换热站安装施工方案.docx

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1、精品名师归纳总结国电哈尔滨热电有限公司2021 年热网扩建工程换热站安装施工方案可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结目录一、换热站安装施工方案. .二、电气、外表专业施工方案. .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结一、换热站安装施工方案1. 设备安装1.1 设备验收：与供货方按验收清单对设备的外观、备件、附件、尺寸、数量进行检查清点，同时接收随机附有的设备出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。小件入库，大件不露天，机加件涂油，对主要传动内件进行清洗，对的脚螺栓、附件、润滑油等情形进行最终确认。1.2 基础检查验收：基础上应明显的画出设备位号、标高基准线、纵横中线。逐项

2、核对、验收，检查无误后与土建专业办理正式交接手续。1.3 设备安装（ 1）设备在安装时，应实行有效的爱护措施，防止设备受损坏，在把设备从门口运输到安装位置的过程中，可以制作2 个钢制排子及 20 根滚杠，然后用 5t 导链协作钢制排子上运到安装位置。（ 2）设备吊装装利用泵房内的电动单梁桥式起重机进行设备的吊装（ 3）泵安装前应对基础尺寸、位置、标高及机器缺件、损坏或锈蚀等情形进行复查：整体安装的泵，以进出口法兰面或其他水平加工面为基准进行找平。水平度答应偏差：纵向为0.05mm/m。横向为0.01mm/m。泵的联轴器或传动胶带找正工作要符合泵的技术文件要求。（ 4）设备就位后经过调整要对设备

3、进行灌浆。预留孔灌浆前灌浆处要处理洁净。灌浆采纳细碎石混凝土，其强度比基础或的坪的混凝土强度高一级。灌浆时应捣实，并 不能使的脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。当灌浆层与设备底座面接触要求较高时， 采纳无收缩混凝土或水泥砂浆。灌浆前要敷设外模板。外模板至设备底座面外缘距离不宜小于 60mm。（ 5）垫铁安装依据设备尺寸，按文件及施工规范规定运算后，确定组数和层数，但每组最多不准超过五块，并尽量不采纳薄垫铁，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不易小于 2mm。待设备最终找正找平将垫铁压实后，将垫铁相互点焊在一起，但绝不答应将垫铁与设备底座点焊在一起。直接承担负荷的垫铁组，其位置和数量应

4、符合以下要可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结求：每一个的脚螺栓邻近至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近的脚螺栓。相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度确定。 一般为 500mm-1000 mm。有加强筋的设备底座，垫铁组应在加强筋下面。垫铁找平常，应符合以下规定：A、斜垫铁成对使用，其搭接长度不小于全长的3/4 ，偏斜角度不超过 30，斜垫铁下面要有平垫铁。B、每一组垫铁宜削减垫铁的块数。且不宜超过5 块，并不宜采纳薄垫铁，放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的（不小于2mm）放在中间。C、每一组垫铁放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁要压紧，并用手 锤逐组轻击听音检查。对高速

5、运转的设备，当采纳0.05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时， 在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的 1/3 。D、设备体调整后，垫铁端面要露出设备底座外缘，平垫铁宜露出10 30mm。斜垫铁宜漏出 1050mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度要超过设备的脚螺栓的中心。（ 6）设备找正、找平及找标高，按选好的基准、中心线等，对安装就位的设备垂直度、方位、标高进行具体认真的测量、调整，直至满意设计（或规范）要求。（ 7）泵安装完后要进行试运工作，试运转前，要做以下检查：要对各系统及工艺管道连接冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道

6、 连接正确，且无渗漏现象。管道要冲洗洁净，保持通畅。机械密封要进行冷却、冲洗。 各指示外表必需灵敏、精确。电机绝缘电阻及转动方向符和设计要求。轴端填料的松紧 程度相宜。机械密封的装配正确。各润滑部位要加入符合技术文件规定的润滑剂。泵入 口必需加过滤网，过滤网有效面积不小于泵入口截面积的两倍。脱开联轴器，先进行驱 动器的试运转。以电机驱动者，电机应运行2 小时以上。离心泵要先开入口阀门，关出口阀门后启动，待泵出口压力稳固后，立刻缓慢打开出口阀门调剂流量。在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长。泵必需在额定负荷下连续进行单机试运转4 小时。泵试运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过3

