铁路桥梁深基坑开挖专项施工方案.docx
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1、目 录一、 编制说明11、编制依据12、编制原则13、编制范围24、工程地质条件25、水文地质特征2二、 资源配置与工期安排31、管理人员配置32、施工机械配置33、劳动力配置44、工期安排4三、 施工方法及工艺4(一)放坡开挖4(二)钢板桩围堰7四、 质量保证措施13五、 安全保证措施15六、 文明施工17七、 应急救援预案19(一)应急预案的方针与原则19(二)应急预案工作流程图19(三)明挖深基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施20(四)应急救援组织架构24(五)事故报告25(六)应急结束27(七)后期处置27(八)宣传教育28(九)演练282深基坑开挖及支护专项施工方案一、 编制说明
2、1、编制依据(1)高速铁路桥涵工程施工技术规程(Q/CR9603-2015);(2)铁路桥涵工程施工安全技术规程(TB10303-2009);(3)铁路桥涵设计基本规范(TB10002.1-2005);(4)高速铁路设计规范(TB 10621-2014);(5)铁路桥涵地基和基础设计规范TB10002.5-2005;(6)高速铁路工程测量规范TB10106-2009;(7)高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10752-2010;(8)本项目现场踏勘及自行调查工地周边环境条件获得的资料。(9)我公司拥有的科技成果,机械设备装备情况,施工技术与管理水平以及多年来工程实践中积累的施工及管理经验。2
3、、编制原则(1)遵循投标文件的原则。严格按照投标文件要求的工期、安全、质量等目标编制技术标文件。遵循设计文件的原则。在编制施组时,认真阅读核对所获得的技术设计文件资料,了解设计意图,掌握现场情况,严格按设计资料和设计原则编制施组,满足设计标准和要求。遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。严格按照铁路施工安全操作规程,从制度、管理、方案、资源方面编制切实可行的施工方案和措施,确保施工安全。遵循节约资源和可持续发展的原则。贯彻“十分珍惜、合理利用土地和切实保护耕地”的原则,依法用地、合理规划、科学设计,少占耕地,保护农田;搞好环境保护、水土保持和地质灾害防治工作;支持文物保护、景点保护;维持
4、既有交通秩序;节约材料。遵循科学、经济、合理的原则。遵循引进、创新、发展的原则。积极采用、鼓励研发旨在提高工程技术和施工装备水平、保证施工安全和工程质量、加快施工进度、降低工程成本的新技术、新材料、新工艺、新设备。遵循“十位一体”管理的原则。结合建设项目特点,建立建设项目管理的目标体系、责任体系、分级控制系统和评价评估体系,按照计划、组织、指挥、协调、控制等基本环节,将质量、安全、工期、投资效益、环境保护和技术创新分解细化为最佳匹配的实施目标,以标准化管理为基础,全面实现“十位一体”管理要求。遵循施工生产与环境保护同步规划,同步建设,同步发展原则。遵循贯标机制的原则。确保质量、环境与职业健康安
5、全综合管理体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。3、编制范围桥梁、涵洞深基坑开挖及防护,开挖深度在3m至5米范围,具体施工墩位见附表1。4、工程地质条件工程施分部域内地层按其成因分类主要有:第四系全新统冲洪积层(Q4 a1+p1)粉质黏土,第四系上更新统冲积层(Q3al+p1)粉质黏土,中砂,粗砂,含砾粉质黏土;下伏基岩有侏罗系(J3m)凝灰岩、安山岩、玄武岩、泥质砂岩、燕山期侵入岩石英二长岩。5、水文地质特征区内地表水为水塘、沟渠,主要受大气降水以及上游支沟、地表水体和地下水补给,流量和水位变动大。受季节或降雨影响显著。区内地下水主要为孔隙水,基岩裂隙水,孔隙水主要分布于第四系全新统冲
