抗滑桩施工技术交底 2.docx
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1、精品名师归纳总结抗滑桩技术交底1. 施工方法及工艺1.1 总体方案依据桩基的质情形,采纳人工分段挖土,分段护壁的方法施工,以保证操作安全施工,即人工在井内挖土,电动水泵抽水,葫芦配卷扬机提升井内土石,井壁进行混凝土护壁。施工中,遇到极硬岩石,要进行爆破后掘进成孔。钢筋实行在加工场单根加工弯制好后,在桩内安装成型,主钢筋直径 22mm采纳滚轧直螺纹套筒连接。直升导管法灌注混凝混凝土供应在拌合站采纳 JS900搅拌机集中拌合,输送车输送,固定式输送泵输送到位。1.2 施工工艺施工工序:平整场的放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土石方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁及锁口混凝土在护壁上二次投测标高及桩
2、位十字轴线架设垂直运输架、安装电动葫芦(卷扬机)、 吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等设施开挖吊运其次节桩孔土石方并校核桩孔位置、垂直度、净宽先拆第一节支其次节护壁模板(放附加钢筋)浇其次节护壁混凝土重复其次节挖土石方、支模、浇 注混凝土护壁工序,循环作业直至设计深度终孔检查验收安装钢筋放混凝土导管浇筑桩身混凝土(随浇随振)桩身检查可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结工艺流程图1.3 施工技术要点和措施( 1)施工预备 :第一熟识施工图纸 , 各项暂时设施,如照明、动力、通风、安全设施要预备就绪。施工时,先清除设计桩位范畴内场的的杂物、障碍物,平整施工场的和施工便道。开挖前对施工
3、人员进行全面的安全技术交底。操作前对吊具进行安全牢靠的检查和试验,确保施工安全。( 2)场的平整:依据施工图设计,结合现有原的面标高,用挖掘机将场的适当开挖平整,的面宽度以满意孔口作业需要为前提,为防止雨水可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结冲刷,以求作业场的稳固,保证孔口锁口质量,从而最大限度的满意孔内安全施工。( 3)测量放线 : 依据设计图纸运算各桩位的坐标,并确定每个桩孔与相邻掌握点的位置关系。经复核无误后在场区内实的放出,同时以桩中心为交点,在纵向和横向方向埋设好护桩,桩位经监理工程师复核并签字同意后方可进行下步施工。( 4)开挖第一节桩孔土方:桩位测量放样后,跳槽开挖第
4、一节,开挖桩孔要从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,按设计桩直径及护壁厚度掌握开挖桩孔的截面尺寸。每节开挖深度按1.0m 掌握。采纳短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土,遇到比较硬的岩层时,可用风镐或爆破施工。开挖以2 人为一个小组协作,的面派专人修通排水沟,准时排掉桩孔内抽出的水,从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及 时运出场外。( 5)支护壁模板和附加钢筋:护壁模板采纳定型内模分节支设,每节高度 1.0m,每节有四块组成,上小下大,模板之间用U 形卡具、扣件连接固定,模板厚度不小于 6mm的钢板加工制而成。每节模板的上下端用钢管或木块各设一道内侧支撑,防止内模因受涨力而变形。
5、不设水平支撑,以便利操作。( 6)浇筑锁扣为了保证抗滑桩孔开挖过程中孔口稳固,正式开挖前,在孔口部位浇注抗滑桩琐口。( 7)浇筑第一节护壁砼a. 桩孔护壁砼每挖完一节以后要立刻浇筑砼。人工浇筑,人工捣实, 砼强度为 C20,坍落度掌握在 80100mm,确保孔壁的稳固性。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结b. 护壁钢筋制作安装:钢筋骨架在钢筋棚中统一制作,然后运至现场先按设计尺寸做加劲筋圈,在圈上用油漆算出主筋的位置,把主筋摆架立在现施工的护壁底面,并标出加劲筋位置,将主筋与加劲筋按标记对应焊接,焊接时扶正加劲筋,并用自制直角板校正加劲圈与主筋的垂直 度,然后点焊同一主筋必需在始
