3000KW汽轮机运行规程 .docx

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1、精品名师归纳总结第一章3000 千瓦汽轮机简明技术规程一、汽轮机型号： N3-24名称：次中压冷凝式汽轮机额定负荷： 3000 千瓦经济负荷： 2250 千瓦汽机转速： 5600 转/分发电机转速： 3000 转/分临界转速： 3690 转/分汽机转向：顺汽流看为逆时针制造厂家：杭州汽轮机厂制造年月： 1985叶轮级数： 1 个复速级， 8 个压力级汽轮机本体重量： 6 吨，转子重量 0.7 吨。汽轮机上半部重：1.5 吨。蒸汽参数：进汽压力2.25 0.2Mpa, 进汽温度 390+10 -20 排汽压力：经济负荷：-0.090Mpa 。额定负荷： -0.087Mpa 冷却水温：正常： 27

2、最高 33汽耗：经济负荷： 5.30kg/kw.h额定负荷： 5.57kg/kw.h热耗：经济负荷： 14741KJ/KW.h额定负荷： 15193KJ/KW.h二、凝汽器型号： N-280-1型式：二道制二流程冷却面积： 280m*m 冷却水量 :920m*m*m/h 冷却水温： 27-33 水道阻力 :0.0298Mpa 无水总重 :7.213 吨黄铜管规格： 20*1*4050黄铜管根数： 1127 根自动排汽门工作压力：0.02-0.05Mpa制造厂家：杭州汽轮机厂三、两级射汽抽气器蒸汽压力： 0.7-0.9Mpa耗汽量： 120kg/h抽气量： 20kg/h间隙：一级 193mm二级

3、 126mm四、凝结水泵 型号： GNL3-B流量： 18m*m*m/h 转速： 2920r/min 扬程： 40m叶轮直径： 147mm吸水口内径： 80mm轴功率： 3.8kw可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结配用电机功率： 5.5kw泵重： 140 公斤额定电流： 11.1A制造厂家：长沙水泵厂五、油箱容积： 2.5m*m*m 。有油重量： 3000kg冷油器数量： 2 个。冷油器冷却面积：16m*m*2六、电动油泵 型号： XZ18/6 出厂编号： 0858转速： 1000r/min容积效率： 0.9压力： 6kg/cm*cm 进口口径： 70mm 真空高： 5m重量：

4、185kg流量： 18m*m*m/h出厂年月： 90 年 6 月制造厂家：浙江省仙居机械厂额定电流： 17A七、事故油泵型号： 2CY3.3/3.3 最高转速： 1500r/min 额定电流： 8.7A帮忙设备八、循环水泵型号： 300S-32A流量： 720m*m*m/h扬程： 26m转速： 1450r/min 叶轮直径： 318mm 允吸高度： Hs=5.2m 吸水口直径： 300mm 出水口直径： 350mm 轴功率： 60.7kw配用电机功率： 75kw泵重： 709kg额定电流： 139.7A 制造厂家：长沙水泵厂出口阀门： Z945T-10名 称：电动暗杆楔式单板闸阀制造厂家：上海

5、公用设备阀门厂九、玻璃钢冷却塔型号： DBNL3-500可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结冷却水量：据 t 不同而不同进水压力： 3.7kpa通风量： 280000m*m*m/h运转重量： 17102kg自重： 6612kg总高度： 6890mm 最大直径： 8200mm 风机直径： 4200mm电动机功率： 18.5kw制造厂家：新乡市玻璃钢厂额定电流： 37.7A减速机型号： CF 型行量齿轮减速机十、除氧器型号： F-CY25-1额定出力： 25t/h工作压力： 0.02Mpa 表工作温度： 104水箱有效容积： 15m*m*m进水温度： 40喷嘴进水压力： 0.2Mpa制

6、造厂家：江苏无锡太湖热电站设备厂十一、给水泵型 号： DG-25-50*7 流 量： 25m*m*m/h 扬 程： 350m转速： 2950r/min 叶轮直径： 196mm 吸水口直径： 80mm 允吸真空高： 7.5m 净重： 360kg轴功率： 44.1kw配用电机功率： 55kw 制造厂家：长沙水泵厂十二、工业水泵型号： IS65-50-160流量： 15-30m*m*m/h出力： 35-30m制造厂家：南京水泵厂十三、疏水泵型号： IS65-50-160流量： 25m*m*m/h 出力： 313.8kpa 转速： 2900r/min制造厂家：南京水泵厂可编辑资料 - - - 欢迎下载

