扶吉配碎石试验段施工技术方案 .docx

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1、精品名师归纳总结抚州至吉安高速大路新建工程BP2标段级配碎石底基层试验段施工方案一、工程概述我公司承 建的 抚州 至吉安高速大路新 建工 程 BP2 合同段, 起点里程K128+000,终点里程 K156+540,全长 28.54Km,含主线桥梁 19 座, 一般互通立交 2 处, 服务区 1 处. 主线路面主要结构形式为 4cmSMA-13 SBS改性沥青混合料+6cmAC-20C SBS改性沥青混凝土 +7cmAC-25C沥青混凝土 +8cmATB-25沥青碎石+16cm水稳碎石 +16（18）cm水稳碎石 +20cm级配碎石 .二、试验段施工方案及目的 .1. 试验段的方案本次级配碎石试

2、验段支配是： 2021 年 11 月 30 日。由于沿线填挖交替 , 前期雨天较多 , 路基填筑较慢 , 因此挑选已完成部分路基填筑B5 标段的桩号为： K139+300K139+760（全幅） , 共 460M 作为试验段 , 该试验段级配碎石底基层的厚度为 20cm.2. 试验段的目的铺筑试验路段的目的 , 是为了总结和确定施工过程中所需的各种参数 , 便于指导大面积的生产 . 经监理工程师批准 , 在已验收合格的路基上铺筑 460m的试验路段. 通过试验段确定摊铺机的摊铺速度、压路机碾压组合方式、碾压遍数、以及混合料的压实系数等 ,并验证所配备的施工设备能否满意备料、拌和、运输、摊铺以及

3、压实的施工方法、施工组织以及一次施工长度的适应性.试验路段拟采纳不同的压实工艺 , 测定混合料干密度、含水量及使混合料达到正确含水量时的压实系数、压实遍数、压实程序的施工工艺.试验段猎取主要技术参数的方法：（1） ） 松铺系数：预先在试验段范畴内选定15 个以上的断面 , 每个断面分别测三个以上点的下承层高程、松铺高程和压实后高程, 以此为据运算松铺系数 .（2） ） 压实度和碾压遍数、压实功能的关系：在复压1 遍后试验员立刻检测压实度, 记录下检测结果和压路机的压实功能 , 然后每碾压一遍检测 1 次压实度 , 做好具体记录 , 直到压实度达到标准要求 , 然后总结出相互关系 , 以利于今后

4、施工可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结掌握.三、施工组织结构及人员工程经理薛斌可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结工程副经理肖必忠工程总工程师屈波可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结试工质材验程检料室部部部汪雨章韦祥陈金庆琳峰涛设行备政机综械合部办高杨海艳军峰可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结级配碎石拌和站刘政权级配碎石前场作业队刘克武可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结现场施工人员一览表：现场职务人数姓名负责内容工程经理1薛斌施工的组织实施总工1屈波技术工作副经理1肖必忠对工程技术人员组织与和谐可编辑资料 - - - 欢迎下载精

5、品名师归纳总结前场现场负责1刘华德负责方案实施、碾实前场现场负责1庄飞负责摊铺后场现场负责1张志明后场掌握及统筹工作测量放样人员3丁伟、冯崔健、张负责松铺厚度、成型高程留质检员1韦祥峰各质量技术指标的检查和掌握机械主管1高海军机械调配、修理及保养试验室主任1汪雨庆试验和压实度检测材料主管1陈金涛保证各种材料的充分储备安质部长部长1徐秋前后场的安全检查、保证后勤保证1杨艳峰充分、准时的后勤保证后场劳务工12略协作拌和站生产、爱护协作机械摊铺、局部整补、边角处前场劳务工20略理拌和站、装载机、摊铺机、压路机机械操作手10略等主要检测人员名单：姓名负责内容丁伟、冯崔健松铺高程、压实后高程、宽度测量可

