西港南路西延段沥青混凝土三级施工（安全）技术交底.docx

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1、三级施工（安全）技术交底记录施工单位：中交一航局一公司江苏启东项目经理部 编号：单位工程西港南路西延段工程交底时间分项工程沥青混凝土施工接受班组沥青班、机务班、物资部工程数量48955.2m2进度要求作业标准（重要工艺技术参数）、验收标准、强制性条文、质量要求一、作业标准1.1吕四港环抱式港池PPP项目码头配套工程设计图纸1.2城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ 1-2008）1.3公路沥青路面施工技术规范（JTGF 402019）1.4公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTGE 20-2011）1.5其它现行的国家有关标准、规范、规定和地方有关管理部门的批复文件等。二、验收标准表1 沥青

2、面层施工过程中工程质量的控制标准路面类型项 目检查频率质量要求或允许偏差试 验 方 法一级公路热拌沥青混合料路面矿料级配:与生产设计标准级配的差方孔筛0.0752.364.75每台拌和机1次或2次/日2%6%7%拌和厂取样,用抽提后的矿料筛分,应至少检查0.075、2.36、4.75、最大集料粒径等5个筛孔,中间粒径宜为:细、中粒式为9.5;粗料式为13.2沥青用量(油石比)每台拌和机1次0.3%拌和厂取样,离心法抽提(用射线法沥青含量测定仪随时检查)压实度每2000检查1次,1次不小于1个孔马歇尔试验标准密度的96%现场钻孔(或挖孔)试验(用核子密度仪随时检查)表2 沥青面层施工过程中沥青面

3、层外形尺寸的质量控制标准路面类型检查项目检查频率质量要求或允许偏差(单点检验)试 验 方 法一级公路其他等级公路热拌沥青混合料路面厚度：总厚度上面层不少于每2000一点不少于每2000一点-8-4-12-4铺筑时随时插入量取,每日用混合料数量及实铺面积校核,成型后钻孔或挖坑检测表3 施工过程中材料质量检查的内容和频率材 料检 查 项 目检查频率一级公路粗集料外观(石料品种、针片状含量、含泥量等)随时颗料组成必要时压碎值必要时磨光值必要时洛杉矶磨耗值必要时含水量施工需要时松方单位重施工需要时细集料颗料组成必要时含水量施工需要时松方单位重施工需要时矿 粉外观随时0.075含量必要时含水量必要时石油

4、沥青石油沥青三大指标（针入度、延度、软化点）每200t一次含蜡量必要时表 4沥青混凝土面层允许偏差表项目压实度及允许偏差检验频率检验方法范围点数压实度96%2000 1称重检验厚度+10mm,-5mm2000 1用尺量宽度不小于设计规定20m1用尺量中线高度10mm20m1水准仪横断高程10mm 且横坡差不小于20m1水准仪与井盖高程不大于 5mm逐个井检查2用尺量施工工艺流程及施工先后顺序，施工技术措施、施工工艺细则、操作要点等一、施工工艺流程施工流程图如下：沥青混凝土施工工艺流程图二、 施工技术措施及工艺细则2.1 下承层施工清扫路面：成立专门路面清扫队伍，根据当天的完成工程量，提前一天将

5、下承层上的尘土、杂物等清扫干净，待路面干燥喷洒乳化沥青做好下封层。喷洒透层油时，应清除脏物与尘土，用水刷净粘土，待表面干燥后，再喷洒沥青透层油，先抛洒少量3-5mm的石屑防止粘轮。喷洒的透层油必须成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积，平均每平方米1.0-1.2kg。表2-1 乳化沥青具体指标表试验项目单位技术要求筛上剩余量（1.18mm），不大于%0.1粘度恩格拉粘度1-6沥青标准粘度S8-20蒸发残留物含量，不小于%50针入度（100g、25、5s）0.1mm50-300延度（15），不小于cm40溶解度，不小于%97.52.2 沥青混合料的拌制（

