方案设计书“推动架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备 .docx

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1、精品名师归纳总结机械制造工艺学课程设计实例机 械 制 造 工 艺 学课程设计说明书设计题目 设计“推动架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备。生产纲领为中小批量生产。设计者： 指导老师： 韦家增上海师范高校教研室2021 年 1 月 4 日可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结上海师范高校机械制造工艺学课程设计任务书题目 ： 设计“推动架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备。生产纲领为中小批量生产。内容 ：1. 零件图1张2. 毛坯图 1 张3. 机械加工工艺过程综合卡片1套4. 工艺装备（夹具）主要零件图及画总装图1 套 5. 课程设计说明书1份班级： 0 5 机自国内同学： 指导老师

2、：韦家增教研室主任：上官倩芡 年 月可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结目录序言4一零件的分析1 零件的作用 42 零件的工艺分析4二毛坯制造1 确定毛坯的制造形式5二工艺规程设计1 基面的挑选52 制定机械加工工艺路线 5四机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定1. 面的加工（全部面）72. 孔的加工7五确定切削用量及基本工时1工序切削用量及基本时间的确定92工序切削用量及基本时间的确定103工序切削用量及基本时间的确定114 工序切削用量及基本时间的确定125切削用量及基本时间的确定136.工序的切削用量及基本时间的确定147工序的切削用量及基本时间的确定158 . 工序的切削

3、用量及基本时间的确定169.工序的切削用量及基本时间的确定16六夹具的挑选与设计161. 夹具的挑选172夹具的设计 17七 挑选加工设备1挑选机床，依据不同的工序挑选机床. 18八挑选刀具1.挑选刀具，依据不同的工序挑选刀具18九 挑选量具1挑选加工面的量具192挑选加工孔量具193挑选加工槽所用量具19参考文献19可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结序言机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在转变着人们的生产方式、生活方式、经营治理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的进展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。在

4、实际生产中，由于零件的生产类型、外形、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成 的，而是需要经过肯定的工艺过程。因此，我们不仅要依据零件详细要求，挑选合适的加工方法，仍要合理的支配加工次序，一步一步的把零件加工出来。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结（一）零件的作用一、零件的分析可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结题目所给定的零件是B6065 牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件， 32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近32mm孔左端处一棘轮， 在棘轮上方即16mm孔装一棘爪， 16mm孔通过销与杠连接杆，把从

5、电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕32mm轴心线摇摆，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。（二）零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承担较大应力和要求耐磨零件。由零件图可知， 32、16的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组：1. 32mm 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括： 32mm 的两个端面及孔和倒角， 16mm 的两个端面及孔和倒角。2. 以 16mm 孔为加工表面这一组加工表面包括， 16mm 的端面和倒角及内孔 10mm、M8-6H 的内螺纹， 6mm 的孔

6、及 120倒角 2mm 的沟槽。这两组的加工表面有着肯定的位置要求，主要是：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结（1） 32mm 孔内与 16mm 中心线垂直度公差为 0.10。（2） 32mm 孔端面与 16mm 中心线的距离为 12mm。由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工其次组，然后借助与专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1 . 确定毛坯的制造形式二、毛坯的制造可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结依据零件材料 HT200,确定毛坯为灰铸铁，生产类型为中小批量，可采纳一箱多件

7、砂型铸造毛坯。由于 32mm的孔需要铸造出来，故仍需要安放型心。此外，为排除残余应力，铸造后应支配人工时效进行处理。三、工艺规程设计（一）基面的挑选基面挑选是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的挑选正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否就，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，仍会造成零件大批报废，使生产无法进行。（1） ）粗基面的挑选对一般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，依据有关零件的粗基准的挑选原就：当零件有不加工表面时，应挑选这些不加工的表面作为粗基准， 当零件有许多个不加工表面的时候，就应当挑选与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知

8、，B6065 刨床推动架以外圆作为粗基准。（2） ） 精基面的挑选精基准的挑选主要考虑基准重合的问题。挑选加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原就。采纳基准重合原就可以防止由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能牢靠的得以保证。为使基准统一，先挑选 32 的孔和 16 的孔作为精基准。（ 二）制定机械加工工艺路线(1) 工艺路线方案一工序 I 铣 32mm 孔的端面工序 II铣 16mm 孔的端面工序 III 铣 32mm 孔和 16mm 孔在同一基准的两个端面工序 IV 铣深 9.5mm 宽 6mm 的槽可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总

