2021年铁路项目冬期施工方案.docx

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1、目录1.编制依据11.1 有关规范标准和管理规定12.工程概况12.1项目概况12.2 气象和水文、地质条件13冬期施工安排33.1 冬期施工时间的确定33.2 冬期施工内容33.3冬期施工拌和站安排43.4冬期施工组织机构43.5冬期施工准备64冬期施工方案74.1拌和站保温措施74.2钢筋工程124.3 混凝土工程144.4钻孔桩冬期施工措施164.5承台冬期施工措施174.6墩身冬期施工措施194.7 CFG桩施工冬期施工措施205.资源配置计划205.1冬期施工物资计划215.2冬期施工设备计划225.3 劳动力计划235.4 试验和计量仪器计划236.冬期施工质量、职业健康安全环保、

2、消防等措施246.1 安全施工措施246.2 文明施工措施296.3 环境保护措施296.4 临时用电安全措施307.冬期施工应急预案317.1冬期施工应急领导小组317.2 主要职责327.3 危害识别及处理决策357.4 安全制度和规程367.5 应急处理377.6 应急物资387.7应急设备387.8冬期施工日常应急工作的准备388.附件381.编制依据1.1 有关规范标准和管理规定(1)新建XXX城际铁路XXX段工程XXX标实施性施工组织设计；(2)铁路混凝土工程施工技术规程Q/CR9207-2017；(3)高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10752-2018；(4)高速铁路桥涵工

3、程施工技术规程Q/CR9603-2015；(5)铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10415-2018；(6)铁路路基工程施工质量验收标准TB10414-2018；(7)铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2018；(8)铁路工程基桩检测技术规范TB 10218-2019；(9)铁路混凝土强度检验评定标准TB10425-2019；(10)铁路桥梁钻孔灌注桩施工技术规程Q/CR 9212-2015；(11)铁路桥涵工程施工安全技术规程TB 10303-2020；(12)建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-2011；(13)建筑施工计算手册；(14)XXX有限公司施工技术及工程质量管理标

4、准汇编。2.工程概况2.1项目概况新建XXX城际铁路XXX段工程XXX标段起讫里程为DK34+921.28DK76+855.33，全长41.934公里。本标段从起点至终点结构形式组成为：18.79km的XXX大桥，1.82km的路基（含XXX）及21.32km的XXX跨XXX省道特大桥。本标段主要工程量为：桩基9980根，承台1231个，墩台身1231个，连续梁6联，支架现浇简支梁7孔，预制箱梁1204榀；框架涵4座，框架桥2座，旅客地道1座。2.2 气象和水文、地质条件（1）气象条件沿线经过区为暖温带亚湿润气候区，四季变化明显，春季干旱多风，冷暖多变；夏季气温高、湿度大、雨水集中；秋季天高气

5、爽、冬期寒冷干燥、少雨雪。按照对铁路工程影响气候分区为温暖地区。本标段主要位于XXX地区，该市近五年气象要素统计表如下：表 1.2-1XXX市近五年（11月-3月）冬期最低气温气象要素统计表年份1月2月3月11月12月2015年-7-7-5-8-62016年-14-7-4-6-52017年-9-7-3-5-62018年-10-9-3-2-102019年-9-8-3-5-13表1.2-2XXX市近五年冬期施工起止日期汇总表冬期施工开始日期冬期施工结束日期2015.11.222015.03.142016.11.212016.03.152017.11.102017.03.142018.11.0520

6、18.03.112019.11.132019.03.14结合近五年来XXX地区气象气温要素统计表判定冬期施工区间约为本年11月中旬至次年3月中旬。（2） 水文条件DK34+921.28DIK53+712.63段桥址区地下水埋深3.319.8m（高程4.2313.03m），水位季节变化幅度35m。DIK53+712.63DIK55+531.98路基段地下水埋深6.5010m（高程3.729.16），水位季节变化幅度35m。DIK55+531.98DK76+855.33桥址区地下水埋深2.913.3m（高程0.3111.11m）,水位季节变化幅度35m。（3） 地质条件DK34+921.28DIK

