KV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作 .docx

《KV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作 .docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《KV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作 .docx（8页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精品名师归纳总结1 范畴本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程106） kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。2 施工预备2.1 设备及材料要求：2.1.1 主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。并有合格证及说明书。其型号、规格、电压等级符合设计要求。2.1.2 帮助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。2.2 主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电铬铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。2.3 作业条件：2.3.1 电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。2.3.2 作业场所环境温度0以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。2.3.3

2、 施工现场要洁净、宽阔、光线充分。施工现场应备有220V可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2.3.4 室外施工时，应搭设临时帐篷。3 操作工艺厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。无工艺说明时，可按以下制作程序进行：3.1 工艺流程：设备点件检查剥除电缆护层剥除铜屏蔽及半导电层固定应力管 压接连接管 包绕半导带及填充胶固定绝缘管 安装屏蔽网及的线固定护套送电运行验收3.2 设备点件检查。开箱检查实物是否符合装箱单上的数量。外观有无反常现象。3.3 剥除电缆护层 图 2-28）：3.3.1 调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两可编辑资料 - - - 欢迎下载精

3、品名师归纳总结接头中心。3.3.2 剥外护层及铠装：从中心标线开头在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层。距断口50mm 的铠装上用钢丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。图 2-283.3.3 剥内护层：从铠装断口量取20mm 内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。3.3.4 锯芯线：对正芯线，在中心点处锯断。3.4 剥除屏蔽层及半导电层 图 2-29）：自中心点向两端芯线各量300mm 剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm 半导电层，其余剥除。完全清除绝缘体表面的半导质。图

4、 2-29可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结盖铜屏蔽层 20mm，加热收缩固定。套入管材 见图 2-30），在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒。护层被剥除较短一边套入密封套。每相芯线上套入内、外绝缘管、半导电管、铜网。图 2-30加热收缩固定热缩材料时，应留意：3.5.1 加热收缩温度为 110 120。因此，调剂喷灯火焰呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以防止烧伤热收缩材料。3.5.2 开头加热材料时，火焰要渐渐接近材料，在材料四周移动， 匀称加热，并保持火焰朝着前进 收缩）方向预热材料。3.5.3 火焰应螺旋状前进，保证绝缘管沿四周方向充分匀称收缩。3.6 压接连接管

5、：在芯线端部量取二分之一连接管长度加5mm 切除线芯绝缘体，由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm、削成 30mm 长的锥体，压接连接管。3.7 包绕半导带及填充胶：在连接管上用细砂布除掉管子棱角和可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结毛刺并擦干净。然后，在连接管上包半导电带，并与两端半导层搭接。在两端的锥体之间包绕填充胶厚度不小于 3mm。3.8 固定绝缘管：3.8.1 固定内绝缘管：将三根内绝缘管从电缆端拉出分别套在两端应力管之间，由中间向两端加热收缩固定。加热火焰向收缩方向。3.8.2 固定外绝缘管：将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上。由中间向两端加热收缩固定。3.8.3 固定半导电

6、管：依次将两根半导电管套在绝缘管上，两端搭盖钢屏蔽层各 50mm，再由两端向中间加热收缩固定。3.9 安装屏蔽网及的线 图 2-31）。从电缆一端芯线分别拉出屏蔽网，连接两端铜屏蔽层，端部用铜丝绑扎，用锡焊焊牢。用的线旋绕扎紧芯线，两端在铠装上用铜丝绑扎焊牢，并在两侧屏蔽层上焊牢。图 2-313.10 固定护套 见图 2-32）。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结图 2-32将两瓣的铁皮护套对扣联接，用铅丝在两端扎紧，用锉刀去掉铁皮毛刺。套上护套筒，电缆两端将密封套套在护套头上，两端各搭盖护套筒和电缆外护套各 100mm，加热收缩固定。3.11 送电运行验收：3.11.1 电缆中

7、间头制作完毕后，按要求由试验部门做试验。3.11.2 验收：试验合格后，送电空载运行24h，无反常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时，提交变更洽商、产品合格证、试验报告和运行记录等技术资料。4 质量标准4.1 保证工程：4.1.1 电缆中间接头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹，芯线连接紧密。4.1.2 电缆头耐压试验、泄漏电流和绝缘电阻必需符合规范规定。检查方法：观看检查及检查试验记录。4.2 基本工程：电缆中间头外型美观、光滑、无皱折，有光泽，并能清楚的看到可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结廓。检查方法：观看检查。5 成品爱护5.1 设备开箱后，将材料按次序摆放在瓷盘中

8、，并用白布盖上， 防止杂物进入。5.2 电缆中间接头制作完毕后，立刻安装固定，送电运行。临时不能送电或有其它作业时，对电缆头加木箱赐予爱护，防止砸、碰。6 应留意的质量问题6.1 从开头剥切到制作完毕必需连续进行，一次完成，以免受潮。6.2电缆中间头制作过程中，应留意的质量问题见表 2-9）。-9常发生的质量问题及防治措施表 2序号常发生的质量问题防 治 措 施1做试验泄漏电流过大清洁芯线绝缘表面2绝缘管加热收缩时局部烧伤或无光泽调整加热火焰呈黄色，加热火焰不能停留在一位置按肯定方向转圈，不停进行加热收缩，切割绝缘管端可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结7 应具备的质量记录7.1 产品合格证。7.2 设备材料检验记录。7.3 电缆试验报告单。7.4 自互检记录。7.5 设计变更洽商记录。可编辑资料 - - - 欢迎下载