料仓施工方案.docx

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1、精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -福建炼油乙烯项目后处理设施安装工程料仓施工方案编制：审核：批准：中化四建2007 年 9 月 22 日可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 1 页，共 39 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -目录一工程概况二编制依据三施工方法四主要施工难点五料仓制作施工程序六施工技术要求七料仓吊装方案八施工进度方案九劳动力

2、方案 十施工机具方案十一 技术措施及安全措施用料方案十二 消耗材料方案十三 质量保证措施十四 安全施工及文明施工措施十五 工程标识可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 2 页，共 39 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -一工程概况福建炼油乙烯项目后处理设施安装工程是南京扬子石化设计工程有限责任公司（ YPDI ）所承揽的 EPC 总承包项目，其设施的设计、选购和施工（不包括联动试车、投料试车和生

3、产预备）是按工程EPC 总承包模式进行组织。工程建设的点在福建省泉 州市泉港区福建炼油化工有限公司区域内，聚合物成品包装单元（2310）共有铝合金料仓 6 台，其中 PE 料仓 4 台，材质是 5A02，位号分别为 D10001、D10002、D10003、D10004，料仓尺寸为.700022280mm（包括顶盖、锥体高度） ，每台料仓净重15723Kg，有效容积 655M3。别外有 PP料仓 2 台，材质是 5A02，位号分别为 D10005、D10006，料仓尺寸为 .7000 22287m（m包括顶盖、锥体高度），每台料仓净重 15723Kg，有效容积 655M3。二编制依据1石油化工

4、铝制料仓施工及验收规范SH3513-2000。2铝及铝合金焊接技术规程HGJ222-92。3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98。4南京扬子石油化工设计工程有限责任公司设计的料仓施工图。5类似施工体会。三施工方法1由于料仓的尺寸较大，数量较多，预制工作量及占用的工作场的均较大，而施工 现场组装场的狭小，无法进行整体制作，因此，施工时实行分段预制，现场的面 组装成二段，第一将锥体带四带筒体板在的面拼装成整体吊装到框架上就位。再 将料仓顶盖带七带筒体板在的面拼装成整体，然后利用大吊车最终将两段在框架上拼装组焊成整体。四主要施工难点1料仓的容积、直径大，重量重，吊装易变形。2

5、料仓座落在框架上，其下锥体都插入框架内，吊装时必需采纳大型吊车才能满意吊装才能的要求。3料仓主体材质全部为铝合金，焊接要求高，技术难度大，成品爱护难度大。4料仓的内表面积很大，而由于操作工艺需要，料仓内表面必需进行打磨和抛光处理。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 3 页，共 39 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -五料仓制作施工程序可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结施工预备材料

6、进场下料、卷板预制预制厂分段组焊运输现场的面分段组焊吊装就位拼装焊接工艺评定、合格焊工证、施工方案材料验收预制件验收焊接及焊缝检验、打磨、抛光产品爱护及运输加固措施焊接及焊缝检验、打磨、抛光基础验收、垫铁隐藏焊缝检验、打磨、抛光可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结附件安装表面处理整体试验竣工验收方位、标高、尺寸确认焊缝打磨抛光，内壁清洗气密性试验人孔封闭可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结六施工技术要求6.1 料仓的面预制6.1.1 施工预备可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - -

7、 - - - - - -第 4 页，共 39 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -（ 1）施工人员经过培训合格、特殊工种持证上岗。（ 2）熟识料仓制作图， 并进行图纸会审及设计交底，制定焊接工艺评定，以及材料供货方案。编制料仓施工方案， 绘制排版图，（3） ） 鉴于现场预制工作量大，工期短，方案在现场预制区域铺设设置两个作业平台，为一个下料场的，面积为20*22M，一个的面拼装组焊场的（水泥场的） ，面积为11*8 ，卷板机等其它设备也布置在现场预制场的。（4） ）

8、预备好施工工具，制作足够的胀圈、吊装架、胎具等，并分别见下图。筒体板瓜片托架：底锥胎具吊装架：由于吊装架倒运频繁，吊装采纳一字平稳梁，削减吊装对已组焊完好料仓段、筒节产生变形。全部与铝合金材料直接接触的表面均加铝合金垫板或石棉橡胶板隔离。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 5 页，共 39 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -（5） ） 施工机械设备进厂。（6） ） 预备施工措施用料，制作足够的