7、53+712.63段桥址区主要地层为素填土，黏土、粉质黏土、粉土，黏土、粉质黏土、粉土、粉砂、黏土、粉质黏土、粉土、粉砂、细砂、中砂。DIK53+712.63DIK55+531.98路基段主要地层为素填土、粉质黏土、粉土，黏土、粉砂。DIK55+531.98DK76+855.33桥址区主要地层为素填土、黏土、粉质黏土、粉土、黏土、粉质黏土、粉土、粉砂、细砂、中砂、黏土、粉质黏土、粉土、粉砂、细砂、中砂、粗砂、细圆砾土。本工程所在XXX地区冬期最大冻土厚度为77cm。3冬期施工安排3.1 冬期施工时间的确定根据铁路混凝土工程施工技术规程Q/CR9207-2017第11.1.2条规定，“当室外日平

8、均气温连续3d低于5或最低气温低于0时，混凝土(含砌体)施工应按冬期施工办理”。根据表1.2-1及表1.2-2，通常情况下，每年的11月15日前后进入冬期施工，至次年的3月,15日前后结束冬期施工”，即本方案冬施初步时间定于2020年11月15日2021年2月5日，2021年2月20日2021年3月15日，冬期施工天数为105天，根据气温变化随时进行动态调整。3.2 冬期施工内容根据项目总体施工安排要求，结合业主及公司下达的本年度产值任务指标，以箱梁架设节点控制线下工程节点等因素，本项目需要进行冬期施工，特此制定冬期施工方案，本方案以先架段范围内的施工内容为主要施工项目，制定以下冬期施工内容及

9、工程数量：（1） XXX特大桥，冬期施工内容为XXX特大桥桩基3030根，承台2个（127#128#），墩身2个(127#128#)。具体部位及工程量详见下表：表2.3-1 XXX特大桥冬施工点统计表序号工点施工项目类型数量方量1XXX特大桥全桥桩基桩径1m3000根105000m2桩径1.25m30根1307m3127#、128#12.5*8.3*2.52个621m4127#128#墩身叁桥通（2017）42602个417m（2） 跨XXX省道特大桥冬期施工内容为XXX跨XXX省道特大桥桩基3150根，承台3个（461#、575#576#），墩身3个(461#、575#576#)，具体部位及

10、工程量详见下表：表2.3-2 XXX跨XXX省道特大桥冬施工点统计表序号工点施工项目类型数量方量1XXX跨XXX省道特大桥全桥桩基桩径1m3000根105000m2桩径1.25m32根3031m3桩径1.5m118根11198m6461#、462#14.6*14.6*31个900m7575#、576#18.6*14.6*32个2500m8461#墩身叁桥通（2017）42621个271m9575#576#叁桥通（2017）42632个449m（3）路基段全长1.82公里，CFG桩施工60000m，5000根。桩径0.4m，桩长为12m，桩间距2m，呈正方形布置。CFG分布统计表详见表2.3-3

11、。表2.3-3 CFG分布统计表序号里程范围桩径桩长间距数量（根）方量1DK54+265.00-DK55+531.980.4m12m2.0*2.0m37397540m1.5*1.5m6181.8*1.8m6433.3冬期施工拌和站安排混凝土供应利用1#、2#、3#及前观津制梁场混凝土拌和站，拌和站按要求采取冬施措施，备足材料设备，满足冬施要求。3.4冬期施工组织机构为加强冬期施工管理，确保工程建设工期、质量、安全，全面实现预期目标，针对冬期施工特点，以精干高效、以岗定人的原则，项目部成立冬期施工安全质量控制工作领导小组，组长由项目经理担任，副组长由总工程师、安全总监、质量总监担任，组员由各部门

12、负责人、工区经理担任。组 长：副组长： 组 员：领导小组岗位责任(1)组长岗位责任项目经理全面负责冬期施工统筹安排工作，主持冬期施工全面工作，保证冬期施工顺利进行；(2)副组长岗位责任负责落实及检查冬期施工方案，负责组织冬期施工小组成员开展工作，协调冬期施工的各项工作，组织安排冬期施工的各项工作。(3)小组成员岗位责任工程部负责冬期施工方案的编制，施工技术交底，为现场施工提供技术支持，提交物资机具计划。精测队负责现场精确测量及复合，测量交底，为现场提供测量数据并做好详细测量记录。试验室负责现场钢材、砂、石料等原材料的检验及混凝土的现场检验及测温工作，确保冬期施工材料及混凝土质量。物资部负责冬期