6、1）拌和楼型号为QLB-3000，施工期间协调好沥青拌合站产量和供应速度的问题，以保证摊铺的均匀供料。遇到机械故障问题及时通知摊铺前场，前场及时做好施工摊铺的应急措施。拌和楼设备符合国家有关环境保护、消防、安全等规定，全电脑自动操作，为防止电脑失控，拌和温度采用人工测温与电脑操作室相校核，实测温度与操作及时调整。（2）沥青材料采用导热油加热，沥青加热温度与沥青混合料施工温度应符合下表的规定：表2-2 热拌沥青混合料70#沥青的施工温度（）沥青种类石油沥青沥青标号70#沥青 沥青加热温度155165矿料温度间隙式拌和机165-175沥青混合料出厂正常温度155-165混合料贮料仓贮存温度145-

7、155运输到现场温度不低于150摊铺温度正常施工不低于140 低温施工不低于145 碾压温度初压温度不低于130 复压温度不低于110 碾压终了温度钢轮压路机不低于90开放交通温度不高于50表2-3 热拌沥青混合料SBS改性沥青的施工温度（） 沥青种类改性沥青沥青标号I-D 沥青加热温度160165矿料温度间隙式拌和机190-220沥青混合料出厂正常温度170-185混合料最高温度（废弃温度）195混合料贮料仓贮存温度出料后降低不超过10运输到现场温度不低于165摊铺温度不低于160初压开始温度不低于150 碾压终了温度不低于90开放交通路表温度不高于50（3）当混合料出厂温度过高（老化），已

8、影响沥青与集料的粘结力时，混合料不得使用，已铺筑的沥青路面必须应予铲除。（4）沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，间歇式拌和机每锅拌和时间不宜少于45s（其中干拌时间不得少于5s-10s），改性沥青和SMA混合料的拌和时间延长至50s。（5）间歇式拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔应根据矿料级配要求选用，其安装角度应根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定。（6）拌和厂拌和的沥青混合料均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符要求时不得使用，并及时调整，并派专人测温、目测，凡不合格的一律不准出厂。（7）拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，放入1

9、00T的保温成品储料仓储存。（8）目测检查混合料的均匀性及时分析异常现象。混合料必须拌和均匀，所有矿料颗粒全部覆裹沥青，无花白、无结团成块或严重的粗细分离现象，必须严格控制拌和温度无冒青烟、焦黄等，防止老化。（9）严格控制沥青混合料按生产配合比设计生产。每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验含油量、矿料级配沥青砼的各项技术指标，含油量的允许误差控制在生产配合比的-0.1%+0.2%以内，矿料级配控制在生产配合比允许偏差范围内(0.0752%,2.365%，4.756%),改性沥青SMA料矿料级配控制在生产配合比允许偏差范围内(0.0752%,2.363%，4.754%

10、)。（10）出厂的沥青混合料逐车用地磅称重，并按现行试验方法测量运料车中沥青混合料的温度，专人签发一式三份的运料单，一份存拌和厂，一份交摊铺现场，一份交司机。2.3 热沥青混合料的运输（1）热拌沥青混合料采用自卸汽车运输、车厢清扫干净。为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板可涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂，但不得有余液积聚在车厢底部。（2）从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。（3）运料车全部采用篷布覆盖，用以保温、防雨、防污染。（4）运料车都要在侧面中部设专用的检测孔，孔口距车厢底面约300mm，采用数字显示插入式热电偶温度计检测温度，插

11、入深度大于150mm。（5）沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，运输车辆准备采用6辆（30T以上）。（6）沥青混合料运至摊铺地点后凭运料单接收，并检查拌和质量及温度。不符合规范和温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上。运输车辆到现场按照摊铺要求进行分道指挥管理。2.4 沥青混合料摊铺（1）沥青摊铺，半幅施工，采用二台伸缩型福格勒摊铺机梯队摊铺，摊铺宽度为15.25米，两台摊铺机重叠15cm，前后距离不大于10米，摊铺厚度机动车道为8cmAC-20C+4cmSMA-13沥青砼摊铺时采用“走钢丝方式”，上面层采用自动找平仪，保证平整度。（2）摊铺前对摊铺机熨

12、平板进行1小时左右的预热，熨平板温度不低于100度。摊铺时，采用4mm行程振幅的振捣，调节摊铺机适宜的路拱。摊铺机调整到最佳工作状态，调试好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器的料量高于螺旋布料器中心，使熨平板的挡料板前的混合料在全宽范围内均匀分布。（3）摊铺机的摊铺温度140；SBS改性沥青160，摊铺速度为2-4m/min，两台摊铺机速度保持一致，松铺系数由试铺段确定。（4）沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断的摊铺。摊铺过程中不得随意变更速度或中途停顿。在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不停转动，两侧保持有不少于送料器高度的2/3的