9、工卡具和安装用平、斜垫铁。6.1.2 材料验收和治理（1） ） 板材、零部件及焊接材料应符合设计图纸要求，并具有制造厂的出厂合格证或质量证明书。质量证明书包括材料牌号、炉号、规格、化学成分、力学性能及供货状态等。（2） ） 板材表面清洁，没有裂纹和氧化夹杂物。板材表面麻点、凹陷、碰伤、擦伤、轧辊压痕，其深度不超过板材厚度答应负偏差。板材表面答应修除在厚度偏差范畴内的缺陷。（3） ） 以预制件供货时，制造厂供应产品质量证明书。（4） ） 检验合格后铝材及其零部件分类按规格尺寸分别放置在垫木上，严禁与碳钢材料混堆和接触。（5） ） 检验合格的材料有下垫上盖设施。（6） ） 铝材与碳钢材料严格隔离，

10、其上不得用样冲打眼、划针划线。放料下料宜用易擦洗的颜料笔或铅笔。6.1.3 预制（1） ） 依据设计图纸及供应材料的几何尺寸，绘制排版图（拟定板宽为1.5 米，板长为6 米，排版图见附图） ，且符合以下要求：a相邻筒节的纵焊缝与筒体及底座圈的拼接焊缝之间的距离不得小于100m。b 筒节的拼版绽开长度不得小于500mm，宽度不得小于500mm。c接管或补强圈与筒体焊接的角焊缝边缘距筒体焊缝边缘的距离不应小于30mm。d 排版时要结构合理，并应考虑材料焊缝收缩量，尺寸精确。（2） ） 料仓铝板下料方法采纳机械加工（剪板机及电动园盘锯）或等离子切割机加工。弧线切割采纳等离子切割机和特制的弧形轨道进行

11、自动切割。切割时铝板应放置于专用的平托架上，以保证被加工板不倾斜，不晃动，削减下料误差。顶盖、筒 体、仓底及其它预制件的下料依据设计图样、排版图进行，考虑板材组对间隙和 焊缝收缩量。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 6 页，共 39 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 7 页，共 39

12、 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 8 页，共 39 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -=16 D=22041 =6 D=22021=6 D=22021 =8 D=22021=8 D=22021 =10 D=22023=10 D=

13、22023 =12 D=22029=12 D=22029 =16 D=22041=18 D=22048可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 9 页，共 39 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -第一圈（最大）锥体排版绽开图可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 10 页，共 39 页 - - - - - - - - - -可编辑

14、资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -其次圈锥体排版绽开图可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 11 页，共 39 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -第三圈锥体排版绽开图可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 12 页，共 39 页 - - - -

15、- - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -第四圈锥体排版绽开图可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 13 页，共 39 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -第五圈锥体排版绽开图可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 14 页，共

16、 39 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -（3） ） 顶盖板、底锥板的下料尺寸的答应偏差应符合下表的规定答应偏差 mm项目板长 8000板长8000高度 1.5 1.0弦长 1.5 1.0对角线之差32（4） ） 筒体、仓裙板的尺寸偏差符合下表的规定：项目答应偏差 mm板长1.5板宽1对角线之差2长边2可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结直线度短边1可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结6.1.4 坡口加工（ 1） 坡口加工釆用经济、便利、高效

17、，加工质量好的手动电刨，加工后的坡口表面应平整光滑，且无毛刺和飞边，坡口形式按设计图样或GB50236-98 的规范要求选用。也可用砂轮机打磨加工坡口，但砂轮机打磨加工坡口效率低，加工质量不稳固，砂（ 2）粒留在金属表面，焊接时进入熔池易产生夹渣等缺陷。坡口加工时留意作好铝板的爱护。6.1.5卷板（1） ） 筒体、仓裙板卷板滚圆前，板端先进行预弯压头，并用弦长不小于250mm的样板检查圆弧度，其间隙不得大于1.5mm。（见图）可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1.5250.515250.1 且 20.2 , 且 5可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结（8） ）对接环缝

18、形成的棱角， 用长度不小于 300mm的检查尺检查，其值不大于板厚的1/10加 2mm，且不大于 5mm。（9） ） 检查筒体直线度：通过中心线的水平和垂直成沿圆周 0、90、180、270四个部位拉 0.5mm的细钢线测量， 测量的位置离纵焊缝的距离不小于100mm。当筒体厚度不同时，运算直线度应减去厚度差。测量直线度的时间挑选阳光较弱、无风的早晨或傍晚。筒体的直线度符合下表的规定。筒体长度 L答应偏差可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 18 页，共 39 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - -

