CA车床后托架机械加工工艺规程及夹具设计77 .docx

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1、精品名师归纳总结封面可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结作者： PanHongliang仅供个人学习“ CA6140 一般车床后托架”的机械加工工艺规程可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结目录前言 错误！未定义书签。一、零件的分析： 3（二）零件的作用： 3（三）零件的工艺分析：3二、工艺规程的设计：3（一）确定毛坯的制造形式：4（二）基准的选择4三 制订工艺路线： 4（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定5（五 确定切削用量及基本工时： 5三、夹具设计： 11（一）问题的提出： 11（二）夹具设计： 11四、总结： 12五、主要参考文献： 12前言机械制造工艺与

2、机床夹具课程设计是在学完了机械制造工艺与机床夹具和大部分专业课,并进行了生产实习的基础上进行的一个教案环节.这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深化的全面总复习,也是一次理论联系实际的训练.因此 ,它在几年的学习中占有重要位置置 .就我个人而言 ,期望通过这次课程设计,对今后将从事的工作,进行一次适应性训练,通过设计锤炼自己分析问题、解决问题的才能,为回厂后的工作打下一个良好的基础.由于才能所限 ,设计中尚有许多不足之处,期望各位老师赐予批判指教.一、零件的分析：一 运算生产纲领 ,确定生产类型：零件图上为 CA6140 车床上的后托架 ,生产量为 2000 件,该产品属于轻型机械 ,依

3、据表1-3 生产类型与生产纲领等的关系,可确定其生产类型为中批生产.（二）零件的作用：后托架在 CA6140 车床床身的尾部 ,三个孔分别装丝杠、光杠、转向开关,起加强固定作用。在 .40mm与 .30.2mm 之间的孔为毛线孔, 用于导通油路。旁路的螺纹孔是连接油盖的。正面的四个孔将后托架固定于车床尾部.（三）零件的工艺分析：CA6140 车床后托架共有两组表面,他们之间有确定位置置要求.现表达如下：1 、以 .40mm孔为中心的加工表面：这一组加工表面包括：.40m,m.30.2mm 及.25.5mm 的孔, 两沉头孔为.20mm, 两装配铰孔.13mm, 深孔 .6mm, 螺纹 M6,两

4、销孔 . 其中 ,主要加工表面为 .40mm, .30.2mm及 .25.5mm 的三个孔 .2、以底面 120 60mm为中心的加工表面：这一组加工表面包括底面120 60mm和锪平面 . 这两组加工表面之间有确定位置置要求, 主要是：1 .40mm孔的轴线与底面的平行度为100：0.07 。2 .30.2mm孔的轴线与底面的平行度为100： 0.07 。3 .30.2mm孔的轴线与底面的平行度为100： 0.07 。4 下底面的平面度误差为0.03 。5 毛线孔的中心线与底面的尺寸误差为0.07 。由此可分析知 ,对于这两组加工表面而言,可以先加工其中一组表面,然后借助与专用夹具加工另一组

5、表面,并且保证他们之间位置置精度要求.二、工艺规程的设计：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结（一）确定毛坯的制造形式：后托架是车床CA6140 的后托起部分 ,该零件材料为 HT200, 考虑到机床运行中要经常使主轴正转与反转 ,此时,转向开关、丝杠、光杠也进行正转与反转的连续或瞬时运动.因此 , 扭矩最大 ,强度不高使用铸件,由于零件的年产量为2000 件,已达到中批量生产水平,并且零件的轮廓尺寸不大,故可以接受砂型铸造,这从提高生产率, 保证加工精度上考虑,也是比较合理的 .（二）基准的选择基准的选择是工艺规程设计的重要工作之一,基准选择得正确与合理,可以使加工质量得到保证