7、精品名师归纳总结其次章 3000 千瓦汽轮机操作规程2.1 汽轮机启动前的预备及检查一、启动前的预备当接到值长下达的启动通知后，应第一做好一切启动前的预备工作 1确认安装或检修工作完毕。 2对机房进行清理，做到道路畅通，设备清洁，的面卫生。 3预备好有关外表和工具如：转速表、振动表、听棒、板勾等。 4做好与锅炉、电气的联系工作。二、启动前的检查1、检查全部阀门的开、关状态 1蒸汽系统总汽门、主汽门及隔离汽门、轴封调剂及新蒸汽门、抽气器总门、启动抽气器进汽门及主抽气器一、二级进汽门、一段抽汽门，轴封漏汽门应关闭。主蒸汽门前全部疏水门及主汽门后疏水门应开启包括冷凝器抽气器疏水膨胀箱上的全部疏水阀门

8、应开启 。 2凝汽系统凝结水再循环门应开启。真空破坏门，自动排大气门，凝汽器汽侧补水门，放水门，凝汽器至主抽气器各气门应关闭。 3油系统油箱上放油门，冷油器上放油门，滤油器上放油门，油样取样门，冷油器进水门应关闭。冷油器出水门应开启。 4给水系统 凝结水泵出口阀门， 往除氧器的主凝结水门应关闭。凝结水泵入口门应开启。 5全部压力表门开启2、检查自动主汽门和一段抽汽压力自动调整门等开关灵敏否，不应有任何卡涩并应处于关闭状态。3、检查汽水管路，支吊架完好，管道能自由膨胀。4、油管路及设备均处于完好预备状态，不应有任何漏油现象。投入低油压联动开关，油泵在自动位置。5、油箱油位应处于高位置，油箱中无积

9、水。6、向调速器连杆上各转动支点加润滑油数滴，用外表油润滑转速表，用干铅粉润滑主汽门杆及调速汽门门杆，调速连杆上下润滑自如。7、检查同步器“手动”和“电动”均应灵敏好用，并使同步器处于下限，做好调剂、保安系统的静态试验。8、对机组的润滑系统进行检查，应有自由膨胀间隙作好记录。9、检查自动爱惜装置应处于未投入状态。10、全部热控和电气部分的外表，自动爱惜及信号装置应显示正常。11、进行盘车检查，倾听汽机内部是否有金属摩擦声或碰撞声等不正常声音。12、上述检查完毕后， 应将检查结果记录在有关的记录内，对所发觉的问题，应通知检修人员予以排除。2.2 汽轮机的启动一、暖管预备工作完毕，报告值长，送汽暖

10、管。1、隔离门关闭，开启隔离门前疏水，保持隔离门后疏水关闭。2 、逐步开启总汽门前疏水门，提升管道压力为：0.2-0.3Mpa 表低压暖管夏季爱惜15-20min 冬季爱惜 20-30min3、然后以每分钟增加0.1-0.15Mpa 的速度， 提升到 2.25Mpa ，汽温提升速度不超过每分钟可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结5，当管壁压力升到1.2Mpa 时，总汽门渐渐开启，升压暖管可适当加快进行。4、逐步开启隔离汽门，同时开启隔离门后疏水门，以每分钟增加0.1-0.15Mpa的速度， 提升到 2.25Mpa ，汽温提升速度不超过每分钟5。5、逐步开大隔离汽门，直到全开后倒回半

11、圈。6、暖管留意事项：1正确的进行疏水，暖管开头应逐步开大疏水门。随着管壁温度到额定值时，逐步关小疏水门。2随时检查管道的膨胀和支吊情形，观看各处是否有漏汽现象。3暖管完毕，保证冲转油温不低于25。4非额定参数启动时，保证以下汽压情形下，汽温的最低答应值： 汽压 Mpa2.4 2.2 2.0 1.9 1.8 1.7 1.6汽温321 317 312 310 307 304 301二、辅机启动暖管的同时应进行辅机启开工作一油循环1、先启动润滑油泵运行3-5min 后，切换为电动油泵运行， 检查高压油应在 0.43Mpa 以上。2、冲转前冷油器出口油温低于25，可提前启动电动油泵，加强油循环，冬季