7、5，最高温度不得超过 65。滚动轴承的温升不得超过40，最高温升不得超过75。转子及各运动部件不 得有反常声响和摩擦现象。泵密封的泄露量不大于设计的规定值。测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙， 对于多级泵尚应检查及间隔板上支撑环与轴密封环之间的径可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结向间隙。测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙。测量滑动轴承轴瓦与轴径的顶间隙和侧间隙，并逐项记录。2 工艺管线安装2.1 材料检验（ 1）管道组成件及管道支承件的材料必需具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号、质量符合设计的规定，并按厂家的现行标准进行验收及检验，不合格者不得使用。（ 2）进入现场的管

8、子、管件、阀门及附件要进行外观检查，要求无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷，锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差, 管子的外观有识别标志或钢印。（ 3）管子、管件、阀门及附件安装前按设计要求核对规格、材质、型号，如有代用应满意工艺要求并经设计认可，下发正式、有效书面文件后方可使用。（ 4）为防止融解的雪水或雨水造成管材及管件、阀门生锈、腐蚀，全部材料、管件厂后统一入库存放。进入施工现场的不锈钢材料必需单独存放，不得被碳钢污染或其它缘由污染和划伤。临时担心装的管线，要准时封口，管线封口率应达到 100%。2.2 管道预制、安装（ 1）管道的预制依据设计蓝图并结合现场实际条件和实际尺寸要求进行切割及组对，并保留

9、有调整尺寸。切口表面要求平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得大于 3mm。（ 2）切割及坡口加工：钢管切割用气焊切割，坡口采纳角向磨光机打磨，不锈钢管坡口加工要用专用砂轮片。（3）为保证配管工程质量和便利安装，按现场情形和施工图将管线分段预制，合理的挑选自由段和封闭段，其答应尺寸的偏差见下表：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -自由管段和封闭管加工尺寸答应偏差（mm）答应偏差项目自由管段封闭管段可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结法兰

10、面与管子中心垂直度长度101.5DN 1000.50.5100 DN3001.0 1.0DN 3002.02.0可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结法兰螺栓孔对称水平度 1.61.6A、在预制的管线上要标记管线号和焊缝号，即和施工图的标记要一样，管线预制的方向应与现场安装方向一样，在预制段上做出安装方向标记。B、管道组成件焊口组对做到内壁平齐，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm。C、预制的管子要留有50mm的现场调整余量以利于安装时调整长度。D、进入现场的管材 , 坡口打磨合格后 , 清理管内脏物 , 用塑料布及密封带将端头封闭严实。2.3 管道的安装（ 1）管子对口时，

11、不得强力对口、加偏垫或加多层垫片等方法来排除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。（ 2）穿墙及过楼板的管道加套管，管道焊缝不能置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出的面50mm。（ 3）管道安装线采纳焊接方法。全部焊接材料必需具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。焊条使用前应按相应工艺进行烘干由焊条烘干员做好烘干记录。焊工领焊条时必需携带焊条筒领取焊条，焊条放在焊条筒内随用随取，当天剰余焊条退回焊条烘干室，待烘干再次使用。在一个焊条筒内，不准装入两种不同性质的焊条，以免用错。（ 4）焊前预备与接头组对：除采纳无直管段的定型弯头外，管道焊缝的中心与弯管起

12、弯点的距离不小于管子外径，且不小于100mm。焊缝与支、吊架边缘的净距离不小于 50mm。管道两相邻焊缝中心的间距，应掌握在以下范畴内：A、直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管子外径。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 6 页，共 29 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结B、除定型管件外，其它任意两焊缝间的距离不小于50mm。焊接接头的坡口形式、尺寸及组对要求见焊接工艺指导书。（ 5）组对要求：等厚对接焊件，应做到内壁齐平，其错边量不应超过壁厚的10%， 且

