Pe管施工工艺 .docx
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1、精品名师归纳总结Pe管施工工艺施工方案及技术措施1、给水工程施工测量1测量放线:第一依据建设单位移交的坐标点及高程点,设计施工现场测量简图。2将掌握坐标点引测至施工现场,做好标记,并加以爱护。3依据工程特点的要求引测具部掌握点。4进行施工沟槽中线及边线的放置。5测量管底标高。6测量中室底高程。2、施测方法:1用经伟仪依据甲方移交的坐标点,加密道路中心桩,每150m 设一掌握桩,并加以爱护,用水准仪将高程引测到邻近建筑物上,做上明显的记号。2采纳方向法,配以直尺确定沟槽开挖边线,用白灰撒出开挖线。3沟槽开挖后进行龙门桩设置,采纳木板,间距不超过35m,将管道中心线及高程引测其上。3、沟槽开挖的施
2、工方法:1沟槽开挖采纳小型机械开挖,人工修坡,开挖边坡为1: 1,开挖沟槽的土方堆放至北测,堆土距开挖边线不小于,开挖沟槽底部土层确保不被拢动,沟槽开挖应预留20cm 左右爱护层,用人工清理。2开挖沟槽时,如遇有管线、电缆时加以爱护,并准时向相关单位报告,准时解决处理,以防发生事故造成缺失。3开挖沟槽土层要坚实,如遇松散的回填土、腐植土或石块等,应进行处理,散土应挖出, 重新回填, 回填厚度不超过 20cm 进行碾压, 腐植土应挖取换填砂砾料,并碾压夯实, 如遇石块,应清理显现场,换填土质较好的土回填。4在开挖沟槽过程中,应对沟槽底高程及中线随时测控,以防超挖或偏位。沟槽答应偏差应符合下表的要
3、求。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结沟槽开挖答应偏差mm 范 围点 数1槽底标高3 0两井之间32槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间63槽边坡度不小于规定两井之间6答应偏差检查频率序号项 目4、管道基础:1沟槽开挖验收合格后方可进行管道基础的施工。2采纳 DN315PE 管,热熔接口,基础采纳砂石基础。给水管道施工工序:管线测量 管线清表 修筑施工便道 管沟开挖 PE 管材运输 施工砂垫层 PE 管热熔连接 管道敷设 管身回填 管段试压 阀门、井室安装 管沟回填 设置管道标示 通水试验5、PE 管连接操作方法热熔对接的连接界面是平面,其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态
4、后,开热板,再给连接界面施加肯定压力,并在此压力状态下冷却固化,形成坚固的连接。移其主要工艺 过程为调整、 加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流淌也有扩散, 流淌太大不利于扩散和缠结,所以要把流淌限制肯定范畴,在有限的流淌中实现“熔后焊接 ”。因此,对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数,要把连接界面材料的性能、应力状况、 几何形状以及环境条件等因素一起考虑,才能实现牢靠的熔焊。6、井室砌筑:1井室砌筑前放基线,基线要精确,位置不得有偏差,几何尺寸精确。2进行井基施工时,不得带水作业,必要时要降水进行,以确保井底成形后不渗漏。3砌筑井壁砂浆饱满,灰缝
5、平整,不得有通缝现象。每层必需进行灌缝处理,夹砖楔。做好井室的防水,做到随砌随抹,井内外壁用1: 2 的防水砂浆抹面,厚度15mm,并留意养护。抹灰不得有空鼓、裂缝,井室内需压光、抹光。4井室爬梯安装位置精确,安装坚固,挂线校对其垂直度。7、附件安装1、阀门安装闸阀、 蝶阀安装前应检查填料, 其压盖、 螺栓需有足够的调解余量,操作机械和转动装置应进行必要的调整,使之动作敏捷,指示精确,并按设计要求核对无误,清理洁净,不存可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结杂物。 闸阀安装应保持水平, 大口径密封垫片, 需拼接时采纳迷宫形式不得采纳斜口搭接或平口对接。2、法兰1法兰盘密封面及密封垫片
6、,应进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷存在。2法兰盘端面应保持平整,两法兰之间的间隙误差不应大于2mm ,不得用强紧螺栓方法排除歪斜。3法兰盘连接要保持同轴,螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%,并保证螺栓的自由出入。4螺栓应使用相同的规格,安装方向一样,螺栓应对称紧固,紧固好的螺栓应露出螺母之外 2-3 扣。5严禁采纳先拧紧法兰螺栓,再焊接法兰盘焊口的方法。7、管道水压试验:管道安装完成后,应进行强度和严密性试验。给水管道试验,为了保证给水管道水压试验的安全,需做好以下工作: 试验前的预备工作。1后背安装:依据总顶力的大小,预留一段沟槽不挖,作为后背土质较差或低凹的段可作人工后背。后背墙支撑面
