k盖板通道施工技术方案 .docx
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1、精品名师归纳总结K 1+300 钢筋混凝土盖板涵施工技术方案一、编制依据1、合同文件、施工图及招标文件2、凤大一标总体施工组织设计3、交通部颁发的有关技术标准、规范规程等4、湖南省高速大路精细化施工实施细就二、工程简况该盖板涵位于中心桩号K1+300,盖板涵全长 39.0m,跨径组合为 1-4 3m,与路线交角为 90 度。其使用性质为行人,通道内设排水沟。该盖板涵基础为 C25 混凝土整体式基础,进出口形式为八字翼墙。共39 块 0.99M 正板,涵顶填土高度 4.95M。三、施工预备情形1、施工图审核已完成,场的已平整好,原材料已进场,临时排水已完善,设备机具已到位,预备工作就绪,具备施工
2、条件。、人员配备及劳动力支配此盖板涵施工由通涵施工队完成,负责基坑开挖、模板制作安装、钢筋制作安装、混凝土浇筑、附属及养生等工作。工程部组织机构及人员配备情形一览表如下:可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结组织机构图总负责:赵双武技术负责人:蒋建国试验工程师:陈宏全质检工程师:李泽兵现场负责人:胡月桂可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结安全员:刘阳试验员:杨吉青技术员:刘治华可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结施工队姓名职务职称备注赵双武总负责高级工程师总负责蒋建国技术负责人工程师胡月桂现场负责人工程师陈宏全试验工程师工程师李本春测量工程师工程师李泽兵质检工
3、程师工程师刘洋安全员工程师刘治华技术员技术员胡格杨吉青资料员试验员技术员助理工程师人员配备情形一览表技术人员和治理人员可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结劳力人员工种方案数量到场数量备注混凝土工88模板工1515钢筋工1010电工11主要工程数量表序号材料名称单 位拟使用部位需用量1钢筋T盖 板42.542C25砼M3基 础 428.23C30砼M3盖 板 135.944 C25片石砼M3八字墙 50.75 M7.5片石M3洞口及涵底 806C25砼M3台身 1817C30砼M3台帽 46.2可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结、机械设备配备依据盖板涵施工需求,为中意施
4、工要求,拟投入的施工机械设备配备见下表:进场机械设备情形一览表序号设备名称型号单位方案进场(参照施组)实际进场1装载机ZL50F台112挖掘机PC220-6台113自卸运输车CQ3260.02台224吊车30T台115混凝土振捣器套636弯曲机台117砂轮切割机台228电焊机315台449发电机100KW台1210钢模板1.2*1.52m30030011钢管m1000100012扣件个1000100013对拉杆根400400、测量、试验仪器配备为了中意涵洞工程的施工需要,我工程部投入配套试验、测量设备。四、工期支配可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结此盖板涵工程方案 2021 年
5、8 月 10 日开工,至 2021 年 9 月 10 日完工,计划工期为 30 天。其中盖板预制8 天,基坑开挖 4 天,基础浇筑 7 天,涵身 8天,盖板安装 3 天,八字墙 5 天,涵底及洞口铺砌 3 天。五、施工预备1、熟识设计文件和技术规范,复核设计图纸。已完成导线点和水准点的复测,并与相邻合同段进行了附合,复测结果已报监理工程师批准。分项划分已经完成,并得到了监理工程师的批准。2、依据复测合格的导线点和水准点按设计进行施工放样。施工放样接受全站仪放出涵洞的轴线,定出基础的四个角点,并定出高程把握桩,确保盖板通道的平面位置及标高符合设计要求。3、修建临时便道和临时排水设施,组织人员、机
