8_紫铜黄铜管道安装工艺 .docx

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1、精品名师归纳总结技 术 交 底 记 录编号表 C2-1工程名称交底日期施工单位分项工程名称可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结交底提要交底内容：紫铜、黄铜管道安装1范畴可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结本工艺标准适用于工作压力为4MPa 以下、温度为 250 -196的紫铜管道和工作压力为22MPa 以下、温度为 120 -158 的黄铜管道的安装工程。2 施工预备 。2.1常用材料：2.1.1 管材：常用的有紫铜管 工业纯铜）及黄铜管铜锌合金）按制造方法的不同分为拉制管、轧制管和挤制管，一般中、低压管道采纳拉制管。紫铜管常用材料的牌号为：T2 、 T3 、 T4 、

2、TUPmmmmmm20.0420.05注：用于作导管的铜及铜合金管道，不论壁厚大小，纵向划痕深度不应大于0.03mm。铜管的椭圆度和壁厚的不匀称度，不应超过外圆和壁厚的答应偏差。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结技 术 交 底 记 录编号表 C2-1工程名称交底日期施工单位分项工程名称可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结交底提要1770铜管的其它技术要求应符合以下标准：1.拉制钢管 GB152779）。2. 挤制钢管 GB152879）。3. 拉制钢管 GB152979）。4. 挤制钢管 MPa%T107TCu纯铜铜99冷弯角 120焊接铜零件，也可用于堆焊耐海水腐蚀

3、的碳钢零件锡 8，焊接锡磷青铜、铜、黄铜、铸T227TCuSnB锡磷青铜磷 0.3，275020铁及钢零件。广泛应用于堆焊铜余量锡磷铜轴衬、船舶推动器片等铝 3，焊接铝青铜及其它铜合金，铜T237TCuAl铝锰青铜锰 2，392015合金与钢的焊接，补焊铸铁件铜余量等2.1.7 铜及铜合金焊丝。用于氧-乙炔焊、氩弧焊、碳弧焊铜及铜合金，其中黄铜焊丝也广泛用于钎焊碳钢、铸铁及硬质含金刀具等。施焊时，应配用铜气焊溶剂。铜及铜合金焊丝代号：HS表示同一类型的不同代号表示铜及铜合金表示焊丝铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途见表l-59 。2.1.8气焊用熔剂：2.1.8.1熔剂的作用：铜及铜合金焊丝主

4、要成份、性能及用途表1-59焊丝牌号相当部标型号焊丝名称焊接接头焊丝焊丝主要成份 %抗拉强度熔点母材MPa HS201SCu-2特制紫铜焊丝锡 1.1，硅 0.4，锰 0.4，铜余量紫铜19601050HS202SCu-1低磷铜焊丝磷 0.3，铜余量紫铜 1470 1770 1060HS221SCuZn-3锡黄铜焊丝铜 60，锡 1，硅 0.3，锌余量H623330890HS222SCuZn-4铁黄铜焊丝铜 58，锡 0.9，硅 0.1，铁 0.8，锌余量H623330860可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结技 术 交 底 记 录编号表 C2-1工程名称交底日期施工单位分项工程名

5、称交底提要HS224SCuZn-5硅黄铜焊丝铜 62，硅 0.5，锌余量H623330905焊丝牌号性 能 及 用 途HS201焊接工艺性能优良，焊缝成型良好，机械性能较高，抗裂性能好，适用于亚弧焊、氧-乙炔气焊紫铜 纯铜）HS202流淌性较一般紫铜好，适用于氧-乙炔气焊、亚弧焊紫铜HS221流淌性能和机械性能均较好，适用于氧-乙炔气焊黄铜和钎焊铜、铜镍合金、灰铸铁和钢，也用于镶嵌硬质合金刀具HS222焊时烟雾较小，其它性能、用途与“HS221 ”同HS224能有效的排除气孔，机械性能良好，用途与“HS221 ”同注：焊丝尺寸 应 用 范 围102硼酸 50，硼砂 50气焊铜及铜合金104CB