13、混合料，并保证在摊铺机全宽断面上不发生离析。（5）施工过程中摊铺机前方应有3-4辆运料车在等候卸料。开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆。连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。（6）用摊铺机摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不用人工反复修整。当出现下列情况时，应在现场主管人员指导下，允许用人工作局部找补或更换混合料：横断面不符合要求；构造物接头部位缺料；摊铺带边缘局部缺料；表面明显不平整；局部混合料明显离析；摊铺机后有明显的拖痕，当缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。（7）摊铺遇雨

14、时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。（8）从混合料到场至碾压结束每种工艺的温度进行记录。2.5 热拌沥青混合料的压实及成型（1）碾压工艺本次沥青摊铺碾压工艺如下：初压：二台11T钢筒式压路机 前静后振2遍 2-3km/h复压：二台30T胶轮压路机 碾压3遍 2.5-5km/h终压：一台13T钢轮压路机 静压2遍 2.5-5km/h（2）沥青砼碾压70#石油沥青碾压温度：初压140，复压110，终压70；SBS改性沥青碾压温度：初压150，复压120，终压90。压路机应以慢而均匀的速度碾压，初压为2-3km/h, 复压为2.5-5km/h, 终

15、压为2.5-5km/h，压路机碾压遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”。初压时压路机碾压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。复压应紧接在初压后进行，采用重型轮胎压路机，每个轮胎的压力不小于15KN，冷态时充气压力不小于0.55MPa,轮胎发热后不小于0.6MPa,各轮胎气压大体相同。压路机碾压相邻碾压带应重叠1/3-1/2的碾压轮宽度。终压应紧接在复压后进行。不少于两遍，并无轮迹。碾压时应将驱动轮面向摊铺机。碾压段落为20-25米，碾压路线及碾压方向不应能突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，及时开启雾状喷水系统，水箱里使用肥皂水

16、。胶轮使用植物油，严禁使用柴油。压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车加油、加水等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。在道口与路缘石边等压路机不能完全压到的地方用小型振动压路机压实。2.6 施工接缝处理 （1）纵向施工缝。采用梯队作业的纵缝应采用热接缝，将已铺部分留下100200mm宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后作跨缝碾压以消除缝迹。半幅施工产生的纵向冷接缝，在混合料尚未完成冷却前用镐刨除边缘留下毛茬的方式，但在冷却后不能采用切割机作纵向切缝。加铺另半幅前应涂洒少量粘层油，重叠在已铺层上50100mm，再铲走铺在前半幅上面的混合料，在已压实路面上行走碾压新铺层

17、150mm左右，然后压实新铺部分。（2）横向施工接缝。接缝时做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。施工时采用：从接缝处起继续摊铺混合料前应用3米直尺检查端部平整度，用3米直尺沿纵向位置，在摊铺段部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除，继续摊铺时，应将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂少量粘层油，摊铺机熨平板从接缝后起步，碾压时用钢筒压路机进行横向压实。从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层，伸入新铺层的宽度为15cm，然后每压一遍向新铺层移动1520cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。2.7 侧石边线的碾压由于本工程设侧平石，因此在碾压过程中必须确保边线的压实

18、，同时避免对侧平石造成损坏。采取针对边线专门碾压的方式，调一台3吨重的小轮径双钢轮振动压路机专门负责细部的处理。在用DD-110钢轮压路机进行初压、复压时，与平石间预留5cm左右的“安全”距离（保护平石），然后由3吨小压路机专门进行慢速的 “走边”碾压，在确保道路边线压实的前提下，避免挤坏已铺排好的侧石。此外，安排专人用木槌、油灰刀对侧石边线的局部位置进行修、敲，进一步美观碾压成型的沥青路面。2.8 雨水口处理根据现场实测的尺寸加工出足够的九合板，在进行下面层和中面层摊铺时，垫在收水口上保证收水口不被压坏，且防止沥青混合料掉入水井内。2.9 成品保护（1）施工前对透层的保护一般在沥青摊铺前的2