19、- 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -L200002L且 20（10） ）筒体在组装之前，均应校验上、下对接口的周长及椭圆度，其误差均应符合规范要求，否就进行整圆处理。（11） ）接管安装：接管法兰面、人孔法兰面应垂直于接管中心线。安装接管法兰应保证 法兰面的水平或垂直 （如有特殊要求按图样规定） ，其偏差均不得超过法兰外径的1%，且不大于 3mm。各接管的安装位置答应偏差为2mm，伸出长度或高度答应偏差为 5mm。6.1.8 附件安装（1） ） 料仓的加固件与筒体紧贴，局部间隙不大于3mm。（2） ） 接管安装：接管法兰面、人孔

20、法兰面应垂直于接管中心线。安装接管法兰应保证法兰面的水平或垂直（如有特殊要求按图样规定），其偏差均不得超过法兰外径的1%， 且不大于 3mm。各接管的安装位置答应偏差为2mm，伸出长度或高度答应偏差为5mm。6.2 现场的面组装6.2.1 依据管仓吊装次序进行的面组装，每台料仓均在的面组装成二大段，分别吊车吊装到框架进行整体拼装。第一大段先进行仓裙座与底锥段组装，再进行料仓下部筒体段（三带板）组装，然后将锥体裙座段与下部筒体段组装成一大段，其次大段先进行顶盖与上部筒体段组焊，再进行上部其它筒体段组焊，然后将两段在的面拼装成一大段。6.2.2 仓筒体在组装之前，均应校验上、下对接口的周长及椭圆度

21、，其误差均应符合规范要求，否就进行整圆处理。6.2.3 筒体在组对时，采纳专用卡具，以保证对口错边在答应偏差范畴内。6.2.4 焊接前，需去除焊口50mm范畴内的污物及氧化层。6.2.5 其它均按预制厂预制要求进行。6.3 基础验收6.3.1 依据土建施工料仓基础交接资料，检查基础纵、横中心线、标高及沉降观测水准点。6.3.2 基础的外形尺寸与的脚螺栓中心圆直径、间距及方位均符合施工图及安装要求。6.3.3 的脚螺栓无损坏及锈蚀现象，螺纹长度与预埋标高均符合安装要求。6.3.4 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。6.4 安装6.4.1 在现场依据要求组对成段后即可进行安装。第一吊装就

22、位裙座与底锥段，利用垫铁可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 19 页，共 39 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -进行找正、找平。然后将料仓上部筒体与盖顶组合段吊装上去与裙座段对口，找正好垂直度、调整好对口间隙后进行焊接，最终安装。6.5 料仓焊接6.5.1 焊前预备（1） ） 焊接前，应依据设计要求和 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236的规定进行焊接工艺评定，并编制焊接工

23、艺卡。（2） ） 焊工应按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236的规定进行考 试，考试合格后考查上岗作业。（3） ） 施工前应对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面及坡口尺寸及形式应满意设计和焊接作业指导书的规定。如没有规定时，应按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范中相关规定执行。（4） ） 坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损耗、毛刺及切割熔渣等缺陷，结构尺寸应符合设计文件的规定。（5） ） 施焊前应对焊件坡口、垫板及焊丝进行清理。清理方法如下：第一用丙酮或四氯化碳等有机溶剂除去表面油污，两侧坡口的清理范畴不应小于50mm。清除油污后，坡口及其邻近的表面用不锈钢丝刷清

24、理至露出金属光泽，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。（6） ） 清洁完的坡口必需在8 小时内焊接完，超时未焊完的重新清洁后方可连续焊接。（7） ） 焊丝应符合现行国家标准铝及铝合金焊丝GB10858的规定。（8） ） 焊丝去除油污后，应采纳化学方法去除氧化膜。可用 10%的 aOH溶液，在温度为 70下浸泡 30-60s ，然后水洗，再用 15%左右的 HNO3在常温下浸泡 2min， 然后用温水洗净，并使用其干燥。（9） ） 清理好的焊件和焊丝不得有水迹、碱迹，或被沾污。（10） ） 氩气纯度不得低于99.96%，含水量不得大于50mg/m3，钨极氩弧焊 宜采纳铈钨棒。（11） ） 使用的氩弧

