拨叉零件的工艺规程与夹具设计方案 .docx

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1、精品名师归纳总结摘 要拨叉行业是我们通用机械重要分支，随着时代的进展，拨叉的类型也进展的越来越全面，制造拨叉的技术也越来越先进。本文一例拨叉零件数控车床加工的程序编制与步骤，加工工艺的挑选问题进行探讨。进行整套的工艺分析与运算，按工艺程序卡进行编程与加工。此次设计是对拨叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件为锻件，具有体积小，零件复杂的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面， 再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采纳专用夹具，特殊的对于加工大头孔、槽和钻小头孔斜面小孔的工序中，选一面两销的定位方式，并以操作简洁的手动夹紧方式夹紧，其机构设计简洁，便利且能满意要求。关键词拨叉，加工

2、工艺，专用夹具，设计可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结ABSTRACTDialsforkstheprofessionisourgeneralmachineryimportant branch,but alongwith the time development, dials the type which forksalsotodevelopmoreand more comprehensively,themanufacturedials the technologywhich forks more and more to be also advanced.This design i

3、s to dials forks the components the processing craftand the jig design, its components are the forging, has the volume tobesmall,componentscomplexcharacteristic,Becausethesurfaceis easierthantheholetoprocess,when formulationtechnological process,firstthemachined surface,thenprocessesothertakethe sur

4、face as the datum,In which various working procedures jig all usesthe unit clamp, special regarding processes the big end of hole, thetrough and drills the capitellum holeincline eyelet in the working procedure, Chooses locate mode which two sells at the same time, andoperatesthesimplemanual clampwa

5、y clamp,itsorganizationdesign is simple, the convenience also can satisfy the request.Key words ：Dialsthefork,theprocessingcraft,unitclamp, design可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结目录摘要1目录3前言51. 零件的分析51.1 零件的作用61.2 零件的工艺分析62. 工艺规程的设计72.1 确定生产类型72.2确定毛坯的种类和尺寸 -72.3 基准面的挑选82.4 制定工艺路线92.5挑选加工设备和工艺设备-102.5.1 机床的挑选

6、102.5.2 挑选夹具10可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2.5.3 挑选刀具102.5.4 挑选量具102.5.5 其他102.6机械加工余量、工序尺寸及公差的确定-102.6.1圆柱表面工序尺寸 -102.6.2平面工序尺寸112.7确定切削用量准时间定额-113 绘制零件图和编制工艺文件213.1 绘制零件图213.2 编制工艺文件224 夹具设计234.1问题提出 -244.2 夹具设计244.2.1 定位基准挑选244.2.2切削力及夹紧力运算 -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结244.2.3定位误差分析244.3 钻床夹具装配图25终止语26参考文

7、献27可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结前言自己的设计达到抱负的水平，通过独立的查找资料，分析，运算完成方案毕业设计是同学在学校完成了高校四年的全部课程，并在进行了生产实习的基础上进行的一个教案环节，也是同学在校学习阶段的最终一个重要的教案环节， 是完成工程师基本训练的一个必不行少的过程。通过毕业设计培育同学综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论学问和生产实际学问去分析和解决工程实际问题的才能，可以巩固、加深有关机械课设方面的理论学问。也可以学习和把握一般机械设计的基本方法和步骤。培育独立设计才能，为以后的专业课程及毕业设计打好基础，做好预备。同时使同学具有运用标准、规范手册

8、、图册和查询有关设计资料的才能是在毕业实习的基础上进行的，依据自己的设计 课 题 ， 在 毕 业 实 习 期 间 认 真 调 查 研 究 、 搜 索 资 料 。本次设计是提高CA6140 车床上拨叉的加工效率，设计正确的加工工艺路线，以及某道工序的夹具。这次设计涉及到机床，机械加工工艺，工装夹具等机制专业的几乎全部的专业基础学问。是一次全面的，系统的检查自己在高校期间对专业学问学习的情形，在整个设计过程中做到严谨仔细，一丝不苟的精神，尽量使设计，图纸设计和编写技术文件等，设计了这套比较完整的加工工艺 路 线 ， 使 自 己 对 机 制 专 业 有 了 更 深 刻 的 认 识 。由于时间短促，体