12、可用蒸汽加热油箱中的油。二投入凝汽设备的次序1、按循环水泵操作规程启动循环水泵。2、循环水泵水入口温度高于33时，可投入冷水塔风机运行。或拒机组真空情形3、按凝结水泵操作规程启动凝结水泵，同时开启凝结水再循环门。4、开启主抽气器和启动抽气器的总汽门，暖管5-10min 。1打开启动抽气器蒸汽门，再打开抽气器的各空气门抽真空。2同时开启主抽气器，先开2 级蒸汽门，后开 1 级蒸汽门，接着打开抽气器疏水门，最终打开主抽气器的各空气门。5、冲转前真空不能快速上升到0.066Mpa 时，答应在抽真空的同时，向轴封短时间供汽不超过 5min ，但必需连续盘车。三、冲动转子一冲转1、暖管终止后，扣上危急遮

13、断器，轴向位移遮断器，检查磁力断路油门是否在正常位置。2、当真空到达 0.066Mpa ，且油流、油温、油压及主蒸汽参数正常时，逐步开启主汽门冲转，在 500r/min 以下，倾听机组的声音本体或主蒸汽管道大修后首次启动，转子冲动后， 应马上关闭主汽门，在低速下做摩擦检查 。3、确信无反常后，保持转速在1000r/min 以下，进行低速暖机，夏季爱惜10-15min ，冬季 20-30min ，初次启动或大修后启动，可适当延长。4、在低速暖机过程中，检查凝汽器真空值达0.08Mpa 时，停止启动抽气器工作。5、低速暖机终了时，轴承油温应当到达30。二升速1、经过低速暖机及各种检查正常后，渐开主

14、汽门以300r/min 的速度升速。2、转速升至 3000r/min 时，应保持 5-10min ，对各系统再进行检查， 机组正常后连续升速， 在超越临界时， 应开大主汽门以较快的速度快速平稳的越过。 转速升至 4100r/min-4200r/min 时，应保持 5-10min ，进行全面检查。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3、升速过程中，要留意以下事项： 1当发觉有不正常的响声和振动时过临界前后振动超过0.05mm，过临界时振动大于 0.1mm，这时应当把转速降低，进行暖机5-10min ，直到振动下于正常答应值后，才可连续提高转速，假设再次发生不正常声响和振动时，应报告值

15、长，请示停机进行检查。2 升速过程中，汽机真空也在逐步提高，转速会自动上升，必需适当关小主汽门，防止超速。4、当转速到达 4950r/min ，调速系统开头动作，且主油泵出口油压高于0.55Mpa 时，可停止电动油泵工作，全开主汽门，然后将受轮倒回半圈如全开主汽门时，汽机转速上升，就应停机，排除缺陷 。5、用同步器调整转速至5600r/min ，并对油流、油温、油压、主蒸汽参数及机组声音，机组振动等做到全面检查，并捉好记录。1轴承振动 0.05mm2润滑油温 35-45 3转子轴向位移0.45Mpa4润滑油压 0.1-0.15Mpa5主油泵进口压力0.1Mpa6主油泵出口压力0.7Mpa7脉冲

16、油压 0.4Mpa8真空低于 -0.087Mpa9排汽温度 12010全部外表指示值6、确信机组一切正常后，可对机组进行试验1危急保安器试验2自动主汽门严密性试验3帮忙油泵自启动试验7 试验完毕，退出轴向位移遮断器紧定螺钉，报告值长发电机可进行并列操作或向配电发出“留意”“可并列”信号，不答应汽轮机长时间空转。8 发电机并列后，投入润滑油压爱惜、轴向位移爱惜、发电机爱惜开关。四、接带负荷1、当接到值长命令后或电气发来“增负荷”信号时，应进行“带负荷”操作，以每分钟120-150kw 的速度加带负荷。2、当负荷升至 500r/min ，应保持 15 分钟首次启动可适当缓长关闭全部直接疏水阀， 对

17、各部进行全面检查。机组正常后，连续带负荷，负荷升至1500kw 应保持 10 分钟，再进行检查，并投入一段抽汽随后可以以150-300kw 的速度加带至 3000kw 。3、负荷增加过程中，要留意以下事项1要亲热留意各外表指示，如发觉振动超过0.05mm 必需减负荷直到振动减至正常，并报告值长，正常运行后再重新加负荷。2留意调整轴封，让高压端轴封漏汽供应低压轴封用汽，并利用轴封调剂门进行调整， 使余外蒸汽排入凝汽器。当轴封调剂门全部关闭后，轴封冒汽管不冒汽，方可使用新蒸汽。3依据凝结水质情形，回收凝结水，调整凝汽器水位。4检查循环水进出口温度差，超过8-12 时，应增加循环水量。5留意调剂系统

