方案设计书推动架零件加工工艺规成及孔夹具方案设计书 .docx

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1、精品名师归纳总结此套设计有全套 CAD 图和卡片，有意者请联系我索取 522192623一、设计题目设计推动架零件加工工艺规程及加工 32 孔专用夹具二、原始资料(1) 被加工零件的零件图（草图）1张(2) 生产类型 : 中批或大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1 张(2) 毛坯图 1 张(3) 机械加工工艺过程综合卡片1 张4与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1 张4夹具装配图1张(5) 夹详细零件图1张(6) 课程设计说明书 5000字左右 1份四、进度支配 参考(1) 熟识零件 , 画零件图 2天(2) 挑选工艺方案 , 确定工艺路线 , 填写工艺过程综合卡片5天(3)

2、工艺装备设计 画夹具装配图及夹详细图9天(4) 编写说明书3天(5) 预备及答辩2天五、指导老师评语可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结成果：指导老师日期摘要本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的详细阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关学问对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，依据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摇摆，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工

3、作台的自动进给。在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法精确的确定各表面的总余量及余量公差，合理挑选机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。关键词 ：机械加工、工艺规程、专用夹具、推动架AbstractThis is the process steps relatingto the promotionof two ofthedescriptionandmethodoffixturedesignindetail. Processdesignisinthelearningtechnologymachinery manufacturingte

4、chnologyandmachinetoolfixturedesign internshipin the production,based on the comprehensiveuse of the knowledge-relatedparts order processingfixturedesign and machinetooldesign, machining parts in accordance with the requirements to develop feasible Process fixture line and reasonable to ensure the q

5、uality of parts machining.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结Accordingtotheinformationshowntopromotethe aircraft is to the bodyShaper into small parts,itsmain role is comingfromthemotorrotationeccentricleverthroughthe promotionof twooscillatingaroundits axisline,at the same timestruckratchet,leadscrewrotationt

6、oachievean automatic feeding table. Promote the aircraft in the design of machining processes through the look-up table method to accurately determine the surface of the total margin and the margin of tolerance, a reasonable choice machining processing equipment and the corresponding tools, feed rat

7、e, cutting speed, power, torque such as to improve the machining accuracy, and ensure the quality of its processing.Keywords:machining,process planning,fixturededicatedto promote the aircraft目 录1 推动架的工艺分析及生产类型的确定11.1 推动架的作用 11.2 推动架的技术要求 21.3 推动架工艺分析 22 确定毛坯、绘制毛坯简图42.1 挑选毛坯 42.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量42.3

8、 绘制推动架毛胚的铸造简图53. 拟定推动架工艺路线 63.1 定位基准的挑选 63.1.1精基准的挑选63.1.2粗基准的挑选63.2 各面、孔加工方法的确定63.3 加工阶段的划分 73.4 工序的集中与分散 7可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3.5 工序次序的支配73.5.1 机械加工工序 73.5.2 热处理工序 93.5.3 帮助工序 93.6 确定加工路线 94 机床设备及工艺装备的选用114.1 机床设备的选用114.2 工艺装备的选用115 加工余量、工序尺寸和公差的确定126 切削用量、时间定额的运算136.1 切削用量的运算 136.1.1钻孔工步136.1

9、.2扩孔工步136.1.3粗铰工步136.1.4精铰工步146.2 时间定额的运算 14可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结6.2.1 基本时间t j 的运算 14可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结6.2.2 帮助时间t f 的运算 15可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结6.2.3 其他时间的运算15可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结6.2.4 单件时间7 夹具设计 177.1 问题的提出 177.2 夹具设计 17t dj 的运算 16可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结7.2.1定位方案177.2.2夹紧机构177.2.3

10、夹具与机床联接元件177.2.4 定位误差分析 187.2.5 切削力及夹紧力的运算18 8 设计体会 199 参考文献 20可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1推动架的工艺分析及生产类型的确定1.1 推动架的作用该零件为 B6050 刨床推动架，是牛头刨床进给机构中的零件（如附+0. 0 27+0. 0 27图 1）， 320 孔安装在进给丝杠轴，靠近 320 孔左端处装一棘+0. 03 3+0. 03 3轮。 在棘轮上方即为 16 0孔装棘轮。 160孔通 过销 与杠 连+0. 0 27接。把从电动机创来的旋转运动，通过偏心轮杠杆使零件绕 320 轴心线摇摆。同时，棘轮拨动棘