6、编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结张留测量带线丁伟、冯崔健纵断面高程检测、横坡检测陈帮奎平整度、压实度检测焦长乐厚度、宽度检测周慧菊抗压强度、含水量投入的主要施工机械设备：试验路段拟投入的主要设备有： S2100-C 摊铺机两台、 YZ18 单钢轮振动压路机一台、 XSM222单钢轮振动压路机两台、 XP261 重型轮胎压路机一台、可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结重型自卸 20 辆、ZL50 装载机 4 台、WCB70型0四、材料及协作比拌和楼一套 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结碎石选用江西永丰县坑田镇金顺石料场生产的碎石,该石料加工场日产水稳碎

7、 石 3000吨 以 上 , 其 规 格 为 03mm 、 3mm10mm 、 10mm25mm 、25mm37.5mm 四档原材料 ,原材料各项技术指标均能满意使用要求（具体试验结果见材料检测报告） .我部工的试验室在监理工程师的指导下进行了级配碎石底基层协作比试验.经监理组平行试验并批准的协作 , 试验结果如下：混合料各成分比例为04.75mm 碎石:4.75 9.5mm 碎石:9.5 19.0mm 碎石:19.0 31.5mm碎石 33:26:28:13级配碎石混合料最大干密度为 2.29g/cm 3级配碎石混合料的正确含水量 =5.4%五、施工方案及质量掌握1、下承层预备基本工序及工艺

8、 （ 1）施工前检查下承层的高程、横坡、平整度, 宽度指标并做具体记录 . （2）清除工作面上的松散粒料、灰尘、泥土和其他杂物 . 特殊是对表面薄层贴补清理完全, 并在摊铺前洒一遍水 , 保持表面潮湿（不留明水）. （ 3）进行施工测量放样 , 由测量人员精确量出路面中线、宽度线、高程 . 定出引导摊铺机行走的标高基准掌握线, 要求用钢筋焊接的支杆按超高段 4m间隔锭入的面（本试验段属于超高段） , 并用钢丝绳拉紧 , 起到摊铺机行走掌握方向和高程的作用. （ 4）在摊铺级配碎石前前, 必需在两边立模 , 立模宽度依据设计宽度（上口与下口宽的中值） 立模. 模高同级配碎石层厚度一样 , 模板旁

9、用钢钎进行固定 , 每根模板固定钢钎不少于 3 根.2、混合料的拌和（1） 级配碎石拌和站标定级配碎石拌和站是通过皮带转速来对集料比例进行掌握,由于料门大小不同且材料含水量和下料速度不匀,必需不定时对拌和站进行标定 .标定过程中采纳估计产量的转速上下调整共进行5 组标定 ,标定后各档材料放置位置不得转变 .由于细集料下料速度受含水量影响较大,因此当细集料含可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结水量变化较大时应准时进行重新标定 .（2） 含水量的掌握含水量是级配碎石中一项重要掌握指标,必需严格把握 .随时保持前场和后场的紧密联系 ,碾压过程中 ,显现弹簧等现象 ,应准时和后场联系 ,调

10、整后场级配碎石生产时的含水量 .（3） 防止碎石集料串斗和大于 4cm 料进入拌和机目前稳固土拌和机料斗普遍偏小,料斗间间距近 ,上料常常发生串斗现象,造成级配不准 ,为此 ,要将料斗用挡板隔开 .2 4cm 的石料中常常含有4cm 以上的石块 ,为了防止进入拌和机 ,在其出口处加设一层 4cm 方格网 ,小于 3cm 的料从网中漏下进入传送带 ,大于 3cm 的料就在筛网上准时剔除 .在正式拌和混合料之前,必需先调试全部设备 ,待一切正常后才能拌和混合料 ,依据试验供应的理论协作比进行试拌,由试验室现场取样 ,进行筛分试验,测定其级配是否符合要求 ,同时测定含水量 ,反复调试达到设计及规范要

11、求,此时得到的参数才能在试验段施工时使用.碎石与石屑由装载机进料 ,铲料时,铲斗应离的面 20cm 左右,以免带入杂物污染料源 .石料进仓后在拌和过程中应始终保持料仓内有石料,不得中途停料,料仓贮满料后 ,即开动拌和机上料搅拌 ,同时加水 .从皮带输送混合料到出料是一个连续的过程 ,在拌和楼的掌握室由一名掌握员对整个拌和场的上料、拌和、卸料进行掌握操作,在拌和楼开盘后的第一斗料卸车时,须经专职的质检员对其外观质量进行检查,如发觉水量过大或过小 ,拌和不匀称,应对第一车料予以废弃 ,再检查其次车 ,直到拌和匀称 ,质量稳固牢靠为止.3、混合料的运输为了节约倒车及级配碎石的摊铺时间 ,一律采纳 2