9、结工序 V车 10mm 孔和 16mm 的基准面工序 VI钻 10mm 和钻、半精铰、精铰 16mm 孔，倒角 45。用 Z525立式钻床加工。工序 VII钻、扩、铰 32mm，倒角 45。选用 Z550 立式钻床加工工序 VIII钻半、精铰、精铰 16mm,倒角 45。选用 Z525 立式钻床工序钻螺纹孔 6mm 的孔，攻丝 M8-6H 。选用 Z525 立式钻床加工工序钻 6mm 的孔，锪 120的倒角。选用 Z525 立式钻床加工工序拉沟槽 R3(2) 工艺路线方案二工序 I铣 32mm 孔的端面工序 II铣 16mm 孔的端面工序 III铣 32mm 孔和 16mm 孔在同一基准的两个

10、端面工序 IV铣深 9.5mm 宽 6mm 的槽工序 V车 10mm 孔和 16mm 的基准面工序 VI钻、扩、铰 32mm，倒角 45。选用 Z535 立式钻床加工工序 VII钻 10mm和钻、半精铰、精铰 16mm孔，倒角 45。用 Z535立式钻床加工工序 VIII钻半、精铰、精铰 16mm,倒角 45。选用 Z525 立式钻床 工序钻螺纹孔 6mm 的孔，攻丝 M8-6H。选用 Z525 立式钻床加工工序钻 6mm 的孔，锪 120的倒角。选用 Z525 立式钻床加工工序拉沟槽 R3（3） ）工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于：两个方案都是按加工面再加工孔的原就进行加工的。

11、方案一是先加工钻 10mm 和钻、半精铰、精铰 16mm 的孔，然后以孔的中心线为基准距离 12mm 加工钻、扩、铰 32mm, 倒角 45，而方案二就与此相反，先钻、扩、铰 32mm, 倒角 45，然后以孔的中心线为基准距离12mm 钻 16mm的孔，这时的垂直度简洁保证，并且定位和装夹都很便利，并且方案二加工孔是在同一钻床上加工的. 因此，挑选方案二是比较合理的。（4） ）确定工艺过程方案工序号010020030040工序内容一箱多件沙型铸造进行人工时效处理涂漆铣 32mm 孔的端面简要说明排除内应力防止生锈先加工面表 3.1 拟定工艺过程可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结0

12、50铣 16mm 孔的端面060铣 32mm 孔和 16mm 孔在同一基准的两个端面070铣深 9.5mm 宽 6mm 的槽080车 10mm 孔和 16mm 的基准面090钻、扩、铰 32mm，倒角 450100钻 10mm和钻、半精铰、精铰 16mm孔，倒角 450110钻半、精铰、精铰 16mm,倒角 450120钻螺纹孔 6mm 的孔，攻丝 M8-6H0130钻 6mm 的孔，锪 120的倒角0140拉沟槽 R30150检验0180入库后加工孔四 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“推动架”零件材料为灰铸铁HT200，毛坯重量约为 0.72kg。生产类型为中小批量，可用采一箱多件砂

13、型铸造毛坯。依据上述原始材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 面的加工（全部面）依据加工长度的为 50mm，毛坯的余量为 4mm，粗加工的量为 2mm。依据机械加工工艺手册表 2.3-5 加工的长度的为 50mm、加工的宽度为 50mm， 经粗加工后的加工余量为 0.5mm。对精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。2. 孔的加工（1）32mm.毛坯为空心，通孔，孔内要求精度介于IT7 IT8 之间。查机械加工工艺手册表 2.3-48 确定工序尺寸及余量。钻孔： 31mm.2z=16.75mm 扩孔： 31.75mm2z=1.8mm 粗铰： 31.

