CA法兰盘课程设计 .docx

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1、精品名师归纳总结封面可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结作者： PanHongliang仅供个人学习CA6140 法兰盘课程设计本次毕业设计的课题是CA6140 车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计, 主要内容如下：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结第一, 对零件进行分析 , 主要是零件作用的分析和工艺分析 , 通过零件分析可以明白零件的基本情形 , 而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求 . 依据零件图提出的加工要求 , 确定毛坯的制造形式和尺寸的确定 .其次步, 进行基面的选择 , 确定加工过程中的粗基准和精基准 . 依据选好的基准 , 制订工艺路线

2、, 通常制订两种以上的工艺路线 , 通过工艺方案的比较与分析 , 再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序 .第三步 , 依据已经选定的工序路线 , 确定每一步的切削用量及基本工时 , 并选择合适的机床和刀具 . 对于粗加工 , 仍要校核机床功率 .最终, 设计第三道工序钻法兰盘孔的夹具 . 先提出设计问题 , 再选择定位基准 , 然后开头切削力、夹紧力的运算和定位误差的分析 . 然后把设计的过程整理为图纸 .通过以上的概述 , 整个设计基本完成 .关键词 机械。加工工艺。夹具设计可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1.1 零件的作用 41.

3、2 零件的工艺分析 42.1 确定毛坯的制造形式 42.2 基面的选择 42.3 制定工艺路线 5目录序言 41零件的分析 42工艺规程设计 4可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2.4 机械加工余量 , 工序尺寸及毛坯尺寸的确定 72.5 确定切削用量及基本工时 93 夹具设计 30可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3.1 问题的提出 303.2 夹具设计 30参考文献 33致 谢 34可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结序言毕业设计是我们在学完高校的全部课程后进行的,是我们对高校三年的学习的一 次深化的综合性的总考核 ,也是一次理论联系实际的训练 ,这

4、次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论, 并结合实习中学到的实践学问 , 独立的分析和解决工艺问题 , 初步具备了设计一个中等复杂程度零件（CA6140 车床法兰盘）的工艺规程的才能和运用夹具设计的基本原理和方法, 拟订夹具设计方案 , 完成夹具结构设计的才能 , 也是熟识和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会 .因此,它在我们高校生活中占有重要位置 .就我个人而言 ,我也期望通过这次设计对自己将来将从事的工作进行一次适应性心理,从中锤炼自己分析问题 ,解决问题的才能 ,对将来的工作进展打下一个良好的基础.由于才能所限 ,设计尚有许多不足之处 ,恳请各位

5、老师赐予指教 .1 零件的分析1.1 零件的作用题目所给定的零件是 CA6140 车床上的法兰盘（见附图 1）,法兰盘起联接作用是车床上的重要零件 .1.2 零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件 ,有一组加工表面 ,这一组加工表面以 20 为中心,包括: 两个 mm的端面 , 尺寸为 mm的圆柱面 , 两个 90mm的端面及上面的 4 个 9mm的透孔 . mm的外圆柱面及上面的 6mm的销孔 , 90mm端面上距离中心线分别为 34mm和 24mm的两个平面 .这组加工表面是以 20mm为中心 , 其余加工面都与它有位置关系 , 可以先加工它的一个端面 , 再借助专用夹具以这个端面为定位基准加

6、工另一端面 , 然后再加工其它加工表面 .2 工 艺 规 程 设 计2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为 HT200,由于零件年产量为1000 件,已达到中批生产的水平 ,而且零件轮廓尺寸不大 ,故接受金属模铸造 ,法兰盘因毛坯比较简洁 ,接受铸造毛坯时一般是成队铸造 ,再进行机械加工 .这从提高生产率 ,保证加工精度上考虑也是应当的.2.2 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一 .基面选择得正确与合理 ,可以使加工质量得到保证 ,生产率得以提高 .否就 ,加工工艺过程中会问题百出 ,更有甚着 ,仍会造成零件大批报废 ,使生产无法正常进行 .1） 粗基准的选择选择粗基准主要是选择第