19、4小时内完成乳化沥青透层的洒布工作，下次施工前，应检查断面透层有无破损，并尽快对破损处进行补洒，否则不得进行下步的摊铺。（2）对已摊铺成型的沥青砼路面的保护当天已完成的沥青砼摊铺段面严禁任何车辆碾压，我们将在施工结束后在当天摊铺起步的位置放置护栏防止车辆从后方驶入当天摊铺的段面。同时在摊铺结束的位置将施工机械按整幅并排停好，将道路封闭，防止车辆从前方驶入当天摊铺的段面。对已完成的上面层AC-13段面，将至少封闭一天，才允许车辆驶入。届时将用护栏进行绑扎封闭。2.10 开放交通及其他热拌沥青砼路面待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50后，方可开放交通。严禁在沥青面层上堆放施工产生的土或杂物

20、，严禁在已铺沥青面层上制作水泥砂浆。三、操作要点（1）施工沥青混凝土前，对下承层的标高进行测量，如有软土路基时，确认沉降速率满足要求后再进行施工。（2）面层沥青采用使用效果较好的外购道路石油沥青。其质量标准符合规范要求。并对进场的沥青进行质量检验，产品必须附有出厂合格证及质量检测试验报告，不合格的拒收。（3）为保证各层沥青混凝土路面清洁，除做好文明施工，限制车辆通行外，要派专人清扫路面；在施工前用空压机风管吹扫下承层沥青混凝土表面，严禁水洗，以防止渗水对路基及基层造成病害。（4）严格控制沥青混凝土搅拌温度和时间。自动测量沥青粗、细集料温度的温度计必须验校合格后方可使用。（5）沥青拌和设备要有成

21、品储料仓，储料仓内有防止矿粉飞扬散失的密封设备。回收的粉尘不得再次使用。（6）为保证工程质量，沥青混凝土混合料全部由拌和站集中拌和供料，并采用两台摊铺机全断面梯队摊铺法施工。（7）铺筑试验路段。沥青混凝土面层，在正式开工前铺筑100m长的试验段，以确定混合料拌和、摊铺、压实等作业的各项技术参数，施工机械之间的配合与协调；并据此制定沥青面层施工工艺，确保良好的施工质量和路面施工的顺利进行。工序质量控制要求及控制措施、质量问题预防及注意事项 一、工序质量控制要求及控制措施1、机械设备和仪器设备要求拌合站专门的机械设备保障部门对投入本工程的所有机械设备进行必要的维护保养,避免由于机械设备漏油或其它故

22、障造成沥青路面出现质量事故,发现故障设备,立即退场检修。同时派专职计量负责人对本工程施工所用计量器材、测量设备和试验设备等进行必要的检查,对未经国家计量的设备及时申报重新计量,所有设备由专人保管、专人使用，并建立使用台帐，他人不得随意动用。（1）原材料控制加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样调查，发现问题及时书面通知业主，并与供货商联系，经业主批准后采取退货措施。合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，特别是对由业主指定材料供应商，在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓贮用房，指定专人妥善保管

23、，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。对于施工主材加强取样工作，对每批进场沥青必须取样进行沥青三大指标等试验。对粗细骨料必须进行取样分析，所有原材料均须取得合格的试验证明方可投入使用，坚决不在工程中使用不合格材料。所有材料供应部门必须提供所有所供产品的合格证，按规程要求必须抽样复试的材料，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，通过复试试验后,凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。（2）各材料进货检验粗集料应采用机轧碎石，其外观要求洁净、无杂质，颗粒形状接近立方体、有棱角，粒料的级配符合沥青混合料的矿料级配要求。要求规格误差限为5%，针片状含量10%

24、，含泥量（1%）。对粗集料质量发生疑问时，尚应对粗集料的压碎值（28%）、洛杉矶磨耗值（30%）进行测定，若施工需要，还需要检测含水量与松方单位重。以上检测频率应为每车一测，只有指标合格方可卸货。不合格材料应予以退回。细集料采用轧碎的05mm石灰石屑，颗粒级配组合后能符合沥青混合料的矿料级配要求，其规格误差限5%，含泥量要求1%。检测频率为每车一测，指标合格允许卸货，否则作退货。矿粉为磨细的石灰石粉，要求洁净、干燥，无团粒状。每车料均应对以下指标进行检测，亲水系数1%，含水量0.5%，0.075mm含量85%。不合格材料应予以退回。沥青每200吨应进行一次针入度、软化点以及延度试验，必要时还应