14、93mm2z=0.7mm 精铰： 32H7（2） ） 16mm.毛坯为实心，不冲孔，孔内要求精度介于IT7IT8 之间。查机械加工工艺手册表 2.3-48 确定工序尺寸及余量。钻孔： 15mm.2z=0.85mm可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结扩孔： 15.85mm2z=0.1mm 粗铰： 15.95mm2z=0.05mm 精铰： 16H7（3） ） 16mm 的孔毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于IT8 IT9 之间。查机械加工工艺手册表 2.3-48 确定工序尺寸及余量。钻孔： 15mm2z=0.95mm 粗铰： 15.95mm2z=0.05mm 精铰： 16H8（4）

15、 ）钻螺纹孔 8mm毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于IT8 IT9 之间。查机械加工工艺手册表 2.3-48 确定工序尺寸及余量。钻孔： 7.8mm2z=0.02mm精铰： 8H7（5） ）钻 6mm 孔毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于IT8 IT9 之间。查机械加工工艺手册表 2.3-48 确定工序尺寸及余量。钻孔： 5.8mm2z=0.02mm精铰： 6H7由参考文献可知，差得该铸件的尺寸公差等级CT 为 810 级，加工余量等级MA 为 G 级，故 CT=10 级， MA 为 G 级。表 4.2 由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表：主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差

16、 CT表 4 1 用查表法确定各加工表面的总余量加工表面基本加工余加工余量说明尺寸量等级数值 27的端面92H4.0顶面降一级，单侧加工 16的孔16H3.0底面，孔降一级，双侧加工 50的外圆端面45G2.5双侧加工（取下行值） 32的孔32H3.0孔降一级，双侧加工 35的两端面20G2.5双侧加工（取下行值） 16的孔16H3.0孔降一级，双侧加工可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结 27的端面92 16的孔16 50的外圆端面45 32的孔32 35的两端面20 16的孔164.0963.26102.25502.86.0262.65252.46102.2图 4.1 所示为本

17、零件的毛坯图 275155.3 0+34R859R24R34R 59.5. 5026306502.5.3 5 25 2.5图 4.1 零件毛坯图五确定切削用量及基本工时1. 工序切削用量及基本时间的确定（ 1） 切削用量本工序为铣 32mm 孔的端面。已知工件材料为HT200，挑选高速钢圆柱铣刀直径d=60mm，齿数 z=10。依据资料挑选铣刀的基本外形,r n =10， a 0 =12， =45已知铣削宽度a e =2.5mm，铣削深度 a P =50mm 故机床选用 XA6132 卧式铣床。1）确定每齿进给量 f Z依据资料所知， XA6132 型卧式铣床的功率为7.5kw，工艺系统刚性为

18、可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结中等。查得每齿进给量f Z =0.160.24mm/z、现取 f Z =0.16mm/z。2）挑选铣刀磨损标准及耐用度依据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为1.5mm，铣刀直径d=60mm，耐用度 T=180min。3）确定切削速度依据 资料 所知 ， 依 据铣 刀 直径 d=60mm ， 齿数 z=10 ， 铣削 宽度a e =2.5mm，铣削深度a P =50mm，耐用度T=180min 时查取 Vc 98mm/s，n=439r/min,V f=490mm/s。依据 XA6132 型立式铣床主轴转速表查取， nc=300r/min, Vf

19、c=475mm/s。就实际切削：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结Vc =d 0nc1000可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结实际进给量：V c= 3.14601000300 =56.52m/min可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结f zc= v f cnc zf zc =475=0.16mm/z可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结300104）校验机床功率根 据 资 料 所 知 ， 铣 削 时 的 功 率 （ 单 位 kw ） 为 :当f Z

20、=0.16mm/z,aP =50mm,ae =2.5mm,Vf =490mm/s 时由切削功率的修正系数k mpc =1，就 Pcc = 3.5kw， Pct =0.8kw。依据 XA6132 型立式铣床说明书可知：机床主轴主电动机答应的功率Pcm =Pcm PctPcm =7.5 0.8=6 Pcc = 3.5kw因此机床功率能满意要求。（ 2）基本时间依据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为：2ltm =ncf z可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结mt= 25060=4.6min可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3000.162. 工序切削用量及基本时间的确定（

21、 1） 切削用量本工序为铣 16mm 孔的端面。挑选高速钢圆柱铣刀直径d=50mm，齿数z=8。已知铣削宽度a e =2.5mm ，铣削深度a P =35mm 故机床选用XA6132 卧式铣床。1）确定每齿进给量 f Z根 据 资 料 所 知 ， 查 得 每 齿 进 给 量 f Z =0.20 0.30mm/z 、 现 取f Z =0.20mm/z。 2）挑选铣刀磨损标准及耐用度依据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为0.80mm，耐用度T=180min。 3）确定切削速度和每齿进给量 f zc根 据 资 料 所 知 ， 依 据 上 述 参 数 ， 查 取 Vc 73mm/s ，n=350r

