挂车产品质量管理制度.docx

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1、精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -挂车制造有限公司产品质量治理制度（文件汇编）YC/WSDJ 2021编制依据： GB/T19001：2000版号： 20XX年 A版编制:批准：发布日期： 20XX年 12 月 1 日实施日期： 20XX年 1月 6日受控状态： 编号：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 1 页，共 26 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - -

2、- - - - -批准页质量治理制度 （文件汇编） 是依据 ISO90012000 标准和3C 检验规范，结合本公司实际编制而成的。它包括：产品质量治理制度 、安全文明生产治理制度和行政各部门治理制度等, 是我公司质量治理的法律法规， 现已经公司办公会议争论通过， 于 20XX年 12 月 6 日开头实施，公司全体员工必需遵照执行。总经理：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 2 页，共 26 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - -

3、- - - - - - - - -目录一、产品质量治理制度第一章技术质量治理规程第一节设计治理规定其次节图纸和技术文件的治理规定第三节工艺纪律检查考核制度第四节装备治理规定第五节认证标志使用与治理掌握程序第六节车辆合格证治理规定其次章各工序技术操作规程作业指导书 第一节过程操作文件治理规定其次节轮轴总成工序第三节半挂车表面处理工序第四节车厢组焊工序第五节车架焊接工序第六节纵梁加工工序第七节特别过程和关键过程工艺掌握第三章产 品 质 量 标 准第一节主要零部件选购规范 其次节挂车主要技术参数第三节生产过程质量验收标准第三节产品质量标准第四章质量检验治理第一节、原辅材料零配件的取样规章其次节质检室

4、治理制度第三节质检人员治理细就 第四节质检单的出具及治理可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 3 页，共 26 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -第一章技术、质量治理第一节设计治理规定1. 内容与适用范畴本规定对技术设计的程序内容，以及对技术治理方法做出规定，适用于本公司产品的工艺设计工作。2. 设计人员应自觉的执行设计工作规定，履行正常的工作手续。3. 设计工作程序（包括试制）3.1 由本公司

5、总经理提出设计任务书，再由技术负责人编制设计任务书，设计任务书的内容包括：a. 设计依据。b. 基本参数及主要技术性能指标。c. 总体布局及主要部件结构概述。d. 产品主要原理及系统。e. 国内外同类产品水平分析比较。f. 标准化综合要求。g. 关键技术解决方法及关键部件、材料分析。h. 新产品设计、试验、试制周期的估算。3.2 设计负责人组织有关人员对设计进行认证，做出初步的设计方案和试制方案，并报请总经理批准签字。4. 图纸设计4.1 外型设计4.2 装配图4.3 部件图5. 整理设计文件5.1 技术任务书5.2 总图可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 -

6、- - - - - - - - -第 4 页，共 26 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -5.3 方案书5.4 技术经济分析报告5.5 技术设计说明书5.6 试验大纲（定型）5.7 试验报告5.8 总装配图5.9 部件装配图5.10 零件图5.11 质量特性值重要度分级表5.12 文件目录5.13 专用件明细表5.14 通用件明细表5.15 标准件明细表5.16 外购件汇总表5.17 产品标准5.18 标准化审查报告5.19 鉴定大纲5.20 试制总结5.21 质量

7、检测报告5.22 试用报告5.23 使用说明书6. 制定工艺6.1 对产品图纸进行工艺性审定，编制工艺方案，组织有关人员争论并报技术副总经理签名。6.2 编制工艺路线6.3 编制单车工艺，材料消耗定额和工时定额。6.4 设计工艺装备，专用工具和专用检具。6.5 工艺装备明细表6.6 工艺装备图，专用工具图可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 5 页，共 26 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -6

8、.7 标准检测器具明细表7. 审查图纸、工艺和工装，批准后方可复制底图8. 将以下技术资料高生产试制（引进产品试制也应具备以下技术资料）。8.1 试制方案8.2 全套产品图纸8.3 全套产品专用件明细表8.4 外购件、标准件明细表8.5 单车消耗定额8.6 单车工时定额8.7 工艺装备明细表9. 有以下条件之一者不能投入试制9.1 设计文件不齐全9.2 图纸签字手续不全9.3 应审查的项目有一项通不过9.4 纸或工艺中错误太多9.5 设计的图纸在实际生产中有困难（不能指导生产）9.6 实施生产显现严峻铺张9.7 未经批准的设计项目9.8 理论依据不充分、运算缺乏依据有以上现象的设计图纸不能提交