6、械上场。试验室各种原材料、所用砼协作比已经进行报验,且得到监理工程师的批准,可以用于施工。六、施工工艺及方案1、施工工艺程序框图(附后)2、基坑开挖基坑开挖以挖掘机开挖为主,人工协作为辅。基坑工作面尺寸按设计图纸确定,基坑开挖施工应留意放坡。并留意,基底接受机械开挖需预留10 20厘 M 厚土层,防止没有准时施工基底受雨水浸泡以爱惜的基,在基础施工前由人工进行清理,防止超挖或欠挖。基坑顶设挡水埂,防止的表水进入基坑。基坑顶堆土距基坑边不少于 3M,不得有重型机械行走。3、基底处理开挖至设计标高后,基底承载力接受荷兰轻型触探仪进行触探试验,如能 中意基底设计承载力 180Kpa,就报验进行下一道
7、工序施工,如不能中意的基承载力 180Kpa 的要求,应通知设计及监理方、凤大公司工程部、监理部四方, 现场确定处理方案,按处理方案合格后再进行下一道工序的施工。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结4、混凝土基础施工基坑检验合格后,应准时进行基础混凝土施工。基础施工依据沉降缝位置隔断浇筑或设置沉降缝,模板接受大块平面钢模板,模板接受钢管加固,水平钢管每 50cm 一道,竖向钢管每1M 一道,分别在模板20cm、80cm 高度处加一道斜撑,斜撑间距 2m,模板上口接受钢管对拉。混凝土在拌合站集中拌制,砼输送车运输,溜槽入模,保证混凝土自由下落高度不大于2m。插入式振动器水平分层振捣密
8、实,分层厚度为30 厘 M 每层。混凝土振捣以表面泛浆、不下沉、无气泡为密实标志,要防止漏振,也要防止过振,混凝土振捣时振捣棒需插入下层混凝土层面以下5 厘 M,保证混凝土层间的良好结合。混凝土接受洒水并用塑料薄膜包裹养生,养生时间不少于7 天。基础混凝土施工时应留意预埋台身钢筋。横向支撑钢管调剂木楔钢管斜撑脚撑木楔钢模砂浆垫层基础基础支护示意图5、墙身、台帽施工墙身及台帽按沉降缝位置分段浇注,模板接受钢模板,模板拼装前先进行清理、打磨,保证光滑度。模板加固接受14 钢筋做对拉杆件,拉杆外套 可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结20PVC管,外侧支撑接受钢管斜撑、对撑,确保整体稳固
9、性。混凝土在拌合站集中拌合,砼输送车运输,插入式振动器水平分层振捣密实,分层厚度为 30厘 M每层。混凝土振捣时振捣棒需插入下层混凝土层面以下 10 厘 M,保证混凝土层间的良好结合,特别对角落处仔细振捣。墙身、基础每隔 6M 设一道沉降缝,沉降缝贯穿整个断面(包括基础),缝宽 12 厘 M,缝内填充沥青麻絮。6、 盖板预制、安装6.1 、盖板接受在预制场集中预制,砼由搅拌站供应,共39 块,每块长99cm,在预制盖板前,先将场的用C20 砼进行硬化,然后在预制盖板底部垫一层薄膜,侧模全部接受 1.2cm 厚竹胶板,竖向肋木用 6*8cm 方木,间距 50cm, 横向肋木用 6*8cm 方木,
10、肋木上下各设一根,对穿拉杆设于横、竖肋木的交点处,侧模以圆木斜撑把握垂直度,安装完成后,进行几何尺寸校验,涂脱模剂,再进行砼浇筑,砼终凝后准时洒水并掩盖麻袋进行养护。在预制盖板砼强度达到设计强度的 85%后,方能脱模、移动、吊运、堆放或安装,堆放时应接受两点搁置,且不得上下面倒置。6.2 、盖板安装前,在盖板支撑处用M7.5 砂浆抹平。然后上报监理工程师检查盖板、台帽顶面标高及平整度,合格后,接受吊车吊装就位。安装完毕后须用 M30 水泥砂浆充填台背和盖板间的间隙。盖板顶、台帽顶刷一层3cm 厚M10 砂浆,然后涂热沥青两度,每度厚1-1.5mm,两度间铺有毛毡一层,同时涵台台背涂热沥青三度防
