桥梁墩身首件总结.doc

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1、 目录1.工程概况12. 总体施工组织安排12.1施工日期12.2施工人员配置12.3 施工机械设备23.主要工程的施工方法、施工工艺23.1墩身工艺流程23.2施工准备33.3测量放线43.4承台顶凿毛53.5 脚手架及爬梯搭设53.6 钢筋加工与安装63.7 预埋件安装83.8模板的安装113.9混凝土浇注133.10混凝土养护153.11 拆模164.质量缺陷控制174.1细纹174.2麻面174.3色差175.推广建议185.1墩身模板185.2测量精度185.3混凝土施工质量185.4脚手架质量195.5施工后的质量控制20墩身首件施工方案1.工程概况XXX跨XXX省道特大桥，起点里

2、程DIK55+531.98，终点里程DK76+855.33，全长21.323km。共有实体桥墩墩身647个，桥台2个，XXX特大桥，起点里程DK34+921.28，终点里程DIK53+712.63，全长18.791km，共有实体桥墩墩身580个，桥台2个。根据现场实际施工进展情况，我项目于2021年5月27日至2021年5月29日，选取了XXX跨XXX省道特大桥457#墩（DK70+546.3）进行工艺性试验，通过首件施工，确定设备、人员配置，确定配合比、塌落度、搅拌时间、拆模时间等各项工艺参数。通过严格控制进场材料的质量、合理配置人员、机械设备及试验设备、充足的施工前准备工作、严格控制施工各

3、工序的施工要点等方面的努力，为后期桥梁工程墩身大面积施工能够保质保量的完成积累了宝贵的施工经验。现将此次墩身施工情况进行总结。2. 总体施工组织安排2.1施工日期XXX跨XXX省道特大桥457#墩施工开始时间2021年5月24日，完成时间2021年5月30日，工期共7天。2.2施工人员配置管理人员及现场施工人员配置如下表：人力资源配置表序号工作内容人数附 注1管理现场负责人1负责各工序的协调，现场指挥2技术负责人1负责方案的落实，技术指导监督3质检负责人1负责质量、安全检查验收，工序报验4现场管理人员技术员2现场技术交底及落实，现场技术指导5质检员1顶控工序施工，及时纠正违规6材料员1材料的入

4、库、出仓，协调材料调配7安全员1现场安全防护，确保无安全漏洞8测量员1测量并及时反馈给质检、技术负责人9实验员1材料的报验，现场各种实验10桥墩钢筋安装61组，包括钢筋运输、安装11模板安装及拆除81组，木工、架子工等每组8人12浇筑混凝土51组，混凝土工每组5人13混凝土养护21组，养护工每组3人合计31工序工种间依进展情况调动使用2.3 施工机械设备施工现场施工机械设备见下表：序号机械或设备名称规格型号数量备 注1钢筋调直机GT121台2钢筋弯曲机GW401台3钢筋切断机GQ40A1台4发电机200KW1台备用5电焊机BXI-4002台6汽车泵ZLJ5291THB125-371台7全站仪莱

5、卡LEICA TPS3001台8水准仪AL-32X1台9混凝土运输车TZ516GJB3台15m3/罐10插入式振捣器50型20个3.主要工程的施工方法、施工工艺实体墩墩身模板采用大块定型钢模板一次立模浇筑成型，混凝土通过泵送入模。墩身浇筑完成后先带模浇水养生，拆模后覆盖塑料膜和土工布继续养生。3.1墩身工艺流程墩身施工流程图浇筑混凝土墩帽钢筋及预埋件安装测量放样承台顶面凿毛墩身模板安装、复核模板加工、试拼混凝土养护模板拆除后期养护墩身钢筋安装、报验脚手架搭设、验收墩身钢筋加工钢筋、模板及接地电阻测量报验标养试件制作3.2施工准备工程技术部通过技术交底会议，对技术人员及班组作业人员现场培训。试验