6、,生产率得以提高.否就 ,加工工艺过程中会问题百出, 更有甚者 ,仍会造成零件大批量报废 ,使生产无法正常运行 .1、粗基准的选择：对于一般的孔类零件,以孔作为粗基准完全合理,但对本零件来说 ,孔.40mm为铸造孔 , 不易作为精基准,故我们可以考虑以顶面加一个可调支撑作为粗基准, 以此基准把底面 120 60mm先加工出来 , 由于此顶面只限制了X、Y、Z 的转动和 Z 的移动 4 个自由度 , 故可以考虑选左端面为其次基准面, 此二面可以限制 6 个自由度 , 达到完全定位 .2、精基准的选择：主要应考虑到基准重合问题. 当设计基准与工序基准不重合时,应尽量进行尺寸运算 . 这在后面仍要特

7、的运算 , 此处不在重复 .三 制订工艺路线：制订工艺路线的动身点,应当使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证 .在用生产纲领确定为中批量生产的条件下,可以考虑用万能性机床配以专用夹具 ,并尽量使工序集中来提高生产率,但同时也要保证质量.除此之外 ,仍要考虑到经济成效 ,在实际生产中仍要考虑加工的设备,以尽量使成本降到最低.1、工艺方案一：工序 10：粗、精铣底面 ,保证尺寸 12060mm。工序 20：钻两个 .13mm 的孔。钻两个销孔.10mm。锪两个沉头孔 .20mm。 工序 30：钻孔 .38mm。钻孔 .28mm。钻孔 .23.5mm。锪平孔.25.5mm端

8、面。 工序 40：扩孔 .39.5mm。扩孔 .29.5mm。扩孔 .29.5mm。工序 50：半精镗 .40mm。 .30mm。.25mm。工序 60：精镗孔 .40mm。 .30.2mm。 .25.5mm。工序 70：钻螺纹孔 .5.1mm。钻深孔 .6mm。工序 80：攻螺纹孔 M6 。 工序 90：加工油槽 ,去毛刺。工序 100：按图纸要求检验。2 、工艺方案二：工序 10：钻孔 .38mm。钻孔 .28mm。钻孔 .23.5mm。锪平孔.25.5mm端面。工序 20：扩孔 .39. 5mm。扩孔 .29.5mm。扩孔 .29.5mm。工序 30：粗、精铣底面 ,保证尺寸 120 6

9、0mm。工序 40：钻两个 .13mm 的孔。钻两个销孔.10mm。锪两个沉头孔 .20mm工序 50：半精镗 .40mm。 .30mm。.25mm。工序 60：精镗孔 .40mm。 .30.2mm。 .25.5mm。工序 70：钻螺纹孔 .5.1mm。钻深孔.6mm。工序 80：攻螺纹孔 M6 。 工序 90：加工油槽 ,去毛刺。 工序 100：按图纸要求检验。3、工艺方案的比较分析：以上两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工以底面为中心的表面 ,再以此为基准加工 3 个孔及其他相关的孔。方案二却恰恰相反 ,先加工 3 个孔,再以孔定位加工底面 .依据后托架的作用和两个方案的比较分析,由于

10、.40m, .30.2mm, .25.5mm 这三个孔的轴线平行度要求较高. 因此 , 选用底面为基准时 , 加工孔的精度确定的越高越好 . 因此 , 方案二的工序不太合适, 我们接受方案一的大致次序. 经过可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结分析 , 方案一的加工次序是先粗加工、精加工一组表面 , 再粗加工、精加工另外一组平面 . 这看上去大致是合理的 , 但仔细推敲后 , 发觉仍然有不太符合工艺原就, 现将改进的工艺过程具体分析如下：工序 10：粗、精铣底面 ,保证尺寸 120 60mm。工序 20：钻两个 .13mm 的孔。钻两个销孔.10mm。锪两个沉头孔 .20mm。 工

11、序 30：钻孔 .38mm。钻孔 .28mm。钻孔 .23.5mm。锪平孔.25.5mm端面。 工序 40：扩孔 .39.5mm。扩孔 .29.5mm。扩孔 .29.5mm。工序 50：钻螺纹孔 .5.1mm。钻深孔 .6mm。工序 60：攻螺纹孔 M6 。工序 70：半精镗 .40mm。 .30mm。.25mm。工序 80：加工油槽。工序 90：精镗孔 .40mm。 .30.2mm。 .25.5mm。工序 100：去毛刺。工序 110：按图纸要求检验。（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定:CA6140车床后托架零件材料为HT200,硬度为 200HBS,毛坯余量为 3.05kg, 生