7、一道机械加工工序的定位基准,以便为后续的工序供应精基准.选择粗基准的动身点是：一要考虑如何支配各加工表面的余量：二要考 虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求.这两个要求常常是不能兼顾的 ,但对于一般的轴类零件来说 ,以外圆作为粗基准是完全合理的 .对本零件而言,由于每个表面都要求加工 ,为保证各表面都有足够的余量 ,应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原就里的余量足够原就）现选取 45 外圆可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结柱面和端面作为粗基准 .在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件,排除工件的六个自由度 ,达到完全定位 .2） 精基准的选择主要应当考虑基准

8、重合的问题 .当设计基准与工序基准不重合时 ,应当进行尺寸换算,这在以后仍要特的运算 ,此处不在重复 .2.3 制定工艺路线制定工艺路线的动身点 ,应当是使零件的几何形状 ,尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证 .在生产纲领一确定为中批生产的条件下,可以考虑接受万能性的机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率.除此以外 ,仍应当考虑经济成效 ,以便使生产成本尽量下降 .一.工艺路线方案一工序 1 粗铣 20 孔两端面工序 2 钻、粗铰孔 20工序 3 粗铣 90 外圆柱面上平行于轴线的两个平面工序 4精铣 20 孔两端的端面工序 5 精绞 20 的孔工序 6 粗车 45、90、

9、100 的外圆, 粗车 B面与 90 的右端面工序 7 半精车 45、90、 100 的外圆, 半精车 B 面与 90 的端面, 对100、90、45 的圆柱面倒角 , 倒 45 两端的过度圆弧 , 车退刀槽, 车 20 内孔两端的倒角工序 8 精车 100 外圆面, 精车 B 面, 精车 90 的右端面 , 精车 45 的圆柱面工序 9 精铣 90 外圆柱面上平行于轴线的两个平面工序 10 钻 4-9 透孔工序 11 钻 4 孔, 钻铰 6 的销孔工序 12 磨 45、 100 的外圆工序 13磨 90 外圆柱面上距离轴线 24mm的平面工序 14 磨 B 面工序 15 刻字划线工序 161

10、00 外圆无光镀铬工序 17 检查入库二 .工艺方案二工序 1 粗车 100mm端面, 粗车 100mm外圆柱面 , 粗车 B 面, 粗车 90 的外圆柱面工序 2 粗车 45 端面及外圆柱面工序 3钻粗绞 20 的内孔工序 4 半精车 100 的端面及外圆面 , 半精车 B 面, 半精车 90 的外圆柱面, 对 100、90 的外圆柱面进行倒角 , 车 45 两端的过渡圆弧, 车 20 孔的左端倒角工序 5 半精车 45 的端面及外圆柱面 , 车 20 孔的右端倒角 , 车 45的倒角, 车 3*2 的退刀槽工序 6 精车 100 的端面及外圆面 , 精车 B 面工序 7 精车 45 端面及

11、外圆柱面工序 8 精绞 20 的孔可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结工序 9 钻 4 9 透孔工序 10 钻 4 孔, 钻绞 6 孔工序 11 铣 90 圆柱面上的两个平面工序 12 磨 B 面工序 13 磨 90 外圆柱面上距离轴线 24mm的平面工序 14 划线刻字工序 15 100 外圆无光镀铬工序 16 检查三. 工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于：方案一 接受同时铣削加工两个端面 ,可以提高效率 , 而方案二接受车削端面 ,可以保证精度 ,方案一的效率虽高但精度不能保证 ,应把保证精度放在首位 ,应选用方案二车削两端面 .由于各端面及外圆柱面都与 20 轴线有公