6、K硼砂 35，无水氟化 422硼酸 75，硼砂 25用银钎料焊铜合金管焊接或钎焊铜及铜合金管CBK-3205硼酸 50，无水氟化钾 50氧化钠 20，氟化钠 1216，氯化钡 20，氯化钾余量用银钎焊青铜及铍青铜焊接锡青铜2.1.9阀门：铜合金闸阀、截止阀及止回阀的结构长度见GB12221 86。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结技 术 交 底 记 录编号表 C2-1工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要铜及铜合金管道所用的阀门、法兰及垫片，应依据所输送介质的性质、温度、压力来选用。2.2 常用机具：2.2.1 机具：砂轮锯、手电钻、台钻、冲击电钻、直流电焊机、氩弧焊机。2

7、.2.2 工具：活扳手、扳手、手锤、錾子、划针、台虎钳、手锯、弯管机、扳边器、手动试压泵、橡皮锤、调直器、锉刀、氧气瓶、乙炔气瓶、氧气表、压力表、乙炔表、气焊枪、割枪、电焊把线、电焊钳子、克丝钳子、改锥、榔头。2.2.3 量具：钢卷尺、钢板尺、水平尺、法兰角尺、焊接检验尺、量角规、油标卡尺、线坠、水准仪、经纬仪。2.3 作业条件：2.3.1 与管道有关的土建工程施工完毕，并且已体会收合格，且能保证铜管安装连续进行。2.3.2 与管道连接的设备已找平、找正并固定，二次灌浆已完成。2.3.3 所需图纸、资料和技术文件等已齐备，并且已经过图纸会审、设计交底。2.3.4 施工方案已经编制完成，施工人员

8、已签发了“工程任务单”和“限额领料单”。必要的技术培训已完成。2.3.5 管子、阀门、管道附件已按设计要求核对无误，具有合格证及有关资料。清洗及需要脱脂的工作已完成。2.3.6 施工方案或技术措施中提出的机具等预备工作已经完成。2.3.7 采纳胀口或翻边连接的管子，施工前应每批抽1% 且不小于两根进行胀口或翻边试验。如有裂纹需要退火处理，重做试验。如仍有裂纹，就该批管子需逐根退火、试验，不合格者不得使用。2.3.8 材料、劳动力、机具基本齐全。施工现场符合要求。施工用水、电、道路等可以满意需要，并能保证按方案进行连续施工。3 操作工艺3.1 工艺流程：铜管调直切割弯管螺纹连接法兰连接焊接 钨极

9、氩弧焊预热和热处理支架及管道穿墙安装 补偿器安装阀门安装可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结高压管道安装脱脂试压管道油清洗3.2 铜管调直：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3.2.1 铜及铜合金管道的调直应先将管内充沙，然后用调直器进行调直。也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻小扣击，逐段调直。3.2.2 调直过程中留意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内的残砂等清理洁净。3.3 切割：3.3.1 铜及铜合金管的切割可采纳钢锯、砂轮锯，但不得采纳氧-乙炔焰切割。3.3.2 铜及铜

10、合金管坡口加工采纳锉刀或坡口机，但不得采纳氧-乙炔焰来切割加工。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。3.4 弯管： 铜及铜合金管煨弯时尽量不用热熔，因热煨后管内填充物如河沙、松香等）不易清除。一般管径可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结技 术 交 底 记 录编号表 C2-1工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要在 100mm 以下者采纳冷弯，弯管机及操作方法与不锈钢的冷弯基相同。管径在100mm 以上者采纳压制弯头或焊接弯头。 铜弯管的直边长度不应小于管径，且不少于30mm。弯管的加工仍应依据材质、管径和设计要求等条件来打算。3.4.1 热煨弯：3.4.1.

11、1 先将管内充入无杂质的干细沙，并木锤敲实，然后用木塞堵住两端管口，再在管壁上画出加热长度的记号，应使弯管的直边长度不小于其管径，且不小于30mm。3.4.1.2 用木碳对管身的加热段进行加热，如采纳焦炭加热，应在关闭炭炉吹风机的条件下进行，并不断转动管子，使加热匀称。3.4.1.3 当加热至 400 500时，快速取出管子放在胎具上弯制，在弯制过程中不得在管身上浇水冷却。3.4.1.4 热煨弯后，管内不易清除的河沙可用浓度15%20% 的氢氟酸在管内存留3 小时使其溶蚀，再用 10% 15%的碱中和，以洁净的热水冲洗，再在120 150温度下经 3 4 小时烘干。3.4.2 冷煨弯： 冷煨弯