13、施工所需物资的采购。安全部负责冬期施工过程中的安全管理工作，对冬期施工安全做专项交底，并进行现场监督检查。确保冬期施工安全、平稳进行。设备部负责现场机械设备、用电安装、排查设备使用安排工作，做到冬期施工机械设备、用电安全，确保冬期施工安全。经营部及资料部负责编排资金计划及资料完善工作，为现场及各部门提供足够的资金支持及内业整理。3.5冬期施工准备3.5.1 技术准备（1）实时注意天气预报中天气变化趋势，从天气降温前一天开始大气测温工作，适时启动冬期施工。（2）认真做好冬期施工桥梁桩基、承台、墩身、CFG桩的技术交底，高空作业、临边防护、冬期防火、冬期用电安全冬期施工安全交底及应急预案。（3）认

14、真执行质量检验制度，做好质量安全检查工作，并做好记录，对现场和特种人员进行技术培训及教育，掌握有关冬期施工方案、方法、质量标准及技术操作要点；随时注意天气变化情况，组织抢险预备队，配备冬期防护物资、工具和车辆，制定应急准备。（4）本工程采用独立生产线拌和混凝土，对拌和站所使用的原材、外加剂等严格把关，增加对混凝土拌和站的抽查次数，对其提供的技术资料严格要求。现场另准备好热风机预防天气突然降温影响混凝土养护质量。（5）根据冬期施工的特点，对于不在架梁关键线路、不宜在冬期施工的项目不进行冬期施工。做好冬期施工部署。合理组织安排施工，做到白天或晴好天气抓紧工作，夜间或气温太低的天气尽量不安排施工作业

15、。3.5.2 现场准备（1）冬期施工前应按冬期施工要求，做好施工现场的各项准备工作，包括临时设施、机械设备、保温及冬期采暖等各项工作。（2）每天技术人员网上查询48小时内天气预报，并在当天早晨调度会议上公布天气情况。如预计气温突降，提前加强保温措施等。（3）中砂料棚采用全封闭棚中棚，并通过热水管道供水，壁挂暖气片加热保温，必要时曾加暖风机对棚内进行加温。（4）施工现场设用的所有上下水管、消防竖管等管线保温工作，要在冬期前完成，外露管线要用保温棉包严，外部用编织布包扎整齐，只外露水龙头。（5）在冬施到来前，组织安全、生产、技术、材料等有关部门对施工现场进行一次全面检查。（6）冬期施工所需物资都要

16、提前进场，保证冬期施工各项保障措施得以落实到位。4冬期施工方案4.1拌和站保温措施根据规范要求混凝土必须保证出机温度不小于10，入模温度不低于5。为此制定以下措施，确保混凝土出机温度及入模温度满足要求。冬期混凝土施工应定期检测水、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度和搅拌机棚的环境温度，以及混凝土拌和、浇筑、养护时的环境温度。测温记录表见附件。冬期施工期间，混凝土强度达到设计强度的60%之前不得受冻；浸水冻融条件下的混凝土强度达到设计强度的75%之前不得受冻。4.1.1原材料保障措施（1）水泥选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段,选用水泥强度等级为P.O42.5普通硅酸盐水泥。（2）粗细骨料

17、粗细骨料采用级配良好、硬质、洁净、强度高、抗冻融的骨料，不得含有冰雪等冻结物，进场材料要控制好含水率，避免骨料含水率过大结冰结块。砂、石料全部在料棚内堆放，以使其免受雨雪影响，不进料时料仓大门保持关闭状态，各仓口位置设置测温点，需保证骨料仓内温度达到5以上，如不能达到则开启暖风机对封闭料仓进行升温。对于砂仓保温进行加强设置，隔墙三周敷设暖气管，为骨料进行保暖措施。同时在砂仓上方再单独搭设保温棚，另外，每个料仓内采用热风机进行加热。每个料仓内设置一个温度计以便进行仓内温度监控并按时填写测温记录表，确保砂石料达到热工计算所需温度要求。图4.1-1 料仓保温图（3）外加剂各种外加剂应选用质量合格、性