25、焊机必需具有适合焊接的电特性和足够的电流容量，且具有参数稳固，调剂敏捷和安全牢靠的使用性能。（12） ） 焊接场所应爱护清洁，并有防风、防雨设施。6.5.2 施工环境以下环境条件下不能进行焊接，如要焊接必需搭设防风挡雨棚。（1） ） 雨、雪天气可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 20 页，共 39 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -（2） ） 空气相对湿度 80%（3） ） 作业区风速大于2m

26、/s6.5.3 定位焊（1） ） 定位焊时，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，焊缝如发觉裂纹缺陷应清除后重焊。（2） ） 定位焊焊缝尺寸应满意下表要求：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结板厚 mm间距 mm焊缝高度mm长度 mm纵缝环缝可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结386018034152520308141802503620303040142503504630504070（3） ） 当使用手工钨极双面同步氩弧焊时，在坡口外点焊定位，当使用熔化极半自动氩弧焊时，在坡口内点焊定位。6.5.4 施焊（1） ） 焊接方法的选用基于对铝合金焊接性能的综合考虑，

27、并结合我公司类似工程的胜利施工体会，为确保料仓的焊接质量，我们打算在料仓焊接过程中采纳双人双面同步手工钨极氩弧焊（GTAW）和熔化极半自动氩弧焊（ GMA）W，手工钨极氩弧焊主要用于锥体、筒体及顶 盖等对接焊缝的施工， 熔化极半自动氩弧焊主要用于底座圈、裙座及角焊缝的焊接。（2） ） 焊接操作要求a. 手工钨极氩弧焊采纳沟通电源，熔化极氩弧焊采纳直流电源。b. 焊接前应在试板上试焊，当确认无气孔后，再进行正式焊接。c. 在保证焊缝熔透和熔合良好的条件下，应在焊接工艺规程答应范畴内尽量采纳大电流，快速施焊，焊丝的横向摇摆幅度不宜超过其直径的三倍。d. 筒体纵缝的引弧和收弧在引弧板和熄弧板上进行，

28、引板板、熄弧板材料与母材相同。拆除时不应损耗母材，拆除后应将残余焊肉打磨至与母材平齐。e. 钨极氩弧焊的焊丝端部不应离开氩气爱护区，焊丝与焊缝表面的夹角宜为15，焊 枪与焊缝表面的夹角为8092。f. 多层焊时宜削减焊接层数，层间温度宜冷却至室温，且不高于65。g. 在焊接过程中焊工操作的动作要娴熟，两手之间的协作要和谐，特殊是加焊丝时手可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 21 页，共 39 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - -

29、- - - - - - - - -的动作要敏捷， 由于加焊丝是靠小拇指、中指、大拇指和食指之间的协作来完成的。施焊时焊枪应沿着焊缝以肯定速度移动，焊工应依据溶池变化情形适当调剂焊接速 度，如当溶池温度过高时，可临时停弧，但焊枪不能移开，应利用氩气连续爱护溶 池，等温度下降后再连续施焊。当溶池温度过低时可略微降低焊接速度，也可以重 新预热后再施焊。 施焊时应防止钨极与焊丝、工件的接触，当焊缝显现触钨现象时， 应将钨极、焊丝、溶池处理洁净后方可连续施焊。当钨极前端显现污染或外形不规 就时，应进行修正或更换钨极。h. 焊接次序应对称进行，当从中心向外进行焊接时，具有大收缩量的焊缝宜先施焊，整条焊缝应连续焊完。i. 焊件宜进行刚性固定或实行反变形方法，并应留有收缩余量。j. 筒体、锥体的环焊缝，焊工应匀称对称分布，沿一个方向分段退焊，并连续焊完。k. 焊接过程中，焊层间的氧化膜、过高焊肉及其它焊接缺陷须清除，对需清根的双面焊或进行封底焊的焊缝，应采纳机械法清焊根，例如风铲。l. 熔化极氩弧焊如发生导咀、喷咀等熔入焊缝现象，必需将部位焊缝全部铲除后，方可连续焊接。m. 焊接过程中使用不锈钢丝刷清理焊道。n. 焊接完毕后用电动抛光机对焊缝及邻近母材进行抛光处理。o. 当环境温度低于 5时，起弧处应预热到1