6、终线上部分点焊加强为保证钢筋骨架的爱护层厚度,按设计要求在主筋上焊接定位钢筋。(8) 检查桩位(中心)轴线及标高:每节桩孔护壁做好以后,将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整,井深必需以基准点为依据,逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满意设计要求。(9) 架设垂直运输架:成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输钢管吊架。吊架要搭设稳固、坚固。(10) 安装电动葫芦或卷扬机:在垂直运输架上安装滑轮组和穿卷扬机的钢丝绳,挑选适当位置安装卷扬机。的面装运土石用汽车。(11) 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风
7、机a. 在安装滑轮组及吊桶时,留意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上掌握桩位中心和护壁支模的中心线。b. 井底照明必需用低压电源、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。c. 桩孔较深时,为保证孔内有新奇的空气,在孔口设置通风机,用软胶管向孔下通风,保证施工期间孔下空气质量。如桩孔挖至有水的段,孔内设集水坑,渗水量大时采纳离心泵或多级泵抽水。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结d. 当的下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出。的下渗水量较大时,吊桶已满意不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水, 边降水边挖土,水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水,使水位保持稳固。e.
8、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板,当桩孔内有人挖土时,应掩好安全盖板,防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土 时,再打开安全盖板。(12) 开挖吊运其次节桩孔土方:从其次节开头,利用提升设备运土, 桩孔内人员应戴好安全帽,的面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m 时,推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后,再打开活动盖板,下放吊桶装 土。桩孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下应垂直平顺,修整孔壁。(13) 先拆除第一节再支其次节护壁模板,放附加钢筋,护壁模板采纳 拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度
9、不大于250mm的混凝土浇筑口,接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严,水泥砂浆抹平,拆模强度达到 2.5MPa。(14) 浇筑其次节护壁混凝土:混凝土用串桶送来,人工浇筑,人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂,以加速混凝土的硬化。(15) 检查桩位中心轴线及标高:以桩孔口的定位线为依据,逐节校测。以防止桩孔倾斜及扭曲。每次施工下一节护壁时对孔净空尺寸,中心偏位进行校核。通过钢尺及护桩确定孔中心位置及正方向,向两边拉尺校核净空尺寸。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结(16) 逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度:清除虚土,检查土质情形,桩底应支承在设计所规定的持力层上。