18、能稳定的产品，使用前必须经试验室检验并选配好配合比。外加剂均放进暖棚中，暖棚内壁喷5cm厚聚氨酯发泡保温隔层，同时暖棚中空调升温，保证棚内温度不低于10。暖棚中设温度计及测温记录表，每日按时按频次测量棚内温度并填写测温记录。图4.1-2 外加剂保温图（4）拌和水搅拌站采用热水锅炉给水加热，要求搅拌站24小时供热水，锅炉容量2000L，每天供水量可达400t，同时做好水池内水的保温工作，可满足连续浇筑2500m混凝土的生产要求。当对骨料和水进行加热时，骨料加热不宜超过40，水的加热温度不宜超过60；当骨料不加热时，水可加热至80，但搅拌时应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。热水锅炉设在保

19、温棚内以减少热量损失。所有上水管线均采取保温套管进行包裹，阀门处同样做保温处理，包裹保温棉被。水池内设插入式测温计，按时进行测温并填写测温记录。图4.1-3 热水锅炉配置图（5）拌和设备搅拌设备设置在气温不低于10的暖棚内，为保证棚内温度，每个棚内设置一台30kw燃油暖风机。棚内设置测温计，每昼夜测温不少于3次。同时搅拌混凝土前，用热水冲洗搅拌机鼓筒。机房采用阻燃泡沫板进行包封，房内放置功率不小于2KW电暖器，保证房内温度不低于10。4.1.2混凝土热工计算混凝土冬期施工根据气温情况可采取蓄热法养护工艺。蓄热法是指混凝土浇筑后，利用原材料加热储存的热量及水泥水化热的热量，通过适当保温延缓混凝土

20、结构物温度的降低，使混凝土结构物表面温度降至0前达到预期强度的施工养护方法。混凝土冬期施工进行混凝土的热工计算。热工计算主要是混凝土搅拌、运输、浇筑温度的计算。搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最低温度，以确保规范要求的出机温度不低于10，入模温度不低于5。混凝土的热工计算依据铁路混凝土工程施工技术规程Q/CR 9207-2017中附录J执行，按最不利条件计算混凝土拌和物温度和出机温度如下（以C45水下混凝土为例）：J.1.1混凝土拌和物温度按下式计算：T0=0.92(mceTce+msTs+msaTsa+mgtg)+4.2Tw(mw-samsa-gmg)+cw(s

21、amsaTsa+gmgTg)-ci(samsa+gmg)/4.2mw+0.92(mce+ms+msa+mg) 式中 T0混凝土拌和物温度（）；Ts掺和料的温度（）；Tce水泥的温度（）；Tsa砂子的温度（）；Tg石子的温度（）；Tw水的温度（）；mw拌和水用量(kg)；mce水泥用量(kg)；ms掺和料用量(kg)；msa砂子用量(kg)；mg石子用量(kg)；wsa砂子的含水率(%)；wg石子的含水率(%)；cw水的比热容kJ/(kg*K；ci冰的溶解热（kJ/kg)。我项目混凝土拌和站骨料温度大于5，取cw=4.2，ci=0；J.1.2混凝土拌和物出机温度按下式计算：T1= T0-0.16

22、( T0-Tp) 式中 T1混凝土拌和物出机温度（）；Tp搅拌机棚内温度（）。结合以上计算，以C40水下混凝土为例，我项目冬期混凝土施工时，为满足出机温度不低于10，取水泥温度15，粉煤灰温度10，砂石料温度5，搅拌机棚内温度10时，控制拌和用水温度需不低于38。实际生产时根据各拌和用料所测温度进行热工计算以确定拌和用水所需温度来满足拌和要求。J.1.3混凝土拌和物经运输到浇筑时温度宜按下列公式计算：式中：T2混凝土拌和物运输到浇筑时温度()；Ta室外环境温度()；t1混凝土拌和物自运输到浇筑时的时间(h)；n混凝土拌和物运转次数；温度损失系数(h-1)，采用混凝土搅拌车时=0.25。Ta室外