9、评审，生产科不能支配试制10. 评审制度必需坚持以下内容：10.1 产品设计提交资料包括：10.1.1 外形图装配图10.1.1.1 装配图应有总装图、部装图10.1.1.2 运动简图应能正确的反映设计思想和主要结构位置10.1.1.3 外廓尺寸、货箱内部尺寸、承载面离的高、牵引尺寸、装配尺寸10.1.2 经济分析报告a. 争论确定对产品技术性能、内在质量及成本费用有重大影响的主要部件可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 6 页，共 26 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归

10、纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -b. 从成本与整车基本性能相互联系，分析产品部件的外购成本和自制部件的挑选材质、加工工艺，论证达到设计先进和经济上合理的方案。c. 预期达到经济指标10.1.3 运算说明书包括a. 技术设计说明c.对有关性能指标、部件载荷、校核运算和选型。10.1.4 工艺文件a. 工艺方案b. 工艺过程卡c. 机加工工艺过程卡d. 专用工艺装备e. 外购、外协件明细表10.1.5 检查文件a. 零部件质量检查标准b. 质量目标c. 质量指标方案d. 质量措施方案10.2 评审由技术副经理主持，技术检验、生产，有关人员参与，参与人

11、员包括车间技术工厂代表。10.3 除执行实施标准化会签、设计评审、验证以外，应对设计运算书验证，其规定应符合国家标准（货运挂车通用技术条件）及公司内控标准。10.4 设计确认10.4.1 本公司产品是汽车系列产品，以国家汽车检测中心的样机抽样检测结论为依据，并按汽车专用车要求签定。10.4.2 产品通过评审，评审结果应有具体记录，有关资料存档备查。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 7 页，共 26 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 -

12、- - - - - - - - - - -其次节图纸和技术文件的治理规定1. 图纸和技术文件是公司生产活动的技术依据。图样和技术文件的正确与否直接影响到产品质量和生产治理。因此，对图样的技术文件和更换程序和治理方法作出了 规定。2. 本规定适用于全部归档的图样和技术文件更换。3. 图样和技术文件更换3.1 更换指原图样或技术文件不能满意其运用性或与实际情形不合，需要对底图作永久性变更而进行更换。3.2 凡需要改的图样或技术文件，由申请更换车间（部门）填写“更换通知单”，由本车间（部门）负责人签留看法后报生产技术部审批执行。3.3 图样的技术文件和更换权限3.3.1 执行设计、仿制设计图和技术文

13、件由设计、复核或编审人员更换。3.3.2 由顾客供应的图样及有技术文件按合同协议书办理。3.4 图样及技术文件的更换程序3.4.1 生产技术部对申请更换的内容理由审核后，签注指定更换人员，并有更换人员填写“更换通知单”。3.4.2 档案员依据“更换通知单”，所规定的内容帮助更换人员对其进行更换，并签名和标注标记。3.4.3 如更换的内容不涉及工装或生产连接时，可直接有档案事分发有关部门， 更换修改前的图样和文件。如更换内容涉及上述内容时，将更换后的图样或技术文件附更换通知单，送生产技术部负责更换并落实技术预备工作，确定实施更换日期。更换回来的图样和技术文件应送回档案室加盖“作废”印章后统一处理

14、。4. 图样及技术文件的更换方法4.1 在靠近图样或文件更换部位注明更换标记，用加圆圈的小写的拉丁字母表示，如一次更换数处时，其更换用同一种标记，而在标记右下角用阿拉伯数字注明处数， 如 a1、a24.2 在更换栏内填写的内容 a）更换标记符号及更换数b）更换通知编号 c）更换人员签字更换日期4.3 如底图经多次更换无法使用时，需换新底图，其更换通知单内容应写明，某年某月某日批准的某某图样，代替某年某月某日批准的图样（文件）。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 8 页，共 26 页 - - - - - - - - - -

15、可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -第三节工艺纪律检查考核制度1. 总就对工艺纪律的检核是工艺文件正确贯彻的保证，工艺纪律是确保产品质量的重要因素，有了正确的工艺文件并把它用到生产加工过程中去，这只是达到正确操作加工 依据的第一步，更主要的是对工艺纪律的执行情形进行严格检查考核，在保证工作质 量的同时，来提高产品质量。2. 衡量是否贯彻工艺标准是： 凡有任何一项不符合工艺文件的规定，都是来贯彻工艺纪律，一般以下面两项要求为标准。2.1 岗位工人是否熟识工艺文件并按其操作2.2 加工的产品通过检验是否达到了质量