6、洪积、第四系上更新统冲洪积以及基岩风化层中,裂隙水分布于弱风化岩裂隙中。二、 资源配置与工期安排1、管理人员配置人员分工表序号姓 名职 务备 注1项目经理全面负责2项目总工总体负责施工技术3分部经理负责现场协调4分部总工负责方案具体实施5技术负责人负责施工技术6技术负责人负责施工技术7技术负责人负责施工技术8分部物资部长负责现场的材料供应9分部工程部长负责方案、报告整理10分部安质部长负责现场安全11安全员负责现场安全12测量队长全面负责测量工作2、施工机械配置机械设备计划表序号机械或设备名称型号数量(台)备注1振动锤DZ12052轮式汽车吊25t33挖掘机PC22034钢板桩拉森桩(SKAP
7、-型)600t5泥浆泵3PN46清水泵Q4PS67全站仪徕卡38水准仪DS233、劳动力配置针对目前实际施工情况及总体目标工期要求,劳动力计划见下表:劳动力计划表序号人员人数备注1现场管理人员92安全员123钢筋工124混凝土工245架子工126电焊工127模板工21工期安排计划开工日期为:2017年3月26日,计划完工日期为2017年9月15日,施工时间为169天。三、 施工方法及工艺施工前做好现场调查,对电线、管线、通讯线等情况做好详细的调查。(一)放坡开挖当基坑水位较低、开挖深度不大于5m的深基坑,且地质条件较好,施工场地允许的条件下,采用放坡开挖在施工过程中,承台开挖坡度根据实际情况及
8、地质,结合现场实际选择合适坡度进行开挖。坑壁土质坑壁坡度基坑顶缘无载重基坑顶缘有静载有动载砂类土1:11:1.251:1.5碎石类土1:0.751:11:1.25黏性土、粉土1:0.331:0.51:0.25软岩1:01:0.11:0.25极硬岩1:01:01:0在施工过程中如果发现这个坡度不能满足要求时,采取边坡放缓或堆码装土编织袋的方法来增加承台基坑边坡的稳定。开挖完成后的基底尺寸承台结构尺寸+0.8米。开挖过程中严禁用力碰触桩基,以免对桩基造成破坏。同时根据实际地质情况及现场施工需要可适当放大坡度至1:1.01.5,在施工过程中如果发现放坡开挖不能满足要求时,采取边坡放缓或堆码装土编织袋
9、的方法来增加承台基坑边坡的稳定。在基坑四周设置集水井,做好排水及防护工作,保证边坡稳定,并加强沉降观测,确保安全质量。1、施工工艺流程图施工工艺见“深基坑施工工艺框图” 深基坑施工工艺框图施工准备基坑开挖基坑排水及防护沉降观测2、施工准备根据设计图纸,放样出基坑开挖线,并洒灰线标识。然后根据现场情况做好坑外排水沟。3、基坑开挖采用机械开挖,人工清底方式开挖。根据地质情况对基坑放坡开挖,根据地质情况适当放坡,以保证边坡稳定为宜,基坑分层开挖,开挖深度2-3m一层,逐步开挖。开挖土方用运输车运至指定弃土点,严禁堆放在承台四周。基坑开挖接近设计坑底时,预留15-30cm人工清底,不得扰动基底。4、基
10、坑排水及防护基坑开挖完成后,做好坑内排水沟,引至集水井,采用人工抽水排出坑外。5、沉降观测在基坑顶部、基坑底、坡脚处做好沉降观测桩,每日做好观测记录,基坑沉降出现异常时,立即停止施工,查明原因整改完成后才能继续施工。(二)钢板桩围堰1、适用范围和特点根据地质、地下水位和水深条件,水深均不大于5m。在水中或土体流动性较大部位修建承台,当设计承台底面位于河床以下时,桩基施工时采用修筑桩基施工平台,在桩基施工完成后,再用钢板桩围堰开挖基坑,施工承台。2、钢板桩围堰施工工艺流程钢板桩围堰施工工艺流程图3、钢板桩围堰施工方法及工艺要求(1)钢板桩围堰示意图(2)施工材料根据各基坑位置处的地质资料,采用9