12、0T 以上自卸汽车 ,并要求车况良好 .自卸汽车的数量依据运距来定 .（1） ）上班前应对车辆进行检查 ,排除故障 ,防止装好料后汽车不能自卸 ,使级配碎石混合料凝固造成铺张.（2） ）装车时 ,可按“前后中”移动位置以使拌和楼拌缸中流出的混合料不离析 .（3） ）发料时应仔细填写发料单,内容包括车号、拌和机出料时间、吨可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结位.由司机带至摊铺现场 ,应由收料人员核对查收,掌握混合料从拌和到碾压终了的推迟时间 ,以免运输时间过长导致水分散失太多 .影响压实成效 .（4） ）自卸汽车将混合料卸入摊铺机喂料斗时严禁撞击摊铺机.4、级配碎石混合料摊铺采纳 2

13、 台 S2100-C 摊铺机阶梯式作业进行混合料的摊铺（暂定松铺系数为 1.30 ）.一台摊铺机半幅进行一次摊铺 ,摊铺机熨平板调到 7m.摊铺机起步时的工作仰角为 2 度,螺旋布料器中轴距的面 30cm,刮料板的宽度为50cm,其距螺旋布料器中轴 40cm,摊铺机熨平板必需拼接紧密 ,不许存有缝隙 ,防止卡入料将铺面拉出条痕 .摊铺机两边均走走钢丝 .摊铺时摊铺机夯锤开度均为4 级,确保初始压实度 ,摊铺机应调整到正确状态,调好螺旋布料器两端的自动 料位器 ,并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相配.螺旋布料器内混合料表面以略高于螺旋布料器2/3 为度,使熨平板的挡板前混合料的高

14、度在全宽范畴内保持一样,以防止摊铺层显现离析现象 .（1） 在摊铺机就位前必需是下承层清扫洁净并且洒水保持潮湿.（2） ）当拌和好的混合料运至现场 ,应立刻按松铺厚度匀称摊铺 .摊铺中如有离析现象（特殊两侧边缘） ,应用人工进行找补 ,同时留意含水量大小,准时反馈拌和场进行适当调整 .（3） 开头摊铺 3 6M 长时,应立刻检测摊铺面的标高和横坡,不符合设计要求时 ,应适当调整熨平板高度和横坡直到合格,再进行摊铺 .正常施工时 , 摊铺机每前进 10M,检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡.并做好虚铺厚度记录 .摊铺面上的泥块及大颗粒的石块应人工拣除.（4） 摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定

15、, 应考虑拌和场的生产才能与摊铺速度相匹配 , 防止中途不必要的停机 , 摊铺速度在 1.0 3.0M/ 分钟. 另外, 也要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率匀称一样, 这些数据均可通过试验段总结出来 , 一旦得到牢靠数据 , 就要恒定使用 , 不得随便调整 .（5） 摊铺机摊铺混合料时 , 因故中断然 2 小时或一天的工作段终止时必需设置横缝 , 摊铺机应驶离混合料未端 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结（6） 横接缝的处理方式是将已压密实且高程、平整度符合要求的未 端拉成一横向（与路中心垂直）垂直向下的断面, 全部不满意压实度高程和平整度的端部混合料应予以铲除 .5、混合料

16、碾压混合料经摊铺和整形后 , 立刻在全宽范畴内进行碾压 . 压路机（按其吨位大小）在碾压过程中依据“稳固振动收面”, 和“先轻后重 , 先慢后快, 先边后中”的原就进行阶梯型碾压 , 碾压长度不小于 50m,碾压时掌握混合料的含水量处于正确值 . 试验段拟采纳以下两种方案进行：方案一初压：摊铺 40M左右时 , 使用一台 YZ18振动单钢轮压路机叠轮 10-20CM 静压一遍 , 外侧边缘要留出 2030cm,等终压时碾压到边 , 防止模板被压坏. 碾压速度掌握在 1.5 1.7KM/h.复压：在初压压路机行驶3 个轮宽后 , 采纳 XSM222单钢轮高频低幅重叠 10-20cm 宽碾压 1