16、要求。在检查中发觉以上条件任何一项与工艺文件要求不符，均按违犯工艺论处。3. 工艺纪律检核考核对工艺纪律检查由生产副总经理、技术和质检人员组成，每月定期检查1-2 次，在检查中发觉违犯工艺纪律的，没有造成合格率低于标准，批判训练准时订正，如严重违犯工艺纪律，按造成经济缺失的情形予以加倍惩罚。第四节装备治理规定1. 本规定对工艺装备设计、保管使用和检验作了阐述，适应于生产制造过程中的工艺装备治理和工艺器具治理。2. 工艺装备由生产技术部依据工艺要求统一设计，履行技术文件签字手续，交至生产部门制造或外协。3. 生产部门必需按图纸要求制造，逼供内由检验员验收，签发合格证方能使用。3. 外协加工质检科

17、按图纸工艺要求验收签发合格证4. 工艺装备由生产车间建立帐卡和工装档案。妥当保管，做好修理保养工作。6. 生产技术部要常常深化车间，在检验加工品的同时检查工装精度。7.对损坏的工装或精度达不到要求的工装，要准时将信息反馈由生产技术部统一处理。8.工艺装备报废由生产、检验、技术等部门共同会审，并作出报废通知单，并将备用工装投入使用。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 9 页，共 26 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - -

18、 - - - - - -第五节认证标志使用与治理掌握程序1、目的确保认证标志在获证产品上的使用及治理。2、适用范畴适用于本公司经国家质量认证中心确认通过认证要求的产品。3、职责3.1 生产技术部在获得质量负责人的同意后，持申请书和认证证书的复印件向指定的机构申请使用认证标志。3.2 生产技术部负责标志的保管和发放。3.3 标志的使用只能用于通过“3C”认证的产品上。确保不在未通过认证的其它产品上使用。3.4 涉及获证产品标准、 工艺、关键件及强制性检验项目、 零部件变更的，应经认证机构批精确认。4、工作程序4.1 “3C”标志有本厂打号员负责领取。并在车辆出厂时粘贴在挂车的后尾部右下角边钢上。

19、4.2 标志的领取，应有成品整车检验合格手续， 并填写标志使用登记表。4.3 粘贴中不慎损坏的标志， 应退回生产技术部标志保管人，并填写标志报废记录。4.4 对于不合格的产品和未通过认证的其它产品不得使用认证标志，质量负责人和生产技术部有权拒绝用户和其它部门申请在非认证产品上使用认证标志。5、相关文件可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结6、记录质量记录掌握程序认证产品变更掌握程序可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结6.1 “ 3C”标志使用登记表6.2 “ 3C”标志报废登记表可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - -

20、 - - -第 10 页，共 26 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -第六节车辆合格证治理规定一、 治理依据及适用范畴依据发改产业【 2004】2881 号文国家进展改革委、公安部关于规范机动车整车出厂合格证明治理的通知、发改办产业【2005】1927 号国家反展改革委办公厅关于机动车整车出厂合格证信息上传及治理的通知和中国汽车技术争论中心机动 车整车出厂合格证信息上传要求及有关规定文件要求，结合我公司实际，将车辆合 格证治理作下述规定。本规定适用于合格证的治理工作

21、。二、 规定的内容1、生产技术部设立合格证专职治理人员，负责合格证的打印、 发放及上传工作。2、经检验合格后的待出厂车辆，由供销部出具合格证打印确认单，凭此单据由专人到生产技术部签收合格证，并负责核实、保管与转发。3、生产技术部见到合格证打印确认单，核实数据无误后，打印合格证，登记并到主管处盖章，然后发放合格证。4、合格证发放后，由技术中心在三个工作日内上传合格证信息。5、上传后的合格证信息中的合格证编号、VIN 、发证日期、车辆型号、不得修改，其它信息内容在合格证上传后十个工作日内答应修改，由主管部门，出具书面材料说明修改缘由。 超过十个工作日内的修改， 由厂办出具书面修改材料， 并加盖公章