13、不大于 1mm。不等壁厚对接件的组对要求应符合HG50236-98标准的要求。焊接接头组对前将坡口及坡口内外两侧不小于20mm范畴内的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的 熔渣、氧化皮杂物、机加工毛刺及其他对焊接过程有害的物质清除洁净，并露出金属光泽。焊接接头的组对前，确认坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合规定，且不得有裂纹、夹层等缺陷。（ 6）不得在焊件表面引弧或试验电流。不锈钢管道，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。在焊接中应确保起弧和收弧质量，收弧时要将弧坑填满，多层焊的层间接头要相互错开。焊接完毕后，准时将焊缝表面的熔渣及邻近的飞溅物清理洁净。并在距焊缝 20mm处用记号笔作出标记。（ 7）当

14、管道安装有间断时，准时封闭放开的管口。（ 8）管道经试压，清洗合格后，对该管道与机器的接口进行复位检查。2.4 阀门检验及安装（ 1）阀门阀体压力试验和密封试验以洁净水为介质。不锈钢阀门液体压力试验时，水中氯离子含量不得超过100mg/L。（ 2）阀门的阀体试验压力为公称压力的1.5 倍，停压 5min 无泄漏为合格。密封试验压力为公称压力的1.0 倍，试验时关闭密封面，停压4min，无泄漏为合格。（ 3）试验合格的阀门准时排净内部积水并吹干。（ 4）试验合格的阀门做好标记，并准时做好试压记录，未试压的不准安装。（ 5）阀门安装前，应按蓝图，核对型号，并按介质流向确定其安装方向，用法兰和螺栓连

15、接的阀门应在关闭状态下安装。（ 6）法兰连接时要保持法兰间的平行，偏差不得大于法兰外径的1.5 ，且不大于2mm。法兰与管道同心，保证螺栓自由穿入。法兰密封面与密封垫符合标准要求。（ 7）螺栓紧固后露出螺母2-3扣，螺栓与法兰贴紧，不得有楔缝。螺栓的紧固和使用要符合标准规定。2.5 支、吊架安装管道安装时， 要准时进行支、 吊架的固定和调整工作， 管道托架按每 3 米布置一个，可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结具体依据现场实际情形进行调整，支、吊架的位置要正确，安装要坚固，使管子和支承面接触应良好。 管道安装时， 尽量不使用临时支、 吊架。当因特殊缘由必需使用临时支、吊架时，要在

16、技术人员进行确认后，方可进行安装，且不得将其焊在管道上。在管道安装完毕后，要准时更换成正式支、吊架。7.2.6焊接检验（ 1）检验焊接接头前，应按检验方法的要求，对焊接接头的表面进行相应处理。（ 2）焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度 应符合设计文件规定，外观应平缓过渡。（ 3）焊接接头表面的质量须符合以下要求：不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。不锈钢管道焊缝表面，不得有咬边现象。其他材质管道焊缝咬边深度不大于0.5mm， 连续咬边长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高h 1 0.2b 1

17、 ，且不大于 3mm。（ 4）焊接接头错边量不大于壁厚的10%，且不大于 2mm。（ 5）焊缝的返修当管线试压发觉不合格焊缝时，第一确定缺陷在焊缝中的精确位置。不合格的焊缝同一部位的返修次数，非合金钢管道不得超过三次。2.7 压力试验（ 1）管道、支架安装完毕后进行压力试验。压力试验以液体进行（ 2）液体压力试验介质采纳洁净水，强度试验压力为设计压力的1.5倍。试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5 级，表的满刻度值应为被测最大压力的 1.5-2倍，压力表不得少于2 块。要在试验管线始端与末端各装一块压力表（尾端压力表安装在导淋阀排出口处）, 读数以末端为准。（ 3）液体压力

18、试验时，先排净系统内的空气，升压应缓慢的进行，达到试验压力， 停压 10 分钟，然后降至设计压力，停压30 分钟，检查不降压、无泄露、目测无变形为 合格。试验过程中如遇泄漏不得带压修理。缺陷排除后， 再重新试验。 系统试验终止后，要准时拆除盲板、临时管线，排尽积液，排液时应防止形成负压，并填写压力记录。2.8 管道系统的水冲洗：管道系统的水冲洗 , 以平面流程图为基础。管道系统进行水冲洗时，以最大的流量进行水冲洗，流量不应小于1.5m/s 。水冲洗后的管道，用目测排出口的水色和透亮度，可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结以出、入口的水色和透亮度一样为合格。冲洗合格后的管线应将管内水