11、轮，使丝杠转动，实现工作台自动进给。图 1-1可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1.2 推动架的技术要求推动架的技术要求见表1-1加工表面偏差mm公差及精度等级3.26.36.3253.2表 1-1 推动架技术要求27的端面IT1316的孔+0.029IT6-IT9050的 外圆 端IT7-IT9粗糙度Ram形位公差/mm12.50.1A面32的孔+0.027IT7-IT803516的两端面的孔+0.029IT13IT6-IT901.3 推动架工艺分析分析可 知 本零 件材料 为 灰口 铸铁 ， HT200 。该 零件具有 较 高的 强度，耐磨性，耐热性，减震性，适应于承担较大的

12、应力，要求耐磨的零件。刨床推动架具有两组工作表面，他们之间有肯定的位置要求。由零件图可知， 32+0.027 0、 16+0.019 0孔的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组：1. 32mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括： 32mm 的两个端面及孔和倒角， 16mm 的两个端面及孔和倒角。2. 以 16mm孔为加工表面这一组加工表面包括， 16mm 的端面和倒角及内孔 10mm、 M8- 6H 的内螺纹， 6mm的孔及 120倒角 2mm的沟槽。这两组的加工表面有着肯定的位置要求，主要是：1. 32mm孔内与 16mm中心线垂直度公差为0.10 。可编辑资料

13、- - - 欢迎下载精品名师归纳总结2. 32mm孔端面与 16mm中心线的距离为12mm。由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工其次组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。另外考虑到零件的精度不高可以在一般机床上加工。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2 确定毛坯、绘制毛坯简图2.1 挑选毛坯依据零件差资料知：零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过运算和查询资料可知，毛坯重量约为 0.72kg 。生产类型为中小批量，可采纳金属型铸造毛坯。由于 32mm 的孔需要铸造出来，故仍需要安放型心。

14、此外，为排除残余应力，铸造后应支配人工时效进行处理。2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量零件基本尺寸在100 160 之间，由表 2-1可知，差得该铸件的尺寸 公差等级CT 为 8 10 级。由表2-5可知，加工余量等级MA 为 G 级，故CT=10 级， MA为 G级。加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明表 2-2 由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表：主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差 CT 27 的端面 16 的孔92 16 50面的外圆端45表 2-1 用查表法确定各加工表面的总余量 27的端面92H4.0顶面降一级，单侧加工 16的孔 16H3.0底面， 孔降 一

15、级 ， 双 侧 加工 50面的外圆端45G2.5双侧加工（取下行值） 32的孔 32H3.0孔降一级，双侧加工 35的两端面20G2.5双侧加工（取下行值） 16的孔 16H3.0孔降一级，双侧加工4.0963.26 102.25502.8可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结 32 的孔 326.0 262.6 35 的两端面205252.4 16 的孔 166 102.22.3绘制推动架毛胚的铸造简图由表 2-1所得结果，绘制毛坯简图如图2-2 所示。图 2-2可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3. 拟定推动架工艺路线3.1 定位基准的挑选定位基准有粗基准和精基准之

16、分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。基面挑选是工艺规程设计中的重要工作之一。基面挑选得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否就，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，仍会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。3.1.1 精基准的挑选精基准的挑选主要考虑基准重合的问题。挑选加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原就。采纳基准重合原就可以防止由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能牢靠的得以保证。为使基准统一，先挑选 32 的孔和 16 的孔作为精基准。3.1.2 粗基准的挑选对一般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，依据有关零件的粗

17、基准的挑选原就：当零件有不加工表面时，应挑选这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，就应当挑选与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知， B6065 刨床推动架以外圆作为粗基准。3.2 各面、孔加工方法的确定依据推动架零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如表3-1 ：表 3-1推动架各表面加工方案主要加工表面尺寸精度等级粗糙度加工方案备注27 的端面IT1312.5粗铣表 1-816 的孔IT6-IT93.2钻- 扩- 铰-表 1-950的 外 圆 端IT7-IT96.3粗铣 - 精铣表 1-8可编辑资料 -