9、会不足以及水平有限，本次设计难免很多不妥和错误之处，敬请批判指正，以便准时改正。1、零件分析1.1 零件的作用可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结题目所给的零件是 CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动依据工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 22 孔与操纵机构相连，二下方的 55 半孔就是用于与所掌握齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。1.2 零件的工艺分析零件的材料为 HT200，灰铸铁生产工艺简洁，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工

10、表面之间的位置要求：1.2.1 以 22mm为中心的加工表面 这一组加工表面包括： 22mm的孔，以及其上下表面，孔壁上有一个装配时要钻铰的 8mm的锥孔，一个 M8的螺纹孔。1.2.2以 55mm为中心的加工表面 这一组加工表面包括： 55mm的孔，以及其上、下端面。这两组表面有肯定的位置要求：1） 55mm的孔的上、下表面与 22 的孔的中心线垂直度误差为 0.07mm2） 22mm的孔的上、下表面与 22 的孔中心线的垂直度误差为 0.05mm。3） 50mm、20mm的孔的上、下表面以及 50mm的孔的内表面的粗糙度误差 3.2um。4）20mm的孔的内表面的粗糙度误差为 1.6um，

11、精度为 IT7 。由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采纳专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再依据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以依据上述技术要求采纳常规的加工工艺均可保证。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2、工艺规程的设计2.1 确定生产类型已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产，要有较具体的工艺过程卡，重要零件的关键工序需有具体说明的工序操作卡。2.2 确定毛坯的种类和尺寸零件材料为 HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简洁，生产类型为中批生产，故挑选铸件毛坯。查机械制造工

12、艺及设备设计指导手册 后称指导手册）选用铸件尺寸公差等级CT9级2.3 基准面的挑选粗基准的挑选原就：1）为保证零件的某重要表面的加工余量匀称，就应以该重要表面为粗基准。2）当零件上存在非加工面，而且加工面与该非加工面之间又有相对位置要求可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结时，就应以该非加工面为粗基准。3）同一尺寸方向上的粗基准一般只能使用一次，重复使用粗基准就会引起相应加工面上显现较大的位置误差，对于那些大批量生产中采纳精铸等先进工艺制造的毛坯其精度较高，粗基准在粗加工阶段答应再次使用。精基准的挑选原就：1）基准重合原就。尽可能挑选设计基准为定位基准、测量基准和工序基准。2）基准

13、统一原就。不同工序尽可能选用同一表面做定位基准。3）自为基准原就。某些精加工或光整加工工序中，要求加工余量小而匀称的工件，可挑选加工表面本身作为定位基准。4）互为基准原就。在精加工中，几个加工表面相互位置精度要求较高时，可互作精度基准反复加工。由于在反复加工中，定位基准的精度逐步提高，所以可以达到很高的相互位置精度。此外，挑选定位精基准的表面时，应留意使工件定位稳固、精确，便于工件安装和夹紧，并使夹具结构简洁。工序工序内容定位基准010粗铣两端小头孔上端面小头孔外圆020粗铣中间孔上端面小头孔外圆030粗铣中间孔下端面小头孔040精铣两端小头孔上端面小头孔上端面050精铣中间孔上端面060精铣

14、中间孔下端面可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结070扩两端小头孔080精铰两端小头孔090粗镗中间孔100精镗中间孔110钻 2- 锥销孔、螺纹孔、攻螺纹120铣断130去毛刺140检查150如某道工序有误返工2.4 制定工艺路线依据零件的几何外形、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法 所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情形下, 可以考虑采纳万能性机床配以专用工卡具 , 并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，仍应当考虑经济成效，以便使生产成本尽量下降。查指导手册，挑选零件的加工方法及工艺路线方案如下：工序 010 以 T1 为粗基准，粗铣 22 孔上端面。工序 020