17、遍, 紧跟 XSM222单钢轮低频高幅碾压 2 遍, 碾压速度掌握在 1.8 2.2Km/h. 为确保压实 , 再用 XSM222振动单钢轮压路机低频高幅叠轮 10-20CM碾压 2 遍.终压：压实度合格后 , 终压采纳 XP261重型轮胎压路机重叠 1/2 轮宽碾压 2 遍, 直至排除轮迹 , 碾压速度掌握在 2Km/h,碾压本着先慢后快、先轻后重、由低向高的原就进行 .方案二初压：摊铺 40M左右时 , 使用一台 YZ18振动单钢轮压路机叠轮 10-20CM 静压一遍 , 外侧边缘要留出 2030cm,等终压时碾压到边 , 防止模板被压坏. 碾压速度掌握在 1.5 1.7KM/h.复压：在

18、初压压路机行驶3 个轮宽后 , 采纳 XSM222单钢轮高频低幅重叠 10-20cm 宽碾压 1 遍, 随后采纳低频高幅碾压 , 直至压实度合格为止 , 碾压速度掌握在 1.8 2.2Km/h, 碾压速度掌握在 1.8 2.2Km/h.终压：压实度合格后 , 终压采纳 XP261重型轮胎压路机重叠 1/2 轮宽碾压 2 遍, 直至排除轮迹 , 碾压速度掌握在 2Km/h,碾压本着先慢后快、先轻后重、由低向高的原就进行 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结压实要点 ：由于级配碎石碎石受含水量影响 ,碾压过程各道程序必需连接紧密 .假如表面较为干燥 ,可用洒水车呈雾状适量洒水或局部用

19、小喷壶撒水过后进行碾压 .碾压时无超高段由边到内,超高段由内到外 .施工员随时检查外观,发觉弹簧 ,松散,拥包等反常现象立刻支配人工处理 .碾压时为防止塌边影响边缘高程, 在保证基层宽度的前提下外侧支立模板. 模板支挡采纳钢钎 , 每个模板不少于两根 , 一般为 3 根.碾压长度 ：考虑气温上升防止表面风干 , 压实长度掌握在 3050m.证底基层表面不受破坏 .严禁压路机在完成的或正在碾压的路段上急转弯、调头或急刹车, 以保横缝、纵缝的处理横缝发生在每天摊铺作业终止处或施工中暂时被迫暂停处. 在已碾压密实且高程、平整度符合要求的末端挖成一端（与路中心垂直）向下的断面设置横缝 . 依据端部的厚

20、度与松铺系数确定摊铺机下垫板厚度, 摊铺时把握好松铺厚度及横坡度 , 以适应已铺路面的高程和横坡 . 横缝的碾压 , 通常先横向跨缝碾压 , 第一遍碾轮大部压在已完的路面上 , 只有 10-15cm 压在新铺的一侧, 以后每压一遍向新铺的一侧延长15-20cm 直至 2/3 碾轮压在新铺得一侧。然后改为纵向碾压 , 直至达到要求的密实度为止 . 相邻上、下两层横缝位置置应错开 1M以上.在处理纵缝时 , 依据其高程、平整度将不符合要求的切除 . 碾压时第一遍碾轮大部压在已完的路面上 , 只有 10-15cm 压在新铺的一侧 , 以后每压一遍向新铺的一侧延长 15-20cm 直至 2/3 碾轮压

21、在新铺得一侧 , 然后依据正常的碾压程序碾压至合格 .6 、 级 配 碎 石 底 基 层 质 量 控 制 要 点（1）前场1. 含水量掌握：当实际含水量 W 接近正确含水量（ W0）时 , 压实度才能保证, 当 WW0时, 水分过大碾压时简单“弹簧” , 且在振动碾压时 , 简单将水浆集聚在表面 . 这样在取芯检查时 , 试件下部易显现松散或强度不够 .2. 平整度掌握：摊铺机摊铺后 , 自检员准时用三 M 直尺检查其平整度 ,不符合要求 的的方即时用人工整平 , 并对已形成 的基层需准时检测 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3. 压实度掌握：如发觉压实度不足的现象, 准时补