25、测试沥青的含蜡量，要求含蜡量2.2%。若检验结果有一项不合格或与供应商提供的质量检验单指标相差较大，则应每车取样进行检验。乳化沥青作为沥青粘层材料，每次施工前取样对粘度、沥青含量与乳化沥青的稳定性进行检测，对质量有怀疑时，可上报第三方检测单位进行复检。2、沥青摊铺施工控制（1）沥青摊铺施工质量控制措施沥青混凝土摊铺前做好基层表面处理，沥青粘层涂刷的工作，和上下层接缝错开，不得在同一截面上。严格检查沥青混凝土到场温度，沥青混凝土的运输及施工现场要有保温、测温措施及设施，严格抽查沥青混合料的到场温度，现场并有专人负责记录，记录数据交资料员保存管理。按设计要求进行分层分格一次摊铺，严格掌握各层厚度、

26、允许偏差值。沥青混凝土摊铺时，压路机及时进行碾压，压路机不得在热沥青混凝土上拐弯调头，不得压到平石面上。碾压沥青混凝土面层施工顺序为初压复压终压，并且初压为轻型，复压为重型，终压为轻型的原则进行施工。（2）防止混合料在摊铺机内发生离析的措施：在每辆卡车卸料之间，不完全用完受料斗中的混合料，留下部分混合料在受料斗内，螺旋分料器布料时，可使新旧混合料较好地拌和。尽可能减少侧板翻起的次数，仅在需将受料斗中的混合料移平时，才将受料斗的两块侧板翻起，翻起侧板可消除两侧混合料堆积过多的现象，以减少往后输料时发生的滚动现象，此时卡车的后门可以完全打开，向受料斗中卸料。尽可能连续摊铺混合料，只有在必要时，才可

27、停顿和重新启动。摊铺机的行进速度，应与摊铺机的摊铺量和拌和机的产量相平衡。分料器应连续运转，否则混合料会在摊铺机内产生离析。混合料的温度差，使摊铺压实度不致，会使沥青混凝土面层造成如剥落，松散等损坏。沥青混凝土的不均匀性是沥青路面出现早期破坏的潜在因素。因此应保证混合料摊铺温度一致性，混合料运输过程中的增加保温措施（盖棉被或蓬布）等。 （3）沥青混合料施工阶段检测频率详见表1、表2、表33、质量标准表沥青混凝土面层允许偏差表项目压实度及允许偏差检验频率检验方法范围点数压实度96%2000 1称重检验厚度+10mm,-5mm2000 1用尺量宽度不小于设计规定20m1用尺量中线高度10mm20m

28、1水准仪横断高程10mm 且横坡差不小于20m1水准仪与井盖高程不大于 5mm逐个井检查2用尺量外观鉴定（1）表面平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗细集料集中等现象。（2）接茬应紧密平顺，烫缝不得枯焦。（3）面层与路缘石及其它构筑物应顺接，不得有积水现象。（4）表面无明显碾压轮迹。（5）路面无积水。二、质量问题预防及注意事项沥青混凝土面层最常见的质量通病是车辙、裂缝和泛油，另外还有翻浆、坑槽、松散、脱皮、啃边、光面，以及窨井衔接不顺、施工接缝明显、压实度不足等。为防止或减少病害产生，应该从施工开始，措施如下：2.1 解决施工接缝明显的措施2.1.1 纵向施工缝接缝是施工中较难处理的问题之一。

29、接缝处理不好，会造成接缝处强度不足而引起松散、开裂等损坏。同时，新旧料连接不平整会造成平整度不好，汽车经过时会产生跳车现象。因此，接缝施工必须认真仔细，并严格按施工工艺规范操作。采用热接缝，如加宽段路口，由于实际情况需切割，第二天摊铺按切割后冷接缝处理方法进行拼接。并清理干净涂刷沥青漆。当天完工时，应考虑两台摊铺机的摊铺段端部位尽可能在同一横断面上，以减少纵向切缝和拼接。上、下层纵向接缝应错开15cm以上。2.1.2 横向接缝底层采用斜接缝，上面层采用平接缝，可用三米直尺沿纵向位置在摊铺段端悬臂状，以摊铺面与直尺脱离接触处定出切缝位置小于1mm处拉成直线切除，清理干净后再刷沥青漆，摊铺起步同底