22、。对任一已经上传的合格证信息的修改次数不得超过两次。6、如因用户合格证丢失，需要补办合格证者，由供销部写出书面申请，经由供销部主管签字批准后，由技术中心补办合格证。7、合格证治理人员依据规定发放合格证并上传合格证信息，不得延误。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 11 页，共 26 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -其次章 各工序技术操作规程 作业指导书 第一节过程操作文件治理规定过程操作文件

23、（工艺文件及作业指导书） 是指导生产技术活动的依据， 是保证质量的重要措施之一， 本规定对执行过程操作文件和部门职责做出了阐述，应用于本公司生产过程操作文件的治理。1. 过程操作文件一律有生产技术部制定。按技术文件履行签字手续，并随产品生产任务下达，生产检验部门贯彻执行。2. 新的过程操作文件的制定要吸取先进体会，并征求生产工人的看法，从实际动身，既考虑文件的先进性又保证贯彻的可能性。3. 过程操作文件在执行中，生产和检验部门发觉问题要准时向生产技术部提出，进行修改，其它部门无权变更。4. 过程操作文件变更必需有生产技术部下达更换同意单，严格履行审批手续。并准时下达有关部门，以保证文件的统一性

24、、有效性。5. 保证过程操作文件的全面贯彻执行，建立定期检查制度，技术人员协作每周检查一次，做出记录并对执行情形作出评判。6. 各车间、部门要定期对各级人员进行工艺纪律训练，对一贯严格执行工艺纪律， 产品质量指标完成较好的单位和个人赐予夸奖和嘉奖。对于违反过操作文件造成质量事故或缺失，按缺失情形赐予经济惩罚。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 12 页，共 26 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - -

25、 -其次节轮轴总成工序1、作业者必需熟识图纸设计要求，明白各零部件相互间的装配关系。2、各零部件必需是合格产品，外购、外协件型号与图纸要求相符。3、焊装上下板簧座时，其左右间距970 2mm，并对称于轮距，应留意焊接前检查支板与轴体是否接合到位，如不贴紧，要修整支座后再施焊。轴体的上下面及圆弧处严禁焊接。4、装配板簧，应使左右板簧保持平行并垂直于轴体，要求两钢板外缘距轮胎里口距离相等，误差不大于2mm， U 形螺栓紧固力矩为80kgm，螺帽紧固后暴露5-15mm部分。5、轮轴总成装车时，板簧应平稳的落入支架内，以牵引销中心为基准用软皮尺测量一轴左右端距离误差小于5mm，调整可调拉杆使牵引销中心

26、到第一轴左右端距离不小于5mm，调整可调拉杆使牵引销中心到第一轴左右两端中心距离差不大于5mm。前后两轴间左右端距离不大于3mm，调整完成后备紧紧固螺栓。6、装配气室，对两轴车辆，一轴装单腔气室，一轴装双腔气室。调整气室推杆长度使左右气室推杆自由行程相差不大于2mm。所接气路用皮管须用线匝固定，分气阀固定在大梁上。7、装配车轮，轮胎螺栓拧紧扭矩760850Nm，用专用工具检测。8、自检。9、重点掌握工序：调整牵引销中心到第一轴左右两端中心距离。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 13 页，共 26 页 - - - - -

27、 - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -第三节半挂车表面处理工序1、铸件涂漆前对表面明显突起、毛刺、披缝和浇冒等、应用工具进行磨凿平整。2、铸件表面和内腔均须采纳喷（抛）丸、喷砂等方法除锈去污处理，确保涂漆前无粘砂、锈迹和污物等现象。3、钢板件在涂漆前，要采纳抛丸处理，清除表面氧化皮、锈斑、污物和水迹。4、铸件及钢板件，经除锈去污处理后，要准时涂上配套底漆，底漆搅拌匀称，粘度和施工程序应符合工艺要求。5、有色金属除锈清理后，必需先涂磷化底漆或锌黄底漆，干后再涂配套底漆。6、经过机加工后的零部件

28、， 涂漆前须用工业汽油等清除表面油污。7、 刮涂腻子应分多次进行，每次刮涂不宜过厚，每次刮涂需待上道腻子干燥后进行，以刮平为准，要求平面平整，拐角圆滑、保持工件的几何外形。8、总喷面漆时，应在相对湿度小于70的环境下进行，当相对湿度大于 70时，须加入防潮剂，以防漆膜发白。9、喷漆使用压缩空气，必需用油水分别器，除去压缩空气的水分和油污，油水分别器应定期作去污清理。10、 部件结合面的漆层，必需界限分明，边角线条清晰整齐，不同颜色的漆层不得相互沾染。11、 外表面不涂漆处应油贴纸，涂漆后应清处洁净。12、 喷漆工的必需采纳通风除尘措施。13、 涂漆工应依据劳保有关规定，进行涂漆工作，以爱护工人

