） 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：依据切削用量简明手册表3.7, 得最

32、大磨损量为 0.5由表 3.8 确定刀具寿命： T=100min其中4） 确定切削速度 Vc 和每齿进给量：准备切削速度Vc 和每齿进给量 Vf 、由切削用量简明手册 3.27 的公式Vc=Cvxdoxqv/TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpvKv Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82, Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79Vc=Cvxdoxqv/TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpvKv =98.6m/minn=1000 Vc/do=1

33、000 98.6/3.14 100=314r/min依据 X62W型铣床说明书选 nc=300r/min实际速度 Vc=donc/1000=94.2m/min选 Vfc=ncf=300X0.5=150mm/min根 据 X62W 型 铣 床 说 明 书 选 选Vf=150mm/minfzc=150/300 24=0.020mm/z 5）基本工时基本工时依据切削用量简明手册表 3.5Tm=L+L1+/Vf=40+20/150=0.4（ min） L1+ =20mm i=1工序七：精铣 B 面1）选择刀具刀具与上道工步是同一把刀。2）切削用量留半精铣的加工余量为 1，所以本道工步切削宽度 ae1m

34、m，由于加工表面精度要求 Ra=3.2 um.依据机械加工工艺师手册表30 13 得每转进给量 0.5 1.2mm/r就能中意要求，但考虑到X62W 功率为7.5kw，机床为中等系统刚度和X62W 铣床说明书所以每转进给量 0.6mm/r3）准备切削速度 Vc、可依据切削用量简明手册表3.9 确定ac=0.2mm, Vc=Cvdoqv/TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv=33.1m/min可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结n=1000V/d=1000x33.1/3.14x50=211r/min 依据 X62W 型铣床说明书选n=210r/minVf=nf=210x0

35、.6=126mm/min、VF=125mm/min fz=Vf/nxz=0.074mm/Z 4）基本工时基本工时依据切削用量简明手册表 3.5Tm=L+L1+ /Vf=28+14/125=0.336（ min） L1+=14mm可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结0工序八： 精铣削 8+0.03mm 槽可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结0加工工件尺寸： 8+0.03 mm , 长度 L=40mm加工要求：高速钢直齿三面刃铣刀（精密级K8）加工余量 8 用乳化液冷却机床： X62W3) 选择刀具：由加工尺寸公差 0-0.3 。所以铣刀精度为精密级 K8 铣刀参数： L=

36、8mm D=63 d=22 d1=34 ro=15 ao=12an=6Z=164) 选择切削量由于槽的深度为8mm,分两次走完，一次走7mm ，一次走 1mm ， ae=7mm ap=7mm由切削用量简明手册表3.3确定 f=0.15-0.3mm/r现取 f=0.3mm/r fz=0.3/16=0.018mm/z3) 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：依据切削用量简明手册表3.7,得最大磨损量为 0.5 由表 3.8 确定刀具寿命： T=100min 其中4) 准备切削速度 Vc 和每齿进给量 Vf、由切削用量简明手册 3.27 的公式Vc=Cvxdoxqv/TmxapxXvxfzxyvxaexuv

37、xZpvKvCv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.8 2,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79Vc=Cvxdoxqv/TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpvKv =82.86m/min n=1000 Vc/do=1000 82.86/3.1463=418.87r/min依据 X62W 型铣床说明书选 nc=375r/min实际速度 Vc=donc/1000=74.2m/min可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结选 Vfc=ncf=375X0.3

38、=112.5mm/min根 据 X62W 型铣 床说 明书 选选Vf=110mm/min fzc=110/37516=0.018mm/z6机床功率：依据切削用量简明手册表3.28 公式可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结z圆周力 fc=CFpaxffyFaVFZ/daFnWFKFCKTV=0.90KMFC=0.94可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结eo由表 28 得 CF=30，XF=1.0，yF=0.65， UF=0.83，WF=0，qF=0.83，KFC=1.28可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结zFc=CFpaxffyFaVFZ/dqFnWFKFC

39、=30 X8 X 0.018 X 8/ 63 X 375 =505.6 N可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结eoM=FCdo/2103=15.9N.MPc=FcVc/1000=1.18km依据 X62W 型铣床说明书，功率足够。6) 基本工时基本工时依据切削用量简明手册表 3.5 Tm=L+L1+/Vf=40+4/110=0.4（min） L1+ =4mm+0.12工序九：精铣宽为 180mm槽加工要求：用乳化液冷却，加工工件尺寸，宽180 +0.12mm，长 L=40mm，加工余量 23mm由于此工步的设计尺寸精度要求很高，用铣削加工很难达到尺寸精度的要求，所以为了留给下一道公

40、序磨削的加工余量，所以分两步走，ae=23， ap=10mm，3) 选择刀具铣刀参数： L=10 D=100mm d=30mm ro=15 ao=12an=6Z=244) 选择铣削用量由于槽的宽度为 18mm, 故二次走完， ae=23mm ap=10m，m现在精铣。由切削用 量简明手 册表 3.3确 定 f=0.5mm/r现取 f=0.8mm/r fz=0.5/24=0.02mm/z3） 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：依据切削用量简明手册表3.7, 得最大磨损量为 0.5由表 3.8 确定刀具寿命： T=100min其中4） 确定切削速度 Vc 和每齿进给量：准备切削速度Vc 和每齿进给量 Vf 、由切削用量简明手册 3.27 的公式可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结Vc=Cvxdoxqv/TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpvKv Cv=