15、 和工序 030 以 T1 及小头孔外圆为基准 55 孔上下端面。工序 070 和 080 以 T1 及小头孔外圆为基准，扩、精铰 22 孔，保证垂直度误差不超过 0.05mm,孔的精度达到 IT7 。工序 090 和 100 T1 及小头孔外圆为基准，扩、半精镗 55 孔。2.5 挑选加工设备和工艺设备2.5.1 机 床 的 选 择 ：工 序 010 060 均 为 铣 平 面 ， 可 采 用 XA5032 立 式 铣 床 。工 序 070 080 采 用 Z550 钻 床 。工 序 090 100 采 用 镗 床 。工 序 110 采 用 钻 床 。 多 刀 具 组 合 机 床 。可编辑资

16、料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结工序120采用铣断机床。2.5.2 挑选夹具 ： 该拨叉的生产纲领为中批生产，所以采纳专用夹具。2.5.3 挑选刀具 ： 在铣床上加工的各工序，采纳硬质合金铣刀即可保证加工质量。在铰孔，由于精度不高，可采纳硬质合金铰刀。2.5.4 挑选量具 ：两小头孔、中间孔均采纳极限量规。 2.5.5其他： 对垂直度误差采纳千分表进行检测，对角度尺寸利用专用夹具保证，其他尺寸采纳通用量具即可。 2.6 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定2.6.1 圆柱表面工序尺寸 ： 前面依据资料已初步确定工件各面的总加工余量， 现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下：加工表面加

17、工内容加工余量最小最大精度等级表面粗糙度工序余量.55 孔扩孔5.86.25IT126.32.0半精镗0.20.25IT103.20.05扩孔5.846.25IT126.32.0精铰孔0.060.25IT71.60.052.6.2平面工序尺寸 ：工序号工序内容加工余量基本尺寸经济精度工 序尺寸工序余量010粗 铣 两端250.512偏差1.63.6下 头 孔上端面020粗 铣 中孔上端面间2.527121.656.5030粗 铣 中孔下端面间2.521121.756.5040精 铣 两端0.550110.351.16小 头 孔上050端面精 铣 中间0.520.5100.471.12060孔上

18、端面精 铣 中间0.520200.47孔下端面可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2.7 确定切削用量准时间定额A工序 010 粗铣 22 孔上端面。 1）加工条件 工件材料： HT200, b=0.16GPa HB=190241,铸造。加工要求：粗铣 22 孔上端面。机床： XA5032立式铣床。刀具： W18Cr4V硬质合金钢端铣刀 , 牌号 YG6。铣削宽度 ae=60,深度 ap=4, 齿数 z=10, 故据切削用量简明手册 后简称简明手册）取刀具直径do=80mm。挑选刀具前角 o 5后角o8，副后角 o =8，刀齿斜角s=10 , 主刃 Kr=60, 过渡刃 Kr=30

19、 , 副刃 Kr=5过渡刃宽 b=1mm。=0.16mm/z。c 校验机床功率查简明手册 Pcc=1.1kw, 而机床所能供应功率为PcmPc。c 故校验合格。最终确定 ap=1.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s ，Vc=119.3m/min ，f z=0.16mm/z 。d 运算基本工时可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结tmL/ Vf=32+80/475=0.09min。B工序 020 和工序 030 以 T1 及小头孔外圆为基准55 孔上下端面 。1 加工条件工件材料： HT200, b =0.16GPa HB=190241,铸造。加工要求：精铣 55

20、上端面。机床： XA5032立式铣床。刀具： W18Cr4V硬质合金钢端铣刀 , 牌号 YG6。铣削宽度 ae=60,深度 ap 切削用量a 铣削深度 由于切削量较小，故可以挑选 ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需长度。b 每齿进给量 机床功率为 7.5kw。查简明手册 f=0.140.24mm/z 。由于是对称铣，选较小量 f=0.14 mm/z 。c 查后刀面最大磨损及寿命查简明手册表 3.7 ，后刀面最大磨损为 1.01.5mm。查简明手册表 3.8 ，寿命 T=180mind 运算切削速度按简明手册，查得 Vc 98mm/s， n=439r/min,Vf=490mm/s可编辑资料