12、产类型为中批生产 , 接受铸造毛坯 .依据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸如下：1 、底面（ 120 60mm）考虑其表面粗糙度比较高,故需粗、精铣底面,其加工余量 Z=2mm.2 、其余各铸造孔加工余量如下：零件尺寸单边毛坯.40mm1.5mm.37mm3、其余各孔由于直径较小, 故只能为实心孔 , 其毛坯不能铸造出孔 , 参照机械加工工艺手册后确定：.25.5mm 孔钻孔到.23.5mm。扩孔到.24.7mm。半精镗到 .24.9 。精镗到 .25.5mm。.30.2mm 孔钻孔到.28mm。扩孔到 .29.3mm半精镗到 .29.8mm。精镗到

13、.30.2mm。.40mm孔扩孔到.38.7mm。半精镗到 .39.6mm。精镗到.40mm。（五 确定切削用量及基本工时：工序 10：粗、精铣底面：1、加工条件工件材料： HT200, =200HBS,铸造。加工需求：粗、精铣底面, 保证尺寸 120 60mm和台阶高 18mm。机床： X6132 型铣床。刀具：高速钢圆柱形铣刀, 依据金属切削手册表6-4取铣刀直径d=100mm,依据金属切削手册表6-7 查得铣刀齿数 Z=14。2、确定铣削深度：参考有金属切削手册确定粗加工的铣削深度a=2.5mm。精加工的铣削深度 a=0.5mm。3 、确定每齿进给量：参考机械加工工艺手册（软件版）取粗铣

14、时的每齿进给量f=0.15mm/z。精铣时的每转进给量f=0.8 （ mm/z）。4 、确定主轴转速：参考有用金属切削加工工艺手册表8-4, 取粗铣时的主轴转速为 150r/min,精铣时的主轴转速为190r/min 。5 、运算铣削速度：前 面 已 经 确 定 铣 刀 直 径 d=100mm 和 主 轴 转 速 （ 粗 铣 刀 时 为可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结300r/mm） . 所以 , 相应的铣削速度分别为： 粗铣时：精铣时：6 、校核机床功率（只需校核粗加工即可）： 关由手册查得功率。取 Z=14,a=2.5mm,而由手册查得 =1,=1 故 1,所以：起所耗功率

15、远小于机床功率 ,故可用 .7、运算基本工时：参考机械加工工艺手册（软件版）确定切入和切出的行程长度, 而工件的长度为, 故铣刀的工作行程为 . 所以 , 基本工时为：0.41（m/min ）（粗铣时）。1.08（m/min ）（精铣时）。工序 20：钻四个定位孔（2-.10mm 和 2-.13mm ）。锪两个沉头孔.20mm,深 2mm 。 工步 1：钻两个 .13mm 孔1、加工条件工件材料： HT200, =200HBS,铸造。 加工需求：钻锥度孔.10mm,保证零件图上的精度要求。机床： Z5125A型钻床。 刀具： , 钻头直径 13mm,2、确定切削进给量：依据有用金属切削加工工艺

16、手册中表5-6,取进给量 f=0.3 （mm/r ）。 3、确定切削速度：依据有用金属切削加工工艺手册中表5-6,取切削速度。4、运算转速：,按机床实际转速取。5、运算基本时间：工步 2：钻两个 .10mm 孔1、加工条件工件材料： HT200, =200HBS,铸造。加工需求：钻锥度孔.10mm,保证零件图上的精度要求。 机床： Z5125A型钻床。刀具：高速钢麻花钻 , 钻头直径 10mm。2、确定切削进给量：依据有用金属切削加工工艺手册中表5-6,取进给量 f=0.2 （ mm/r ）。 3、确定切削速度：依据有用金属切削加工工艺手册中表5-6,取切削速度。4、运算转速：,按机床实际转速