18、油压、润滑油压及轴承的入口油温应符合标准。6带负荷运行，排汽温度不能超过70。五、汽轮机热态和半热态启动可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1、汽轮机组停机后3h 内为热态3-15h 以内为半热态15h 以上为冷态2、启动前 2h 内每隔 15min 盘动转子 180，尽量防止在停机后1.5-2h 内启动。3、启动前应在盘动转子的状态下，先向轴封供汽，再启动抽气器。4、热态、半热态启动前应具有较高真空0.07-0.077Mpa 。5、冲转前油温要求不低于35。6、转子在 1.5 小时之后启动时，冲动后第一应排除转子的弯曲值，延长暖机时间。7、热态启动暖管，应暖管至主汽门前。8、热态

19、启动在升速和加负荷过程中，应严格监视振动。1启动中突然发生较大振动，应当马上打闸停机，待找到并排除了引起振动的缘由后， 才答应重新启动。2当转速超过临界转速后，随转速上升振幅增大很快，振动在空负荷时到达0.05mm 时， 应降低转速延长暖机时间或停机重新启动。9、热态启动，在 800r/min 时，作好必要的检查，各部分正常后即可升速到额定转速，及时并网，然后以 150kw/min 速度带到 500kw ，以后操作参考冷态带负荷规程。整个时间约5-10 分钟2.3 汽轮机的停机一、正常停机操作1、当接到值长停机命令后，应与电气、锅炉联系停机时间说明留意事项，并做好操作记录。2、进行电动油泵及直

20、流润滑油泵的启动试验。3、以 150kw/min 速度减负荷，减至1500kw 稳固运行 5min ，切断一段抽汽，减至600kw时稳固运行 3min ，切断轴封漏汽。4、留意调整汽封供汽，调整凝结水再循环量。5、当负荷降到 150kw 以下时，可将自动主汽门关小1/3 开度。6、当负荷降到零，电气发来“留意” “解列”信号后，检查调速系统工作的稳固性，以及能否爱惜空转。7、依据停机的目的和详细情形，可在空转状态下进行调剂，保安系统的试验。8、无论是磁力断路油门停机仍是手打危急保安器停机，均应留意自动主汽门的关闭情形和转速的降低情形及电动油泵自投入情形，同时记录惰走时间， 退动身电机爱惜、 润

21、滑油压爱惜，轴向位移爱惜开关。9、随转速的降低， 逐步停用抽气器和关小抽气器送汽门，使真空逐步降低，转子静止时， 真空到零。10、在较低的真空下，而真空又未降到零时，就停止轴封供汽。11、惰走时间，打开汽缸下部及主蒸汽管道上的疏水门，关闭隔离门及总汽门，倾听汽轮机内部声响。12、转子禁止后，要进行盘车。 12 小时内每 15 分钟盘动 180 22-8 小时每 30 分钟盘动 180 38-12 小时每小时盘动 180 412-24 小时每两小时盘动180以后每天盘动 180直到汽轮机冷却降至室温为止。13、凝结水泵应在抽气器冷却器铜管得到冷却后，再停止运行。手摸冷却室外壁不烫手可编辑资料 -

22、 - - 欢迎下载精品名师归纳总结即可14、电动油泵在轴瓦回油温度低于45时，方可停止。电动油泵停止后，应停止送冷却水入冷油器。15、循环水泵仍应运行到排汽温度上升到最大值再开头下降或不超过50左右时，停止运行。16、长时间停机，应每周盘动一次转子180。应实行防腐措施去汽轮机本体内的潮气和水蒸汽。17、冬季停机，必需将有关设备、管道，特别是外表及其管道中的积水全部放净，以免损坏设备和影响下一次启动。二、紧急故障停机一步骤1、马上打掉危急保安器，并确认主汽门已关闭，同时破坏真空。2、快速联系电气、解列发电机并通知锅炉。3、启动电动油泵4、其他执行正常停机操作规程。二汽轮机在以下情形下，需要紧急

23、故障停机。1机组突然发生猛烈振动0.05mm 时。2转速超过 6216r/min 达 6272r/min 而未自动停机时。3清楚的听出机器中发出金属声响时。4发生水冲击现象时。5汽轮机组任何一轴承断油、冒油或出口油温急剧上升到70以上。6发电机或励磁机冒烟，或轴承内发生火花时。7主蒸汽管道和给水管道破裂时。8轴向位移压力突然下降至0.25Mpa 未自动停机时。9油系统失火又不能快速扑灭时。10油箱油位快速下降到最低油位以下，而不能很快复原时。11润滑油压降低到0.08Mpa 启动电动油泵及事故油泵后，也不能复原到0.1Mpa 时。三实行紧急停机留意事项1、为防止事故扩大，一切紧急停机应破坏冷凝