22、/min,V f =390mm/s。依据 XA6132 型立式铣床主轴转速表查取， nc=150r/min,V fc =350mm/s。就实际切削：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结Vc =Vc=d 0nc10003.1450150=23.55m/min可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结实际进给量：v f1000可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结f zc =cnc zf zc =350=0.23mm/z可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结150104）校验机床功率依据上道工序校验的方法，依据资料所知，切削功率的修正系数k mpc =1，就

23、Pcc = 2.3kw，P ct =0.8kw，Pcm =7.5可知机床功率能够满意要求。（2） 基本时间依据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2ltm =ncf z可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结mt= 215150300.2020 =4.3min可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3. 工序切削用量及基本时间的确定（ 1）切削用量本工序为铣 32mm 孔和 16mm 孔在同一基准上的两个端面，所选刀具为高速钢圆柱铣刀其直径为 d=60mm，齿数 z=8。其他与上道工序类似。1）确定每次进给量 f Z根 据 资

24、料 ， 查 得 每 齿 进 给 量 fz=0.20 0.30mm/z ， 现 取f z=0.20mm/z。2）挑选铣刀磨钝标准及耐用度依据资 料， 铣刀 刀齿 后 刀面的 最 大磨 损量 为 0.8mm ， 耐 用度T=180min。 3）确定切削速度和每齿进给量 f zc根 据 资 料 所 知 ， 依 据 上 述 参 数 ， 查 取 Vc 85mm/s， n=425r/min,V f =438mm/s。根 据XA6132型 立 式 铣 床 主 轴 转 速 表 查 取 ，nc=250r/min,V fc =400mm/s。就实际切削：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结Vc =d

25、0nc1000可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结实际进给量：Vc= 3.14601000250=47.1m/min可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结f zc= v f cnc zf zc =400=0.2mm/z可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结25084）校验机床功率依据资料所知，依据以上参数可知，切削功率的修正系数k mpc =1，就Pcc = 2.5kw ，Pct =0.8kw，Pcm =7.5 ，依据上述校验方法可知机床功率能满意要求。（2） 基本时

26、间可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结依据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为：2lntm =cf z可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结mt= 235250500.2060 =5.8min可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结4 工序切削用量及基本时间的确定（1） ） 切削用量的确定本工序为铣深9.5mm,宽 6mm 的槽。所选刀具为切槽铣刀，铣刀直径d=6mm ，依据资料挑选铣刀的基本外形r 0 =10， a 0 =20，已知铣削宽度 ae =3mm，铣削深度 a P =9mm 故机床选用 XA6132 卧式铣床。1） 确定每齿进给量 f Z依据资料所知，

27、用切槽铣刀加工铸铁，查得每齿进给量f Z =0.52 0.10mm/z、现取 f Z =0.52mm/z。2） 挑选铣刀磨损标准及耐用度依据资料所知，用切槽铣刀加工铸铁，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为0.20mm，耐用度 T=60min。3） 确定切削速度和每齿进给量 f zc依据资料所知，依据铣刀直径d=6mm，铣削宽度ae =3mm，铣削深度aP=9mm， 耐 用 度T=60min时 查 取 Vc 98mm/s ， n=439r/min,V f =490mm/s。依据 XA6132 型立式铣床主轴转速表查取， nc=300r/min,V fc =475mm/s。就实际切削：可编辑资料 - -

28、 - 欢迎下载精品名师归纳总结Vc =Vc=d 0nc10003.146475=8.49m/min可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1000实际进给量：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结f zc= v f cnc zf=475=0.16mm/z可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结zc300104机床功率据 资 料可 知， 切削 功率的修 正系 数 k mpc =1 ， 就 P cc = 2.8kw ， Pct =0.8kw，可知机床功率能满意要求。2时间可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结依据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为：2ltm =

29、ncf zmt= 4276 =2.75min3000.165. 切削用量及基本时间的确定（1） ）切削用量本工序为车端面、钻孔 10、车孔 16、孔口倒角，加工条件为：工件材料为 HT200,选用 CA6140 车床。刀具挑选：挑选高速钢麻花钻，do=10mm， 钻头采纳双头刃磨法，后角 o120，45 度车刀。1）钻孔切削用量可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结查切削用量手册f0.70 0.86mm / rl d26102.63所以可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结f0.70mm / r， 按 钻头强度 挑选 f1.5