12、一般用于紫铜管。操作工序的前两道同本条一中的1 和 2。随后，当加热至540时，立刻取出管子，并对其加热部分浇水，待其冷却后，再放到胎具上弯制。3.5 螺纹连接：螺纹连接的螺纹必需有与焊接钢管的标准螺纹相当的外径，才能得到完整的标准螺纹。但用于高压铜管的螺纹，必需在车床上加工，按高压管道要求施工。连接时，其螺纹部分须涂以石、甘油作密封填料。3.6 法兰连接：3.6.1 铜及铜合金管道上采纳的法兰依据承担的压力不同，可选用不同形式的法兰连接。法兰连接的形式一般有翻边活套法兰、平焊法兰和对焊法兰等，详细选用应按设计要求。一般管道压力在2.5MPa 以内采纳光滑面铸铜法兰连接。当压力在6.4MPa

13、以内时采纳凹凸面铸铜法兰连接。法兰及螺栓材料牌号应依据国家颁布的有关标准选用。公称压力在0.25MPa 及 6MPa 的管道连接，采纳铜套翻边活套法兰或铜管翻边活套法兰。3.6.2 与铜管及铜合金管道连接的铜法兰宜采纳焊接，焊接方法和质量要求应与钢管道的焊接一致。3.6.3 当设计无明确规定时，铜及铜合金管道法兰连接中的垫片一般可采纳橡胶石棉垫或铜垫片。3.6.4 法兰外缘的圆柱面上应打出材料牌号、公称压力和公称通径的印记。例如法兰材料牌号为H62 、PN=2.5MPa 、DN =100mm ，就印记标记为：H6225-100 。3.6.5 活套法兰：3.6.5.1 管道采纳活套法兰连接时，有

14、两种结构：一种是管子翻边图 l-58 ），另一种是管端焊接焊环。焊环的材质与管材相同。翻边活套法兰及焊环尺寸规格详见化工部及原一机部法兰标准。3.6.5.2 铜及铜合金管翻边模具有内模及外模。内模是一圆锥形的钢模，其外径应与翻过管子内径相等或略小。外模是两片长颈半法兰如图1-59。为了排除翻边部分材料的内应力，在管子翻过前，先量出管端翻边宽度见表1-62，然后划好线。将这段长度用气焊嘴加热至再结晶温度以上，一般为450左右。然后自然冷却或浇水急冷。待管端可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结技 术 交 底 记 录编号表 C2-1工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要冷却后，将内

15、外模套上并固定在工作台上，用手锤敲击翻边或使用压力机。全部翻转后再敲平锉光，即完成翻边操作。 铜管翻边宽度 mm ） 表 1-62公称直径 DN1520253240506580100125150200250翻边宽度1113161820243.6.5.3 钢管翻边连接应保持两管同轴，其偏差为：公称直径50mm ， 1mm 。公称直径50mm， 2mm。3.6.6 铜法兰之间的密封垫片一般采纳石棉橡胶板或铜垫片，但也可以依据输送介质温度和压力挑选其它材质的垫片。3.7 焊接：铜在焊接过程中，有易氧化、易变形、易蒸发如锌等）、易生成气孔等不良现象，给焊接带来困难。因此焊接铜管时，必需合理挑选焊接工艺

16、，正确使用焊具和焊件，严格遵守焊接操作规程，不断提高操作技术，才能获得优质的焊缝。当设计无明确规定时，紫铜管道的焊接直采纳手工钨极氩弧焊。铜合金管道宜采纳氧-乙炔焊接。3.7.1 为防止熔液流淌进入管内，焊接时宜采纳以下几种形式：3.7.1.1 管径在 22mm 以下者，采纳手动胀口机将管口扩张成承插口插入焊接，或采纳套管焊接套管长度 L=2 2.5D ， D 为管径）。但承口的扩张长度不应小于管径，并应迎介质流向安装如图l-60。3.7.1.2 同口径铜管对口焊接，可采纳加衬焊环的方法焊接。3.7.2 坡口型式：当设计无明确规定时，对接焊应符合表l-63 的规定。铜及铜合金管、管件坡口型式、