6、室根据施工设计图纸，完成配合比的计算、试验，确定配合比。完成对原材料如钢筋、水泥、粉煤灰、矿粉、粗骨料、细骨料、减水剂等材料的检验工作。物资部门根据工程部提供的工程量和试验室试验情况，确定材料进场。材料进场与调拨必须根据现场情况合理采购，灵活调拨，以免出现误工，窝工等情况。采购进场的所有用于本工程的材料由物资部统一发放，建立可追溯记录，工程材料一律限额发放，统一核算。贮存过程中防止锈蚀、污染，避免压弯，按厂名、级别、品种、规格分批堆置在仓库内，并架离地面，悬挂识别标牌。初次使用的混凝土配合比必须经过试拌，确保混凝土和易性良好。混凝土采用监理单位批准后的配合比，在拌和站集中拌和，罐车运输至施工现

7、场灌注。203.3测量放线由测量班严格按照批准的复测成果、加密方案、设计尺寸，计算桥墩坐标，实地测放立模边线、标高，经监理见证签认后，开始施工。3.4承台顶凿毛承台混凝土达到10MPa以后，采用机械配合人工将墩身范围内承台表面浮浆凿除，冲洗干净，整修墩身预埋钢筋，同时凿毛时注意控制凿毛面的高程。凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。经凿毛处理的混凝土面用水冲洗干净，积水人工清除。3.5 脚手架及爬梯搭设人工搭设脚手架，立杆采用承插型盘扣式钢管支架，管径为48mm，壁厚为3.2mm，材质为Q345B高强度低合金钢。横杆采用482.5mm系列，管径为48mm，壁厚为2.5mm，材质为Q3

8、45B钢材。横杆步距为1.5m。斜拉杆采用482.5系列，管径为48mm，壁厚为2.5mm，材质为Q345B钢材。横、纵向间距采用1.21.5m，局部大于或小于1.2m间距部分，脚手架形式随着结构形式相应改变采用0.9m1.5m、0.6m1.2m，施工操作面铺设木踏。为了便于人员上下通道方便，在双排脚手架架体之间设置爬梯，爬梯搭设在承台大里程上，爬梯与脚手架立杆每隔1.5米采用钢管及卡扣有效连接，楼梯的步距为15cm。 3.6钢筋加工与安装（1）钢筋加工钢筋加工前清除表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等，表面有颗粒状、片状老锈或有损伤的钢筋不得使用。加工前的钢筋应平直，无局部

9、折曲，加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。成盘或有弯曲的钢筋在使用前采用调直机械进行调直。调直过程中不损伤带肋钢筋的横肋。调直后的钢筋平直，未有局部弯曲、死弯、小波浪形等现象。钢筋宜在常温状态下加工，弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，一次弯成。（2）钢筋连接：主筋接头采用电弧搭接焊，布置时接头位置错开35倍的钢筋直径以上，且不小于500mm，同一区段上钢筋接头的截面积不得大于钢筋总截面面积的25%，且承台顶面以上3米内不准有接头。焊缝平整、光滑、密实、无气泡、无焊渣。（3）钢筋安装钢筋的牌号、规格、数量、位置和混凝土保护层的厚度符合设计要求。为保证混凝土保护层厚度，在钢筋与模板之间采用

10、垫块支垫。垫块互相错开，分散布置,垫块数量不少于4个/，绑扎垫块和钢筋的铁丝头未伸人保护层内，顶帽N2钢筋在圆弧处保护层垫块适当加密。实测钢筋保护层4.5cm钢筋骨架的箍筋与主筋垂直围紧，箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎。3.7预埋件安装（1）综合接地利用墩身竖向主筋作为接地钢筋，N1下端与承台环型接地钢筋N2焊接，N1接地钢筋伸入顶帽中，要与顶帽钢筋焊接形成电气回路，N1 伸入承台与承台底层钢筋网焊接形成电气回路。接地钢筋之间全部采用焊接连接，采用单面焊接，焊缝长度不小于20m，焊缝厚度不小于0.48cm。设3个桥隧型接地端子，2个设在墩帽顶，1个设在距地面以下200mm位置。接地端子均设在桥