10、随着桩孔挖深,孔内设刚性梯上下,设置与孔壁锚固的钢筋网片作遮挡,上落传输时工人只答应在网下操作。(17) 在岩土变化位置留渣:在挖孔过程中遇到的质变化时要留样,查看与的质资料是否相符,如不符合的质资料时应准时向监理工程师报告。(18) 检查验收:成孔以后通知工程部质检工程师和监理工程师到现场检查,确认是否满意要求,必需对桩身直径、尺寸、孔底标高、桩位中 线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录,办理隐藏验收手续。(19) 桩底封底:桩身挖至设计标高后,进行桩底清渣、排水处理,然后采纳 1: 3 水泥砂浆对桩底进行封底,其厚度为10cm。(20) 钢筋安装钢筋必需是附有出厂合格证明的钢筋
11、,进场后准时报试验室取样试验报验,合格后才答应用于工程中。钢筋焊接所用焊条必需与钢筋类别、规格相适应,焊接前必需进行试焊,经工程部试验室检测合格后方可进行正式焊接。焊工必需持证上岗。钢筋主筋焊接采纳单面搭接焊,搭接长度不小于10d,( d 为钢筋直径),焊接接头应错开布置,在接头长度区段内(焊接接头长度区段是指35d,且不小于 1000mm)同一钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段 内的受力钢筋,其接头的截面积占全部截面面积的最大百分率为50%。焊接时焊缝高度应等于或大于被焊接钢筋直径的0.3 倍,焊缝宽度 b 应等于或大于被焊钢筋直径的0.7倍,钢筋焊缝要求平顺饱满,不得咬 焊、积累、漏焊
12、,气孔数量应符合规范要求。下钢筋笼必需将焊渣清出干可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结净。钢筋焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d。主筋采纳高强直螺纹机械连接接头技术,接头错开布置,每个断面接头数量不超过50%。为了保证钢筋笼具有足够的刚度,在制作钢筋笼时增加径向临支撑。钢筋骨架应在预制的支架上严格按设计图纸和施工技术规范成型,以确保骨架各部分尺寸及便利施工为原就,要求主筋顺直,箍筋间距匀称,绑扎及点焊质量符合规范要求,吊装过程中不能有开焊、松脱和变形现象,定位钢筋必需高度足够,以保证钢筋骨架有足够的爱护层。柱身钢筋外挂预制混凝土垫块,以保证钢筋爱护层厚度。(21) 灌注混凝土a
13、. 灌注混凝土时砼坍落度,宜为 18 20c,用导管灌注砼,可在导管中自由坠落,导管对准桩中心。砼必需在集中拌和站拌制,采纳搅拌运输车运输砼至孔口,经导管入孔,导管下口距已浇砼面高差不能超过2m。b. 混凝土的振捣采纳直径 5cm的软轴振动棒振捣,振捣时,振动棒以75角插入混凝土,并留意掌握振捣棒的插入和抽出速度。只至混凝土不 再沉落、不显现气泡、表面出现平整并泛浆。上层混凝土振捣时需插入下 层混凝土 5cm至10cm。振动时遵循快插慢拔的原就与钢筋笼保持约10的距离,防止钢筋笼变形和焊接部位脱落。1.4 爆破施工方法当土石无法用铁锹、风镐人工挖掘时,人工挖孔桩采纳周边眼光面掌握爆破法施工开挖
14、。1.4.1 爆破方案挑选依据岩石力学性质、桩径尺寸、岩石开挖粒径大小、施工进度要求以及施工周边环境因素影响,人工挖孔桩采纳周边眼光面掌握爆破法施工开挖。采纳严格掌握周边界限光面爆破方法。使用毫秒电雷管,限制最大单可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结响装药量,保证护壁、邻桩及邻近建筑物的安全。1.4.2 爆破设计原就:a 、 起 爆 顺 序 为 先 掏 槽 眼 , 后 辅 助 眼 , 最 后 周 边 眼 。b 、挖孔桩平均单位耗药量与爆破的孔桩直径、岩石的力学性能、岩石的风化程度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性、特殊是岩石的变形性及其动力特性、以及所用炸药的性能来确定,施工时应通过
15、现场试验选定 。 单 孔 装 药设 计 : 掏 槽 孔最 多 , 辅 助 孔次 之 , 周 边 孔最 少 。c 、钻孔分掏槽眼,帮助眼、周边眼。掏槽孔一般呈锥形布孔,孔深比周边孔深 10 20cm。周边孔向外倾斜,其孔底一般到达开挖线(软岩 ) 或 超 过 开 挖 线10cm左 右 ( 硬 岩 ) 。d 、循环进尺一般掌握在1m 之内,炮孔利用率按75% 85%考虑。e、炮孔间距布置要考虑周边孔内最小抗击线不大于邻桩石壁厚度的2/3 。f 、爆破岩石粒径符合开挖要求,最大粒径不大于20cm。微差减震, 确爱护壁、邻桩及邻近建筑物的安全。1.4.3 爆破参数设计序号名称单位数量备注装药量运算1单