17、取。 5、运算基本时间：工步 3：锪两个沉头孔 .20mm, 深 12mm1、加工条件：工件材料： HT200, =200HBS,铸造。 加工需求：锪孔.20mm机床： Z5125A型钻床。刀具：高速钢麻花钻 , 钻头直径 20mm。 2、确定切削进给量：依据有用金属切削加工工艺手册中表5-6,取进给量 f=0.3 （mm/r ）。3、确定切削速度：依据有用金属切削加工工艺手册中表5-6,取切削速度。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结4、运算转速：,按机床实际转速取。5、运算基本时间：工序 30：钻孔到 .28mm。.23.5mm。锪平 .25.5mm端面 , 深 2mm。工步

18、1：钻孔到 .28mm1、加工条件：工件材料： HT200, =200HBS,铸造。 加工需求：钻孔.28mm。机床： Z575 型钻床。 刀具：高速钢麻花钻 , 钻头直径 28mm。2、确定切削进给量：依据有用金属切削加工工艺手册中表5-6,取进给量 f=0.4 （mm/r ）。 3、确定切削速度：依据有用金属切削加工工艺手册中表5-6,取切削速度。 4、运算转速：,按机床实际转速取。5、运算基本时间：工步 2：钻孔到 .23.5mm 1、加工条件：工件材料： HT200, =200HBS,铸造。加工需求：钻孔.23.5mm。机床： Z575 型钻床。 刀具：高速钢麻花钻 , 钻头直径 23

19、.5mm。2、确定切削进给量：依据有用金属切削加工工艺手册中表5-6,取进给量 f=0.4 （ mm/r ）。 3、确定切削速度：依据有用金属切削加工工艺手册中表5-6,取切削速度。 4、运算转速：,按机床实际转速取。5、运算基本时间：工步 3：锪平 .25.5mm端面1、加工条件：工件材料： HT200, =200HBS,铸造。加工需求：锪平.25.5mm端面。机床： Z575 型钻床。 刀具：高速钢90 度锪钻 , 锪钻直径 25.5mm。2、确定切削进给量：依据有用金属切削加工工艺手册中表5-6,取进给量 f=0.4 （ mm/r ）。 3、确定切削速度：依据有用金属切削加工工艺手册中表

20、5-6,取切削速度。 4、运算转速：,按机床实际转速取。5、运算基本时间：工序 40：扩孔到 .38.7mm。.29.5mm。.24.5mm。工步 1：扩孔到 .38.7mm1、加工条件：工件材料： HT200, =200HBS,铸造。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结加工需求：扩孔.39.5mm。机床： Z575 型钻床。 刀具：高速钢扩孔钻 , 扩孔钻直径 38.7mm。2、确定切削进给量：依据有用金属切削加工工艺手册中表5-6,取进给量 f=0.5 （ mm/r ）。 3、确定切削速度：依据有用金属切削加工工艺手册中表5-6,取切削速度。4、运算转速：,按机床实际转速取。5

21、、运算基本时间：工步 2：扩孔到 .29.5mm 1、加工条件：工件材料： HT200, =200HBS,铸造。加工需求：扩孔.29.5mm。机床： Z575 型钻床。 刀具：高速钢扩孔钻 , 扩孔钻直径 29.5mm。2、确定切削进给量：依据有用金属切削加工工艺手册中表5-6,取进给量 f=0.6 （ mm/r ）。 3、确定切削速度：依据有用金属切削加工工艺手册中表5-6,取切削速度。4、运算转速：,按机床实际转速取。5、运算基本时间：工步 3：扩孔到 .24.5mm 1、加工条件：工件材料： HT200, =200HBS,铸造。加工需求：扩孔.24.5mm。机床： Z575 型钻床。 刀