18、- - 欢迎下载精品名师归纳总结6.3钻-扩-铰表1-925粗铣表1-83.2钻-扩-铰表1-925钻表1-9面32 的孔IT7-IT835 的两端面IT1316 的孔IT6-IT96 的孔IT11-IT128 螺纹孔6.3表 1-10宽 6mm 的槽（公差带 5H-7H ） IT11-IT13钻螺纹12.5粗铣表 1-8拉沟槽 R325拉3.3 加工阶段的划分该推动架的加工质量要求较高，可将加工阶段划分成面加工和孔加工两个阶段。加工过程中，第一加工面，然后加工各空，最终加工各细节部分（攻丝、拉槽等）3.4 工序的集中与分散该零件选用工序集中原就支配推动架的加工工序。该推动架的生产类型是中、小

19、批生产，可以采纳万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率。而且运用工序集中原就使工件的装夹次数少，不但可缩短帮助时间，而且由于在一次装夹中加工了很多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。3.5 工序次序的支配3.5.1 机械加工工序（ 1）方案一 ：工序 I铣 32mm孔的端面工序 II铣 16mm孔的端面工序 III铣 32mm孔和 16mm孔在同一基准的两个端面工序 IV铣深 9.5mm 宽 6mm的槽可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结工序 V铣 10mm孔和 16mm的基准面工序 VI钻、扩、铰 32mm，倒角 45。选用 Z535 立式钻床加工工序 VII钻

20、10mm 和钻、半精铰、精铰 16mm 孔，倒角 45。用Z535 立式钻床加工工序 VIII钻半、精铰、精铰 16mm,倒角 45 度。选用 Z525 立式钻床工序钻螺纹孔 6mm的孔，攻丝M8-6H 。选用 Z525 立式钻床加工工序钻 6mm的孔，锪 120的倒角。选用Z525 立式钻床加工工序拉沟槽 R3（ 2）方案二 ：工序 I 铣 32mm孔和 16mm孔在同一基准的两个端面工序 II铣 32mm孔的端面工序 III铣 16mm孔的端面工序 IV 钻、扩、铰 32mm，倒角 45。选用 Z535 立式钻床加工工序 V 钻半、精铰、精铰 16mm,倒角 45 度。选用Z525 立式钻

21、床工序VI 铣 10mm孔和 16mm的基准面工序 VII铣深 9.5mm 宽 6mm的槽工序 VIII 钻 10mm 和钻、半精铰、精铰 16mm 孔，倒角 45。用Z535 立式钻床加工工序钻螺纹孔 6mm的孔，攻丝 M8-6H。选用 Z525 立式钻床加工工序 钻 6mm的孔，锪 120的倒角。选用 Z525 立式钻床加工工序 拉沟槽 R3由于设计加工方案时要遵循“先基准后其他”原就、“先粗后精” 原就、“先主后次”原就、“先面后孔”原就。制定机械加工工序如下：工序 I铣 32mm孔的端面工序 II铣 16mm孔的端面工序 III铣 32mm孔和 16mm孔在同一基准的两个端面工序 IV

22、铣深 9.5mm 宽 6mm的槽工序 V铣 10mm孔和 16mm的基准面工序 VI钻、扩、铰 32mm，倒角 45。选用 Z535 立式钻床加工工序 VII钻 10mm 和钻、半精铰、精铰 16mm 孔，倒角 45。用Z535 立式钻床加工可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结工序 VIII钻半、精铰、精铰 16mm,倒角 45 度。选用 Z525 立式钻床工序钻螺纹孔 6mm的孔，攻丝M8-6H 。选用 Z525 立式钻床加工工序钻 6mm的孔，锪 120的倒角。选用Z525 立式钻床加工工序拉沟槽 R33.5.2 热处理工序加工之前进行时效处理。3.5.3 帮助工序在半精加工后

23、，支配去毛刺和中间检验工序。精加工后，支配去毛刺、清洗和终检工序。综上所述，该推动架工序的支配次序为：热处理（时效处理）主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工主要表面半精加工和次要表面加工主要表面精加工。3.6 确定加工路线在综合考虑上述工序支配的原就基础上，由表3-2列出推动架的工艺路线工序号工序名称机床设备刀具量具1热 处 理 （ 时效处理）2铣 32mm 孔的端面X52K 立式升降铣床立铣刀游标卡尺3铣 16mm 孔的端面X52K 立铣立铣刀游标卡尺4铣 32mm 和 16mm 孔在同 一 基 准 上X52K 立铣立铣刀游标卡尺的两个端面5铣 10mm 和 16mm 孔的X62W万能铣立