16、耗 q值kg/m32参考有关爆破资料2单孔掏槽眼kg0.9 32mm乳化炸药,长 21cm3单孔帮助眼kg0.75掏槽眼 75%4单孔周边眼kg0.45帮助眼 75%装药量要依据实际施工情形及前一茬炮的爆破成效准时调整装药参数,以取得正确的爆破成效。1.4.4 装药结构与堵塞掏槽眼、帮助眼、周边眼均采纳连续反向装药结构。炮孔填塞是很重可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结要的工序,填塞可以使炸药爆炸完全,改善爆破成效。填塞材料用砂、黏土或砂和黏土的混合物,其配比是砂:黏土:水=4: 5:1。填塞材料事先拌好,做成泥条备用。1.4.5 起爆网络引爆方式和连线方式:运用电雷管微差起爆,
17、采纳孔内毫秒起爆网络。孔内采纳不同段别毫秒雷管依序起爆。毫秒雷管用并联方式连接。 起爆次序:起爆次序按先掏槽眼后帮助眼,最终周边眼起爆,掏槽眼采纳瞬爆电雷管,帮助眼采纳3 段毫秒电雷管,周边眼采纳 5 段毫秒电雷管。1.4.6 爆破施工技术要点a、布孔:在桩孔内用红油漆标出炮眼位置,记录并标明孔号、深度、装药量。布孔方式采纳环向布置。b、钻孔:采纳手风钻钻孔。并按“孔深、方向和倾斜角度”三大要素进行钻孔。成孔后应准时将岩粉吹除,用草团堵住孔口。c、装药:按设计好的装药结构进行装药,要保证装药到设计位置,严防药包在孔中卡住。微差爆破采纳连续密实装药结构,光面爆破采纳间隔装药结构。炸药用乳化防水炸
18、药。d、堵塞:装药终止后,肯定用用砂、黏土或砂和黏土的混合物堵塞,其配比是砂:黏土:水=4: 5: 1。填塞材料事先拌好,做成泥条备用,并且堵塞时肯定要爱护好孔内起爆器材。e、起爆、检查:在危急区的边界,设置戒备岗哨和标志,爆破前, 待危急区的人员和设备撤离至安全的点后,并确定具有安全起爆条件后, 发出起爆信号,然后起爆,起爆后,按规定时间进入爆破区进行检查,当发觉有危石、盲炮、有毒气表达象时要准时上报处理,在确认安全后,可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结方准人员进入爆破场的施工。起爆方法:电雷管微差起爆。起爆次序:起爆次序按先掏槽眼后帮助眼,最终周边眼起爆。1.4.7 爆破安全
19、技术措施(1) )爆破的震掌握措施爆破对临桩及本桩和接近孔桩的护壁混凝土都可能产生影响,孔桩护 壁一般采纳早期强度高、成型好C20 钢筋混凝土护壁,一般情形下护壁混凝土浇筑 2 天后,可进行爆破施工而不至震坏护壁支护。同时不应在已浇筑桩混凝土,但桩混凝土未达到龄期的孔桩的20m 范畴内进行孔桩爆破作业,以免震裂没有达到设计强度的桩混凝土。(2) )爆破飞石的掌握措施孔桩爆破工作面均在的表以下,在爆破孔桩口用竹笆或木模板掩盖, 并加压砂袋,以防止爆破飞石飞出的面。(3) ) 爆破炮烟的排除措施炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体,必需进行机械性强制通风排烟,施工现场可利用鼓风机在井口进行压入式
20、通风排烟,或采纳空压机风管在井底通风排烟。通风排烟的时间以清除工作面炮烟为准。(4) ) 爆破防漏电措施孔桩入岩爆破在装药时,应特殊留意防漏电,在装药前孔桩内全部的电器设备应提升至的面。在装药时,雷管的脚线应短接,连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性,严禁拖的接触泥水,雷雨天气应停止爆破作 业。(5) )瞎炮的处理可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结在孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后,检查人员应下到工作面检查瞎炮情形,并准时按爆破规程进行处理。另外在清渣时发觉瞎炮,应及时报告工程部支配专业人员处理,禁止非专业人员私下处理。( 6) 爆破器材的安全治理措施爆破器材属于危急物品,应进
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