11、水,当其强度达到设计值的85%后方能进行台后填土。7、附属工程施工按设计图纸和施工规范要求进行八字墙墙基混凝土浇注,八字墙身、洞口铺砌等的施工,洞口铺砌及洞外八字翼墙铺砌每隔4 6M 设一道沉降缝,缝内填塞沥青麻絮。8、台背回填涵背回填应在混凝土和砌体强度达到强度以后方可进行,回填应对称同时可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结进行,且不小于两倍的孔径范畴内。涵背填料应选用内摩擦角较大的砾、砂类土分层对称填筑,填土压实应接受轻型机具,严格把握松铺厚度并保证压实度要求。洞顶填土厚 0.5-1.0m时严格分层要求,不超过15 厘 M 每层,分层夯实,压实度达到 96%。每层压实度由试验员
12、、质检人员及监理工程师检查合格后才可进行下一层的填筑。涵背、涵顶回填材料应选用灰土或自然砂砾分层夯实填筑。台背处理的范畴为:顶部为翼墙尾端不小于台高加2m,底部距基础内缘不小于 2m,涵洞填土长度每侧不小于 2 倍孔径长度,其他部分与土方同时填筑。盖板涵施工工艺流程见图 1七、质量保证措施1、质量目标1.1 、分项工程达到交通部大路工程质量检验评定标准JTG F80/1- 2004中的合格等级,争创优质工程,并对工程质量终身负责。2、建立质量体系,确保有效运行2.1 、建立由工程经理部到工程队再到工作自上而下的质量治理体系。在施工过程中自上而下依据“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个检测等级分
13、别进行检测,实施工程质量全员、全方位、全过程、全要素的治理,并对各级主要领导实行工程质量终身负责制。开工前将依据公司治理方案、程序文件的要求进行质量策划,编制工程治理方案,进行要素支配,仔细开展日常质量活动,并通过内部和外部的质量审核,保证质量体系有效运行。质量保证体系图见图 2、质量治理组织机构图见图 3。3、建立试验室,配备足够的测试人员及检测仪器设备工程经理部设工的试验室,主要负责原材料的质量检查,混凝土、砂浆协作比设计、施工质量把握及试件制作、检测等工作,并进行工程试验的跟踪检测工作。浇筑砼时,每道基础、墙身或每工作班制取不少于2 组试件 。 砂浆制件每工作班组取 2 组试件。可编辑资
14、料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结4、配备足够、合格的专职质检工程师,行使工程质量一票拒绝权,强化质检手段。4.1 、工程经理部设专职质检工程师,队、工班设兼职质检员。负责施工过程中工程质量的治理和检查,落实各项工序和隐匿工程检查工作,并严格进行自检,按规定的程序、时间上报监理工程师检查,合格签字后方可连续施 工。并随时接受监理工程师或甲方代表的抽查和重点检查。5、主要工序技术保证5.1 、施工中加强测量工作,建立严格的精测、勤测、复测和换手测制度,确保涵位放样精确。5.2 、基础及墙身模板安装精确,模板之间的接缝作恰当处理,保证严密不漏浆,模板的支撑及加固稳固牢靠。5.3 、做好混凝土
15、原材料的质量检验工作。通过试验确定正确协作比,加强施工过程把握。5.4 、砂浆接受搅拌机现场拌和,拌和时间中意规范要求,砂浆随拌随用。浆砌片石施工放线要精确,挂线牢靠,内实外美,勾缝饱满,顺直圆滑。5.5 、砼强度未达到规范要求时,不得进行拆模,拆模时要保证砼表面不得碰伤,特别留意棱角部位。5.6 、涵洞施工完成后,盖板顶部至少掩盖50 厘 M厚土层时,才可以答应重型机械通过,以防压坏盖板。5.7 、质量验收标准5.7.1 、盖板涵实测工程偏差标准:中意规范和设计要求。5.7.3 、外观标准:涵身顺直,进出口顺直,无阻水现象。帽石、一字墙平直,无翘曲现象。5.8 、质量目标: 达到合格标准。可
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