24、铣刀游标卡尺两个端面可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结6 铣深9.5mm ， 宽6mm的槽X52K 立铣立铣刀游标卡尺可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结7 钻 、 扩 、 铰 32mm 孔，Z535 立钻麻花钻、套内径千分尺可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结倒角 45 式扩孔钻、套式铰刀8 钻 10mm，内径千分尺可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结半 精 铰 ， 精铰 16mm 的孔，倒角 459 钻 ， 半 精铰 ， 精 铰 16mm 孔，倒角 45 10 钻 螺 纹 孔 6mm ， 攻

25、丝M8-6H11 钻 6mm 的孔 ， 锪120 倒角Z535 立钻Z525 立钻Z525 立钻Z525 立钻麻花钻、直柄机用铰刀麻花钻、直柄机用铰刀麻花钻、机用丝锥麻花钻、高速钢莫氏锥锪钻内径千分尺内径千分尺螺纹塞规内径千分尺可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结12拉沟槽 R3L515A拉刀内径千分尺13清洗清洗机14终检卡尺、塞规、百分表可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结4 机床设备及工艺装备的选用4.1 机床设备的选用在大批生产条件下，可以选用高效的专用设备和组合机床，也可选用通用设备。所选用的通用设备应提出机床型号，所选用的组合机床应提出机床特点，如“四周组合

26、机床”。主要以由表3.2给出。4.2 工艺装备的选用工艺装配主要包括刀具、夹具和量具。在工艺卡片中应简要写出它们的名称，如“钻头”、“百分表”、“车床夹具”等。刀具、量具以在3.2给出。该零件的生产类型为大批生产，所选用的夹具均为专用夹具。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结5 加工余量、工序尺寸和公差的确定此处只对对第七道工序进行相关运算。毛坯为空心，通孔，孔内要求尺寸精度等级介于IT7IT8之间，由表 2-8可查得工序尺寸及余量：钻孔： 302z=1.75mm扩孔 : 31.752z=1.8mm粗铰孔： 31.932z=0.07mm精铰： 32 H7由表 1-20可以依次确定精

27、度等级为：精铰：IT7 。粗铰： IT10 。扩孔： IT10钻： IT12 。依据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰：0.025mm 。 粗铰： 0.1mm。 扩孔： 0.1mm。钻： 0.25mm 。以上均为孔的上偏差，下偏差均为零。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结6 切削用量、时间定额的运算6.1 切削用量的运算运算工序 VI 钻、扩、铰 32mm。6.1.1 钻孔工步1） ）背刀吃量 p 的挑选定 p=4.0mm 。2） ）进给量的确定由表 5-22 ，选取该工步得进量f=0.5mm/r。3） ）切削速度的运算由表 5-31 ，按工件材料为铸铁

28、的条件选取， 切削速度v=20m/min选取。由公式 n=1000v/d 可求得该工序钻头钻速n=212r/min,根 据 表 4-9查 Z535型立 式钻 床得 主轴 转速， 取 转 速n=195r/min。再将此转速代入公式v=nd/1000=18.4m/min。6.1.2 扩孔工步1 ）背吃刀量的确定取双边被迟到量 p=1.75mm 。2 ）进给量的确定由表 5-23和表 4-7 ，选取该工步的每转的进给量f =0.90mm/r。3 ）切削速度的运算由查手册表2.4-53（ P562 ），按工件材料为灰铸铁的条件选取，切可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结削速度可以取为18m

29、/min 。由公式（ 5-1 ） n1000v /d 可求得该工序钻可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结头转速 n =179.1r/min, 参照表 4-6 所列 Z535 型立式钻床的主轴转速， 取转速 n =195r/min 。再将此转速带入公式（ 5-1 ），可求出该工序的实际钻削速度：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结vnd/1000 =195r/min31.75mm/1000=19.4m/min。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结6.1.3 粗铰工步1) 背吃刀量的确定取双面被吃刀量 p=1.8mm。进给量的确定2) 由表 5-23和表 4-7

30、 ，选取该工步的每转的进给量f =0.90mm/r。3) 切削速度的运算可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结由查手册表 2.4-53（ P562 ），按工件材料为灰铸铁的条件选取，切可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结削速度可以取为4m/min 。由公式（ 5-1 ） n1000v /d 可求得该工序钻可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结头转速 n =40.0r/min,参照表 4-6所列 Z535 型立式钻床的主轴转速，取转速 n =68r/min。再将此转速带入公式（5-1 ），可求出该工序的实际钻可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结削速度v