24、器真空，一般不用向值长请示。2、因发生水冲击而停机，必需完全开启汽轮机本体疏水和主汽门管上的疏水门。3、当发电机着火、冒烟、火花及火焰时，应保持200r/min 运行，直到灭火为止，只有接到值长停机命令，才能完全停机。4、紧急故障停机过程中，应连续向轴封送汽，直到转子静止。三、一般故障停机一停机步骤1、先向有关领导请示，尽可能的与锅炉、电气保持良好联系。2、停机时应快速降低负荷，其他参照正常停机的操作步骤。3、假设事故排除后，短时间预备启动，盘车应在启动前1-2h 内连续进行，在转子弯曲值最小时，才答应冲动。二在以下情形下应马上停机，但不破坏真空。 1调速系统失灵，不能增减负荷或爱惜正常运行。

25、 2新蒸汽温度直线下降50。 3空负荷时凝气器真空下降到0.06Mpa 以下无法复原。 4新蒸汽管道损坏或法兰处严肃漏汽。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结 5空负荷运转时，新汽汽压降到1.5Mpa 以下。 6主汽门前汽压上升到2.5Mpa 以上，接受关小隔离汽门的方法，节流无效时，用放疏水方法无效时。 7进汽温度高于 400以上运行，超过30min 时。四、汽轮机停机后的爱惜一、一般措施1、当心关好全部蒸汽门。2、关闭汽机设备范畴内的全部疏水管及公共疏水管关闭全部直排大气的疏水门，无论什么时候，不答应蒸汽经由不严密的汽门漏入汽轮机。3、清理汽机可腐蚀的全部外表包括调速系统的零件

26、均匀的涂上一层黄油爱惜起来。4、清洗滤油网。5、放出油箱低部积水。二、特别方法1、将汽轮机汽缸两端轴封用油浸盘根封闭，并将信号管堵塞严密。2、经由低压缸排汽室的人孔及凝汽器水室的人孔装有氯化钙或生石灰的铁盘放入汽轮机及凝汽器内，然后将人孔关闭，并将螺丝拧紧。氯化钙或生石灰用量分别为0.5kg/m*m*m或 2kg/m*m*m 3、每月检查一次干燥剂分解情形，最终几级叶片的状态不答应生锈，干燥剂完全分解后置换新的。三、超过六个月长期停用的汽轮机的爱惜1、排除全部汽轮机设备上的铁锈、盐垢、脏物、浮泥及水垢，并在可能遭受腐蚀的全部零件上涂上一层很厚的防腐剂。1精研磨过的外表涂上特别爱惜漆。2未精研磨

27、过的外表涂上工业凡士林、一般YH-1 润滑油或黄油。3汽轮机本体、叶轮、转子、轴封及油箱等涂上透平油。2、涂上防腐剂及干燥剂后应：1推力轴承零件、调速器等应储存在干燥而温存的仓库。2转子应放在轴承上，轴承应安装好并用盖盖好。3汽轮机汽缸盖应当盖好。第三章3000 千瓦汽轮机的运行及爱惜规程3.1 汽轮机的运行规程一、运行中应经常监视以下各项主要参数，使符合规定： 主蒸汽参数汽温 390变化范畴 370-400汽压 2.25Mpa 变化范畴 2.05-2.54Mpa发电机周波50 0.5HZ 润滑油压0.1-0.15Mpa 调剂油压0.65Mpa冷油器出口油温35-45轴瓦温升一般不超过10-1

28、5 轴瓦温度 65轴瓦振动0.05mm汽机转速5600r/min排汽压力可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结经济负荷-0.09Mpa 额定负荷-0.0877Mpa 轴向位移0.45Mpa二、新蒸汽参数的变化，超过额定范畴时，应与锅炉联系，予以调整，并按如下表操作： 负荷 kw 2500 2000 1800 1000 500 0停机汽温380370360350 340 330 320汽压 Mpa 2.22.12.01.8 1.7 1.6 1.5但当蒸汽温度到达400时，每次运行不答应超过30min ，全年累计时数不能超过20h。三、对应的真空值，应按以下规定限制负荷，且不得运行超过3

