CFG桩施工技术交底记录表2 .docx
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1、精品名师归纳总结技术交底记录表编号: HBCJ20211230WXSG1JD-JS-03-014工程单位武咸城际铁路一标交底工程名称CFG 桩施工可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结交底单位中铁十八局武咸城际铁路一标工程部三分部被交底单位一、二、三工区可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结交底时间2021-12-30交底的点工程分部会议室可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结交底人 编制人)签名被交底负责人签名可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结并 分部领导、工程部、安质部、各个工区、试验室等部门代表参加,共计人。交底内容:预应力混凝土管桩施工工艺:
2、施工图接受路基工点设计图和路基工程设计总说明及详图集。一、施工方法1、原的面处理的基处理前,第一在施工场的四周做好临时排水沟。清表接受人工协作挖掘机或推土机作业,处理后的基底要求平整,无草皮、树根等杂物,且无积水。清表后进行静压处理使基底表面平整, 能够中意长螺旋钻施工的要求。原的面处理时应保证场的的平整、道路畅通,场的高程应高出CFG桩设计桩顶标高 50cm。2、施工放样原的面处理完毕后第一进行的面复测,应记录的面高程,复核场的边界、中线。然后依据施工桩位图进行施工放样,用全站仪逐桩放出桩位,在桩位处挖 10cm深的小坑撒满石灰粉,再用300mm长的钢筋打入桩位点,留出 100mm作为标志。
3、3、钻孔钻机就位:钻机就位后,应使钻杆垂直对准桩位中心,确保CFG桩垂直度容许偏差不大于 1%。现场把握接受经纬仪测量该孔的垂直度,也可接受钻机自带垂直度调整器把握钻杆垂直度。每根桩施工 前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。中意要求后,方可 开钻。桩机就位图 1 CFG桩试桩施工工艺流程图钻进成孔:钻孔开头时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头成孔触的时,启动马达钻进,先慢后快,同时检查钻孔的偏差并准时纠正。在成孔过程中发觉钻杆摇动或难钻时,应放慢进尺,防止桩孔偏可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结钻杆内泵满混合料1 / 6提升钻杆斜、位移和钻具损坏。可编辑资料 - - -
4、欢迎下载精品名师归纳总结泵送可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结桩机操作手和现场读尺人员要亲热协作, 钻机每钻进 1m,读尺人员要准时通知桩机操作手记录电流数据,操作手在电流表电流发生明显变化时,要通知现场读尺人员做好钻机进尺及土层变化的记录。当电流显示已进入硬土层时,要把握进尺,确保嵌入深度中意设计要 求。电流值的变化仅作为的质复核的参考,主要依据设计要求进行桩长把握及进入持力层的把握。第一根试桩钻进时,每钻进1m 将钻杆提出的面,取钻杆头部的新土储存土样,同时详细记录每M的的质情形和相对应的电流值判定钻孔至设计标高并进入持力层后,停止钻进预备灌注混合料。4、混凝土灌注混凝土搅拌
5、:混凝土在拌合站集中拌和,依据协作比进行配料,每盘料搅拌时间不小于1min。管内泵压混合料成桩施工混合料的塌落度为 160mm 200mm。混凝土运输及泵送:用混凝土运输罐车进行运输,在现场用输送泵进行混合料灌注。灌注及提钻:启动输送泵泵压混合料,当钻杆芯管布满混凝土后开头提拔钻杆,边灌注边提拔,混凝土泵送量与提拔速度相协作并 记录提拔速度和灌注高度。灌注高度宜高出设计高程50cm,灌注成桩完成后,桩顶盖土封顶进行养护。每根桩的投料量应不小于设计灌注量。在灌注混凝土时,对于混凝土的灌入量把握接受记录泵压次数的方法,对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值,可依据泵压次数来粗略计量混合
6、料的投料量。5、移机灌注完毕后桩机移动至下一桩位连续施工,移动时不扰动或破坏已施工的桩。6、弃土清运长螺旋钻机提出的面时将带出泥土,应准时清运,防止其掩埋旁边未打桩的桩位造成钻机对位困难增加桩位误差。必需和谐好打桩次序和清土车辆行走路线,使打桩不影响车辆的进出,车辆的行驶不对已施工的桩造成扰动影响桩的质量和桩间土的稳固。7、现场试验对于每盘混合料,试验人员都要进行塌落度的检测,合格后方可进行混合料的泵送,在成桩过程中抽样作混合料试块,每台班做不少于 1 组3 块)的同条件养护试块,以备测定其抗压强度。试块的制作必需由特的的试验人员负责以保证其牢靠性。8、截桩在成桩后 3-7 天内,准时进行截桩
7、,截去桩顶超灌部分,使桩顶可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结高程符合设计要求。截桩完成以后,桩顶要修凿平整并保持桩顶为毛面。9、成桩质量检测成桩后依据设计文件要求进行质量检测,内容包括:第一低应变检测桩身完整性。其次接受荷载试验检测复核的基承载力.二、施工留意事项1. 堵管堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要 问题之一。它直接影响 CFG桩的施工效率,增加工人劳动强度,仍会造成材料铺张。特别是故障排除不畅时,使已搅拌的CFG桩混合料失水或结硬,增加了再次堵管的机率 , 给施工带来很多困难。产生堵管的缘由有以下几点 :混合料协作比和搅拌质量问题:当混合料中的细骨
8、料和粉煤灰 用量较少时 , 混合料和易性不好 , 常发生堵管,因此要重视混合料的协作比设计。混合料在管道内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分别后通 过管道,坍落度应把握在 160mm 200mm之间。坍落度太大的混合料 ,易产生泌水、离析,在泵压作用下, 骨料与砂浆分别,摩擦力加剧, 导致堵管。坍落度太小 , 混合料在输送管路内流淌性差, 也简洁造成堵管。施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后,开头泵送混合料, 管内空气从排气阀排出,待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。如提钻时间较晚,在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出,简洁造成管路堵塞。设备缺陷。弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻杆不
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