50米钢烟囱制作安装施工方案教学总结.docx
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1、精品名师归纳总结50 米钢烟囱制作安装施工方案可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结吉林油田热电厂50 米暂时钢烟囱制安施工方案编制人:审核人:批准人:编制日期:2022 年 07 月 13 日可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结目录一、 工程概况1二、 编制依据1三、 施工工艺2四、 施工人员组织7五、 施工机具7六、 安全治理主要措施8七、 脚手架及其防护10八、 高处作业安全措施11可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结一、工程概况:由于热电厂烟囱腐蚀严峻,需做防腐处理。为了不影响机组在烟囱防腐期的正常运行,
2、在 7、8#炉水平烟道旁新建暂时钢制烟囱一座,当烟囱防腐施工完毕,复原正常的脱硫模式,拆除暂时烟囱。钢制烟囱外表面温度在 100左右,高度50 米,总重量约 50 余吨(含外加固等),总体可分5 节制作。 3 节安装,钢板厚度为3mm,截面为 2*2.5 米,每 0.5 米外设一道 10 横向加固肋,内设57*4 十字加固支撑。纵向设 10 道厚度为 10mm、宽带 80mm 的加固肋。采纳厚度为 25mm 的 Q235 钢板, 4 米*4 米的正方形作为钢制烟囱底座,采纳全部焊接连接,的脚浇筑在钢筋混凝土基础平台上。由于本烟囱较薄,考虑抗折挠度及刚度不够,特设置 40 米高300*300H
3、钢井字框架, 每 3 米设置一层横梁,横梁之间设一斜撑构成三角型的稳固结构。井字架上方烟囱纵向设置8 道 25 加强纵向受力。设置 4 层防风绳,每层设 4 根 619S+IWR 直径 20 钢丝绳共计420 米,相应卡扣 64 个。的锚为 2.5 米*0.5 米*0.5 米钢筋混凝土块 8 个。本工程施工场的狭小, 不能安装大型吊装机械,用 25 吨汽车吊进行吊装作业。烟道形状尺寸大,暂时烟道部分大件需在配置厂预制,运回现场组合,焊接。 吊装时应充分考虑相应的起吊机械,严禁超负荷起吊。施工中高空对接焊接量大,我们必需做好全部的安全防范措施,不答应有任何安全事故发生。二、编制依据:可编辑资料
4、- - - 欢迎下载精品名师归纳总结(1) )工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97(2) )钢结构、管道涂装技术规程 YB/T9256-96(3) )钢结构工程施工质量验收及规范 GB50205-2001(4) )混凝土结构工程施工及质量验收规范GB50010-2002(5) )建筑的基基础设计规范 GB5007-2002三、施工工艺:1、材料购置及要求:(1) 钢烟囱制作使用的钢板,应有钢材质量检验证明,各项指标应符合钢烟囱设计文件的要求和国家现行有关规定,不合格的钢材应禁止使用。(2) 钢材货到现场时应分类摆放,不同规格的钢材不能混放在一起,同时,摆放钢材的底部要垫平,防止防
5、止人为造成钢材积累变形,给施工制作造成难度与不必要的麻烦。(3) 焊接所用的电焊条必需有产品合格证书,并符合国家碳钢焊条 GB5117 标准的规格,同时要经实际焊接操作使用试验合格后才能使用,电焊条应存放在通风干燥的的方,随用随取。(4) 购置油漆防腐材料时,要依据钢烟囱防腐的性能与技术要求挑选品牌厂家,油漆产品要具有合格证书,并有产品使用性能及防腐技术参数说明书。2、施工前预备2.1 在烟囱梁标高 5.1m 上烟囱壁(原烟囱壁结构为: 240mm 砖墙+100mm 厚混凝土结构)开孔宽2.5m 高 2m,开孔的目的是清理烟道内的塔底灰(清理塔底灰的工程量为3.6m*4m 厚度为250mm),
6、清除的塔底灰在加湿后用汽车外运处理,运距10km,运可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结送塔底灰的车辆装载的最高点高度不得超过挡板,上面用洁净的防水布掩盖严密,便于下一步的施工。2.2 灰尘清理完毕后,在靠近原有烟囱一侧将烟囱用红砖砌筑进 行封堵,具体工程量为:宽 3.6m,高 4.8m,壁厚 500mm。沿墙设置拉结筋 26500,由于烟道内压力大,拉结筋沿新砌通长设置, 两端深化原建筑物 1000mm,末端弯钩处理。 单面用 1:2 水泥砂浆20mm 厚抹平压光。3、烟囱基础施工暂时烟囱基础采纳钢筋混凝土结构,截面尺寸为6.6m*5.6m,基础埋深 3.0m,混凝土强度等级为C
7、30,垫层为 C15,厚度为500mm。基础底部和顶部设双向 1620。0 内部水平方向 1220,0竖直方向 1260。0 基础顶部设 600*600 预埋件 12 块(详见附图)。 采纳厚度为 20mm 的 Q235 钢板 6.6m*5.6m 与基础表面的预埋件牢靠焊接,将钢质烟囱与钢板焊接坚固,烟囱四周设双层双向 25300加固钢筋网,与基础外边界同尺寸支模1000mm高,浇筑 C35微膨胀细石混凝土。3.1 模板支设(一)施工工艺模板制作 定位放线 模板安装、加固 模板验收 模板拆除 模板的清理、保养。(二)施工要求1. 模板安装位置、尺寸,必需满意图纸要求,且应拼缝严密、表面平整并刷
8、隔离剂。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2. 模板及其支撑应具有足够的承载才能、刚度和稳固性, 能牢靠的承担浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。3. 在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支撑进行观看和爱护。4. 模板及其支撑拆除的次序原就为:后支先拆、先支后拆。3.2 钢筋绑扎(一)施工工艺1. 工艺流程钢筋放样钢筋制作钢筋半成品运输基础垫层弹钢筋定位线钢筋绑扎钢筋验收、隐藏。2. 完成基础垫层施工后,将基础垫层清扫洁净,用石笔和墨斗弹放钢筋位置线。3. 按钢筋位置线布放基础钢筋。4. 绑扎钢筋。5. 由监理工程师组织施工单位项目专业负
9、责人进行验收。(二)施工要求1. 钢筋网的绑扎,双向主筋的钢筋网,须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应留意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。2. 为保证底板钢筋爱护层厚度精确,垫好垫块和马凳筋, 设18 几字形马凳筋(底角长 50mm,高 35mm,宽 100mm)间距 1m布置。钢筋绑完后设专人看管爱护,以防上人踩乱钢筋。3. 钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结4. 基础中纵向受力钢筋的混凝土爱护层厚度应按设计要求,且不应小于 40mm。5. 钢筋的连接(1) )受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。在同一根纵向受力钢筋上不宜设置两个或两个
10、以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。(2) )如采纳绑扎搭接接头,就接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3 倍搭接长度。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。 位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%。3.3 混凝土浇筑(1) )混凝土采纳商品混凝土,用混凝土输送泵将混凝土泵送到浇筑的点。(2) )混凝土浇筑时应采纳“分区定点、一个坡度、循序推动、一次到顶”的浇筑工艺。依据泵车布料杆的长度,划定浇筑区域,每台泵车负责本区域的混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行,直至 达到设计标高,混凝土形成扇形向前流淌
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