17、尺寸及组对间隙时 间 min硫酸 30ml 铬酸钠 90g 氯化钠 1g 水 1L注：经钝化处理的工件，应先用冷水冲洗，后用热水冲洗并烘干。3.7.5 焊接：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结技 术 交 底 记 录编号表 C2-1工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要3.7.5.1 气焊：焊丝的直径约等于管壁厚度，可采纳一般紫铜丝或“HS201” 特制紫铜焊丝）、“ SH202” 低磷铜焊丝）。气焊熔剂可采纳“CJ301”。焊前，把管端和焊丝清理洁净，并用砂纸认真打磨，使管端不太毛，也不太光。3.7.5.2 手工电弧焊：a 铜的导电性强，施焊前要预热用氧 -乙炔预热至 20

18、0以上），并用较大电流焊接。b 铜的线膨胀系数大比低碳钢约大 50%以上），导热快 mmAmmmmA2.53.21301402.53.211013033.2414020033.21101404418022043.21202505452002505416018065622028064180200d焊接黄铜时，为了削减在高温下的蒸发和氧化，焊接电流强度应比紫铜小。由于锌蒸发时易使人中毒，应选用在空气流通的的方施焊。e 铜在焊接时应采纳直流电源反极性接法工件接负极）。f焊接后趁焊件在热态下，用小平锤敲打焊缝，以排除热应力，使金属组织致密，改善机械性能。3.7.5.3 钎焊：钎焊强度小。一般焊口采纳搭

19、接形式。搭接长度为管壁厚度的6 8 倍。管子的公称直径 D ）小于 25mm 时，搭接长度为 1.2 1.5）D mm）。钎焊后的管件，必需在8 小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。常用煮沸的含10% 15%的明矾水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。3.7.5.4 钨极氩弧焊 详见 3.8）。3.8 钨极氩弧焊：用钨极代替碳弧焊的碳极，并用氩气惰性气体）爱护熔池，以获得高质量的焊接接头。3.8.1 使用焊丝：紫铜氩弧焊时，使用含脱氧元素的焊丝，如HS201 、HS202。如使用不含脱氧元素的焊丝，如 T2 牌号，需要与铜焊熔剂CJ301 同时使用。3.8.2 点焊定位：点固焊的焊缝长度要细而

20、长mmmmAL/minmm10566 7350 50012 1612143.8.6 焊接时应留意防止“夹钨”现象和始端裂纹。可采纳引出板或始端焊一段后，稍停，凉一凉再焊。3.9 预热和热处理。除以上各条中提及的要求外：3.9.1 黄铜焊接时，其预热温度为：壁厚为5 15mm 时，为 400 500。壁厚大于15mm 时，为 550。3.9.2 黄铜氧 -乙炔焊，预热宽度以焊口中心为基准，每侧为150mm。3.9.3 黄铜焊接后，焊缝应进行焊后热处理。焊后热处理温度：排除应力处理为400 450。软化退火处理为550 600。管道焊接热处理，一般应在焊接后准时进行。3.10 支架及管道穿墙：支架

21、安装应平整坚固，间距和规格应符合规范和设计要求。管道穿过墙壁及楼板时应加钢套管，套管内填塞麻丝。3.11 补偿器安装：安装铜波形补偿器时，其直管长度不得小于100mm，其它技术要求按有关章节要求进行。3.12 阀门安装：3.12.1 安装前，应认真检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否敏捷，有无卡阻和歪斜现象阀盘必需关闭严密。3.12.2 安装前，必需先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。阀门试验规定如下：3.12.2.1 低压阀门应从每批 同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，至少一个， 进行强度和严密性试验。如有不合格，再抽查20%，如仍有不合格

22、就需逐个检查。3.12.2.2 高、中压阀门和输送有毒有毒、刷毒物质的规定见国家劳动总局颁发的压力容器安全监察规程）及甲、乙类火灾物质40506480100试验压力 MPa567090110130可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结技 术 交 底 记 录编号表 C2-1工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要c 试验时间少于5 分钟，壳体、填料无渗漏为合格。3.12.2.5 除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，严密性试验一般应以公称压力进行，在不能 够确定公称压力时，也可用1.25 倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。公积压力小于或等于 2.5MPa 的给水用的铸铁