12、差保证 ,所以加工各端面及外圆柱面时应尽量选用 20 孔为定位基准 . 经过比较修改后的具体工艺过程如下 :工序 1 粗车100 端面及外圆柱面 , 粗车 B 面, 粗车 90 的外圆柱面工序 2 粗车 45 端面及外圆柱面 , 粗车 90 的端面工序 3 钻、扩、粗铰 20 的孔工序 4钻 4 孔, 再钻 6 孔工序 5 半精车 100 的端面及外圆柱面 , 半精车 B 面, 半精车 90 的外圆柱面, 车 100、90 的倒角, 车 45 两端过渡圆弧 , 车 20 孔的左端倒角工序 6 半精车 45 的端面及外圆柱面 , 半精车 90 的端面, 车 3*2 退刀槽, 车 45 的倒角,

13、车 20 内孔的右端倒角工序 7 精车 100 的端面及外圆 , 精车 B 面工序 8精车 45 的外圆, 精车 90 的端面工序 9精绞 20 的孔工序 10磨 100、45 的外圆柱面工序 11 钻 4 9 透孔工序 12 铣 90mm圆柱面上的两个平面工序 13 磨 B 面工序 14 磨 90mm外圆柱面上距离轴线 24mm的平面工序 15 划线刻字工序 16100mm外圆无光镀铬工序 17 检查以上加工方案大致看来仍是合理的 . 但通过仔细考虑零件的技术要求以及可能采取的加工手段之后 , 就会发觉仍有问题 , 主要表现在工序钻 4mm孔, 再钻 6mm孔由于在设计夹用夹具时要以 90m

14、m圆柱面上的一个平面来定位 , 所以应把铣 90mm圆柱面上的两个平面这一道工序放在钻 4 孔, 再钻 6mm孔工序前. 并且工序与工序 序可并为一个工序 , 否就就有点繁琐 .因此最终确定的加工工艺路线如下：工序 1 粗车 100 端面及外圆柱面 ,粗车 B 面,粗车 90 的外圆柱面工序 2 粗车 45 端面及外圆柱面 , 粗车 90 的端面工序 3 钻、扩、粗绞 20 的孔工序 4 粗铣 90 圆柱面上的两个平面可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结工序 5 半精车 100 的端面及外圆柱面 , 半精车 B 面, 半精车 90 的外圆柱面, 车 100、90 外圆柱面上的倒角

15、, 车 45 两端过渡圆弧 , 车 20 孔的左端倒角工序 6 半精车 45 的端面及外圆柱面 , 半精车 90 的端面, 车 3*2 退刀槽,车 45 圆柱面两端的倒角 , 车 20 内孔的右端倒角工序 7 精车 100 的端面及外圆 , 精车 B面工序 8 精车 45 的外圆, 精车 90 的端面工序 9 精绞 20 的孔工序 10 精铣 90 圆柱面上的两个平面工序 11钻、绞 4-9 的孔工序12钻 4 孔, 钻、绞 6 孔工序13磨 100、45 的外圆柱面工序14磨 B 面工序15磨 90 外圆柱面上距离轴线24mm的平面工序16刻线刻字工序17镀铬工序18检测入库以上工艺过程详见

16、“机械加工工艺过程综合卡片”.2.4 机械加工余量 , 工序尺寸及毛坯尺寸的确定“法兰盘”零件材料为 HT200,硬度 200HBS,毛坯重量约为 2.8KG,生产类型为中批生产 ,接受铸造毛坯 .依据上述原始资料及加工工艺 ,分别确定各加工表面的机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸下：1. mm外圆表面此外圆表面为 IT6 级, 参照有用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车外圆0.6450.017半精车外圆1.445.60.1粗车外圆347+0.3毛坯5500.52. 外圆表面 mm参照有用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工

17、序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车外圆0.6100-0.46半精车外圆1.41006粗车外圆4102可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结参照有用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精磨外圆0.245-0.6粗磨外圆0.845.2半精车外圆146粗车247毛坯60106114孔 20mm参照有用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差铰孔0.220+0.04520扩孔0.919.8+0.119.8钻孔918+0.618毛坯105. mm的端面毛坯

