SE同步工程主要内容 .docx

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1、精品名师归纳总结一、冲压1、冲压 SE 活动四大工艺 SE活动活动输入的资料输出可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1. 造型和基本断面验证1 分块线合理性成本、品质、生产性等方面验证2 以目标工序数为基准，找出各零件存在的成形性问题并供应计策3 整车状态的匹配程度， R角的连贯性验证4通过验证基本断面，验证成形性5依据品质确保的难易程度，供应零件改善计策并供应计策6提出工序数削减方案和整体方案7验证相关零件的组装性，提出精度改进方案- 油泥模型共同评审- 供应基本断面* 油泥模型验证报告- 造型变更要求* 基本断面验证报告可编辑资料

2、 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2 研讨及工艺分析1产品数模合理性验证2 内板分块合理性验证，成本削减方案验证3讨论与材料利用率有关的各关联部分， 提出材料利用率提升方案4 对打算模具工序数的关键部位进行讨论，提出设变并打算基本工序5材质讨论 成本、 成形性和品质 并 提出低成本材料使用方案和基础工艺图制作6 依据仿真分析结果提出产品数模设变要求7 产品数模设变的工艺验证和工序数确定8材料费削减方案和所需摞料尺寸提案9与成形性相关的部位 开裂、皱纹 的工艺方案确立3. 冲压线负荷讨论1 冲压方向、工序数、成形力和模具尺寸讨论2生产线合理性讨论生产量、 物流、 治理3自动化条件讨论并反馈-

3、 供应产品数模*产品验证报告书- 产品设变要求表* 仿真分析报告-产品设变要求* 具体工序图*.材料费削减方案*.废料利用方案- 供应冲压线资料*冲压线负荷方案* 自动化讨论报告可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结活动输入的资料输出4. 工艺阶段和模具设计阶段- 工艺验图要求*工艺指导图可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1主要零件工艺指导2 主要零件工艺图指导和研讨D/L图提升材料使用率，削减工序数方案并反馈3 验证保证值适用与否，打算保证值的量并反馈，包边保证, 外观品质提升保证 ,车身精度提高保证4主要零件模具结构图纸验图5 对主要零件提出结构改善建议，提诞生产性

4、提升方案2、冲压部门 SE 活动的分析内容1模型阶段- 模具设计图纸和冲压线规格*工艺验证报告* 保证值适用方案* 验图报告* 设计检查清单可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结工作内容范畴可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结模型的 外 形 分析模型分析1、外板的工艺分析及确定车身结构2、外板结构分型线分析协商打算1、对部件的成形性评判及分析2、材料消耗率，模具成本分析可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结截面分析3、对冲压加工方向进行分析并打算4、评判生产性及建立计策5、对外观 “ R的”评判与打算可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 -

5、 - - 欢迎下载精品名师归纳总结确 定 目结构分析1、对部件外形的强度，刚度分析及评判2、部件形象的简洁化及部件的通用化分析及评判部件的目标1、外板外表外形的目标品质打算可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结标品质品质分析2、外板强度，刚度的目标品质打算可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2工程化产品设计阶段工作内容范畴可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结部件的成形性分析部件的成形性1、判定外表应力可能发生部位及处理2、可能起皱部位的确认与处理3、可能发生龟裂部位的确认与处理4、生产线可能发生超差的部位的猜测与处理5、产品 “ R ”的审查与打算6、部件的折

6、弯性分析与处理可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结工作内容范畴部件的CAE 分析1、部件的成形性CAE分析可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结成形性分析2、外板强度，刚度CAE分析3、确定及处理 CAE 分析结果龟裂记起皱发生部位4、材料延长率的打算与处理5、优质材料的研讨与打算6、加压力7、回弹角度的打算工艺图1、各零件的作业内容可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料部件作业性分析零件公差表1、与车身重复的内容，用车身代替零件检查工艺图1、各零件的检查基准及表示测量点作业性1、部件的冲压方向、模具的工位数、加压力等的打算2、部件成形工位间移送刚性的分析可

7、编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3、品质培养1、编制各零件的调试方案表2、对问题的内容、计策和结果的记录3、编制模具验收表格4、检查和修整静态、动态和外观精度，并编写动静态检查表5、补充和确定有问题的工程图6、确定各零件的生产材料的等级7、对外观问题的计策及修整8、实现 90%以上的废料处理9、S/B1 指第一次供应螺钉车冲压零件零件检测点、面、边界等合格率为85%以上10、1PP指第一次供应小批量试装车冲压零件零件检测点、面、边界等合格率为95%以上11、2PP指其次次供应小批量试装车冲压零件零件检测点、面、边界等合格率为98%以上12、SOP指最终调试终止的冲压零件，开头大批