29、0min真空 Mpa0.0860.080.0720.06负荷 kw12001200-600 600-0空载四、在相同负荷的前提下，监视段压力变化，只答应超过五、正常运行中，油位应比最低油位线高50-100mm。15%。六、禁止冷油器在冷却水压高于油压的情形下工作。七、油管路上的连锁按钮应在投入状态，使高压油和润滑油分别低于0.5Mpa 和 0.08Mpa时，电动油泵或事故油泵自动投入。八、以下情形应随时记录轴向位移1增减负荷频繁或急升骤减的情形。2蒸汽温度降低时或有水冲击的任何一种征象时。3推力轴瓦油温的读数有变化时，或油系统发生故障时。4汽机转子振动时。5开停机及交接班时，以及在机组或油系统

30、发生故障时。3.2 汽轮机运行中的爱惜规程一、经常检查并保持设备四周的清洁卫生，管道外面的保温材料不得损坏。二、仔细监视各指示外表。每小时抄表一次，发觉反常，快速处理。三、每小时对机组进行巡察，重点是转速周波、监视段压力、各轴承油温、油流和振动情形、发电机、励磁机运行情形，以及汽水油系统的不严密情形。四、对油管道要每班白班擦拭、检查，不应有漏渗的的方。五、 如汽轮机经常带固定负荷，就应定期以短时间内变更负荷的方法，检查调速汽阀开关情形，防止阀杆卡涩。六、每班白班在低负荷时，将主汽阀阀杆活动一、二次，以免咬死。七、在工况变化以及交接班时，必需进行听音检查。八、每班定期检查，校准外表不得少于两次，

31、对活动部位每周二白班加润滑油一次。九、油系统的滤网和冷却水滤水器的滤网，要每月定期清理或反冲洗。十、 每周一放一次油箱低部积水和油污，发觉油位降低，应准时补充备用油，每月取一次油样。十一、每次换新油或向油箱灌油均应通过滤油机，且须经过化验合格。 十二、每周一更换备用设备运行，油系统备用部分切换必需有值长在场。十三、在以下情形禁止启动汽轮机：1油温低于 25或润滑油压低于0.1Mpa 时。2在任何一个保安装置工作不正常时。3主汽阀、调速汽阀有卡涩现象时。4电动油泵、事故油泵及其自启动装置不正常时。5转速表及其它重要指示外表有不正常误差显现时。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结十四、

32、机组不能爱惜空负荷运行和甩去全负荷不能把握正常转速时，禁止汽轮机带负荷。第四章汽轮机帮忙设备的运行及爱惜规程4.1 凝结器一、凝结器运行主要监视项目有：1汽轮机排汽温度2凝汽器真空3冷却水出口温度4冷却水出、入口压力5凝结水温度6凝汽器水位二、运行中留意事项1、凝汽器水位低负荷应保持1/2-3/4 水位计，高负荷时可接受低水位运行。2、正常运行凝汽器端差一般取3-10过于增大时应考虑铜管是否污脏。3、正常运行循环水进、出口温度一般为6-8增大到 8-12应增大循环水量。4、凝结水质符合化学标准后，方可送往除氧器。5、凝结器不准排汽运行。6、凝结器的排污的点一般选择在凝汽器出口。每周一白班在循环

33、池水位离溢流口不低于500mm 情形下进行排污一次。4.2 抽气器一、 抽气器运行主要监视喷嘴前后的压力变化，优其在锅炉运行不稳时，要随时依据外表的指示调剂蒸汽门的开度。二、 启动主抽气器时， 先向主抽气器的冷却器内通入凝结水，在开启蒸汽门，然后再开启空气门。三、主抽气器启动，必需先开其次级蒸汽门，再开第一级蒸汽门。四、务必使一段、二段喷嘴前蒸汽压力分别到0.7-0.9Mpa 。五、 不得使空气抽出器冒汽或冒水，如负荷降低，中间冷却器水量不足时，应将凝结水再循环门开启适当开度。六、抽出的空气正常温度不应超过凝汽器冷却水入口温度5-10 以上。4.3 除氧器一、除氧器投入应在给水泵之前，投运前应