29、的身体健康。14、 油漆材料应配套，使用前须经检验合格后统一调配，各种喷漆必需进行过滤。15、 喷涂油漆：防锈漆厚度不低于15m无漏底，流痕、针孔、面漆厚度不低于 30m光滑亮泽、无漏底、流痕现象。16、 油漆工的严禁烟火，应采纳安全防火措施，杜绝事故发生。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 14 页，共 26 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -第四节 车厢组焊工序一、生产作业者必需熟识产品图

30、纸及本工序对栏板的设计要求，结构尺寸参数以及技术条件。二、各零部件，外协件必需是经本公司检验员检验合格的产品。三、 焊条、焊丝以及电流调整依据工艺规范。车厢上的焊缝、焊角、高度为相邻两件中薄件厚度。焊缝要求平整匀称，无焊漏、焊穿、裂纹、夹渣等缺陷。四、组焊车厢分为以下几个步骤1、栏板制作：将上道工序经检验合格的零部件，栏板边框和箱板放在平台上，用盒尺测量放正，依据要求其对角线不大于 3mm，长、宽公差不大于 3mm，栏板下边梁平面直线度不大于 2mm，焊点匀称、平整、无漏焊、焊完后清渣除锈除尘。2、立柱制作：折弯件，长、宽误差不大于2mm，焊缝平整匀称光滑无啃边、夹渣，完后清理除锈。3、调整车

31、架使其处于水平位置。4、焊装各立柱，留意各立柱制造误差不大于5mm。与栏板间隙匀称， 间隙应在 3 5mm 之间，栏板开合敏捷，无阻滞现象，栓构开合敏捷，螺栓牢固牢固。前栏板边缘至后立柱高矮差不大于3mm。五、焊后清渣，打磨毛刺尖角。六、自检可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 15 页，共 26 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -第五节车架焊接工序一、该工序要求焊接车架时，必需熟识图纸，对车架

32、的设计要求、结构尺寸参数及技术条件充分明白。二、车架焊接时总成中的主要部件纵梁及自制零部件必需是经工序检验员检验的合格产品。三、本工序所使用的外购零部件及外协件必需是经进厂检验员检验的合格产品。车架组焊必需严格按工艺文件执行。四、焊接车架的步骤与要求：1、把两纵梁上面对下摆平放在工装平台上，用工装将其前端对齐误差在 5mm，用工装上的调整装置调整其间距至9702mm，且对角线误差不得超过 5mm。2、把各中间横梁定位点焊，将横梁两端打30 度斜坡，按要求定位点焊在横梁上下横梁安装时，横梁下口与下翼板上边缘要留出2030mm 在焊接。3、穿贯穿梁挖槽形孔时，把模具放在纵梁上，每间隔540mm 划

33、线气割，槽形上部至纵梁上翼板上平面的距离要依据铺底槽钢的高 度来确定， 穿贯穿梁时， 先将前后贯穿梁中心对称于车架纵向中心打点， 焊接。然后用线绳拉直穿其他贯穿梁时，先将前后贯穿梁中心对称于车架纵向中心打点，焊接。然后用线绳拉直穿其他贯穿梁并于线绳平直。 保持左右两端平齐并对称于车架纵向中心线，焊接后焊接斜称。4、焊接前，后横梁，要垂直于纵梁。5、 点焊边梁， 将边梁与贯穿梁用工装定位， 然后点焊。 要求边梁宽度要直前中后凸凹不大于 5mm，边梁高度中间要比前后高 5 10mm，留意掌握车架上平面对角线差不大于 8mm。6、牵销座与滑板组焊， 将牵引滑板在工装上放平， 找出其中心， 并以中心划

34、园气割。 然后把牵引销放在滑板里， 并使其中心与牵引滑板中心重合并垂直牵引滑板，点焊焊接。7、安装牵引销滑板， 依据图纸技术参数找出前悬位置并划线，然后牵引销滑板平放在纵梁翼板上，使其前悬划线位置过牵引销中心，并用钢卷尺测量牵引销中心到前封头纵向距离与前悬误差小于 5mm，要求牵引销中心到两侧边梁距离相等，偏离车架中心不 大于 2mm，焊角要 8mm，焊缝平整匀称，无渣滓、气孔、啃边。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 16 页，共 26 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师