23、温度取五年来极端最低气温-13（XXX地区冬期平均气温为-3.3），t1混凝土拌和物自运输到浇筑时间取0.75小时,n混凝土拌和物运转次数为1。T1为J.1.2中计算出的混凝土拌和物出机温度，取12。T2=T1-(t1+0.32n)（T1-Ta）=12.05-（0.25*0.75+0.032*1）*（12.05-（-13）=12.05-5.5=6.55结合以上计算，我项目冬期混凝土施工时，入模温度为6.55，符合规范要求入模温度不低于5。4.2钢筋工程钢筋在负温条件下，其力学性能会发生一些变化，主要表现在强度及屈服点提高，但延伸率和冲击韧性降低。在温度低于-20时，不得对钢筋进行冷弯操作。钢筋

24、加工中在封闭式钢筋厂内进行，加工好的钢筋半成品分类挂牌存放于室内，存放时下垫上盖。整个钢筋加工棚出入口大门在不进出料时保持关闭状态。钢筋加工棚设置采光顶板及采光窗，可有效提高钢筋棚内的温度。钢筋半成品运至现场后，存放区不得有积水，钢筋整齐堆放，下垫方木，上盖防水篷布，雨雪天气过后及时清理场内积雪、积水。具体要求如下：1）钢筋半成品在吊运安装过程中应轻拿轻放，防止撞击和刻痕。2）施工过程中严禁使用大锤、钢管等物体敲击钢筋。3）钢筋连接以钢筋焊接连接为主，若冬期个别处需电弧焊接时，避免风、雪进行施工，必要时自制可移动的小型防风棚，并选择韧性较好的焊条预热，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。4）当温度低

25、于零度钢筋焊接在室外进行时，应严格执行安全技术措施，加强焊工的安全意识，防止发生烧伤、触电或火灾等事故。5）在大面积焊接前应先进行试焊，经检验合格后方可进行现场进行施焊。6）焊缝和热影响区应缓慢冷却并有挡风措施，未冷却的接头应避免冰雪接触。在焊接完毕后应对全部接头的外观质量进行自检。7）低温环境下焊接施工质量控制措施A、焊材要求a、严格焊材的管理，焊条必须按标准进行烘干，烘干次数不得超过2次，在空气中的暴露时间不得超过2小时。如现场没有烘箱必须及时申请配备，并安排专人焙烘、发放。b、焊工持保温桶领取焊条，一次领用不得超过半天用量；焊接过程必须盖好保温桶盖，并使保温桶保持通电状态；定位焊时一次只

26、能取用1根；焊接时一次取用不得超过3根。严禁焊材外露受潮，如发现焊材受潮不得再次使用。c、焊丝如在四小时内未用完，应退回焊材库保存。d、新瓶气体使用时，必须倒置24小时后打开阀门把水放尽方可使用，防止冻结。瓶内气体高压低于1MPa时应停止使用。焊接前要先检查气体压力表上的指示，然后检查气体流量计并调节气体流量。使用时瓶口必须接加热装置。e、气瓶必须存放在0以上的环境里。使用瓶装气体时，瓶内气体压力低于1N/mm2时应停止使用。在零度以下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。B、焊前一般要求a、清除待焊处钢材表面的水、氧化皮、锈、油污。b、焊接作业区的相对湿度不得大于90%。c、当焊件表面潮湿或有

27、冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。C、冬季施焊措施（焊接环境温度零下5以下）a、设置防护棚在室外施工，当环境温度低于-5时，必须在焊接区域设置防护棚，以提高焊接环境温度、并防风防雨。b、焊后缓冷在零度以下焊接完成后，在焊缝两侧的2-3倍范围内，应采取保温暖冷措施，并使焊缝缓慢冷却，冷却速度应不大于10/min。c、避免在下雪天焊接施工，若仍施工要求焊缝上部支设防雪棚并伸出焊缝两侧不小于1米，以防飘雪影响焊缝;在焊接过程中突然下雪，应立即停止施焊并采用加厚的保温岩棉进行保温缓冷，雪停后要对焊缝预热至层间温度方可接续焊接;加强焊接环境保暖、御寒措施，给焊工一个更为舒适的施焊环境，必要时限制焊工工