18、61060.83B面中外圆柱面1） 依据工艺手册表 6-28, 铸件重量为 2.8kg, mm端面的单边加工余量为 2.0 3.0, 取 Z=2.0mm,铸件的公差依据表 6-28, 材质系数取 , 复杂系数取 , 就铸件的偏差为。2） 精车余量：单边为 0.2mm（见有用机械加工工艺手册中表3.2-2 ）, 精车公差既为零件公差 -0.08 。3） 半精车余量：单边为0.6mm（见有用机械加工工艺手册中表11-27） , 半精车公差的加工精度为IT9, 因此可以知道本工序的加工公差为-0.12mm。4）粗车余量：粗车的公差余量（单边）为Z=2.0-0.2-0.6=1.2mm 。粗车公差：现在

19、规定本工步（粗车）的加工精度为IT11 级, 因此, 可以知道本工序的加工公差为 -0.32mm,由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差, 因此所规定的加工余量其实就是含义上的加工余量, 实际上 , 加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分。毛坯名义尺寸为： 94+2=96（mm）毛坯的最大尺寸： 96+0.7=96.7 （ mm）毛坯的最小尺寸： 96-0.8=95.2 （ mm）粗车后最大尺寸： 94+1.2=95.2 （mm）粗车后最小尺寸： 95.2-0.32=94.88（mm）半精车后最大尺寸： 94+0.6=94.6 （ mm）可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结半

20、精车后最小尺寸： 94.6-0.12=94.48（mm）精车后尺寸为 94mm工序加工尺寸及公差加工前尺寸加工后尺寸加工余量运算表铸造毛坯粗车半精车精车最大96.7095.2094.60最小95.2094.88094.480最大96.795.2094.6094.040最小95.294.88094.48093.960加工余量21.200.600.20加工公差-0.320-0.120-0.080法兰盘的铸件毛坯图见附图2.5 确定切削用量及基本工时工序 1 粗车 100 端面及外圆柱面 ,粗车 B 面,粗车 90 的外圆柱面1. 加工条件工件材料： HT200b=220MPa模铸加工要求：车削 1

21、00mm 端面及外圆柱面 ,粗车 B 面机床： CA6140卧式车床刀具：接受刀片的材料为 YT15,刀杆尺寸 16x25mm,=90,=15,=12,=0.5mm2. 运算切削用量+0.8(1) 粗车100mm 端面1) 已知毛坯长度方向的加工余量为3-0.7 mm,考虑的模铸拔模斜度 ,=4mm2) 进给量 f依据有用机械加工工艺手册中表2.4-3,当刀杆尺寸为 16 25mm35mm,以及工件直径为 100 时,f =0.71.0mm/r按 CA6140 车床说明书（见切削手册）取f =0.9mm/r3) 运算切削速度 , 按切削手册表1.27,切削速度的运算公式为 寿命T=60minm

22、/min其中： =342, =0.15,=0.35, m=0.2.修正系数见切削手册表 1.28,即=1.44 ,=0.8 ,=1.04 ,=0.81 ,=0.97.所以x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6m/min 4确定机的主轴转速ns=504r/min按机床说明书 见工艺手册表 4.2-8,与 504r/min相近的机床转速为480r/min 及 600r/min. 现选取=480r/min.所以实际切削速度 v=110r/min/.5 切削工时 ,按工艺手册表 6.2-1 L=40mm , =2mm,=0,=0可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结t

23、m=0.098min(2) 粗车100mm 外圆柱面 ,同时应检验机床功率及进给机构强度1) 切削深度 ,单边余量 Z=2mm,分二次切除 .2) 进给量,依据机械加工工艺手册取 f=0.9mm/r 3运算切削速度132m/min4) 确定机床主轴转速n s=420r/min按机床说明书 见工艺手册表4.2-8 与 420r/min相近的机床转速为480r/min现选取 480r/min所以实际切削速度=5) 检验机床功率主切削力按切削手册表 1.29 所示公式运算其中 2985,1.0, 0.65, -0.15,=0.63=0.61=29851.00.51500.630.89=1122.4N