21、- - - 欢迎下载精品名师归纳总结据 XA5032立式铣床参数，挑选 nc=475r/min,Vfc=475mm/s, 就实际切削速度 V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,实际进给量为 f zc=V fc/ncz=475/300*10=0.16mm/z。e 校验机床功率查简明手册 Pcc=1.1kw, 而机床所能供应功率为PcmPc。c 故校验合格。最终确定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s ，Vc=119.3m/min ，f z=0.16mm/z 。f 运算基本工时tmL/ Vf=32+80/475=0.09min。C工序 070

22、 和 080 以 T1 及小头孔外圆为基准，扩、精铰 22 孔，保证垂直度误差不超过 0.05mm,孔的精度达到 IT7 。1 挑选钻头挑选高速钢麻花钻钻头，粗钻时do=18mm，钻头采纳双头刃磨法，后角 o12，二重刃长度 b =2.5mm,横刀长 b=1.5mm,宽 l=3mm2 挑选切削用量a 进给量 f1按加工要求打算进给量 :依据表 2.7当加工要求为 H12精度铸铁 HBS200 d0=18mm f=0.470.57mm/r由于 L/d=30/18=1.67故应乘以孔深修正系数kcf=1f= 0.0561.8 mm/r2按钻头强度打算进给量依据表 2-8当 HBS=200 d=23

23、mm钻头强度答应的进给量f=1.6mm/r 3按机床进给机构强度打算进给量可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结依据表 2.9当 HBS210 d0=20.5机床进给机构答应的轴向力为 6960N Z3025 钻床答应的轴向力为 7848N 见设计手册表 4.2-11 进给量为0.6mm/r从以上三个进给量比较可看出 , 受限制的进给量是工艺要求 , 其值为f=0.430.53mm/r依据 Z3025 钻床, 挑选 f=0.48mm/r b 打算钻头磨纯标准及寿命由表 2.12当 d0=23 时, 钻头后刀面最大磨损量取为 0.6mm,寿命 T=75min c 切削进度由表 2.15

24、 HBS 170240, f=0.5mm/r d20 Vc=16m/min n =1000V/d0=100016/3.14 20=254.7r/mind 检验机床扭矩及功率依据表 2.20当 f=0.5mm/r d019时 mt=64.45 N*M依据 Z3025 钻床说明书 当 nc=250r/min时 Mm=80 N*M依据表 2.23当 HBS200 d0=25 f=0.53mm/r Vc=16m/min时 Pc=1.1KW查设计手册表 4.2-11 PE=2.2KW由于 MCMm PC / 250 0.5=0.32min两孔 tm=0.32 0.2=0.64min3 挑选扩刀挑选硬质合

25、金扩孔钻 d0=24.8mm钻头几何外形为 r0=5 0=8kr=30 kr =30 =10 b 1=1mm a 挑选进给量及切削进度查简明机械加工工艺手册表11-15V=1/2-1/3V钻=1/2-1/316=85.3 m/min取 V=6 m/minn =1000V/ d0 =1000 6 / 3.1420 =95.5 r/min查表 2.10 d0=24.8 HB=200时, f=0.7-0.8依据 Z3025 钻床说明书挑选 f=1.0 mm/r b 钻头磨纯标准及寿命由表 2.12当 d0=25mm 时 , 扩孔钻后刀面最大磨损限度为 0.6mm 寿命 T=80 mintm =L /