11、m长拉森型钢板桩。(3)施工方法钢板桩采用拉森型钢板桩,围檩、斜撑采用400*500H和300*400H型钢,钢板桩一般比承台尺寸外扩1m设置,具体见附表。(4)钢板桩施工注意事项钢板桩进场时必须严格做锁口通过检查,检查时使用绞车或卷扬机拉动钢板桩平车,从桩头至桩尾进行。凡钢板桩有弯曲、破损、锁口不合的均应整修,按具体情况分别用冷弯、热敲、焊补、铆补、割除或接长,整修必须符合相关技术标准。钢板桩插打前,在钢板桩锁口内应涂黄油锯木灰混合物,以有效堵漏。插打钢板桩时要严格控制好桩的垂直度,尤其是第一根桩要从两个相互垂直方向同时控制,确保垂直不偏。插打一块或几块桩稳定后即与导框联系,如与内外导框之间
12、有间隙,应用桑、槐等硬木塞紧。钢板桩的合拢口位置应选择在下游一侧中间位置,以便于合拢口的防水堵漏工作顺利开展。钢板桩插打完毕抽水清基时应根据施工技术交底,及时加设内支撑,保证整个钢板桩体系稳定符合设计要求,保证施工安全。对于钢板桩成桩以后的渗漏水,区分情况,分别对待。如果漏水较小,采用沿钢板桩接缝位置撒下粉细砂夹锯末等,使其依靠水压吸入缝中达到止水目的。若漏水较大,则采取填塞棉絮等办法来达到止水目的。施打钢板桩时,应随时检查其位置是否正确,桩身是否垂直,不符合要求时,应立即纠正或拔出重新施打。钢板桩吊起后,人工扶持并插入前一块钢板桩的锁口后,若下插困难,应采取以下措施:将桩吊起插入锁口后,快速
13、放松吊桩绳借桩身自重急速下插。用锤压桩下插,必要时可加以低锤慢打。用倒链或滑车组固定于已插好的桩上进行绞拉。(5)钢板桩的拔除及整理在拔除钢板桩之前,在采取预加固的情况下,可将水下内支撑拆除。拔桩设备使用25t汽车吊以及自带夹具的振动锤进行,如遇或预计阻力较大,可采取减少拔桩阻力措施:在打入钢板桩前,将钢板桩与水下砼的接触范围内打磨光滑;略加锤击使钢板桩与水下砼脱离粘结;先拆除外导框,向围堰内注水,使堰内水位高出堰外11.5m,利用堰内水压力抵消堰外挤压力使桩壁与水下砼脱离。对于变形较大、难以拔出的桩,利用人工沿河床底进行水下切割。拔出的钢板桩应清刷干净、修补整理、涂刷防锈油。在运输堆放时,不
14、使碰撞,防止弯曲变形,堆放场地应坚实平整,堆放时应按板桩类型、长度分别编号、登记、堆放整齐。(6)施工安全措施教育干部、工人要牢固树立“安全第一”的思想。工程开工前,要针对不同工种、不同作业内容制订安全措施。安全措施、机械操作规程要挂牌到工地、机房,使干部和职工自觉遵章守纪。每个架子队设安全检查员3名,工班设不脱产安全监督员1名,安全生产要列入队领导议事日程。每月随生产计划向工班下达安全措施,每周一为安全生产日,每天上班前进行安全讲话,进行安全教育,检查安全情况,制订安全措施。从思想、组织、制度、经济等方面建立健全安全保障体系。加强对施工操作人员的安全教育,教育内容为安全生产的规程、规定,以及
15、以往发生事故的案例。教育的重点项目是高空作业、机械运转、水上水下作业、用电管理等,使大家熟悉施工生产、熟练操作、具有预防事故发生的能力。定期或不定期地对施工现场、机械设备、施工人员进行安全检查。施工过程中要坚持“三检制”(自检、互检、交接检)。发现问题及时采取处理措施。每次检查的重点是反违章、除隐患。严禁双层作业。无法避免时,应上下交替施工,并没专人进行防护。上层不停止时,下层不准进入现场;下层人员没有完全撤出时,上层不准施工,以确保人身安全。主要机具、电器运输设备等定机定人,严格执行交接班制度。起吊设备起吊时,严禁起吊超过规定重量的物件,不得用来运送人员。起重吊装用的钢丝绳,经常进行检查,发