24、切削时消耗功率 2.81KW由有用机械加工工艺手册表 7-4 中 CA6140 机床说明书可知 ,CA6140 主电机功率为 7.5kw.转速为 480r/min 时主轴传递的最大功率为 4.5kw.所以机床功率足够,可以正常加工 .6) 校验机床进给系统强度 已知主切削力 1122.4N.径向切削力按切削手册表 1.29 所示公式运算其中 1940,0.9, 0.6,-0.3,=0.59=0.5所以 =19401.50.51500.590.5=203N而轴向切削力 其中 2880,1.0,0.5, -0.4,=0.34=1.17轴向切削力 =28801.50.51500.341.17=442

25、N取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数=0.1,就切削罗在纵向进给方向对进给机构的作用力为 F=+=442+0.11122.4+203=442+132.5=574.5N而机床纵向进给机床可承担的最大纵向力为3530N见切削手册表 1.30故机床进给系统可正常工作 .7) 切削工时t=其中 l=10mm=4mm=2mm所以t= 0.1min(3) 粗车 B 面1) 切削深度 . 单边余量 Z=30mm分.15 次切除2) 进给量依据机械加工工艺手册取 f=0.9mm/r3) 运算切削速度其中： =342, =0.15,=0.35, m=0.2.修正系数见切削手册表 1.28,即可编辑资料 - - -

26、欢迎下载精品名师归纳总结=1.44 ,=0.8 ,=1.04 ,=0.81 ,=0.97.所以1.440.81.040.810.97=126m/min4) 确定机的主轴转速ns=378r/min按机床说明书 见工艺手册表 4.2-8,与 378r/min相近的机床转速为400r/min. 现选取=400r/min.所以实际切削速度 =5) 切削工时 ,按工艺手册表 6.2-1. t=i。其中 l=30mmt=i=15=1.25min工序 2 粗车 45 端面及外圆柱面 , 粗车 90 的端面机床： CA6140卧式车床刀具：接受刀片的材料为 YT15,刀杆尺寸 1625mm,=90,=15,=

27、12,=0.5mm(1) 粗车 mm端面1) 切削深度 . 单边余量 Z=1.2mm2) 运算切削速度其中： =342, =0.15,=0.35, m=0.2.修正系数见切削手册表 1.28,即=1.44 ,=0.8 ,=1.04 ,=0.81 ,=0.97.所以1.440.81.040.810.97=187m/min3) 确定机床主轴转速ns =553r/min按机床说明书 见工艺手册表 4.2-8,与 553r/min相近的机床转速为600r/min. 现选取=600r/min.所以实际切削速度 =5 切削工时 ,按工艺手册表 6.2-1. t=i 。其中 l=25mm。=4mm 。 =2

28、mm 。t=i=x1=0.06min(2) 粗车 mm外圆柱面1) 切削深度单边余量为 Z=2.2mm分两次切除 .2) 进给量依据机械加工工艺手册取 f=0.8mm/r3) 运算切削速度其中： =342, =0.15,=0.35, m=0.2.修正系数见切削手册表 1.28,即=1.44 ,=0.8 ,=1.04 ,=0.81 ,=0.97.所以1.440.81.040.810.97=89m/min4) 确定机床主轴转速ns =753r/min按机床说明书 见工艺手册表 4.2-8,与 753r/min相近的机床转速为750r/min. 现选取=750r/min.所以实际切削速度 =5) 切

29、削工时 ,按工艺手册表 6.2-1 t=i 。其中 l=41mm。=4mm 。 =0mm 。t=i=x2=0.09min(3) 粗车 90mm端面可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1) 切削深度单边余量为 Z=1.2mm一次切除 .2) 进给量依据机械加工工艺手册取 f=0.8mm/r3) 运算切削速度其中： =342, =0.15,=0.35, m=0.2.修正系数见切削手册表 1.28,即=1.44 ,=0.8 ,=1.04 ,=0.81 ,=0.97.所以1.440.81.040.810.97=122m/min4) 确定机床主轴转速ns =431r/min按机床说明书 见工