31、nd / 1000 =68r/min31.93mm/1000=6.8m/min。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结6.1.4 精铰工步1) 背吃刀量的确定取双面被吃刀量 p=0.07mm 。2) 进给量的确定由表 5-31和表 4-7 ，选取该工步的每转进给量f =0.90mm/r。3) 切削速度的运算由表 5-31 ，按工件材料为灰铸铁的条件选取，切削速度v可以取为可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3m/min 。由公式（ 5-1 ）n1000 v /d 可求得该工序钻头转速可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结n =30.0r/min,参照表 4-6所

32、列 Z535 型立式钻床的主轴转速，取转速n =68r/min。再将此转速带入公式（5-1 ），可求出该工序的实际钻削速可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结度 vn d/1000=68r/min32mm/1000=6.8m/min。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结6.2 时间定额的运算可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结6.2.1 基本时间t j 的运算可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1） ）钻孔工步根 据表 5-41 ， 钻 孔的 基本 时 间 可由 公 式t=L / fnll 1l 2/

33、fn求可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结dD1 cot 1 2可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结得 。 l=50,l 12r=2.4，l 22。 f=0.5mm/r。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结n=195r/min。 就 该 工 步 的 基 本 时 间 t=50+2.4+2/0.5mm/r/ 195r/min=30.4s2） ）扩孔工步可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结d依据表 5-41 ，本工序时间可由公式t jLfn ll 1l 2 /fn求得。式可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结D1 cot1 2可编辑资料 -

34、- - 欢迎下载精品名师归纳总结中 l =50mm。 l2 =24mm。 l 12r，取r = 54， l 12.4mm。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结l 2 =4mm。f0.90 mm / r 。 n=195r/min。将上述结果带入公式，就该工序的基本时间 t=50+2.4+4/0.9mm/r / 195r/min=17.5s可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3） ）粗铰工步依据表 5-41 ，铰圆柱孔的基本时间可由公式t jLfnll 1l 2 / fn可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结求得。式

35、中l 1 、 l 2 由表 5-42按r =15 、 p=D-d/2=0.09条件查得可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结l 1 =0.37mm 。 l 2=15mm。而 l =50mm。 f0.90mm / r 。 n=68r/min。将上述可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结结果代入公式，就该工序的基本时间t=50+0.37+15/0.9mm/r / 68r/min=64.2s。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结4） ）精铰工步依据表 5-41 ，铰圆柱孔的基本时间可由公式t jLfn ll 1l 2 / fn可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归

36、纳总结求得。式中l 1 、 l2 由表 5-42按r =15、 p=D-d/2=0.035条件查得可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结l 1 =0.19mm 。 l 2=13mm。而 l =50mm。 f0.90mm / r 。 n=68r/min。将上述可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结结果代入公式，就该工序的基本时间t=50+0.19+13/0.9mm/r / 68r/min=62.0s。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结6.2.2 帮助时间t f 的运算可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结

37、依据第五章其次节所述，帮助时间t f 与基本时间t j 之间的关系为可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结t f =0.15 0.2t j ，该零件取t f =0.15t j , 就该工序的帮助时间为：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结工序 VI 钻孔工步的帮助时间：tf =0.1530.4=4.5s。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结工序 VI 扩孔孔工步的帮助时间：工序 VI 粗铰孔工步的帮助时间：t f =0.1517.5=2.6s。t f =0.1564.2=9.6s。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结工序 VI 精铰工步的帮助时间：

38、6.2.3 其他时间的运算tf =0.1562.2=9.3s。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结除了作业时间（基本时间与帮助时间之和）以外，每道工序的单件时间仍包括布置工作的时间、休息与生理需要时间和预备与终结时间。由于该推动架的生产类型大批生产，分摊到每个工件上的预备与终结时可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结间甚微，可以忽视不计。布置工作的时间tb 是作业时间的 2% 7%，休息可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结与生理需要时间t x 是作业时间的 2% 4%, 本工件均取 3%，就各工序的其可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结他时间（t b + t x ）可按关系式（ 3%+3%）（ t j+ t f）运算，他们分别为：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结工序 VI 钻孔工步的其他时间： 工序 VI 扩孔孔工步的其他时间：t b + t x =6% （ 30.4+4.5） =2.1s 。t b + t x =6% （ 17.5+2.6） =1.2s 。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结工序 VI 粗铰孔工步的其他时间：