11、墩大里程侧立面。实测接地电阻0.4、0.5，直流电阻0.044。（2）沉降观测标457号墩墩高10.5m，在桥墩小里程侧面、墩中心左侧1m处埋设1个桥墩观测标。桥墩观测标设置在墩底高出地面0.5m左右。沉降观测标与墩身钢筋焊接连接，预埋件口需盖上防尘盖。沉降标施工步骤如下：墩身钢筋绑扎组装沉降标预埋件和标牌预埋件口盖上防尘盖利用墩身钢筋和锚固钢筋孔定位沉降标预埋件浇筑墩身混凝土拆除墩身模板拆除防尘盖安装连接接头利用接头锁紧块和连接接头销钉固定连接接头拆除标牌贴膜墩身沉降标安装完成（3）吊篮预埋件根据设计图纸在相应墩顶设置吊篮，按设计位置布置预埋件，后期安装墩顶吊篮。墩台身根据相应附属设施图预埋

12、U型套筒及L型套筒，套筒外缘应与结构轮廓线齐平，20丝杆固定在墩帽模板开好的预埋孔处，模板外侧安装垫板及螺帽拧紧对套筒进行固定使其紧贴模板内侧，待拆模前拆除外部固定丝杆及螺帽，拆除墩帽模板后将预埋套筒清理出来以备后续进行吊围篮安装。（4）检查梯预埋角钢每个墩台均设置通往梁内的检查梯，预埋2根75角钢，设置在固定支座的一端,其中双活动支座设置在纵向支座一端。墩顶预埋角钢，角钢长32.5cm，外露12.5cm，横桥向检查梯距顶帽中心线30cm，顺桥向距顶帽中心线距离：8cm。（5）垫石预埋钢筋457#墩垫石尺寸为1.2m*2.4m，厚度0.41m，支座锚栓孔位置如下图。班在墩顶模板上放出垫石边线，

13、技术员安排工班进行标记挂线绑扎垫石钢筋。钢筋绑扎时对锚栓孔位置钢筋进行调整。垫石钢筋预埋筋位置需按计算得垫石标高减去保护层厚度，根据计算知457#墩身垫石高度为41cm，扣除保护层4cm后，可知预埋筋高度为37cm。3.8模板的安装（1）模板结构模板节长分为 2.0m、1.m、0.5m三种规格，模板采用钢板和型钢加工，模板整体线形采用拉杆式结构和型钢结合进行加固，主要连接部位采用精轧螺纹钢做拉杆。（2）模板验收模板进场后进行试拼，试拼后检验模板断面尺寸、表面平整度以及相邻模板的拼缝等项目，检验合格后使用。（3）模板安装采用磨光机将模板表面杂物清除并打磨干净，至模板表面发光、无色斑与锈迹为止。然

14、后在模板表面涂刷脱模剂，脱模剂采用模板漆，保证容易脱模及混凝土外观美观。模板采用吊车分节吊装，承台与模板板缝处用发泡剂填充，保证接缝严密、不漏浆，外观平滑顺直。模板吊装组拼时，设专人指挥，按模板编号逐块起吊拼接。模板安装就位后，采用全站仪用坐标法投点纵、横十字线进行校合, 测量检查模板的中线、顶面高程并按报检程序请现场监理工程师检校。具体操作步骤：当模板组拼成形后，所有螺栓不必拧紧，留出少量松动余地。测量后某一模板前后方向偏斜的调整通过手拉葫芦拉至正确位置。通过拉杆的连接作用，把模板固定在设计的几何尺寸上，调整完毕后，拧紧全部螺栓。模板严格按照设计要求进行安装，对拉杆安装牢固、双螺母拧紧。3.

15、9混凝土浇注混凝土在拌合站集中拌合，罐车运输，泵送入模，坍落度实测为185mm、190mm、180mm、195mm、190mm，入模温度19.2、21.1、20.6、19.2、20.3、20.4、22.4、21.1、20.9、19.5、19.1、19.3，入模含气量4.1、4.3、4.2、4.8。457号墩墩身上部与下部混凝土强度等级分界线为承台顶至地面线以上1.5m范围，下层混凝土标号为C40,设计方量33.5m，实际方量33.5m，上层混凝土标号为C35，设计方量23.6m，实际方量25.5m。混凝土浇筑前，清理模板内的杂物、积水，技术员检查支架、模板、钢筋和预埋件，自检合格后报请监理工程