7、积,应依据土质和试验压力而定,一般土质可按承压15t/考虑。后背墙面应与管道中心线垂直,紧靠后背墙横放一排枋木,后背与枋木之间不得有间隙,如有间隙就要用砂子填实。在横木之前,立放3 4 根较大的枋木或顶铁,然后用千斤顶支撑坚固。试压用的千斤顶必需支稳、支正、顶实。以防偏心受压发生事故。漏油的千斤顶严禁使用。 试压时如发觉后背有明显走动时,应立刻降压进行检修, 严禁带压检修。管道试压前除支顶外,仍应在每根管子中部两侧用土回填1/2 管径以上, 并在弯头和分支线的三通处设支墩,以防试压时管子位移,发生事故。2排气:依据在管道纵断上,但凡高点均应设排气门,以便灌水时适应排气的要求。两端管堵应有上下两
8、孔,上孔用以排气及试压时安装压力表,下孔就用以进水和排水。 排气工作很重要,假如排气不良,既担心全,也不易保证试压成效。必需留意使用的高压泵,其安装位置肯定不行以设在管堵的正前方,以防发生事故。试压包括:试压的有关规定: 管道分段试压的长度, 一般不超过 1000m,试验压力按设计要求为1.1Mpa 。试压:试压段两端后背和管堵头,接口初次受力时,需特殊谨慎,要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况,另外, 仍要有一人来回联系, 以便发觉问题准时停止加压和处理,保证试压安全。试压时应逐步升压,不行一次加压过高,以免发生事故。每次升压后应可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结立刻观看检
9、查, 在没有发觉问题后,再连续升压, 逐步加到所规定的试验压力为止。加压过程中假设有接口泄漏,应立刻降压修理,并保证安全。8、管槽回填:管道回填应在管道安装,管道基础完成后并井室砂浆强度到达设计标号70%后进行。回填分两步进行:先填两侧及管顶处,接口处予留出,待水压试验,管道安装等合乎要求后再填筑其余部分。回填应对称、分层进行,每层约30cm,按要求夯实,以防移位,逐层测压实度。PE 管焊接和安装工艺步骤:材料预备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准 值,下料时要留出10-20mm 的切削余量。用于管道连接时应将两待焊管材置于平整的的面,夹紧管材依据所焊制的管件更换基本 夹具,挑选合适的卡瓦,切
10、削前必需将所焊管段夹紧。切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层,保证两对接端面平整、光滑。对中两对焊管段的错边应越小越好,假如错边大, 会导致应力集中, 错边不应超过壁厚的 10%。加热保证有足够的熔融料,以备熔融对接时分子相互扩散。切换从加热终止到熔融对接开头这段时间为切换周期,为保证熔融对接质量,切换周期越短越好。熔融对接是焊接的关键,熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。冷却由于塑料材料导热性差,冷却速度相应缓慢。 焊缝材料的收缩、 结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此,焊缝的冷却必需在肯定的压力下进行。3热熔对接焊的工作步骤及留意事项:1将焊机各部件的电源接通。必需使用 220
11、V 、50Hz 的沟通电, 电压变化在10以内, 电源应有接的线。同时应保证加热板外表清洁、没有划伤。2将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物,以免污物进入液压系统, 进而损坏液压器件。液压导线接好后, 应锁定接头部分,以防止高压工作时接头被打开的危急。3将待焊管材管件夹紧,固定在机架上,熔接大口径管时,最好能用废弃的管节或专用支架垫平,以爱护管材和减小熔接过程中的摩擦力。4将机架打开,放入铣刀,旋转锁紧旋钮,将铣刀固定在机架上。启动泵站时,应在方向掌握手柄处于中位时进行,严禁在高压下启动。5启动铣刀,闭合夹具,对管子管件的端面进行切削。6当形成连续的切削时,降压,打开夹具
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