30、5mm / r按 机床 强度 挑选可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结f0.63mm / r，最终打算挑选机床已有的进给量f0.48mm / r 经校可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结验 Ff7085Fmax 校验胜利。2）钻头磨钝标准及寿命：后刀面最大磨损限度（查切削用量手册）为0.5 0.8mm，寿命T60 min 。切削速度，查切削用量手册：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结vc10mm/ r修正系数KTV1.0K MV1.0K tv1.0可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 -

31、 - - 欢迎下载精品名师归纳总结Kxv1.5K 1v1.0K apv10故vc15mm/ r可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结n1000vsd 01000 x153.14 x9530.7 r/ min可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结查切削用量手册机床实际转速为nc452r/ min可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结故实际的切削速度3）校验扭矩功率d 0 nsvc100012.77mm / r可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 -

32、- - 欢迎下载精品名师归纳总结M c73Nm M m144.2Nm所以 McM m可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结Pc1.7 2.0kwPE 故满意条件，校验成立。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结（2） ） 运算工时：tLl26mnf452100.70.14 min可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结6. 工序的切削用量及基本时间的确定（1） ） 切削用量本工序为钻 32mm 孔，刀具选用高速钢复合钻头，直径d=32mm，使用切削液1）确定进给量 f由于孔径和深度都很大，宜采纳自动进给，fz=0.20

33、mm/r。2）挑选钻头磨钝标准及耐用度依据表 5-130 ，钻头后刀面最大磨损量为 0.8mm，耐用度 T=50min。3）确定切削速度 V由表 5-132，=670MPa 的 HT200 的加工性为 5 类，依据表 5-127，进给量 f=0.20mm/r ，由表 5-131 ，可查得 V=17m/min ，n=1082r/min。依据 Z535 立式钻床说明书挑选主轴实际转速 .（2） ） 基本时间钻 32mm 深 45mm 的通孔，基本时间为 25s 7工序的切削用量及基本时间的确定（1） ）切削用量本工序为钻、半精铰，精铰16mm 的孔。铰刀选用15.95的标准高速钢铰刀， r 0=0

34、,a 0 =8,kr=5 铰孔扩削用量：1） 确定进给量 f依据参考文献三表 2.4-3 查出 f 表=0.65 1.4 按该表注释取较小进给量，按 Z525 机床说明书，取 f=0.72 。2） 确定切削速度 v 和转速 n依据表 2.4-20取 V 表=14.2, 切削速度的修正系数可按表 2.4-20查出， kmv=1。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结apr ap15.81153.89200.104可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结故 Kqpv =0.87故 V表 =14.2 0.87 1=12.35m/min可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结

35、N =1000v 表d 0100012.35248.6r15.81/ min可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结依据 Z525 机床说明书挑选 n=275r/min.这时实际的铰孔速度 V为：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结V=d 0n15.8127513.65m / min可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结10001000依据以上运算确定切削用量如下：钻孔： d0=15mm, f=0.3mm/r, n=400r/min, v=18m/min半精铰： d0=15.85mm, f=0.5mm/r, n=574r/min, v=25.8m/min精铰： d

36、0=15.95mm, f=0.72mm/r,n=275r/min, v=13.65m/min(2) 时间运算：1) 钻孔基本工时：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结Tm =lll 1l 2nfnf可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结式中， n=400,f=0.3,l=27.5mm,l1=l2=5mmmT= 27.5550.31min4000.32) 半精铰基本工时：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1l= Dd1ctgkr21 215.85215 ctg 451 21.75 2.75可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结L=27.5mm,n=5

37、30r/min,f=0.5mm,取 l 1=3mm, l2=4mm,mT= 27.5340.126 min5300.53精铰基本工时：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1l= Dd1 ctgkr21 215.8515.85 ctg 4521 22.77 3.77可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结取 l 1=4mm, l2=2mm.l=27.5mmmT= 27.5420.185min2750.78 . 工序的切削用量及基本时间的确定(1) 切削用量本工序为钻螺纹孔 6mm、攻丝 M8-6H，刀具选用锥柄阶梯麻花钻，直径d=6mm以, 及机用丝锥。钻床选用 Z525 立式钻床，使用切削液。