30、层。横向碾压：先用双钢轮压路机从已铺层上横向碾压，每次向新铺层延伸1015cm，当碾压至1/2轮宽后，再进行纵向碾压56m，用三米直尺检查接缝处平整度。超差点应及时再用压路机横向碾压消除，使其纵横向平整度在规定范围内。施工缝作业时应由质量员管理，专门人员施工和固定的压路机碾压。2.2 解决压实度不足的措施（1）压路机紧跟摊铺机进行碾压，碾压温度必须符合规范要求和质量控制目标要求；（2）碾压应均衡地进行，倒退时关闭振动，方向要渐渐地改变，不许拧着弯行走，一般可采用欧式碾压，对每一道碾压起点或终点可稍微扭弯碾压，消除碾压接头轮迹。（3）在接头处，或港湾式停车带等摊铺机和压路机难以正常操作的部位，要

31、辅以小型机械或人工操作快速进行，保证其施工温度。本工程拓宽车道，以及主车道两侧都安装了立缘石，为保证这些地方的压实度，必须配备小型设备进行必要的碾压。2.3 解决平整度不佳的措施（1）摊铺机的摊铺速度应该匀速，不停顿地连续摊铺，严禁时快时慢。在中途万一出现停机，应将摊铺机熨平板锁紧不使下沉；停顿时间超过30min或混合料温度低于100时，要按照处理冷接缝的方法重新接缝。（2）摊铺前应设定好摊铺机自动找平系统，摊铺过程中尽量减少人对自动找平系统的影响。（3）碾压速度应保持匀速稳定，不准急打方向，不能常时间停在热沥青混合料上。（4）横向接缝的碾压，应先用双轮压路机进行横向（即垂直于路面中心线）碾压

32、，需要时，摊铺层的外侧应放置供压路机行驶的垫木。碾压时压路机应主要位于已压实的混合料层上，伸入新铺混合料的宽度不超过20cm。接着每碾压一遍向新铺混合料移动约20cm，直到压路机全部在新铺面层上碾压为止。然后进行正常的纵向碾压。（5）纵向接缝的碾压，纵向接缝的碾压，压路机先在已压实路面上行走，同时碾压新铺混合料10-15cm，然后碾压新铺混合料，同时跨过已压实路面10-15cm，将接缝碾压密实。职业安全环保保证措施一、职业安全环保保证措施：1、安全生产、文明施工措施1.1 安全保证措施1.1.1 安全生产管理措施（1）施工现场应严格执行安全生产管理规定，健全和落实工程安全责任制，切实做好“安全

33、第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。（2）所参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。特殊工程必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。各工序施工前均应由施工负责人进行书面交底。（3）本工程设立专职安全员，安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关制度规定，经常进行现场检查督促整改，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。1.1.2 测量施工安全实施措施（1）测量钉桩要注意周围行人的安全，不得对面使锤。钢钎和其它工具不得随意抛掷。（2）测量人员在高压线附近工作时，必须保持足够的安全距离。遇雷雨天不得在

34、高压线、大树下停留。1.1.3 现场内临时水电设施及机械安全实施措施（1）现场内架设的电线必须绝缘良好，临时水电的布置以不影响地面交通为控制原则，过路的临时管线要做好相应的醒目标牌放在道路进口处。（2）各种电器设备应配有专用开关，室外使用的开关、插座外装防水箱并加锁，在操作处加设绝缘垫层。（3）电气设备的金属外壳做接零、接地保护，但不得在统一供电系统上有的接地、有的接零。施工现场的各种电器设备的检查维修要做停电处理，如必须带电作业时，要上报有关部门，在制定了有关措施并派专人监护后方能进行。（4）移动式电气设备要用橡胶电缆供电，并注意经常理顺，跨越道路时，做穿管保护。（5）施工现场的临时照明应用