26、 nf= L+Y+/ nf=80+12/0.751000=0.12min两孔 tm=2 0.32=0.64 minc 查设计手册表 3.1-19选用硬质合金锥柄机用绞刀 GB4252-64 d=25mm d 挑选进给量 f4 绞刀磨纯标准及寿命可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结由表 2.12, 当 d0=25 mm 时 , 绞刀后刀面最大磨损取为 0.5 mm 寿命 T=45 min a 切削速度 V 进给量 f查切削手册表 2.25铸铁硬度 HBS200d0=1025 mmap=0.060.15 mm 精绞为 ap=0.03mm 均在此范畴 f=0.20.4 mm/r Vc=1

27、015m/min 无切削液 依据钻床进给量查设计手册表4.2-13取 f=0.3mm/r n=1000V/d0=100015/3.14 20=239 r/min查表 4.2-12取 nc=250 r/minb 运算工时tm =L / nf= L+Y+/ nf=80+12/1.31000 2=1.12 minD工序 090 和 100 T1 及小头孔外圆为基准，粗、精镗 55 孔。 / nf =12+3+4 /250 0.52=0.15min / nf=12+3+4 / 3.50.2=0.3minE工序 110 钻 2- .8 锥销孔、 M8螺纹孔、攻 M8螺纹1钻锥孔 81 锥柄麻花钻 GB1

28、436-85 d=7.8 mm钻头几何外形为 表 2.1 及表 2.2 双锥修磨横刃 =302 =118 be=3.5mm0=12=55可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2 挑选切削用量a按加工要求打算进给量依据表 2.7当加工要求为 H12HB精度铸铁硬度 HBS200 d0=7.8mm 时 f=0.360.44 mm/r由于 L/d=32/7.8=4所以应乘以修正孔系数 kcf=0.95就f =0.360.440.95=0.34 0.42 mm/r由钻床 Z3025 手册取 f=0.4mm/r b 打算钻头磨纯标准及寿命由表 2.12 ,当 d0=8 时, 钻头后刀面最大磨损

29、量取为 0.6mm 寿命 T=35min c 打算切削速度由表 2.15硬度 HBS200219 f=0.9mm/r d0=350 r/min由钻床说明手册选取 n=400 r/min d 运算工时tm =L / nf= L+Y+/ nf=32+10/4000.4=0.26min2钻 M6底孔1 锥柄麻花钻 GB1436-85 d=7.2mm钻头几何外形为 表 2.1 及表 2.2 双锥修磨横刃 =302 =118 be=3.5mm0=12=552 挑选切削用量a 按加工要求打算进给量依据表 2.7当加工要求为 H12HB精度铸铁硬度 HBS200可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总

30、结d0=7.8mm 时 f=0.360.44 mm/r由于 L/d=32/7.8=4所以应乘以修正孔系数 kcf=0.95就f =0.360.440.95=0.34 0.42 mm/r由钻床 Z3025 手册取 f=0.4mm/r b 打算钻头磨纯标准及寿命由表 2.12 ,当 d0=8 时, 钻头后刀面最大磨损量取为 0.6mm 寿命 T=35min c 打算切削速度由表 2.15硬度 HBS200219 f=0.9mm/r d0=350 r/min由钻床说明手册选取 n=400 r/min d 运算工时tm =L / nf= L+Y+/ nf=6+10/400 0.4=0.1 min3攻螺

31、纹 M8V=0.1m/s=6 m/min就 ns =238 r/min按机床选取 nw=19.5r/min就 V=4.9 m/min 基本工时 :L=6mm L1=3mm L2=3mm 攻 M8孔tm1=L+L2+L1/nf=6+3+3/195=0.06 minF 工序 120 铣断1 挑选刀具 查设计手册表 3.1-4.1挑选中齿锯片铣刀 GB6120-85 d=400 mmL=4 mm z=20可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2 刀具寿命查表 3.8高速钢切断铣刀 d 40T=45 min3 切削用量ap=12 mm一切走刀切断 fz=0.1 mm/z查表 3.27Vc=C