8、量生产开头的最终一批调试零件零件检测点、面、边界等合格率为 100% 可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结二、焊接1. 焊装 S.E 活动活动输入的资料输出1. 关于白车身总成的讨论1总成件结构- 产品图纸： 白车身和折缝零部件维和 2 维3* 工艺流程图报告* 评判生产性 S.E 报告2焊接工艺流程- 典型断面* 设计变更建议报告- 主要流程图- 总成图- 自制、外协项目- 有关图纸的其它必要技术信息2. 生产性分析- 产品图纸： 白车身和折缝零部件3* 工艺流程图报告1零部件的上线维和 2 维* 评判生产性 S.E 报告a. 上料次序- 典型断面* 设计变更建议报告b. 确定上

9、料时是否显现干预c.零部件搬运性：重量、尺寸- 主要流程图- 总成图d. 就工件结构的分析- 自制、外协项目2工位布置a.零部件工序编排讨论- 有关图纸的其它必要技术信息可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结b. 分析自动化生产线的可行性c.分析焊装线的生产效率3. 作业性分析1焊接条件分析a分析采纳标准Cap Tip 时的焊接工艺性b通过分析打算最正确焊点c探讨焊接法兰边的最正确宽度d特种焊接计策讨论e部件搬运分析f 削减焊钳数量分析焊钳标准化2分析注胶条件a分析需要采纳注胶的部位b分析注胶形面c注胶面外形及间隙分析4. 质量保证分析1加工基准合适与否a编制样车加工基准b检查形面、

10、 R 干预等c检查定位孔合适与否2分析搭接面的外形3公差分析a分析采纳加工公差部位一般公差适用部位除外b外观公差分析：公差分析及公差设定c选定采纳移动公差的零部件d设定移动公差- 产品图纸： 白车身和折缝零部件 3 维和 2 维- 典型断面- 主要流程图- 总成图- 自制、外协项目- 有关图纸的其它必要技术信息- 产品图纸： 白车身和折缝零部件 3 维和 2 维- 典型断面- 主要流程图- 总成图- 自制、外协项目- 有关图纸的其它必要技术信息* 工艺流程图报告* 评判生产性 S.E 报告* 设计变更建议报告* 工艺流程图报告* 评判生产性 S.E 报告* 设计变更建议报告可编辑资料 - -

11、- 欢迎下载精品名师归纳总结4包边质量a分析包边零部件的法兰宽度b检查弯角部位的包边条件 c分析包边法兰边角可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结5. 关于成本的分析1工时a上料及焊接性研讨b尽量降低打磨及修整工作量进行分析2研讨板件结构a进行有关板件数量最少化方面的分析b分析板件的刚性3分析焊装结构a尽量降低上料工位数b搭接面的最正确化 4验证焊接剖面a实现焊钳标准化b实现焊钳数量最小化c探讨其他焊接方法2. 焊装部门 SE 活动的分析内容1.造型阶段 1/1- 产品图纸： 白车身和折缝零部件 3 维和 2 维- 典型断面- 主要流程图- 总成图- 自制、外协项目- 有关图纸的其它

12、必要技术信息* 工艺流程图报告* 评判生产性 S.E 报告* 设计变更建议报告可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结工作内容范畴可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结模型外形分析模型分析截面分析1. 外板的工艺分析及确定车身结构.2. 外板结构分型线分析协商打算.3. 车身外观间隙方向分析及打算.4. 成本及工艺难易度分析及处理1. 车身结构的合理性分析及处理2. 对车身结构实现形式的分析及处理3. 车身外观间隙尺寸协商打算4. 形面的大小，焊点位置的协商打算5. 部件之间的装配关系分析与处理可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精

13、品名师归纳总结目标品质打算目标品质分析1. 各开发阶段部件及总成单位的目标品质的打算2. 焊接目标品质的打算3. 外板外表外形的目标品质打算可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结制定品质基准书1. 编制部件成型性、作业性等的品质标准书。(2). 工程化产品设计阶段可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结工作内容范畴可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结结构组成分析1. 对部件结构单位和工序编排的分析和打算2. 各工位作业内容和实现形式的分析处理可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1. 设备开动率和设备才能的运算2. 初版平面布置设计3. 工艺方案的挑选可