35、瓷夹固定，电线接头牢固，并用绝缘胶带包扎，保险丝要按用电负荷量装设。（6）操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作不相符合的机械，不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。（7）操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。（8）驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带故障运转或超负荷运转。（9）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，关闭好驾驶室（操作室），要拉上驻车制动闸。坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮。夜间应有专人看管。（10）用手柄启动的机械应注意手柄倒转伤人,向机械加油时附

36、近应严禁烟火。1.1.4 施工前检查：（1）工作场地周围有无障碍物；（2）油、水、电及其它保证机械设备正常运行的条件是否完备；（3）安全、操作机构是否灵活可靠；（4）指示仪表、指示灯显示是否正常可靠；（5）油湿、水温是否达到正常使用温度。1.1.5 施工中检查（1）工作机械有无过热、松动或其它故障；（2）参照例行保养规定进行例保作业；（3）做好下一班的准备工作；（4）填写好机械操作履历表。1.1.6 碾压施工安全实施措施（1）压实必须在压路机前后左右无障碍物和人员时才能启动。变换压路机前进后退方向应待滚轮停止后进行。压路机靠近路堤留有足够的安全距离。两台以上压路机同时作业，其前后间距不得小于3

37、0m。（2）振动压路机起振和停振必须在压路机走时进行，在坚硬的路面行驶，严禁振动。振动压路机的换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行，不得在急转弯时用快档，严禁在尚未起振的情况下调节振动频率。（3）沥青路面的操作人员均应进行体验，凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者均不得从事沥青作业。从事沥青作业的操作人员皮肤外露部分均需涂抹防护药膏。（4）沥青洒布机的工作地段应有专人警戒，施工现场的障碍物应清除干净，洒油作业范围内不得有人。施工现场严禁使用明火。沥青洒布机使用前要检查机械、洒布装置及防护、消防设备是否齐全有效。（5）严禁在压路机没有熄火、下无支垫三角木的情况下，进行

38、机下检修。1.2文明施工管理措施（1）项目经理对工程施工管理的同时，抓好工地范围内的全部综合治理、四防一保、安全管理这一重要内容，设立以项目经理为主的各方面的管理网络，并切实制订落实具体措施。（2）制订项目部各管理职能部门的岗位责任制，建立和健全各种文明施工制度，充分调动各施工人员的文明建设积极性，共同搞好文明施工工作。（3）施工现场由专职人员加强文明施工管理，建立文明施工小组，小组由4人组成，专职管理文明施工小组有组长带班值勤管理。加强对全体施工人员的文明施工教育，严格执行“二通三无五必须”规范，每月定期进行评比活动。（4）坚持与周围各级政府及群众搞好共建工作，创“和谐社会”、争当文明市民、

39、争创文明工地。（5）严格按有关“文明施工若干规定”要求进行施工和管理，以“方便人民生活，有利发展生产，保护生态环境”为原则和为人民服务的宗旨。做好挂牌施工，公开工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人，明确监督电话，接受社会监督。宣传贯彻“集中、快速、文明施工”的方针。2、环境保护（1）认真学习环境保护法和公司环境体系程序文件，执行当地环保部门的有关规定，并充分发挥项经部中环保组的作用，会同有关部门组织环境监测，调查和掌握环境状态，督促全体职工自觉做好保护工作，并认真接受业主和环保部门的监督指导。（2）对进出场道路，降低粉尘对环境的污染。（3）运料车卸完料后，应将档板扣死后驶离施工区域，沥青

40、混合料余料不得有少些抛洒路面。（4）加强对施工工地的管理，做到施工工地整洁；工地出口落实外出车辆的清洁措施。（5）项目部将严格执行对施工班组进行工完料净、落手清考核工作，每天进行考评，确保落手清工作做到随做随清，谁做谁清。落手清工作，项目部要派专人进行监护，及时做好清扫，保持现场安全、整洁。（6）对环境有污染的废弃物，需排放时，必须经过处理，并经有关部门同意送达到规定地点掩埋或销毁。（7）工程竣工验收时确保施工现场“场地清”、无沥青废料等施工材料。 主要附件设计图纸其他施工详图其他作业图表其他项目负责人技术负责人安全负责人安全员质量员交底人接受交底人员签字序号姓名工种/班组序号姓名工种/班组注：如遇签字行数不足可增加页数，增加页数后应在前后页加盖骑缝章或其他专用骑缝标记以保证交底签字真实有效