桥梁墩台施工作业指导书.doc

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1、墩身施工作业指导书 1.适用范围 本作业指导书适用于XXX铁路XXX标段一分部（DK66+475.130DK79+439.835）范围内桥梁墩身施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备(1)编制作业指导书、操作规程，组织技术交流、技术培训。(2)组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范、技术指南和验收标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需

2、要。3.技术要求(1)模板安装符合规范要求。(2)钢筋的加工以及现场绑扎焊接符合规范要求，尺寸偏差符合规范要求。(3)相应的预埋件安装预埋位置正确，尺寸符合设计要求。(4)混凝土质量、拌合、运输符合设计及规范要求，混凝土墩身要按照要求进行养生养护。(5)垫石施工预埋钢板预留孔，标高控制符合设计要求。(4)墩身施工必须满足高速铁路桥涵工程施工质量验收标准；高速铁路桥涵工程施工技术规程（Q/CR9603-2015）；铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设2010241号）；铁路工程施工组织设计规范（Q/CR 9004-2015）；铁路桥涵工程施工安全技术规程（TB10303-2009 J946-200

3、9）；铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010 J1155-2011）；施工图设计文件及业主相关文件的要求。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序墩身及墩帽施工程序主要有以下四个分部工程：前期的准备工作、模板工程、钢筋工程、混凝土工程。4.2工艺流程墩身施工工艺流程为：施工准备绑扎钢筋、预埋件安装模板安装就位墩身的混凝土浇筑拆模养护检验验收。墩身施工工艺流程见图4.1。图4.1 墩身施工工艺流程图与承台接茬面凿毛清洗测量定位绑扎钢筋、预埋件安装脚手架搭设钢筋、预埋件加工模板安装就位模板制作、验收墩身混凝土浇筑拆模、养护垫石施工5.施工要求5.1测量定位承台混凝土达到一定强度后，将

4、表面浮浆凿除，冲洗干净，整修连续钢筋；实地测放立模边线、标高，并经监理见证签认后，开始施工。墩台帽施工前后均应复测其跨度及垫石高程。施工中应确保支承垫石钢筋网及锚栓孔位置正确，垫石顶面平整，高程符合设计要求。墩台施工中，应经常检查中线、高程，发现问题及时处理；墩台施工完毕，应对全桥中线、高程、跨度贯通测量，并用墨线标出各墩台中心线、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置。暂不架梁的锚栓孔或其他预留孔，应排除积水将孔口封闭。墩台施工时，应按设计要求设置永久性高程观测点，并在施工完成、架梁前和竣工验交前进行观测。5.2绑扎钢筋、预埋件安装5.2.1钢筋加工与安装钢筋进场时，查验质量证明文件，外观应平直、无

5、损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，并按批(同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的，以每60t为一批，不足60t也按一批)取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。钢筋验收合格进库后，要按品种、规格和检验状态分别标识存放；在运输、加工、贮存过程上中要采取防雨、防潮、防锈蚀、防污染、防变形措施。主筋接头采用电弧搭接焊，同一根钢筋上不得超过一个接头，布置时接头位置错开，确保接头数量不多于主筋数量的50%，焊缝平整、光滑、密实、无气泡、无焊渣。接头按批(同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计)进行拉伸试验，闪光对焊接头增加冷弯试验。钢筋固定采

6、用扎丝绑扎，扎丝头一律朝内，不得向外，必要时采用定位卡进行间距控制；墩身钢筋侧面每隔50cm交错布置混凝土垫块，垫块尺寸必须满足设计保护层厚度，垫块数量应不少于4个/m2。墩帽的钢筋安装，需要墩旁搭建钢筋安装平台，操作人员可站在平台上进行墩帽钢筋绑扎安装，绑扎完成后吊装至墩顶。根据现场实际情况，脚手架采用扣件式钢管脚手架搭设方案，脚手架为整体式双排结构，脚手架主要采用483.5钢管搭设。墩身箍筋绑扎时沿墩身周围搭设支架，支架采用钢管式脚手架，脚手架立柱支立于可靠的地面上，脚手架根据操作需要分层搭设作业平台，平台上搭设5cm厚木板，施工人员在作业平台上进行钢筋绑扎和焊接作业，脚手架内外侧均设置剪

7、刀撑，确保支架稳固可靠。5.2.2综合接地布置接地钢筋采用桥梁结构钢筋，直径不小于16mm，在桥墩大里程侧沿墩立面中心对称预置2根竖向接地钢筋，上端采用接地端子与梁上的接地系统相连接，下端与承台环型接地钢筋焊接；墩身顶端接地钢筋伸入顶帽中，要与顶帽钢筋焊接形成电气回路，下端深入承台与承台顶、底层钢筋网焊接形成电器回路；接地钢筋之间全部采用焊接连接，焊缝长度双面焊时，不小于5d；单面焊时，且不小于10d；接地钢筋网应保证各点电气连接贯通，混凝土浇筑前应逐个测试无误后方可施工；接地钢筋露出混凝土以外部分需进行锌铬涂层防锈处理；对于用做综合接地的钢筋，施工时应采用油漆涂刷做好标识以备核查。5.2.3