32、vd0qv / TmapxvfzxvZpvCv=10.5 d0=40 qv=0.2 Tm=450.15 apxv=120.2 fzxv=0.10.4 Zpv=200.1 Vc=10.5 400.2 / 450.15 120.2 0.10.4 200.1=54.9 m/min n=1000V / d0=100054.9/3.1440=437 r/min依据 x60 卧式铣床说明书设计手册表机床主轴转速为 nc=400 r/min a 运算基本工时tm =L / nf= L+Y+/vf=72+35/54.9=1.94 min3. 绘制零件图和编制工艺文件3.1 绘制零件图可编辑资料 - - - 欢

33、迎下载精品名师归纳总结3.2 编制工艺文件1 机械加工工艺过程的组成工艺过程规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。指导生产的主要技术文件，是生产预备和生产治理的依据，是新建工厂或车间平面布置的依据，也是工艺技术沟通的主要文件。制定工艺规程的原就，是全面合理的加工出符合图样要求的零件，并充分留意技术的先进性和经济的合理性， 且保证工人有良好而安全的劳动条件。制定工艺规程时，第一必需仔细讨论原始资料，如产品图样、生产纲领、毛坯资料以及现有设备和工艺装备的状况等，然后参照国内外行业工艺技术进展情形，结合本部门已有的生产时间体会可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结进行工艺文件

34、的编制。为了使所编的工艺符合生产实际，肯定要深化调查讨论，集思广益，制造出正确工艺方案。机械加工工艺过程用机械加工方法 , 转变毛坯的外形、尺寸和表面质量 ,使其成为零件的过程。零件的机械加工工艺过程由如干个次序排列的工序组成的，每一工序又可细分为安装、工位和工作行程。工序一个或一组工人 , 在一个工作的对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。安装工件 经 一次 装夹 定 位 和 夹 紧 后 所 完成 的 那一 部 分 工 序 。工位为了完成肯定的工序部分 , 一次装夹工件后 , 工件与夹具或设备的可动部 分 一 起 , 相 对 刀 具 或 设 备 的 固 定 部 分 所 占 据

35、 的 每 一 个 位 置 。工步当加工表面、加工工具和切削用量中的转速和进给量均保持不变的情况下完成的那一部分工序。工作行程指刀具以加工进给速度相对工件所完成一次进给运动的公布部分、一个工步可以包括一个或几个工作行程。2 工序的合理组合确定加工方法以后 , 就要按生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数. 确定工序数有两种基本原就可供挑选.工序分散原就工序多, 工艺过程长 , 每个工序所包含的加工内容很少 , 极端情形下每个工序只有一个工步 , 所使用的工艺设备与装备比较简洁, 易于调整和把握, 有利于选用合理的切削用量, 削减基本时间 , 设备数量多 ,

36、 生产面积大 . 工序集中原就零件的各个表面的加工集中在少数几个工序内完成, 每个工可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结序的内容和工步都较多 , 有利于采纳高效的机床 , 生产方案和生产组织工作得到简化, 生产面积和操作工人数量削减, 工件装夹次数削减 , 帮助时间缩短 , 加工表面间的位置精度易于保证 , 设备、工装投资大 , 调整、保护复杂 , 生产预备工作量大.批量小时往往采纳在通用机床上工序集中的原就, 批量大时即可按工序分散原就组织流水线生产 , 也可利用高生产率的通用设备按工序集中原就组织生产. 将工艺规程的内容，填入具有规定的格式的卡片中，使之成为生产预备和施工依据的工艺规程文件。“机械加工工艺过程卡”和“机械加工工序卡”附CAD图所示4、夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹 具。并设计工序 110钻 2- 锥销孔。本夹具将用于组合机床，刀具为两根麻花钻，对两个孔同时加工。4.1 问题的提出 本夹具是用来钻两个 22mm的小头孔 , 零件图中大小孔的中心距有公差要求 , 因此这两个小头孔的中心距也有肯定的公差要求. 另外, 此中心线为三个侧平面的设计基准 , 有肯定的垂直公差要求 . 但此工序只是粗加工 , 因此本工序加工时主要考虑如何提高劳动