19、排净。管线试压水冲洗工作终止后，准时进行管线复位。2.9 管道除锈防腐：（ 1）钢管在进行内外防腐前，应将表面的油垢及铁锈等去除，焊缝不得有焊渣，毛刺。钢管的预处理必需满意涂装前钢材表面处理规范的要求，处理程度St3 级。管道外防腐明装管线均刷一道底漆。2.10 管道保温(1) 室内采纳岩棉管壳保温，用镀锌铁皮做爱护层。室外水煤浆管线采纳电伴热并用岩棉保温。厂内管线采纳镀锌铁皮。蒸汽管道采纳岩棉保温。a 岩棉保温采纳捆扎法施工，捆扎的间距，对硬质保温制品不应大于300mm，对软质毡、垫不应大于 200 mm，每块保温制品的捆扎件不得少于两道，不得采纳螺旋式缠绕 捆扎，软质毡、垫的保温层厚度和密

20、度应匀称，外型应规整，经压实捆扎后的容重必需符合设计规定的安装容重，双层或多层的保温层应逐层捆扎，并对各层表面进行找平和严缝处理。b 敷设异径管的保温层时， 应将保温制品加工成扇形块， 并应采纳环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉缝。c 当弯头部位保温层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设，公称直径70mm的中、低温管道上的短半径弯头部位的保温层，当加工成虾米腰有困难时， 可采纳软质毡、垫绑扎敷设。d 封头保温层的施工，应将制品板按封头尺寸加工成扇形块并应错缝敷设。捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定活动环或拖架上，捆扎成辐射型扎紧条，必要时可在扎紧条

21、间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧，当封头保温层为双层结构时，应分层捆扎。(2) 镀锌铁皮爱护层施工a直管段金属护壳的外圆周长下料，应比保温层外圆周长加长3050mm，护壳环向搭接一端应压出凸筋。较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋，其环向搭接尺寸不得少于 50mm。 b弯头与直管段上爱护层搭接尺寸，高温管道应为75150mm。中、低温管道应为5070 mm。保冷管道应为30 50 mm，搭接部位不得固定，爱护层应紧贴保温层，半硬可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结质或软质保温制品的爱护层纵向可采纳插接或搭接。c水平管道爱护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，且纵向接

22、缝宜布置在水平下方的 1545 度处，缝口朝下，当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方 60 度以内，垂直管道爱护层应由下而上进行施工，接缝应上搭下，立式设备垂直管道或斜度大于45 度的斜立管道上的爱护层，应分段将其固定在支撑件上。d 保温管道用自攻螺丝固定，固定间距宜为200mm，但每道缝不得少于4 个，当爱护层采纳支撑环固定时，钻孔应对准支撑环。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结二、电气、外表专业施工方案1. 电仪专业安装主要原就方案1.1 电气安装主要原就室外设备用汽车运输、汽车吊吊装，吊装使用尼龙吊带。盘柜运输、就位采纳专用液压车。盘柜面板标注采纳微机标

23、签打印机，二次接线芯标头采纳电缆线芯线号电脑打印机。电缆敷设采纳微机治理，并以人力与机械敷设协作施工。电缆固定使用专用包塑绑线，二次线束固定使用尼龙绑扎带。动力电缆的终端头全部采纳热缩制作工艺。统一电缆标示牌，统一规格。1.2 外表安装主要原就： 取源部件安装：取样插座安装采纳氩弧打底、电焊盖面，压力取样与母管焊接使用加强插座。 表管工程：外表管束通道采纳CAD设计并超前施工，表管在安装前用压缩空气吹扫，炉膛压力、旋风分别器压力等测点外表管在过渡到硬支点时留有膨胀弯，防止膨胀拉断。 DCS机柜安装： DCS机柜在装饰工程完，且恒温、无尘条件下进行安装，进入机柜的信号电缆的屏蔽要保持到端子排邻近