16、师验收。混凝土分层、连续浇筑，每层厚度不超过40cm，在模板外绘制混凝土等级分隔线，墩身下部范围按比图纸要求高0.5m施工。自高处倾落混凝土，临时调整墩顶钢筋，穿入橡胶泵管，使混凝土的自由倾落高度满足不超过2m的要求。混凝土浇注采用“先四周后中间，分层浇注，分层振捣”的方式进行施工。混凝土连续分层浇筑，每层不大于40cm。接近混凝土等级分隔线时根据情况调整分层厚度，混凝土一经入模，立即进行全面的振捣，使之形成密实的均匀体，先由一台振动棒进行浇筑振捣，紧随其后由另一台振动棒进行复振，避免出现漏振。振捣延续时间以混凝土获得良好的密实度、表面泛浆气泡消失为准，防止漏振、过振。振捣过程中严禁振捣棒触碰

17、钢筋、模板以及预埋件。操作插入式振动棒时宜快插慢拔，振动棒移动距离不得大于振动棒作用半径的1.5倍（移动间距30至50 cm），每点振动时间约20s30s，混凝土振动棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下5cm10cm为宜。施工现场控制严格混凝土顶面高程，浇筑期间设专人观察支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现松动、变形、移位时，及时调整至准确位置。墩帽混凝土浇筑完毕采取二次压光工艺，第一次用木抹子压实抹平，在混凝土初凝前用铁抹子沾水二次收面、压光。3.10混凝土养护混凝土养护方式：混凝土浇筑完毕后，墩顶用土工布+塑料布覆盖养护。土工布中间用22号绑丝绑扎在支承垫石预埋筋上，塑料布将墩顶完

18、全覆盖用麻绳捆绑结实，顶面四周用不小于2kg的重物压盖。模板拆除后用塑料布将整个墩身包裹，利用麻绳每隔1m分层捆绑牢固，在墩身根部覆盖压实塑料布。在垫石钢筋上放置塑料水桶，采用滴灌方式进行养护。塑料桶用8号铁丝在桶颈缠绕两圈后，同垫石的预埋筋链接固定。养护时间：保湿养护的持续时间不得少于14天，并经常检查土工布+塑料布的完整情况，保持混凝土表面湿润。3.11 拆模拆模应在混凝土强度达到2.5MPa以上。模板拆除采用吊车配合，拆除时保护好桥墩棱角等易损部位。模板拆除后，立即将模板清理干净并分层堆码整齐，层间用方木支垫，避免损伤模板板面。4.质量缺陷控制4.1细纹现象：拆模后，在距顶面40cm左右

19、范围内，有细小裂纹，有时会沿箍筋形成环状水平裂纹。产生原因：（1）墩柱顶部砼的压力小。（2）过振造成大石料下沉，柱顶部分骨料减少，易在最上层箍筋处形成环状水平裂缝。控制措施：（1）在砼初凝前进行二次振捣。采用二次振捣可以消除因塑性沉降而引起的内分层，改善骨料界面结构，提高砼强度和搞渗透能力。（2）二次振捣完毕后，在墩柱顶上压砂袋，以增加对上部砼的压力。4.2麻面现象：墩柱底部混凝土有蜂窝、麻面。产生原因：钢筋过密不利振捣和浇注，混凝土浇注高度过高，造成模板底部侧力过大，在振捣过程中容易发生跑浆或跑模。预防控制措施：（1）墩柱模板安装前应将底部冲洗干净，并用水泥砂浆将底部封严，防止漏浆。（2）浇

20、筑混凝土前应用同配比的砂浆进行接浆50mm。（3）高度超过2米浇筑混凝土应采用串筒或软管。（4）振捣时要认真，不能漏振。4.3色差现象：表面毛糙，颜色深浅不一，有色差。产生原因：（1）两次浇筑使用的混凝土配合比不同。（2）制拌混凝土的原料产地、规格、品种不同。预防控制措施：（1）所有墩柱混凝土原材料统一产地、规格、品种。（2）钢膜内侧必须采用机械钢丝刷除锈清理，均匀涂刷脱模剂，禁止使用废机油或低劣脱模剂。5.推广建议墩身首件施工中，为我项目部积累了成熟的施工经验与宝贵的施工技术相关参数，在墩身施工过程中，关键是墩身质量的控制。在今后我标段墩身大面积施工过程中，其控制要点如下：5.1墩身模板严把