28、作时间，采取轮班作业制度。4.3 混凝土工程4.3.1混凝土拌和（1）对搅拌主楼温度进行实时监控并做好记录，混凝土搅拌前，用热水冲洗搅拌机滚筒13分钟预热；搅拌停止后，将上水管道、外加剂输送管道内的水、外加剂排空，并用热水冲洗，防止管道冻裂。（2）调整搅拌投料顺序，投料时先将砂、石、热水进行搅拌，使热水与砂、石充分进行热传导后，再加入胶凝材料进行搅拌，避免胶凝材料直接与热水接触发生速凝，影响混凝土和易性及强度。冬施混凝土搅拌时间延长至180s并严格控制混凝土的坍落度。（3）搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，保证混凝土的出机温度不宜低于10，项目以出机温度1

29、2进行控制，入模温度不应低于5。（4）注意搅拌用水加热时水温不得高于80。（5）对骨料的积雪、冻团进行清理，不得装入搅拌机内搅拌。（6）根据混凝土浇筑当天的环境温度、骨料温度及掺合料温度，换算出拌和用水需要加热的温度。4.3.2混凝土运输砼运输罐车包裹棉衣保温，罐车在装入混凝土之前先用热水冲洗。为了防止运输过程中温度损失过大，采取以下措施：保证道路畅通，尽可能缩短混凝土运输时间。施工现场合理控制混凝土浇筑速度，尽量减少或避免装有混凝土的罐车的等待时间。泵送混凝土入模时，泵体要采取保温措施，泵送的管道采用棉被包裹，泵体使用前用热水预热。图4.3-1 混凝土罐车保温示例图4.3.3混凝土浇筑(1)

30、混凝土浇筑前做好所有保温措施后，确保棚内温度不低于5，与混凝土接触的钢筋和模板温度不低于2，然后浇筑。(2)浇筑选择天气较好、气温较高的白天进行，一般控制在10:00-17:00之间进行，具体情况视当天天气情况而定。混凝土采用分层连续的方法浇筑，分层厚度30cm。(3)当旧混凝土面和外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，对距离新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1m范围内的外露钢筋（预埋件）覆盖棉被防寒保温。(4)在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。 （5）冬期施工混凝土应按规定制作标准混凝土试件外，尚应根据养护、拆模和承受荷载的需要，增加与结构同条件养护的施工

31、试件不少于2组。此种试件应在解冻后方可试压。4.3.4混凝土养护与拆模高性能混凝土与普通混凝土相比早期更易受冻，采取有效的养护措施是确保混凝土质量的关键。当环境温度低于5时，禁止对混凝土表面进行洒水养护，但应采取保温、保湿养护措施。混凝土浇注完毕，表面收浆后及时覆盖一层塑料薄膜和土工布进行保温养护。混凝土芯部温度与表面温度、表面温度与环境温度之差均不应大于20，养护水温与混凝土表面温度之差不得大于15。混凝土强度达到设计强度的60%之前，砼均不得受冻。浸水冻融条件下的混凝土（根据设计图纸确定有冻融的墩台结构部位）开始受冻时，其强度不应小于设计强度的75%，承台拆模后未达75%或龄期不足7d时，

32、混凝土不应直接与流动水接触。定期检测养护时的环境温度，每一工作班检测4次。当采用蒸汽、暖棚、电热法进行养护时，在升、降温期间每1h检测一次温度，恒温期间每2h检测一次温度。冬期施工的混凝土除制作标养试件，还需要制作与构筑物同条件养护试件不少于2组，根据同条件养护试件的强度，确定拆模时间和评定混凝土实体强度。拆模时混凝土强度达到设计强度60%，且表面及棱角不因拆模而受损，混凝土芯表温差、表外温差不超过20。拆模后的混凝土及时覆盖保温材料继续养护,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。4.4钻孔桩冬期施工措施根据桩基图纸桩顶标高距离地面高度均为3m以上，而此地区最大冻层深度为0.77m，故可保证桩头