35、归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -8、焊接悬架， 过牵引销轴线垂直于纵梁， 向后找出中支架中心， 然后调整两支架的中心线， 使支架与车架大梁中心线重合，且牵引销中心至后悬中支架的距离相等，两边误差不大于2mm。以中间悬架中心安装前后支架且对角线不大于5mm，悬架要垂直于下翼板角度为9020，左右悬架拉杆销孔轴线对公共中心轴线同轴 度公差不大于 2mm，然后把各悬架点焊于大梁上翼板再点焊。9、检查各支架位置的尺寸正确后，焊接两前支架， 两中支架， 连结钢管。为了增强各支架的钢性可增加加强筋。焊接缝时要求连续焊，焊缝高不小于最小板厚的1 1.2 倍，

36、焊缝匀称，不答应有夹渣一、气孔、边等焊接缺陷。10、 货台底板待车架焊接完成后再铺焊，焊接时， 底板要平， 高与洼处不大于 5mm，对角线不大于5mm，焊点匀称、无漏焊，夹渣、焊穿、完成后清渣，除锈。五、焊接：焊条焊丝及电流调整按工艺规范。车架上的一般焊缝，焊角高度为相邻两件中薄件厚度。牵引销座与滑板、滑板与纵、横梁焊角高度为8mm。焊缝要求平整、匀称、无漏、焊穿、裂纹、夹渣等缺陷。自检：重点掌握工位，第四项第八条。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 17 页，共 26 页 - - - - - - - - - -可编辑资

37、料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -第六节纵梁加工工序一、生产制造者必需完全明白纵梁图纸的设计要求、结构尺寸、 技术条件，方可确定下料，配料尺寸。二、原材料进厂标记不清，无法确认材料性质的，必需取样化验确认后方可使用。三、依据纵梁受力情形，生产工艺条件不能满意技术要求必需拼接 时，加工者应非常留意拼接位置。下翼板接缝应躲开鹅颈斜坡处。翼板和腹板的接缝应错开1000mm以上。四、 纵梁上下翼板拼接必需是 30的斜接。16mm厚翼板应打两面坡口。必需满意 6 30要求，并留有 2mm间距。上下翼板、腹板对接，要平齐、对正

38、。两翼板对接不平不超过 1mm。五、上、下翼板和腹板在胎模定位夹紧后，其间隙不大于1.5mm。 六、点焊的位置及处数应依据纵梁结构需要，并保证纵梁在搬运中不会变形或解体。七、将埋弧焊机电流调整为600A ，焊丝直径4 mm。焊缝应平整匀称，焊脚高度不低于6mm，不得显现咬肉、虚焊、夹渣等焊接缺陷。鹅颈斜坡处答应手工焊接，焊缝与埋弧焊缝过度匀称。腹板的直线度不大于10mm翼,板对腹板垂直度公差不大于4mm。八、纵梁整形必需在焊接全部完成冷却后进行。依据技术要求，保证垂直度、 直线度并严格掌握整形加热温度、加热范畴外应予以冷却。 严防整形温度高，影响材料性质。在每道焊缝完毕后，焊工应对其焊缝质量负

39、责，焊后应进行打磨、清渣、去毛刺。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 18 页，共 26 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -第七节特别过程和关键过程工艺掌握可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结序关 键 工 艺关键掌握点号检验/掌握设备备（精度、校注准）可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1车架，车架与1、焊前预备：悬架支座牵引销与车架防护用品， 和工作场的设施安全。卷尺

40、焊接2、尺寸精度：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结牵引销与车架纵向中心线对称度，测量牵 引销与轴线到左、右边 梁的距离差小于5mm。 3、焊接质量：焊缝外观：平整匀称，无漏焊，虚焊，裂纹以及夹渣。焊缝尺寸：焊角不小于 8mm。焊接强度：电 流 ： 160 210A电压： 30V手工电焊直尺、锤可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2车架结构尺寸精度1、车架长度： 12960卷尺8mm 2、车 架 宽度 ： 24505mm可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3气制动系统安检漏气：在额定气压气压表装700Kpa，非制动状态下3 分