21、模板质量关。采用整体钢板，模板设计合理，加工质量保证精度要求，确保表面光滑平整。现场安装牢固、板缝密贴平整，无错缝。混凝土保护层采用同标号的水泥砂浆垫块，保证外表美观，拆模时小心翼翼，特别注意有棱角的地方，不得碰伤。选用有利于混凝土外观质量的脱模剂，并在涂刷时保证均匀、不流不滴，确保混凝土表面的镜面感。混凝土浇筑前按设计和施工规范要求对原材料进行检验，合格后方可使用；对所用的骨料，进行碱骨料反应试验，当骨料含有碱碳酸盐反应时坚决不用，另外施工采用低碱水泥，保证单位体积混凝土中的总碱含量满足要求，以增强混凝土的耐久性。混凝土浇筑时保证其和易性，满足结构尺寸要求和混凝土振捣要求，以保证其外观质量；

22、分层厚度一般控制在40cm以内，振捣时遵循快插慢拔、不过不欠的原则。砼捣固由技术水平稳定的人员担任，由领工员，技术人员进行监督。5.2测量精度采取换手复核，确保中线、高程、跨距准确。垂直度控制为墩身施工的重点项目，根据本桥墩身特点，主要采用吊垂线及全站仪相结合的方法控制墩身竖直度。由于墩身高，为保证墩身垂直度和中心位置准确，采用坐标控制墩身十字线与模板交点的坐标，测量仪器采用全站仪。模型安装完成后，利用全站仪直接测量坐标与计算的理论坐标对比，坐标误差在10mm 以内，然后用不同的后视点重新测量一遍，确保结果一致；利用水平仪检查模板顶标高，误差控制在5mm 以内。在混凝土的浇注过程中，严格沿串筒

23、两边向中间均匀分层浇注。5.3混凝土施工质量派专人（试验人员）到搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准及拌合时间是否与要求相符。混凝土的配合比通过试验确定，其各项性能指标要能满足设计及施工规范要求，混凝土运抵现场后，必须经过坍落度、含气量、入模温度等试验检测，符合要求后才能浇注。 并根据规范要求留置混凝土试件。浇筑混凝土前，模板和钢筋要干净，不得有杂物，模板若有缝隙应嵌填密实，并经监理工程师检查批准后方可开始浇筑。 混凝土浇筑施工时，要严格控制分层厚度，最大层厚不得超过40cm，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒，以免混凝

24、土产生离析。 混凝土浇筑作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于混凝土的初凝时间，如超出该时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师汇报。 混凝土振捣时，振捣器的插入或拔出时的速度要慢，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方应铺以插铲式振捣，以免发生漏振现象。 施工缝的处理，应按规范要求进行，应凿除已浇筑混凝土表面的水泥砂浆和松弱层。凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。经凿毛处理的表面应用水冲洗干净，但不得存有积水。5.4脚手架质量1、盘扣式脚手架出厂材料进入现场的盘扣式脚手架构配件应具备主要构件产品标识及产品性能检验报告等证明材料。2、作业层脚手板的检查要求作业层脚手板检查

25、应符合以下要求：木脚手板的宽度不宜小于20厘米，厚度应不小于5厘米，两端应各设直径0.4厘米的镀锌钢丝箍两道，腐朽的板不得使用。铺板要严密，检查是否有探头板。3、进场材料的检查与验收对进入现场的承插型盘扣式钢管支架构配件的检查与验收应符合下列规定：（1）有钢管支架产品标识；（2）有钢管支架产品主要技术参数；（3）当对支架质量有疑问时，可进行质量抽检。4、分阶段的检查和验收操作架应根据下列情况按进度分阶段进行检查和验收。（1）基础完工后及工作架搭设前；（2）架体随施工进度逐层升高时；（3）搭设高度达到设计高度后。5.5施工后的质量控制每项工序质量控制结束后，要及时对控制结果进行评价和对质量偏差进行纠正。为了消除不合格的原因，防止不合格的再发生，应按照纠正措施控制程序对不合格进行评审，分析原因，制订纠正措施，跟踪和记录纠正措施的结果，并对其有效性做出评价。