14、编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结工艺分析编排工序4. 工位循环节拍的分析和运算5. 作业工序中是否菜用自动化的分析与处理6. 部件的搬运性的分析与处理7. 部件的装配次序安装次序分析及处理8. 工位间编排效率分析及处理9. 编制工位编排及设备清单可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1. 焊点数量，大小，外表质量的分析和确定2. 初版焊接参数表的编制可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结牢靠性分析焊接牢靠性工艺牢靠性分析3. 部件装配部位的焊接方式分析与处理4. 焊接部位是否可以满意焊接条件的确认及处理5. 工位内焊接后变形的分析及处理6. 焊接工艺性的分析及

15、处理1. 焊接及工位间的部件移动时变形分析及处理2. 工位间部件移送方法分析及处理3. 部件箱架分析及处理可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结作业性分析部件的装配性1. 部件装配时难易度、实现形式等的分析及处理2. 装配时结合结构问题分析及处理3. 部件装配时相互干预问题分析及处理4. 装配后工位间移送问题分析及处理可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1. 人体操作性分析可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结作业性分析焊接作业性2. 焊接作业性分析及处理3. 焊枪的通用化和互换性分析及处理4. 作业问题分析及处理

16、5. PW焊接作业性问题分析及处理可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结6. 焊接自动化分析及协商打算可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结一般作业性1. 焊接注胶作业性的问题分析及处理2. 注胶面外形分析及处理3. 注胶作业部位的面外形及间隙分析及处理可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结结构分析装配性编制工艺资料1. 装配工位及设备的最少化研讨及处理2. 搭接面的最正确化分析及处理3. 定位孔可行性分析及处理4. 基准孔可行性分析及处理1. 全部部件的基准孔和基准面的设定确认以及基准孔和基准面的大小和位置的设定，

17、编制基准书。2. 编制各总成品质保证体系图。3. 组套单树状结构分析及编制。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结编制技术资料编制品质及公差分析资料1. 品质保证体系监控方案的编写包括焊接质量的检查2. 编制内 / 外阶差及间隙的公差关系。3. 编制各部件及各总成的公差表。4. 各部件及各总成的测量点设定及编制检查基准书。5. 编制各部件特别治理移动公差表。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3). 样车制作阶段 1/1工作内容范畴1. 在样车制作过程中的工艺方案确认2. 焊接作业性的确认和问题分析及处理可编辑资料 - -

18、- 欢迎下载精品名师归纳总结S.E 结果确认S.E 结果确认3. 装配作业性的确认和问题分析及处理4. 加工基准的可行性分析及处理5. 外板件刚性及结构验证及处理1. 车门总成的 over bending量的运算可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2. 车门总成的下沉量检查并运算出数据可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结一般作业性3. 外板刚性的确认及处理4. 焊接品质的确认及处理可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结三、涂状1、涂装 SE 活动活动输入的资料输出可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1

19、. 分析车身结构 -生产效率1研讨吊具承载性2研讨涂装夹具在车体上的安装性- 产品图纸：白车身和折缝零部件3 维和 2 维- 典型断面和主流程图- 总成图- 图纸的有关其它必要的技术信息* 流程图纸报告* 涂装生产性 SE 报告* 设计变更建议报告可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2. 分析车身结构 -涂装性作业性1评判车身外板的涂装性- 猜测可显现涂漆流痕或涂漆不足现象部位- 喷涂区域分析 -手动喷枪- 就黑漆的喷涂及遮挡工作性加以评判- UBS 喷涂及遮挡工作性加以评判- 分析不行注胶部位- 关于注胶枪的工作便利性加以评判2评判

20、车身内板的涂装性- 猜测可显现涂漆流痕或涂漆不足现象部位- 喷涂区域分析 -手动喷枪- 就黑漆的喷涂及遮挡工作性加以评判- 分析不行注胶部位- 关于注胶枪的工作便利性加以评判3. 分析车身结构 -防腐性1电泳、通电孔的评判- 电泳孔位置及适合性的评判- 电泳孔的尺寸及节距的评判2前处理、电泳排水孔评判- 排水孔位置及适当性的评判- 排水孔尺寸及节距的评判- 防止的板上积水的研讨- 研讨排放时间3气泡防止孔评判- 排水孔位置及适当性的评判- 排水孔尺寸及节距的评判4评判防腐蜡孔- 蜡孔位置及适当性的评判- 蜡孔尺寸及节距的评判- 研讨蜡喷涂部位内板结构4. 分析车身结构 -防水性1就注胶工艺性进