24、，机柜的直流的、沟通的分开，且一点接的，以机柜浮空、机柜接的和电缆全程爱护（金属软管、电缆槽盒、电缆爱护管）确保机柜和热工电缆无干扰。2. 低压动力、照明配电箱安装2.1 设备开箱检查（ 1）设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、建设单位、监理单位参与，并做好检查记录。（ 2）按设计图纸，设备清单核对设备件数。按设备装箱单核对设备本体及附件，备件的规格、型号。核对产品合格证及使用说明书等技术资料。（ 3）柜（屏、台、盘）体外观检查应无损耗及变形，油漆完整，色泽一样。（ 4）柜内电器装置及元件齐全，安装坚固，无损耗无缺失。（ 5）开柜检查应协作施工进度方案，结合现场条件，吊装手段和设备到货时

25、间的长短敏捷支配。设备开箱后尽快就位，缩短现场存放时间。可先作外观检查，柜内检查待就可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结位后进行。2.2 设备搬运（ 1）柜（屏、台）搬运，吊装由起重工作业，电工协作。（ 2）设备吊点，柜顶设吊点者，吊索应利用柜顶吊点，未设有吊点者，吊索应挂在四角承力结构处，吊装时宜保留并利用包装箱底盘，防止索具直接接触柜体。（ 3）柜（屏、台）室内搬运、位移应用手动插车，卷扬机、滚杠和简易马登式吊装架配倒链吊装，不应采纳人力撬动式。（ 4）设备进货时间按方案支配，成套配电柜到货时间宜相对集中，尽量削减现场库存和二次搬运。如需库存和二次搬运时，应保证库存和运输安全。

26、2.3 基础型钢安装（ 1）基础型钢或角钢安装宜由安装施工单位承担。如由土建单位承担，设备安装前应作好中间交接。（ 2）型钢预先调直，除锈，刷防腐底漆。（ 3）基础型钢或角钢支架可预制或现场安装。按图纸所标位置，将预制好的基础型钢架或型钢焊牢在基础预埋铁上。用水准仪及水平尺找平，校正。需用垫片的的方，须按钢结构施工规范要求。垫片最多不超过三片，焊后清理，打磨，补刷防锈漆。（ 4）配电箱安装可用铁架固定或铜金属膨胀螺栓固定。铁架加工应按尺寸下料，找好角钢平直度，将埋注端做成燕尾形，然后除锈，刷防腐漆。埋入时留意铁架平直程度和螺孔间距离，用线坠和水平尺测量精确后固定铁架，注高强度等级水泥沙浆。待水

27、泥沙浆凝固后达肯定强度方可进行配电箱（盘）的安装。（ 5）基础钢型与接的母线连接，将接的扁钢与基础型钢两端焊牢。焊缝长度为接的扁钢宽度的 2 倍以上，焊接完毕，补刷防腐漆。2.4 柜（屏、台）安装（ 1）柜（屏、台）安装应按施工图纸布置，事先编设备号、位号，按序将柜（屏台）安放在基础型钢上。（ 2）单独柜（屏、台）只找正面板与侧面的垂直度。成列柜（屏、台）次序就位后先找正两端的，然后挂小线逐台找正，以柜（屏、台）面为准。找正时采纳0.5mm铁片调整，每处垫片最多不超过三片。（ 3）按柜底固定螺孔尺寸在基础钢型上定位钻孔，无特殊要求时，低压柜用M12，高压柜用 M16镀锌螺栓固定。可编辑资料 -

28、 - - 欢迎下载精品名师归纳总结（ 4）柜（屏、台）就位找正找平后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接。（ 5）每台柜（屏、台）单独与接的母线连接。柜本体应有牢靠、明显的接的装置，装有电器的可开启柜门应用裸铜软导线与接的金属构件做牢靠连接。（ 6）柜（屏、台）漆层应完整无损，色泽一样。固定电器的支架均应刷漆。（ 7）母线配置及电缆接线，按母线及电缆施工要求进行。2.5 配电箱盘安装（ 1）弹线定位 : 根椐设计要求找出配电箱 盘 位置，并依据箱（盘）外形尺寸进行弹线定位。配电箱安装底口距的一般为1.5m, 明装电度表板底口距的不小于1.8m。在同一建筑物内，同类箱、