23、、铸铜闸阀答应有不超过表1-69 的渗漏量。闸阀密封面答应渗漏量表1-69公称直径渗漏量公称直径渗漏量公称直径渗漏量mmcm3/minmmcm3/minmmcm 3/min400.053502.009002550800.104003.00100030100 1500.205005.001200502000.3060010.001400752500.5070015.00 16001003001.5080020.003.12.2.6 公称压力小于 1MPa，且公称直径大于或等于600mm 的闸阀可不单独进行水压强度和严密性试验。强度试验在系统试压时按管道系统的试验压力进行，严密性试验可用色印方法对

24、闸板密封面进行检查，按合面应连续。3.12.2.7 对焊阀门的严密性试验单独进行，强度试验一般可在系统试验时进行。3.12.2.8 严密性试验不合格的阀门，须解体检查并重作试验。3.12.2.9 合金钢阀门应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。合金钢及高压阀门每批取10%，且不少于一个，解体检查阀门内部零件，如不合格就需要逐个检查。3.12.2.10 解体检查的阀门质量应符合以下要求：a 合金钢阀门的内部零件进行光谱分析，材质正确。b 阀座与阀体结合坚固。c 阀芯与阀座的结合良好，并无缺陷。d 阀杆与阀芯的连接敏捷、牢靠。e 阀杯无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖协作适度，螺纹无缺陷。f 阀盖与阀体接

25、合良好。垫片、填料、螺栓等齐全，无缺陷。3.12.2.11 阀件检查工序如下：a 拆卸阀门 阀芯不从阀杆上卸下）。 b 清洗、检查全部零件并润滑活动部件。c 组装阀门，包括装配垫片、密封填料及检查活动部件是否敏捷好用。d 修整在拆卸、装配时所发觉的缺陷。e 要求斜体阀门必需达到 9）、 10 ）的要求。3.12.2.12 试验合格的阀门，应准时排尽内部积水，密封面应涂防锈油需脱脂的阀门除外），关 闭阀门，封闭出入口。高压阀门应填写“高压阀门试验记录”表 1-70）。3.12.3 水平管道上的阀门，阀杆宜垂直或向左右偏45，也可水平安装，但不宜向下。垂直管道上阀门阀杆，必需顺着操作巡回线方向安装

26、。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结技 术 交 底 记 录编号表 C2-1工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要3.12.4 阀门安装时应保持关闭状态，并留意阀门的特性及介质流向。3.12.5 阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓。对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。3.12.6 安装螺纹阀门时，一般应在阀门的出口处加设一个活接头。3.12.7 对具有操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置，且 在安装前先对它们进行清洗，安装完后仍应将它们调整敏捷，指示精确。3.12.8 截止阀的阀体内腔左右两侧不对

27、称，安装时必需留意流体的流淌方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，由于这样流淌的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，宜于检修。3.12.9 闸阀不宜倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不便利。闸门吊装时，绳索应栓在法兰上，切勿拴在手轮或阀件上，以防折断阀杆。明杆阀门不能装在的下，以防阀杆锈蚀。3.12.10 止回阀有严格的方向性，安装时除留意阀体所标介质流淌方向外，仍须留意以下各点：3.12.10.1 安装升降式止回阀时应水平安装，以保证阀盘升降敏捷与工作牢靠。3.12.10.2 摇板式止回阀安装时，应留意介质的流淌方向，只要保证摇板的旋转枢轴呈水平，可半在水平或垂直的管

28、道上。3.12.11 安装安全阀必需遵守以下规定：3.12.11.1 杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的手架。3.12.11.2 弹簧式安全阀要有提升手把和防止任凭拧动调整螺丝的装置。3.12.11.3 静重式安全阀要有防止重片飞脱的装置。3.12.11.4 冲量式安全阀的冲量接入导管上的阀门，要保持全开并加铅封。3.12.11.5 检查其垂直度，当发觉倾斜时，应于校正。3.12.11.6 调校条件不同的安全阀，在管道投入试运行时，应准时进行调校。3.12.11.7 安全阀的最终调整宜在系统上进行，开启压力和回座压力应符合设计文件的规定。3.12.11.8 安全阀调整后，在工