22、压 , 防止留下隐患 .（2）后场原材料掌握：碎石使用前取2 个样品测其含水量 , 以便准时调整施工协作比。碎石在使用过程中 , 每 2000m3 取 2 个样品进行颗粒分析、相对密度 ,吸 水 率 、 压 碎 值 实 验 ,杜 绝 不 合 格 材 料 进 场 .加强混合料拌和质量的掌握：检查生产的实际协作比是否在容许的偏 差范畴内 , 特殊是级配和含水量的掌握. 拌和场需配置一名试验工程师和一名试验员 , 随时抽查含水量量和级配情形, 一旦发觉混合料的质量有反常,准时通知拌和机手检查机械和配料系统, 待排除故障后再连续生产 . 8、级配碎石底基层质量标准级配碎石底基层检测工程及检测方法3纵断

23、高程 mm+5、-15水准仪：每 200m测 4 个断面4宽度mm符合设计要求尺量：每 200m测 4 处5厚度mm代表值极值-10-25按JTG F80/1-2004 附录 H检查每 200m每车道 1 点6横坡mm 0.3水准仪：每 200m测 4 个断面7弯沉值 0.01mm符合设计要求按 JTG F80/1-2004 附录 I 检查项次检查工程规定值或答应偏差检查方法和频率1压实度（ %）代表值极值96922平整度 mm12按 JTG F80/1-2004 附录 B 检查每 200m每车道 2 处3m直尺：每 200M测 2 处 10 尺注：试验段频率是以上标准的2 3 倍.可编辑资料

24、 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结级配碎石施工流程图自检合格处理不合格监理工程师检验合格路基顶面清理试验配比不合格施工测量放线试验监理工程师审批处理合格不合格测量监理工程师审批级配碎石厂站拌和合格运 输、上 料检测合格摊铺机摊铺机械就位碾压至合格不合格检测验收合格成品爱护重做返工处理六、质量保证措施及质量保证体系框图1、加强职工质量意识训练 ,做好质量治理的基础工作。2、制定施工图纸治理制度、技术交底制度、技术复核制度等技术治理制度来把技术工作科学的组织起来 ,以保证技术治理任务的完成 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结质量保证体系框图项 目 经 理薛斌总 工 程 师屈波技

25、术质量部韦祥峰工程部肖必忠试验室汪雨庆材料部陈金涛附属作业队沥青施工队水稳施工队质量组焦长乐质量组刘华德质量组章琳试验员左娟娟试验员陈帮奎试验员周慧菊专职质检员胡彦标专职质检员吕竹青专职质检员韦海涛兼职质检员丁伟兼职质检员唐涛兼职质检员冯崔健注：质检工程师由工程经理直接领导 ,独立行使职权 ,对各分部、分项工程质量直接进行监督和检查 .七、安全施工可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结一、 安全保证体系为保证明验段的顺当进行 ,保证生命财产的安全 ,成立施工安全领导小组,建立健全了安全保证体系 .安全保证体系框图安全保证体系思想保证组织保证技术保证经济保证安全训练安全领导小组按操作规

26、程施工安全抵压合同专职安全员安全第一预防为主事实和数据说话分工负责安全交底把握操作规程配齐消防器材实行奖罚制度提高安全意识全员活动把事故毁灭在萌芽状态经济兑现确保工程施工无伤亡事故2、安全施工现场实施生产必需保证安全 ,施工安全是第一位的 .我部在施工试验段的时候 ,在施工区域内采纳支立反光标杆 ,用彩绳连接 ,形成封闭施工区域 .在施工两段按道路通行施工安全操作规范摆放标志牌 ,做到醒目 ,明确.八、文明施工1、加强文明施工和环境爱护工作.2、运输及施工其他环节 ,严防材料漏失 ,污染环境 .3、施工现场做到文明施工 ,做好标识、标牌 .各种材料机具码放整齐、清洁 .4、施工废料不得随便废弃在边坡上 ,应弃在指定的点 ,集中处理 .可编辑资料 - - - 欢迎下载