34、检查。1水箱内清扫干净并冲洗，水位计清楚且1/2-3/4 水位。2水位调整器动作灵敏，安全门开关正确，蒸汽压力调剂装置工作正常。3凝结水进水门或化学补充水门开启。二、除氧器的运行和监视1、运行中监视的项目1压力 0.02Mpa2温度 1043溶解氧 0.05mg/l4除氧器水位 1/2-3/4 水位计2、运行中留意事项：1应时刻留意汽量和水量调剂，保证除氧在额定工况下进行。2送入除氧器的补给水量应连续稳固不宜间断运行。3除氧水箱应保持高水位不行忽高忽低。4除氧器上部的排汽管应经常处于畅通完好状态，应能使解析出来的废气准时排走。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结5当水箱水位低于极值

35、时，应实行如下方法：适当加大补充水量限制汽轮机的部分负荷6汽轮机低负荷运行，一段抽汽不能中意除氧要求时，应与水化联系，开启锅炉连续排污汽源通入除氧器，并同时报告值长，向上级反映情形，准时增加负荷。3、除样器在运行中常见的故障1排汽带水，根本缘由是喷雾层加热不均匀2除氧头振动：根本缘由塔内汽流温度太快，排汽带水工作汽压不稳，引起水流速度波动造成进水管摇摆使除氧头振动。4、除氧器的停用1关闭一切进水门，进汽门2检查各处阀门关闭是否严密4.4 给水泵的启动、停止及运行爱惜一、给水泵的启动 1启动前应检查1、电机及泵的紧固部件应无松动，固定良好，叶轮转动灵敏，内部无摩擦声，转动方向正确。联轴器连接良好

36、，泵出口门关闭。2、各种外表齐全完好，指位到零，并将外表出口阀打开。3、轴承内油量充分，轴承冷却水畅通。4、轴封填料完好，打开密封水阀门，轴封以滴水为佳每分钟20-30 滴。5、开启给水泵入口门6、检查除氧器水位正常，开启给水泵再循环门。二启动1、启动电动机，留意启动电流及空载电流并做好记录。2、泵转速正常，检查机组振动，异音和轴封冷却水等全部正常后，开启泵出口门，空转时间把握不超过 2-3min 3、有联动装置的，应投在联动位置，泵即投入正常运行。二、给水泵的停止一倒泵：必需先由备用泵启动运行正常后，然后再将运行泵停下来。二停泵1、先断开联动开关，开启再循环门后关闭出口门，且断电源。2、检查

37、泵内是否有摩擦和卡涩现象。3、按要求把泵置于手动备用或联动备用状态，其它阀门均应开启。4、停泵检修，就应切断电源和水源并挂牌。5、泵停止时，不答应在出口门未关的情形下拉开电源。6、冬季停泵，应把泵中和管道中的积水放出。三、给水泵的运行及爱惜1、两台泵应一台运行，一台备用，其连锁开关必需放在投入位置。2、运行中参数要求，应正常稳固入口压力 0.1Mpa出口压力 3.5Mpa平稳盘压力 0.15-0.30Mpa电机电流表值102.6A可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3、轴承振动应符合要求，轴承温度不得超过65并无杂音。4、填料密封处不发热，以漏水为佳。5、备用泵与运行泵每周一白班倒

38、换一次。6、开泵后，依据流量增大情形逐步关闭再循环门，如遇低负荷或停泵时应再开启。四、以下情形，给水泵运行人员必需马上启动备用水泵，并停止运行中的水泵。1、轴承冒烟2、电动机冒烟3、机组振动超过极限值4、水泵内显现金属摩擦声启动备用泵后，运行人员必需将所发生的事故报告值长。五、以下情形给水泵运行人员必需通知值长，并实行措施复原正常运行。1、轴承温度高于 70。2、管路发生损坏，发兰盘根漏水发觉有针孔，管子爆裂等。3、轴承发热，检查冷却水进入轴承的情形及轴承压盖。4、水泵或电机内显现不大的振动及杂音。5、水泵的入口或出口压力猛烈升降以及电动机电流表猛烈摇摆。6、平稳盘后的压力上升。7、出力降低，

39、压力不足。8、有关水泵全部的其他失常现象，以及运行人员不明白的现象，运行人员必需通知值长。4.5 循环水泵及冷却塔一、循环水泵的启动1、启动前应检查： 1 4与给水泵相同 5检查冷水塔循环水入口门在开启状态，检查循环水池水位正常。 6检查水泵泵壳上部放水阀已冒水后，把该阀关好。2、启动 1 3同给水泵 4通知凝汽器值班人员开启凝汽器上冷却水空气门，待空气排尽有水冒出， 即可关闭。二、循环泵的停止1、倒泵操作同给水泵2、停泵： 1先断开联动开关，关闭出水门后切断电源。 2 6同给水泵。三、循环水泵的运行及爱惜1、两台泵应一台运行，一台备用其连锁开关必需放在投入位置。2、运行中参数要求正常稳固：