22、具：高速钢扩孔钻 , 扩孔钻直径 24.5mm。2、确定切削进给量：依据有用金属切削加工工艺手册中表5-6,取进给量 f=0.4 （ mm/r ）。 3、确定切削速度：依据有用金属切削加工工艺手册中表5-6,取切削速度。4、运算转速：,按机床实际转速取。5、运算基本时间：工序 50：钻螺纹孔 .5.2mm。钻深孔 .6mm。工步 1：钻螺纹孔 .5.2mm1、加工条件：工件材料： HT200, =200HBS,铸造。 加工需求：钻孔.5.1mm。机床： Z5125A型钻床。 刀具：高速钢麻花钻 , 钻头直径 5.2mm。2、确定切削进给量：依据有用金属切削加工工艺手册中表5-6,取进给量 f=

23、0.15 （ mm/r ）。 3、确定切削速度：依据有用金属切削加工工艺手册中表5-6,取切削速度。 4、运算转速：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结,按机床实际转速取。5、运算基本时间：工步 2：钻深孔 .6mm 1、加工条件：工件材料： HT200, =200HBS,铸造。加工需求：钻孔.6mm。机床： Z5125A型钻床。 刀具：高速钢麻花钻 , 钻头直径 6mm。2、确定切削进给量：依据有用金属切削加工工艺手册中表5-6,取进给量 f=0.2 （ mm/r ）。 3、确定切削速度：依据有用金属切削加工工艺手册中表5-6,取切削速度。 4、运算转速：,按机床实际转速取。5、

24、运算基本时间：工序 60：攻螺纹孔 M6 。1、加工条件：工件材料： HT200, =200HBS,铸造。 加工需求：攻螺纹孔M6 。机床： Z5125A型钻床。 刀具：高速钢麻花钻 , 钻头直径 6mm。2、确定切削进给量：依据有用金属切削加工工艺手册中表5-6,取进给量 f=0.2 （mm/r ）。 3、确定切削速度：依据有用金属切削加工工艺手册中表5-6,取切削速度。 4、运算转速：,按机床实际转速取。5、运算基本时间：工序 70：半精镗到 .39.7mm。 .30mm。.25.3mm。工步 1：半精镗到 .39.7mm。1、加工条件：工件材料： HT200, =200HBS,铸造。 加

25、工需求：半精镗到.39.7mm。机床： T68 镗床。刀具：硬质合金镗刀。2、确定切削进给量：依据有用金属切削加工工艺手册,取进给量 f=0.37 （ mm/r）。 3、确定切削速度：依据有用金属切削加工工艺手册,取切削速度。 4、运算转速：,按机床实际转速取。5、运算基本时间：工步 2：半精镗到.30mm。 1、加工条件：工件材料： HT200, =200HBS,铸造。加工需求：半精镗到.30mm。机床： T68 镗床。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结刀具：硬质合金镗刀。2、确定切削进给量：依据有用金属切削加工工艺手册,取进给量 f=0.13 （ mm/r）。 3、确定切削速

26、度：依据有用金属切削加工工艺手册,取切削速度。4、运算转速：,按机床实际转速取。5、运算基本时间：工步 3：半精镗到.25.3mm。 1、加工条件：工件材料： HT200, =200HBS,铸造。加工需求：半精镗到.25.3mm。机床： T68 镗床。刀具：硬质合金镗刀。2、确定切削进给量：依据有用金属切削加工工艺手册,取进给量 f=0.13 （ mm/r）。 3、确定切削速度：依据有用金属切削加工工艺手册,取切削速度。 4、运算转速：,按机床实际转速取。5、运算基本时间：工序 80：精镗到 .40mm。.30.2mm。.25.5mm。工步 1：精镗到 .40mm。1、加工条件：工件材料： H

27、T200, =200HBS,铸造。 加工需求：精镗到.40mm。机床： T68 镗床。刀具：硬质合金镗刀。2、确定切削进给量：依据有用金属切削加工工艺手册,取进给量 f=0.37 （ mm/r）。 3、确定切削速度：依据有用金属切削加工工艺手册,取切削速度。 4、运算转速：,按机床实际转速取。5、运算基本时间：工步 2：精镗到 .30.2mm。 1、加工条件：工件材料： HT200, =200HBS,铸造。 加工需求：精镗到.30.2mm。机床： T68 镗床。刀具：硬质合金镗刀。2、确定切削进给量：依据有用金属切削加工工艺手册,取进给量 f=0.13 （ mm/r）。 3、确定切削速度：依据