29、盘高度应一样，答应偏差10mm。（ 2）安装配电箱（盘）的木砖及铁件等均应预埋，挂式配电箱（盘）应采纳膨胀螺栓固定。（ 3）配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显牢靠的裸软铜线PE线接的。（ 4）配电箱（盘）安装应坚固、平正，其答应偏差不大于3mm，配电箱体高50cm 以下，答应偏差 1.5mm。（ 5）配电箱（盘）上的电器，外表应坚固、平正、洁净、间距匀称。铜端子无松动，启闭敏捷，零部件齐全。（ 6）配电箱（盘）上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。盘面引出及引进导线应留有适当余度，以便于检修。2.6 暗装配电箱的固定。在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。稳

30、住箱体后用水泥沙浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴面。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰， 不得在箱底板上直接抹灰。 安装盘面要平整， 周边间隙匀称对称， 贴脸（门） 平正，不歪斜，螺丝垂直受力匀称。3. 镀锌钢管敷设3.1 暗管敷设（ 1）随墙（砌体）配管砖墙、混凝土块墙、空心砖墙协作砌墙立管时，该管最好入在墙中心，管口向上者要堵好。先将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结与盒、箱里口平。向上引管有吊顶时，管上端应煨成90 度弯进入吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口

31、为准。砌好隔墙后，先稳盒后接短管。（ 2）现浇混凝土楼板配管先找灯位，依据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。假如是吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒长度要相宜，管路每隔 1m左右用铁丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或重量超过 3kg 的灯具应焊好吊杆。3.2 明管敷设（ 1）弯管、支架、吊架预制加工明配管弯曲半径一般不小于管外径的6 倍。如有一个弯时，可不小于管径的4 倍。加工方法可采纳冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。（ 2）管路敷设与连接A、管路敷设：水平或垂直敷设明配管答应偏差值：管路在2m以上时，偏差为3mm，全长不应超过管子内

32、径的1/2 。B、检查管路是否畅通，内侧有毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。C、敷设时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其他管道上。D、管路连接：管路连接应采纳丝扣连接，或采纳扣压式管连接。 E、钢管与设备连接：应将钢管敷设在设备内，如不能直接进入时，应将符合以下要求：F、管口距的面高度一般不宜低于200mm。G、埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。或应采纳水泥砂浆爱护。（ 3）接的线处理明配管跨接线应紧贴管箍，焊接处应匀称美观坚固。管路附设应保证畅通，由好防锈漆、调和漆，无遗

33、漏。4 电缆桥架安装（ 1）桥架安装：桥架直线段应采纳连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处缝隙严密平齐。在桥架的末端应加装封堵。（ 2）两段桥架用连接板连接处，每端螺丝固定点不少于4 个。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结（ 3）随电缆桥架敷设接的线一根（镀锌扁钢-40*4 ），并牢靠接的，镀锌桥架可直接在桥架两端引下接的线并做好接的即可。（ 4）质量标准：支架、吊架应布置合理、固定坚固、平整。（ 5）成品爱护：安装完成后应留意桥架盖板保持完整平直，其他专业在施工时留意不要砸坏桥架。（ 6）应留意的质量问题：支架与吊架固定不牢， 主要缘由是金属膨胀螺栓的螺母未拧紧，或者是焊

34、接部位开焊，应准时将螺栓上的螺母拧紧，将开焊处重新焊牢。支架或吊架的焊接处未做防腐处理，应准时补刷遗漏处防腐漆。5 电缆敷设5.1 直埋电缆敷设电缆直埋敷设是已选定的路线挖掘沟道，然后把电缆埋在的下沟道内。因电缆直埋在的下，不需要其他高级施工措施，故施工简洁，造价低，电缆散热好。一般在电缆根数较少，敷设距离较长时多用此法。（ 1）电缆的埋设要求A、电缆的线路径上有可能使电缆受到机械损耗、化学作用、振动、热影响、虫鼠等的危害的段，应实行爱护措施。B、电缆的埋深应符合以下要求：电缆表面距的面的距离不应小于0.8m，穿越农田时不流应小于 1m，只有在引入建筑物、与的下建筑交叉及绕过的下建筑物处，可埋