29、作压力下不得有泄漏。3.12.11.9 安全阀最终调整合格后，重作铅封，并填写“安全阀调整试验记录”。3.13 高压管道安装：3.13.1 管材应作标记。成捆供货的高压管子被拆散后，应准时在每根管子涂以识别其材质的油漆标记或打上钢印。在安装过程中，当高压管子上的油漆标记、钢印被磨去或切掉时，应立刻重新涂上标记或打上钢印。高压管道所用的管件、紧固件、阀门及其附件等必需按其材质、温度等级、产品编号等严格分类堆放，并分别挂牌标明严禁用错。3.13.2 连接形式。高压管用的连接形式有焊接、法兰连接和螺纹连接等，但必需严格依据设计要求的连接形式进行连接，不得随便更换。3.13.3 管材用前检查：3.13

30、.3.1 高压管道安装前应将内部清理洁净，用白布检查，达到无铁锈、脏物、水份等才能使用。3.13.3.2 螺纹部分应清洗洁净，进行外观检查，不得有缺陷，并涂以二硫化钼有脱脂要求者除外）。3.13.3.3 密封面及密封垫的光滑度应符合要求，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，并涂可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结技 术 交 底 记 录编号表 C2-1工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要以机油或白凡士林15mm 时，错边量 1mm。c 接头组对后，两管口的轴线应在同始终线上，且偏斜误差1。3.13.4.6 焊接前，应将坡口及其邻近宽10 20mm 表面的脏物、油迹、水份和铁

31、锈等清除洁净。焊接时，应将点焊的焊肉磨掉，再行施焊。焊接时所用焊条、焊丝的质量、化学成份和机械性能及焊条直径和焊接层数都必需严格依据设计和有关规范的规定。3.13.4.7 焊接的答应最低环境温度、预热要求，焊后热处理、酸洗、钝化处理、焊缝外观检查、射线透视或超声波探伤等，均应依据设计和有关规范进行。3.13.4.8 施焊时，管子两端应堵塞住，不让管内通风。同时，也不得在有穿堂风或在雨雪侵袭的场所进行焊接。3.13.4.9 每个焊口都应一次焊完，不得中断，如不得不中断时，应实行措施，使之缓慢冷却。再次连续焊接时，必需先进行焊口清理，应在原断弧处6 10mm 开头引弧。如需预热者，必需重新预热。3

32、.13.4.10 高压管道焊接完后，必需按特的规定进行检验。3.13.5 法兰连接：3.13.5.1 安装前应将其螺纹部分、密封面及密封垫片清洗洁净。然后进行外观检查，弄清的确没有影响密封性能的缺陷。螺纹法兰的加工尺寸应符合H12-67 规定，法兰端面与螺纹中心线应相互垂直，当公称直径50mm 时，不垂直度偏差应50mm时，不垂直度偏差1.5mm 。3.13.5.2 除设计要求脱脂外，其螺纹部分应涂上硫化钼，密封面及垫片应涂上机油或白凡士林。3.13.5.3 将螺纹法兰拧套在管端螺纹上，并使管端螺纹的倒角外露，再将金属垫片精确的放入螺纹法兰的密封座内。3.13.5.4 将双头螺栓穿入每组法兰螺

33、孔内，再在两端带上全部螺母，并用手将每个螺母拧不动为止。3.13.5.5 用力矩扳手按对称十字形次序进一步拧紧每个螺母，用力应匀称一样，宜分两至三次完成。拧紧后的螺栓两端外露长度应一样，且不少于两扣螺纹，法兰与金属垫片应同心。3.13.5.6 对焊法兰连接：法兰与管子的焊接工艺与该管道的焊接工艺一样。法兰与法兰的连接方法与高压螺纹法兰连接相一样。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结技 术 交 底 记 录编号表 C2-1工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要3.13.6 螺纹连接： 螺纹连接一般仅用于公称直径20mm 可拆卸连接的高压管道。3.13.6.1 采纳螺纹连接的高压管螺纹基本尺寸和加工长度应符合设计要求或施工规范规定。管端密封面的形成和尺寸应