8、沉降观测点设置桥墩观测标埋设，当墩全高大于14m时(指承台顶至墩台垫石顶)，需要埋设两个观测标（左右侧各1个）；当墩全高小于等于14m时，左侧埋设一个桥墩观测标；桥墩标一般设置在墩底高出地面或水位1.0m左右；当墩身较矮梁底距离地面净空较低不足4.0m时，桥墩观测标可设置在对应墩身埋标位置的顶帽上埋设；桥台观测点原则上应设置在台顶(台帽及背墙顶)，数量不少于4处，分别设在台帽两侧及背墙两侧(横桥向)。5.3模板的安装模板进场后应进行试拼，检查合格后，对模板进行编号存放。墩身模板采用25t汽车吊分节吊装，按照模板编号顺序依次拼装。模板拼装前，先将表面用磨光机打磨平，清扫干净，涂刷脱模剂，待形成胶

9、状凝固后进行安装。每节模板安装好后，测量人员检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程中受力后不变形、不移位。模内干净无杂物、无积水，接缝严密、不得漏浆。模板支架采用自身围囹结构支撑，围囹结构设计能抵挡振动时偶然撞击。把整修模板作为一道重要工序，凡使用的钢模，每次使用前，模板应认真修理平整，不平要扎平，开焊处要补焊磨光，上紧扣件，方能灌注混凝土。墩身模板支立完成后经检查标高、中线符合要求后在四角用缆风绳固定，缆风绳受力要均匀一致（一般在20m以内设1道，40m以内设2道）。5.4混凝土浇注混凝土浇注前对模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模

10、板缝隙填塞严密，脱模剂涂刷均匀。混凝土的入模温度宜为530，新浇筑混凝土温度与邻接的已硬化混凝土或岩土介质之间的温差应不大于15。泵送混凝土浇注，混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，且不超过振捣棒作用部分长度的1.25倍，插入式振动器振捣，杜绝蜂窝、麻面。混凝土自由倾落高度不宜超过2m，当超过2m时，应通过串筒等设施辅助下落，串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋件位置是否移动，若发现移位时及时

11、校正；注意模板、支架等支撑情况，保护层厚度情况，设专人检查，如有变形、移位或沉陷立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。在浇筑地点随机取样分别制作混凝土抗压强度标准养护和同条件养护试件，留置数量应符合相关验标要求。混凝土振捣完成后，应及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖(可采用蓬布、塑料布等进行覆盖)，尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。暴露面的保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不宜直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除；大风或气温急剧变化时不宜拆模；拆模后，经质

12、量验收合格后，拆除模板后，及时覆盖塑料薄膜或涂养护剂进行养护。在任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15。混凝土拆模后可能与流动水接触时，应在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿养护措施养护14d以上，且确保混凝土获得75%以上的设计强度。5.5支承垫石施工墩台的支承垫石浇筑采用定制钢模板，支承垫石和锚栓孔在墩台浇注过程中一次浇注、预留到位。采取跟踪测量和精确定位措施严格控制其位置和标高。施工完适时拆除模具，清理孔洞，检查位置、深度，进行二次处理，确保预留孔洞定位准确。6.劳动组织施工包括施工班长1人，负责管理和施工技术、安全，指导承

13、台施工。钢筋加工在加工场集中进行，现场绑扎每工班需要钢筋工12人，模板、混凝土工15人；机械操作人员2人，电焊工4人，安全员2人，电工2人。实行3班制作业。7.材料要求原材料应符合设计及相关验收标准、规范、规程要求，主要有钢筋、砂石、水泥、粉煤灰、外加剂、综合接地等相关预埋件等。墩身施工所需材料种类、型号、数量见相关施工图、通用图。8.设备机具配置墩身施工主要施工设备间表8.1。表8.1 墩身施工主要设备表序 号名 称单 位数 量备 注1吊 车台1吊模板、钢筋2电焊机台2钢筋焊接3汽车泵台1混凝土泵送4自制串筒m10混凝土浇筑5插入式振捣器个2混凝土浇筑6坍落度检测筒套2混凝土检测7混凝土含气