28、有用金属切削加工工艺手册,取切削速度。 4、运算转速：,按机床实际转速取。5、运算基本时间：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结工步 3：精镗到 .25.3mm。 1、加工条件：工件材料： HT200, =200HBS,铸造。加工需求：精镗到.25.5mm。机床： T68 镗床。刀具：硬质合金镗刀。2、确定切削进给量：依据有用金属切削加工工艺手册,取进给量 f=0.13 （ mm/r）。 3、确定切削速度：依据有用金属切削加工工艺手册,取切削速度。4、运算转速：,按机床实际转速取。5、运算基本时间：三、夹具设计：为了提高劳动生产率 ,保证加工质量 ,降低劳动强度 ,需要设计专用夹具

29、.经过指导老师的布置和协商,准备设计精镗三杠孔（ .40mm , .30.2mm 及 .25.5mm）的专用夹具 . 此夹具将用于 T68 卧式镗床 . 刀具接受硬质合金镗刀, 对工件的三杠孔分别进行镗削加工 .（一）问题的提出：本夹具主要用来精镗三杠孔（ .40mm , .30.2mm及 .25.5mm） . 这三个孔的轴线与底面的平行度、各个孔的轴线的平行度都有确定的技术要求. 因在本次加工前全部要求表面均已加工完毕. 因此, 精度已经不是主要问题. 所以 , 在本次加工中主要应考虑如何提高劳动生产率、降低劳动强度、改善劳动条件上.（二）夹具设计：1 、定位基准的选择：由夹具零件图知 ,

30、三个孔的轴线与底面的距离有要求, 底面已经精加工 . 因此 , 以底面为定位精基准 . 又因2、定位误差分析：（ 1）定位元件尺寸及公差的确定：夹具的2 个定位元件为支撑板和定位心轴, 查夹具设计手册知 , 镗床夹具的误差是工件表面的误差的 1/2 左右 . 考虑到实际情形 , 我们取 1/3, 故支撑板的平行度要求为 0.02, 定位心轴的轴线与底面的公差为 0.02mm.因此 , 后拖架底面的最大倾斜距离为 0.04mm, 而最小为 -0.04mm. 故由此可一起最大转角为： , 所以即大间隙中意零件的精度要求 .（ 2）运算 .40mm, .30.2mm及 .25.5mm三孔间的平行度误

31、差：零件 .40mm孔与回转镗模的内径的最大间隙为：回转镗模的孔长为50mm,就由上述间隙引起的最大倾角为：, 即为镗孔的最大平行度误差.由于三孔的平行度公差为100： 0.07 和 100： 0.08, 明显夹具的=0.5 ： 1000.7 ： 100 0.8 ：100故上述平行度误差是答应的.3、夹具设计及操作的简要说明：如前所述 , 在设计夹具时, 应考虑提高劳动生产率, 为此 , 应第一着眼于机动夹紧, 而不接受手动夹紧 . 但是此零件用机动夹紧过于铺张, 从经济上考虑应当用手动夹紧, 便利、简洁、易于操作. 由于是精加工 , 镗削余量特别小 , 镗削力自然就小 . 因此, 更适合接受

32、手动夹紧 . 经过唐老师的耐心指导, 以及相关工具书的查阅, 本夹具总的感觉仍是比较紧凑的 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结四、总结：通过这次课程设计,使我进一步的懂得了所学过的理论学问及具体运用了这些学问.通过这次课程设计,使自己对工艺人员所从事的工作有了亲身的体验,学会了查图表、资料、手册等工具书 .通过实例对工艺规程的编制和切削用量的选择运算等做了一次练习.总之 ,通过这次课程设计使我受益匪浅,为我今后的学习与工作打下一个坚实而良好的基础.在此 ,诚意感谢唐其林、唐毅锋老师的帮忙和指导.五、主要参考文献：1 白成轩机床夹具设计新原理北京：机械工业出版社,1997 年。2