35、浅些，但应实行爱护措施。在冰冷的区，电缆应埋于冻土层以下，当无法深埋时，应实行措施（如加套管）。C、直埋电缆的上下方需铺不小于100mm厚的软土或沙层，并盖于混凝土爱护管或砖，其掩盖宽度应超过电缆两侧各50mm。（ 2）电缆敷设A 、清理沟内杂物，在沟底铺上100mm厚的软土或沙层，预备敷设电缆。 B、电缆敷设可用人力拉引或机械牵引, 当电缆较重时 , 宜采纳机械牵引 , 当电缆较短较轻时, 宜采纳人力牵引。C、电缆机械牵引：常用慢速卷扬机直接牵引，一般牵引速度为56m/min。在牵引过程中应留意滑轮是否翻倒，张力是否适当。特殊应留意电缆引出口或电缆经弯曲后电缆的外护层有无刮伤或压扁等不正常现

36、象，以便准时实行防范措施。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结D、人工拉引电缆：电缆的人工拉引一般是我力拉引、滚轮和人要相结合的方法，特殊留意的是人力分布要匀称合理，负荷适当，并要统一指挥。电缆展放中，在电缆两侧须有帮助盘及负责刹盘滚动的人员。为防止电缆受拖拉损耗，可把电缆放在滚轮上，拉引电缆的速度要匀称。 、电缆敷设时 , 应留意电缆的弯曲半径应符合规范要求及电缆本身的要求。F、电缆放在沟底时 , 边敷设边检查是否受伤。放电缆的长度不能掌握得太紧，电缆的两端、中间接头、电缆井内、电缆过管处、垂直位差处均应留有适当的余度，并作波浪状摆放。（ 3）电缆铺设盖砖 、电缆敷设完毕，应请建

37、设单位、监理单位，施工单位的质量检查部门共同进行隐藏工程验收。B、隐藏工程验收合格后，再在电缆上面掩盖 100mm的砂或软土，然后盖上爱护板， 板与板连接紧密，掩盖宽度应超过电缆两侧各 50mm，使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。（ 4）回填土回填土前，应清理积水，进行一次隐藏工程检验，合格后，应准时回填土，并进行分层夯实。（ 5）埋标志桩电缆回土后，作好电缆记录，并应在电缆拐弯、接头、交叉、进出建筑物待处设置明显方位标桩，直线段每隔100m设标志桩。（ 6）直埋电缆进出建筑物处，进入室内的电缆管口低于室外的面者，对其电缆管口按设计要求或相应标准做防水处理。5.2 桥架内电缆敷设（ 1）水平

38、敷设 :A、电缆沿桥架或托盘敷设时, 应将电缆单层敷设 . 排列整齐 . 不得有交叉 , 拐弯处应以最大截面电缆答应弯曲半径为准.B、不同等级电压的电缆应分开敷设C、同等级电压的电缆沿桥架敷设时, 电缆水平距不得小于35mm.D、电缆敷设排列整齐 , 水平敷设的电缆 , 首尾两端转弯两侧及每隔510 处设固定点 .（ 2）垂直敷设 :可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结A、垂直敷设电缆时 , 有条件的最好自上而下敷设 . 土建未拆吊车前 , 用吊车将电缆吊至楼层顶部 ; 敷设前 , 选好位置 , 架好电缆盘 , 电缆的向下弯曲位用滑轮支撑电缆 , 在电缆轴邻近低层 , 再敷设高层

39、.B、自下而上敷设时 , 低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设. 高层大截面电缆宜用机械牵引敷设 .（ 3）电缆的排列和固定 、电缆敷设排列整齐 , 间距匀称 , 不应有交叉现象 .B、大于 45倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。C、水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点。D、对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点为 1m，其他电缆固定点为1.5m，掌握电缆固定点为1m。5.3 管内电缆敷设（ 1）检查管道 、属管道严禁熔焊连接：防爆导管不应采纳倒扣连接，应采纳防爆活结头，其结合面应紧密。管口平整光滑，无毛刺。B、检查管道内是否有杂物，在敷