14、量检测仪台1混凝土检测9.质量控制及检验墩台混凝土必须色泽一致、结构尺寸准确，棱角分明，强度符合设计要求，且表面光洁平整，接茬顺直；混凝土表面严禁涂、刷、抹。墩身施工允许误差，除设计有特殊规定外，符合表9的规定。表9.1 墩身施工允许误差序号项 目允许误差(mm)1模板前后左右中心尺寸10表面平整度3相邻模板错台1同一梁端垫石高差2墩台支承垫石顶面高程0，-5预埋件和预留孔位置52钢筋受力钢筋排距5同排中受力钢筋间距10分布钢筋间距20箍筋间距10弯起点位置(加工偏差20mm包括在内)30钢筋保护层厚度+10,03混凝土墩台前后左右边缘距设计中心线尺寸20空心墩壁厚5桥墩平面扭角2表面平整度5

15、支承垫石点名高程0，-10预埋件和预留孔位置510.安全及环保要求10.1安全要求(1)钢筋工程安全规定钢筋使用前要除锈，操作工要着工作服，将袖口扎紧，带好口罩、手套和防护眼镜，防止锈粉侵入呼吸道、眼睛，酸洗除锈时要防止酸液溅到衣服和皮肤上模造成烧伤。钢筋加工时，操作前必须认真检查机具（调直机、弯曲机、切断机、鐓头机、电焊机等）是否良好，卷扬机拉直钢筋时应选好场地并设置标志禁止非操作人员进入，地锚、夹具、平衡设备是否安全可靠。电焊机使用时应检查电器设备、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象；多台弧焊机集中使用时应分别接在三相电源三相负载平衡，分别接地，不得串联；不得在负载时调节电流及极性开

16、关。电焊操作人员操作电焊设备时，严禁穿带化纤和丝绸服装，要穿戴电焊工作服、手套、脚罩和防护面罩；严禁非电焊工作人员进入作业区，防止伤害眼睛。气焊时要求使用合格的氧气，乙炔设备，严禁自制氧气、乙炔设备；氧气瓶和乙炔瓶要分开存放，并要立放；氧气瓶要绝对禁油，严禁氧气瓶在油类品附近存放，并防猛烈撞击；露天作业时，氧气瓶不要放在阳光下暴晒，防止爆炸；气焊作业区严禁存入易燃物品；气焊工焊接操作要配带防护眼罩。(2)模板施工安全规定：模板安装前要审查设计审批手续是否齐全，结构设计与施工说明中的荷载、计算方法、节点构造是否符合实际，是否有安装拆除方案。模板安装应按设计和施工说明循序拼装，模板及其支架必须采取

17、有效的防倾覆临时固定措施。安装作业高度超过两米时必须搭设脚手架平台，不得站在下层模板上安装上层模板，中途停歇应将已就位的模板固定牢固。模板安装时上下应有人接应，严禁抛掷，且不得将支架搭在模板上，也不得将模板与支架或操作平台联成一体。已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值，已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。垂直吊运模板时应设专人指挥，统一信号，密切配合，吊运散装模板时必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。五级风以上应停止吊运作业。模板拆除：混凝土达到规定强度后方能拆除模板；拆除模板应依据设计规定的顺序和方法进行，无规定时可按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板及支架的顺

18、序进行；拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故；拆除时下方不能有人，防止砸伤；模板拆除不能硬撬，导致大片散落；用吊车拆模时应待模板松动并栓牢方可移除，不得硬拉硬拽。(3)混凝土施工安全规定混凝土集中拌和使用的拌和站在使用前要有关负责人员进行验收，合格后方可使用。混凝土机具使用前的机械状态要进行检查（离合器、制动器、防护罩、轨道滑轮、水泵出水情况、料斗起落钢丝绳、卡头）；混凝土输送泵要尽量靠近工作面，停放在坚实平整处，加设铁靴或三角垫木，防止滑动，泵送管道要固定牢靠，不得加压或悬挂重物，管道堵塞时不得用泵的压力打通，宜在管壁外用木棍轻轻敲击；振捣器使用前必须进行检查，外壳、胶皮

19、电源线是否破损，有否接地装置，手持式振捣器有否触电保安器，操作振捣器时应戴绝缘手套；使用插入式振捣器应由两人操作，一人控制振捣棒，一人配合控制电动机开关，雨天施工振捣器电动机要有防雨装置。(3)其它安全要求所有在高处作业的起重工、电焊工、墩台作业人员等均应经过岗前培训并持证上岗同时符合高空作业人员的健康标准，并应定期体检。工作前严禁喝酒，并应有充分的睡眠。墩台作业人员应系安全带、佩戴安全帽、穿防滑鞋等必要的安全防护用品。吊运作业时，旋转半径范围内不得有人停留，严禁作业人员利用吊钩上下。10.2环保要求墩身养生后水不得随意排放，包裹墩身的塑料薄膜不得随意丢弃。10目录1.适用范围12.作业准备13.技术要求15.施工要求26.劳动组织67.材料要求68.设备机具配置69.质量控制及检验710.安全及环保要求8