30、艺手册表 4.2-8,与 431r/min相近的机床转速为480r/min. 现选取=480r/min.所以实际切削速度 =5) 切削工时 ,按工艺手册表 6.2-1t=i。其中 l=22.5mm。=4mm 。 =0mm 。t=i=0.07min工序 3 钻、扩 20 的孔(1) 钻 18mm孔机床： Z525 立式钻床刀具：依据机械加工工艺手册表10-61 选取高速钢钻头 W18Cr4V.1) 进给量依据切削手册表 10-66,当铸铁 HB200 时,D= 18 时, 取 f=0.3mm/r2) 切削速度依据机械加工工艺手册表10-70,及 10-66,查得V=35m/min.3) 确定机床

31、主轴转速ns =619.2r/min按机床说明书 见工艺手册表 4.2-2,与 619.2r/min相近的机床转速为 555r/min. 现选取=555r/min.所以实际切削速度=4) 削工时 ,按工艺手册表 6.2-1.t=i。其中 l=91mm。=10mm 。 =4mm。t= =0.63min(2) 19.8mm孔依据有关资料介绍 , 利用钻头进行扩钻时 , 其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量与切削速度之关系为式中的、加工实心孔进的切削用量 .现已知=0.36mm/r切削手册 表 2.7=42.25m/min切削手册 表 2.131 给量取 f=1.50.36=0.51mm

32、/r 按机床选取 0.5mm/r2 削速度v=0.442.25=16.9m/min.3 定机床主轴转速可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结ns =271.8r/min按机床说明书 见工艺手册表 4.2-2,与 271.8r/min相近的机床转速为 275r/min. 现选取=275r/min.所以实际切削速度=5 削工时,按工艺手册表 6.2-1.t=i。其中 l=91mm。=10mm 。 =4mm 。t= =0.78min工序 4 粗铣 90 圆柱面上的两个平面1 铣距中心线 34mm 的平面.机床：组合机床刀具：依据机械加工工艺手册表10-64 选用硬质合金三面刃铣刀 YT15

33、.铣刀寿命 T=180min,D/Z=100/10,B=401) 削深度 2=10mm所以有=5mm2) 给量查机械加工工艺师手册表10-118 与表 10-119 得,进给量f=0.20.35mm/齿按机床行选取 f=0.3mm/齿3) 切削速度依据机械加工工艺手册表10-70,及 10-66,查得V=115min/s.即 V=6.9m/min4) 定机床主轴转速ns =21.97r/min按机床说明书 见工艺手册表 6-39, 与 21.97r/min相近的机床转速为22.5r/min.现选取=22.5r/min.所以实际切削速度=当=22.5r/min 时,工作台的每分钟进给量应为=fZ

34、=0.31022.5=67.5mm/min查机床说明书有 =60mm/min5) 削工时,按工艺手册表 6.2-1.t=1.5mint=0.75min铣两次的总时间为 t=1.5+0.75=2.25min 2粗铣距中心线 24mm 的平面.机床：组合机床刀具：依据机械加工工艺手册表10-64 选用硬质合金三面刃铣刀 YT15.铣刀寿命 T=180min,D/Z=100/10,B=40/1) 切削深度 4=20mm 所以有=5mm2) 进给量查机械加工工艺师手册表10-118 与表 10-119 得,进给量f=0.20.35mm/齿按机床行选取 f=0.3mm/齿3) 切削速度依据机械加工工艺手

35、册表 10-70,及 10-66,查得V=115min/s.即 V=6.9m/min4) 确定机床主轴转速ns =21.97r/min按机床说明书 见工艺手册表 6-39, 与 21.97r/min相近的机床转速为22.5r/min.现选取=22.5r/min.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结所以实际切削速度=当=22.5r/min 时,工作台的每分钟进给量应为=fZ=0.31022.5=67.5mm/min查机床说明书有 =60mm/min5) 切削工时 ,按工艺手册表 6.2-1t=1.5min铣 4 次的总时间为 4t=4x1.5 =6min工序 5 半精车 100 的端