21、行评判- 研讨注胶工作空间检查干预- 产品图纸 -车辆、白车身3 维和 2 维- 典型断面- 主流程图- 总成图- 图纸的有关其它必要的技术信息- 产品图纸 -车辆、白车身3 维和 2 维- 典型断面- 主流程图- 总成图- 注蜡适用部位图纸- 图纸的有关其它必要的技术信息- 产品图纸 -车辆、白车身3 维和 2 维- 典型断面* 涂装工作便利性SE报告* 设计变更建议报告* 涂装防腐性 SE 报告* 设计变更建议报告* 涂装防水性 SE 报告* 设计变更建议报告可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结- 分析不行进行注胶部位的漏水性- 车身连接部位、 接合部及槽口部进行研讨- 研讨可

22、显现漏水现象部位及治理方案- 主流程图- 总成图- 注胶适用部位图纸- 图纸的有关其它必要的技术信息可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2研讨板件搭接部位的结构- 研讨各搭接部位的涂装工艺性- 研讨车身板件之间间隙- 研讨内外板之间的加强版间隙2、涂装部门 SE 活动分析内容1工程化产品设计阶段工作内容范畴可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结涂装作业性分析车身结构和防水性影响分析车身外部涂装作业性分析电泳过程中电泳孔通电性分析前处理、 电泳工位孔的排水性分析防止气泡的孔的评判注胶作业性评判漏水性评判钣金搭接部位评判1、车身外部涂装作业性分析2、黑涂性及喷涂性研讨3、两种

23、颜色的适合性及涂装性研讨4、注胶的必要性及作业性研讨5、胶枪的作业性研讨6、PVC 涂装作业性及涂装性研讨7、PVC 胶枪作业性研讨8、UBS 适用性及涂装性研讨1、电泳孔位置、数量及适合性研讨2、电泳孔尺寸及排水性研讨1、电泳孔尺寸及排水性研讨2、电泳孔位置、数量及适合性研讨3、排水孔位置及问题研讨1、防气孔的位置及数量研讨2、防气孔的大小及外形研讨1、注胶作业空间研讨检查干预2、不行注胶作业部位研讨1、车身连接部位、搭接部位、槽口部位研讨2、选定估计漏水部位及治理方案研讨1、车身钣金之间涂装作业性研讨2、车身钣金件之间间隙研讨3、外板和内板之间、加强板间隙研讨可编辑资料 - - - 欢迎下

24、载精品名师归纳总结2样车制作阶段可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结工作内容范畴1、设定防锈检查部位2、车身内部结构的ED电泳涂装状态分析可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结样车白车身拆 解分析及 SE 分析合理性验证电泳车身拆解分析3、研讨提高防锈品质的计策4、 ED 涂装性再研讨5、为了涂装防水性的注胶部位再研讨6、防锈蜡的适用部位研讨7、 PT/ED 的排水性研讨样车体8、前处理、电泳的工艺方法确认9、注胶、 PVC 涂装的工艺方法确认10、中涂、外表涂装的工艺方法确认11、面漆涂装的工艺方法确认可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3、试生产的品质培养

25、1、质量培养方案2、1pp 质量问题改善报告3、2pp 质量问题改善报告4、pp 质量问题改善报告5、对新车型初期质量进行跟踪评判6、工序才能及工作编排确认可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结四、总装1、总装 SE 活动活动用户供应的资料输出可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1. 车身总装的讨论1分析总装结构及其总体布置2总装工艺流程2. 关于装配基准的评判主要项目-质量1零部件定位性- 分析总体布局- 确定定位次序，并检查定位时是否显现干预- 零部件搬运性：重量、尺寸2讨论装配基准- 分析能拒绝定总装零部件的装配位置- 分析相对零部件基准的适合与否- 相对标准，分析

26、公差的正确性- 分析设备及夹具的适用性3. 关于总装工艺性的评判1关于总装工艺性的分析- 检查面外形、 R 干预等- 分析定位孔适合性等- 调整工作对应方法- 分析协作面外形及其结构- 分析装配方向及角度2工作姿态分析- 工作位置分析扭腰的工作等- 分析肉眼见不到部位的工作便利性- 工作强度分析零部件尺寸、重量等- 分析棱边部分的安全性3分析修理工作对应方法- 分析修整工作的简洁性- 修整工作时能否采纳标准工具4. 检查所采纳设备、 夹具及工具的适合与否1分析不同车型通用化生产线用户- 分析同其他车型并行生产时可显现何种问题-分析同老生产线设备， 工夹具能否实现通用2检查所采纳设备、夹具及工具