40、入口真空 -0.01 0.03Mpa 出口压力 0.26Mpa电机电流值 139.7A3 4 同给水泵的运行及爱惜四、五仿给水泵附：轴承振动标准：额定转速 r/min750100015001500 以上振动值 mm0.12 0.10 0.085 0.05可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结六、冷却塔的运行及爱惜1、先检查减速机油位，油位面不得低于视油孔中线，本机接受HG-52 汽缸油或HL-30齿轮油，不能用一般机械油，每5 个月更换一次润滑油。2、先启动风机，检查风机电流风机振动，风机声音等是否正常，假设发觉反常时，应停机检查，重新开启。正常后停下来。3、冷却塔启动时，确定要先开

41、水泵，后启动风机，观看淋水情形是否分布均匀。4、冷却塔停运时，先停风机，后停水泵，绝不答应在没有水的情形下，使风机运转。4.6 凝结水泵的启动、停止及运行爱惜一、凝结水泵的启动1、启动前应检查： 1 4与给水泵相同 5开凝结水泵入口门，凝结泵空气平稳门。 6检查凝汽器水位正常，凝结水再循环门开启。2、启动 1 3同给水泵二、凝结水泵的停止1、倒泵操作同给水泵2、停泵操作同给水泵三、凝结水泵的运行及爱惜1、两台泵，应一台运行一台备用，其连锁开关必需放在投入位置。2、运行中参数要求应正常稳固出口压力值 0.40Mpa电机电流表值11.1A3-5 同给水泵的运行及爱惜四、五仿给水泵附：泵本身的故障及

42、处理1、泵启动后不出水或流量不足。 1未罐满水。 2进水管或填料漏空气。 3底阀堵塞，滤网或叶轮堵塞。 4吸水面产生旋涡带入空气。 5密封环磨损严肃，叶轮磨损严肃或键损坏。 6叶轮转向不对。 7泵内汽蚀。2、泵不能启动或启动后功率太大。 1轴弯曲、轴承磨损或损坏。 2填料太紧。 3平稳孔堵塞，平稳管或平稳室回水管堵塞。 4联轴器安装不正确。 5平稳盘或平稳套磨损严肃。 6流量太大。3、振动和异音 1汽蚀。 2转子不平稳不对中。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结 3泵轴弯曲。 4基础薄弱或的脚螺母松动。 5联轴器安装不良或螺母松动。 6泵内动静部分摩擦。4、轴承发热 1油质劣化。

43、2冷却水量不足。5、填料发热或泄露太大 1填料压盖紧或松。 2密封水管堵塞或密封水不清洁。 3填料套与轴不同心。 4填料选择不当。4.7 其它1、疏水泵及工业水泵的启用，应遵照值长命令。2、疏水泵及工业水泵的启动，停止及运行爱惜规程可参照给水泵。第五章汽轮机事故及处理规程5.1 事故预防及处理1、发觉设备故障，应马上报告值长，假设值长难以找到，应独立处理，不行徘徊等待处理，扩大事故。2、故障发生后，必需保持冷静淡定，切忌慌张、急噪、应依据规程和自己的学问，尽快查明事故缘由，正的确行坚决的措施，排除故障。3、发生故障后，运行人员不得擅自离岗，如发生在交接班时间而尚未签字接班，应延时交接，由交班人

44、员处理，接班人员帮忙排除故障。4、快速解除对人身和设备的威逼，必要时实行紧急故障停机。5、故障排除后，司机应将故障部位、发生、进展及实行的措施等全过程照实，详细的记录在运行日志上。5.2 主蒸汽汽压和汽温不符合标准当汽温汽压超过规定值时，应与锅炉联系，要求复原正常， 假设不能复原，应按规程规定负荷运行或停机。1、汽压升至 2.3-2.45Mpa 通知锅炉快速降低压力，升至2.45 以上，实行隔离汽门节流， 开大主汽门前疏水门的方法无效后，应联系故障停机。2、汽压降至 2.2-1.95Mpa ，通知锅炉升压，降低至1.75Mpa 时，据详细情形解除负荷，降至 1.5Mpa 以下时应联系故障停机。3、汽温上升至 395-400时，通知锅炉降温，升至400且在该温度下运行30 分钟仍不能降低时故障停机。4、汽温降至 385-370 时通知锅炉升温