36、面及外圆柱面 , 半精车 B 面, 半精车 90 的外圆柱面, 车 100、90 外圆柱面上的倒角 , 车 45 两端过渡圆弧 , 车 20 孔的左端倒角(1) 半精车100mm 端面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同,故在此省略 .进给量 f 依据有用机械加工工艺手册表2.4-2.取 f0.5mm/r机床主轴转速 480r/min所以切削工时t m= 0.44 （ min）(2) 半精车100mm 外圆柱面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同,故其余在此省略进给量 f依据机械加工工艺手册表 2.4-2 取 f=0.2mm/r主轴转速 n=480r/min所以切削工时

37、t=0.17min(3) 半精车 B 面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同,故在此省略 .进给量 f 依据有用机械加工工艺手册表2.4-2.取 f0.5mm/r机床主轴转速 400r/min t=i。其中 l=30mm t=i=15=2.25min工序 6 半精车 45 的端面及外圆柱面 , 半精车 90 的端面, 车 3*2 退刀槽,车 45 圆柱面两端的倒角 , 车 20 内孔的右端倒角(1) 半精车 mm端面1) 切削深度单边余量 Z=1.2mm2) 进给量依据机械加工工艺手册取 f=0.2mm/r3) 运算切削速度其中： =342, =0.15,=0.35, m=0.2

38、.修正系数见切削手册表 1.28,即=1.44 ,=0.8 ,=1.04 ,=0.81 ,=0.97.所以1.440.81.040.810.97=187m/min4) 确定机床主轴转速ns =553r/min按机床说明书 见工艺手册表 4.2-8,与 553r/min相近的机床转速为600r/min. 现选取=600r/min.所以实际切削速度=5) 切削工时 ,按工艺手册表 6.2-1t=i。其中 l=25mm。=4mm 。 =2mm 。t=i=1=0.26min可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结(2) 半精车 mm外圆柱面1) 切削深度单边余量为 Z=0.7mm2) 进给量依

39、据机械加工工艺手册取 f=0.2mm/r3) 运算切削速度其中： =342, =0.15,=0.35, m=0.2.修正系数见切削手册表 1.28,即=1.44 ,=0.8 ,=1.04 ,=0.81 ,=0.97.所以1.440.81.040.810.97=96m/min4) 确定机床主轴转速n s=578r/min按机床说明书 见工艺手册表 4.2-8,与 578r/min相近的机床转速为600r/min. 现选取=600r/min.所以实际切削速度=5) 切削工时 ,按工艺手册表 6.2-1.t=i。其中 l=41mm。=4mm 。 =0mm 。t=i=0.37min(3) 半精车 90

40、mm端面1) 切削深度单边余量为 Z=0.7mm一次切除 .2) 进给量依据机械加工工艺手册取 f=0.2mm/r3) 运算切削速度其中： =342, =0.15,=0.35, m=0.2.修正系数见切削手册表 1.28,即=1.44 ,=0.8 ,=1.04 ,=0.81 ,=0.97.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结所以4) 确定机床主轴转速1.440.81.040.810.97=134m/minns =458r/min可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结按机床说明书 见工艺手册表4.2-8, 与 458r/min相近的机床转速为480r/min. 现选取=48

41、0r/min.所以实际切削速度 =5) 切削工时 ,按工艺手册表 6.2-1t=i。其中 l=22.5mm。=4mm 。 =0mm 。t=i=0.28min工序 7 精车 100 的端面及外圆 , 精车 B面(1) 精车100mm 端面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同,故在此省略 .进给量 f 依据有用机械加工工艺手册表2.4-2.取 f0.2mm/r机床主轴转速 480r/min所以切削工时t m= 0.44 （ min）(2) 精车100mm 外圆柱面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同,故其余在此省略进给量 f依据机械加工工艺手册表 2.4-2 取 f=0.2mm/r主轴转速n=480r/min所以切削工时t=0.33 min可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结(3) 精车 B 面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同,故在此省略 .进给量 f 依据有用机械加工工艺手册表2.4-2.取 f0.2mm/r机床主轴转速 480r/min t=i。其中 l=30mm t=i=15=4.7min工序