27、的适合性与否- 分析设备、夹具、工具的适合性- 分析采纳特别工具的部位- 分析无法进行作业的部位- 分析可采纳自动化设备的零部件- 产品图纸 - 车辆、白车身3 维和 2 维- 典型断面- 主流程图- 总成图-自制，外协件- 图纸的有关其它必要的技术信息- 产品图纸 - 车辆、白车身3 维和 2 维- 典型断面- 主流程图- 总成图-自制，外协件- 图纸的有关其它必要的技术信息- 产品图纸 - 车辆、白车身3 维和 2 维- 典型断面- 主流程图- 总成图-自制，外协件- 图纸的有关其它必要的技术信息* 流程图纸报告* 装配基准评判SE 报告* 设计变更建议报告* 总装工作便利性SE报告* 设

28、计变更建议报告* 评判 设备 /夹具 / 工具适合性 SE 报告* 设计变更建议报告可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结- 分析注液设备的规格型号- 分析检测设备的规格型号- 分析其他设备的规格型号5. 零部件评判1防止投入不恰当规格型号的零部件- 探讨可识别不同零部件的方法- 零部件盛具设定分析2分析产品结构- 分析分装化可能性- 分析零部件受污染，破坏等影响的可能性- 分析螺接及插入力度- 分析是否会发生异响- 研讨刚性刚性、温度影响等- 研讨力矩牢靠性- 研讨防水、防锈、防震与否- 研讨主要零部件的公差设定- 产品图纸 - 车辆、白车身3 维和 2 维- 典型断面- 主流程图

29、- 总成图-自制，外协件- 图纸的有关其它必要的技术信息* 车辆零部件评判SE报告* 设计变更建议报告可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2、总装部门 SE 活动分析内容1模型阶段工作内容范畴备注可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结主要断面分析部件装配性分析部件装配力矩分析噪音分析1、主要截面的面形象、R 干预的研讨2、定位孔的适合性研讨3、主要部件的搭接面外形及结构研讨4、主要部件的装配方向及角度研讨1、主要部件的力矩牢靠性研讨2、主要部件的固紧、插入力研讨1、主要截面部位的异响发生研讨2、主要截面的钣件间隙研讨可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结装配基准

30、分析1、主要大部件的装配基准研讨1、前保险杠和翼子板的间隙及公差分析2、前保险杠和机舱盖的间隙及公差分析3、前照灯和前保险杠、翼子板、机舱盖的间隙和公差分析可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结外观问题及公差分析总装部件外观间隙及公差分析4、尾灯和后保险杠的间隙及公差分析5、尾灯和行李箱盖的间隙及公差分析6、后保险杠和行李舱盖的间隙及公差分析7、后保险杠和侧围的间隙和公差分析8、前风挡玻璃和车身的间隙及公差分析可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结车身外观间隙及公差分析9、后风挡玻璃和车身的间隙及公差分析10、前保险杠和雾灯的间隙及公差分析1、门和车身的间隙及公差分析2、机

31、舱盖和翼子板的间隙及公差分析可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2工程化产品设计阶段工作内容范畴备注可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结生产线的适用性分析部件的装配可行性分析公差分析主要部件的装配可行性分析主要部件的装配基准分析公差安排分析除外装配结构分析1、滑撬及吊具的适用性确认2、装配设备的适合性确认3、注胶设备的适合性确认4、工具及夹具的适合性确认5、帮助材料的适合性确认6、检车线的适合性确认7、液体注入设备的适合性确认8、生产线的贯穿性确认9、其他设备的适合性确认1、燃料系统的可行性确认2、内装的毯的可行性确认3、整车密封条 W/Strip的可行性确认4、整车玻

32、璃的可行性确认1、外表板外观间隙及公差研讨2、外表板各部件的公差研讨1、电缆发动机电缆束、底盘电缆、外表盘电缆2、门行李箱盖、机舱盖、门、包括锁3、空调系统冷却机、热风机等4、内装件内饰板、门内饰板、顶棚内饰板等5、电器灯、开关、 CD 播放器等6、发动机7、座椅8、踏板刹车、油门、离合器踏板9、外表盘总成1、防水分析 -对可能漏水部位研讨2、防噪音分析 -对噪音及异响发生部分截面研讨3、其他不良结构分析可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结部件装配性分析1、部件的面外形、干预等确认2、定位孔的适合性研讨3、主要部件的搭接面外形及结构确认部件装配力矩分析4、部件的装配方向及角度确认1、主要部件的力矩牢靠性确认2、主要部件的固定、插入力确认装配基准分析1、部件的装配基精确认3样车制作阶段工作内容范畴备注装配部件外观间隙及公差分析1、对外观间隙的适合性确认2、对外观公差的适合性确认1、对样车整车的品质评判2、外观间隙及公差评判AUDIT评判样车评判3、对路试评判及噪音、振动评判可以路试时4、淋雨试验漏水评判可以淋雨试验时可编辑资料 - - - 欢迎下载