40、设电缆前，应将杂物清理洁净。（ 2）试牵引：经过检查后的管道，可用一段（长约5m）的同样电缆作模拟牵引，然后观看电缆表面，检查磨损是否属于许可范畴。（ 3）敷设电缆： 、将电缆盘放在电缆人孔井口的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆的一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，拖拉电缆力气要匀称，检查电缆牵引过程中有卡阻现象，如张力过大，应查明缘由，问题解决后，连续牵引电缆。B、电力电缆应单独穿入一根管孔内。同一管孔内可穿入3 根掌握电缆。C、三相或单相芯电缆不得单独穿于钢导管内。（ 4）电缆入孔井：电缆在管道内敷设时，为了抽拉电缆或做电缆连接，电缆管分支、拐弯处，均需按设计要求

41、或规范要求设置电缆人手孔井，电缆人手孔井的距离，应按设计要求设置，一般在直线部分每隔50-100m 设置一个。6. 导线穿管敷设（ 1）材料要求：应对电线进行检查项目：规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求，并有产品合格证。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结（ 2）电线敷设预备工作：爱护管安装完毕，穿线前，应清除管内杂物和积水，并检验合格。敷设前后进行绝缘摇测试验。低压电线用500V 绝缘摇表测线间及对的的绝缘电阻应不低于 0.5 兆欧。（ 3）电线敷设时，在两端应留有少量备用长度。7. 一般照明灯具安装7.1 灯具检查（ 1）依据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：A、多尘

42、、潮湿的场所应采纳闭式灯具：B、灼热多尘的场所（如出钢、出铁、轧钢等场所）应采纳投光灯。C、灯具有可能受到机械损的，应实行有防护网罩的灯具：（ 2）依据装箱单清点安装配件。（ 3）留意检查制造厂的有关技术文件是否齐全。（ 4）检查灯具外观是否正常，有关擦碰、变形、受潮、金属镀层剥落锈蚀等现象（ 5）所用机具：电锤、常用电工工具、大功率电烙铁、铅笔、卷尺、锯弓、锯条、纱线手套、人字梯、插件式脚手架。7.2 灯具安装（ 1）一般座式灯头的安装：A、将电源线留足修理长度后剪除余线并剥出线头：B、区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆：C、用连接螺钉将灯座安装在接线盒上。（ 2）日光灯

43、安装：A、吸顶式日光灯的安装：打开灯具座底盖板，依据图纸确定安装闰置，将灯具底座贴紧建筑物表面，灯具底座应完全遮盖住接线盒，对着接线盒的位置开好进线孔：B、吊链式日光灯：依据图纸确定安装位置，确定吊链吊点：打出尼龙栓塞孔，装入栓塞，用螺钉将吊链挂钩固定牢靠：依据灯具的安装高度确定吊链及导线长度（使电线不受力）：打开灯具底座盖板，将电源线与灯内导线牢靠连接，装上启辉器等附件：盖上底座，装上日光灯管，将日光灯挂好：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结将导线与接线盒内电源连接，盖上接线盒盖板并理顺垂下的导线。（ 3）工厂灯安装：明配管方式施工时，应边进行配管，边进行灯具安装。第一依据图纸

44、确认灯具安装位置，在安装位置做好标记，再进行具体施工工作。依据设计要求厂房内工厂灯安装高度为6.5 米，为高空作业，为保证施工安全采纳插件式脚手架进行施工。（ 4）通电试运行A、灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方答应通电试运行。通电后应认真检查和巡察，检查灯具的掌握是否敏捷、精确：开关与灯具掌握次序是否对应，灯具有无反常噪声，如发觉问题应立刻断电，查出缘由并修复。B、照明系统通电，灯具回路掌握应与照明箱及回路的标识相一样。C、开关与灯具掌握次序相对应。照明系统通电连续运行时间为24 小时。全部灯具均应开启 , 且每 2 小时记录运行状态，连续试运行时间内应无故障8. 开关、插座安装（ 1）开关、插座回路的施工严格依据图纸中施工，不得随便更换位置。（ 2）同一建筑物的开关采纳同一系列的产品，开关的通断位置一样，操作敏捷，接触牢靠。相线经开关掌握。开关边缘距门框边缘的距离0.15 0.2 米，相同型