33、 徐鸿本机床夹具设计手册沈阳：辽宁科学出版社,2004 年。3 赵家齐机械制造工艺学课程设计指导书（第2 版）北京：机械工业出版社,2000 年。4 史全富等金属切削手册（第三版）上海：上海科学技术出版社,2000 年。5 陈家芳有用金属切削加工工艺手册（其次版）上海：上海科学技术出版社,2005 年。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结机械加工工艺过程卡片产品型号产品型号产品名称零件名称后 托 架 （ CA6140车床）可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结HT200毛坯种类铸件毛坯外型尺寸220 60 67mm每毛坯件数2000每台件数备注可编辑资料 - - - 欢迎

34、下载精品名师归纳总结工序内容车间工段设备工艺装备准终可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1、粗铣底面。金工X6132专用夹具 , 高速钢圆柱形铣刀 , 游标卡尺1.49可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1、钻两个 .13mm 的孔。2、钻两个销孔.10mm。Z5125A专用夹具 , 高速钢直柄麻花钻、高速钢度锪钻 , 塞规900.593、锪两个沉头孔 .20mm。1、钻孔到 .28mm。2、钻孔到 .23.5mm。Z575专用夹具 , 高速钢锥柄麻花钻、高速钢度锪钻 , 塞规901.263、锪平孔 .25.5mm端面。1

35、、扩孔到 .38.7mm。Z575专用夹具 , 高速钢直柄麻花钻 , 塞规1.412、扩孔到 .29.5mm。3、扩孔到 .24.5mm。1、钻螺纹孔.5.1mm。Z5125A专用夹具 , 高速钢直柄麻花钻0.432、钻深孔 .6mm。1、攻螺纹孔M6 。Z5125A专用夹具 ,M6 丝锥0.101、半精镗到.39.7mm。T68专用夹具 , 硬质合金镗刀, 塞规2.262、半精镗到.30mm。3、半精镗到.25.3mm。1、精镗孔到.40mm。T68专用夹具 , 硬质合金镗刀, 塞规2.262、精镗孔到.30.2mm。3、精镗孔到.25.5mm。1、加工油槽。2、精铣底面 ,保证尺寸 120

36、 60mm。2、去毛刺。1、按图纸要求检验。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结设计（日期）审 核 （ 日期）会 签 （ 日期）可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期附件图纸毛坯零件图可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结后拖架镗床夹具体装配图版权申明本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理。版权为潘宏亮个人全部This article includes some parts, including text, pictures, and design. Copyright is Pan Hongliang

37、s personal ownership.用户可将本文的内容或服务用于个人学习、争论或观看，以及其他非商业性或非盈利性用途，但同时应遵守著作权法及其他相关法律的规定，不得侵害本网站及相关权益人的合法权益。除此以 外，将本文任何内容或服务用于其他用途时，须征得本人及相关权益人的书面许可，并支付酬劳。Users may use the contents or services of this article for personal study, research or appreciation, and other non-commercial or non-profit purposes, b

38、ut at the same time, they shall abide by the provisions of copyright law and other relevant laws, and shall not infringe upon the legitimate rights of this website and its relevant obligees. In addition, when any content or service of this article is used for other purposes, written permission and r

39、emuneration shall be obtained from the person concerned and the relevant obligee.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结转载或引用本文内容必需是以新闻性或资料性公共免费信息为使用目的的合理、善意引用，不得对本文内容原意进行曲解、修改，并自负版权等法律责任。Reproduction or quotation of the content of thisarticle must be reasonable and good-faith citation for theuse of news or informative public free information. Itshall not misinterpret or modify the original intention ofthe content of this article, and shall bear legal liabilitysuch as copyright.可编辑资料 - - - 欢迎下载