16、现破损,及时更新。施工场内作业人员,必须戴安全帽,高空作业人员必须系安全绳。严把材料进场关,不合格材料杜绝在工地使用。(三)钢板桩防护本方案中基坑开挖深度小于5m,采用9m拉伸III型钢板桩,埋入深度不小于4m,根据现场地质情况合理选择围囹设置。(1)施工工艺流程基线确定 定桩位 钢板桩施打 承台施工 拔桩。(2)操做方法1)、基线确定:测量员定出轴线,留出以后施工需要的工作面,确定钢板桩施工位置。2)、定桩位。按顺序标明钢板桩的具体桩位,洒灰线标明。3)、钢板桩施打,采用单独打入法,即吊升第一支钢板桩,准确对准桩位,振动打入土中,使桩端透过粘土层进入淤泥层。吊第二支钢板桩,卡好企口,振动打入
17、土中,如此重复操作,直至基坑钢板桩完成。钢板桩施打时,由于钢板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的限制,使帷幕的实际长度无法保证按钢板桩标准宽度的整数倍,故此钢板桩帷幕转角及最终封闭合拢有相当难度。调整的办法,有采用异形钢板桩来闭合或通过调整帷幕轴线用标准桩实现闭合。由于本工程钢板桩墙精度要求不高,故采用后一方法来实现转角的闭合,即在转角处两侧各以10根钢板桩的宽度来调整轴线实现闭合。如出现部分钢板桩长度不足,可采用焊接接长,用鱼尾板焊接法。接长时避免相邻两桩接头在同一深度,接头位置应错开1M以上,且间隔放置打桩。4)、承台施工根据施工方案,施工承台。5)、钢板桩拔除桥墩工程完毕后即进行
18、钢板桩的拔除。采用振动锤等来进行钢板桩的拔除,即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质,破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力,依靠附加起吊的作用将桩拔除。钢板桩拔除后留下的桩孔,必须即时做回填处理,回填一般用挤密法或填入法,所用材料为中砂。6)变形观测为确保围护结构正常工作,防止发生钢板桩位移大而影响施工,故需对钢板桩的位移进行跟踪观测,以便发生险情及时采取加固补强措施,板桩观测方法:1、在板桩墙两端外侧15m的板桩墙轴线上设立轴线控制点,控制点须在锚桩外侧或更远处的稳固点,控制点须稳定,并加以保护。2、在板桩顶部用红漆标出轴线位置,标记间距不得大于15m;控制点、位移标记应在开挖前布置,用红三角
19、标示。3、观测采用挂线尺量的简易方法,但所挂麻线须挂直,尺量使麻线不得摇晃,若风大或挂线有困难时,采用经纬仪观测。4、在挖土期间及挖土完成后每天二次观测位移,即上班后一次,下班前一次,直至位移稳定。当板桩位移速度发展较快时,应跟踪观测。5、当发现总位移超过100mm或日位移量大于20mm时应立即通知停止施工,及原位回填,通知施工、技术部门采用相应措施。6、观测数值应做好记录。质量保证措施(一)开挖,安装过程中要密切注意土壤的移位变化。值得注意的是由于钢板桩在插打过程中受各种因素影响,整个围堰的侧面顺直度会出现一定的偏差,H型钢围檩安装后与钢板桩之间会留有一定的间隙。为保持钢板桩均匀受力,应将H
20、型钢与钢板桩之间的间隙全部用型钢焊接,围堰的四角应加强处理。(二)钢板桩堵漏钢板桩在插打不当或水压作用下会使锁口发生变形、胀缝,出现渗水的情况。锁口不密封漏水时,应用木条、棉絮、麻绒等在板桩内侧嵌塞,或在漏缝外侧水中撒下大量的炉渣、木屑或谷糠等随水夹带至漏缝处,通过水流渗透自行填塞。也可用质量较好的塑料薄膜整块挂在围堰外侧进行挡水处理,减小渗水量。(三)钢板桩围堰施工的质量控制措施1)拉森桩打入底标高,入土深度必须达到拉森桩桩长2分之1倍长度以上,紧密咬口式呈长方形,弯曲的拉森桩(桩身弯曲矢度大于1桩长)不得使用。2)围护拉森桩打好后,首先检查拉森桩的咬口,如发现有脱缝时在开口处补插钢板桩,以
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