33、混凝土不受冻。（1）泥浆制备冬期钻孔在负温情况下，为防止因“泥水不合”而产生的泥浆粘度过低、胶体率下降、失水率增加等情况，采取以下措施：制浆在孔内制浆，泥浆池内水随用随取，保持泥浆池内泥浆循环，保证泥浆不结冰。对泥浆加强检测，保证泥浆各项性能指标正常。（2）钻进成孔护筒开挖后立即埋设护筒,护筒的底部及外侧四周用黏质土回填并分层夯实；回填土严禁含冻土块。钻机挖出的钻渣及时清运至指定地点,不得在施工现场长时间堆放,以免冻结后清运困难。钻孔作业连续进行,以防供浆管路冻结影响施工。加强钻孔设备日常检修保养，保障施工设备正常运转。（3）钢筋笼焊接及混凝土浇筑按4.2和4.3节要求施工。（4）冬期施工期间

34、钻孔桩浇筑混凝土时间尽量安排在白天进行，施工完成拔除护筒后及时回填土覆盖防止桩头受冻。（5）注意事项1）保证混凝土出机温度大于10，禁止因温度降低混凝土应有的强度。2）注意保证钢筋焊接时温度，减小焊接时产生的内应力，避免降低焊缝焊件的受力强度。3）采取加热、保温、技术监控、安全防护等一系列措施保证能源、原材料、设备的正常使用。4）泥浆按指定地点排放，并及时清理。5）混凝土初凝之后，及时回填土覆盖桩头进行保温。6）冬期施工的混凝土按照标准制作试件，并及时将试件送到试验室的标养室养护，防止受冻。4.5承台冬期施工措施根据水文条件跨XXX特大桥127#-128#承台、跨XXXXXX省道特大桥461#

35、、575#576#承台基坑开挖底标高均在地下水位标高以上，无地下涌水现象。基坑开挖标高及地下水位标高详见下表。表4.5-1 承台情况统计表桥名承台号基坑底标高地下水位标高承台号基坑底标高地下水位标高跨XXX特大桥127#11.2785.91-7.36128#13.3717.36跨XXXXXX省道特大桥461#6.1054.7575#6.6313.57476#6.731.85承台基坑开挖深度5m以下时采取放坡开挖形式，基坑底部每侧宽出承台1m以保证工人作业空间，视地质情况按1:0.5或1:0.75进行放坡；基坑开挖深度大于5m时采取钢板桩防护，基坑每侧宽出承台1m以保证作业空间。承台模板安装完成

36、后，沿承台基坑边缘0.5m处搭设保温棚，在垫层上支立脚手架，连同墩身预埋筋脚手架形成一个整体，顶层脚手架高于模板顶面2.0m，支撑牢固，方便工人施工。保温棚架四周及顶部覆盖阻燃棉被形成保温棚，具体形式见图4.2-4。图4.5-1 承台暖棚示意图为保证保温效果，保温棚下部与地面接触位置棉被伸出棚脚1m以上并覆土覆盖压实，棚边及棚顶阻燃棉被衔接处用铁丝缝合并在接缝上加盖一层保温棉被以防冷热空气形成对流。为方便施工，在保温棚靠近便道一侧留出入口并配门帘。保温棚靠近便道侧设置入料口，混凝土浇筑时选择上午10:00-17:00时间段气温高于0时施工，承台混凝土浇筑采用溜槽入模方式。待混凝土浇筑完成后及时

37、对保温棚进行封闭。如浇筑时气温低于0，不得进行承台混凝土浇筑。基坑内四角设置4个热风机加热保温，热风机与棚子间距大于1.0m。棚内悬挂温度计4个，2个在承台顶部，2个在承台底部，同时埋设1组测温线或留置测温孔，一根2m测温线伸入承台中部，一根1m测温线埋在距离混凝土顶面5cm位置。在承台浇筑前开启暖风机对暖棚进行升温，预热棚内钢筋、模板温度不小于2。混凝土浇筑完后及时封闭暖棚。暖棚外放置有效灭火器2个。混凝土浇筑完后先在混凝土顶面铺设一层保湿薄膜，然后再用棉被覆盖。浇筑完成后3天内24小时开启热风机加热，现场技术员检测环境温度、暖棚温度、混凝土表面温度与芯部温度。升、降温期间及初凝前每1小时测

38、一次，恒温期间每2小时测一次，环境温度每昼夜定时、定点观测不少于4次。混凝土芯表温差以及表外温差不得超过20。混凝土强度达到设计强度60%（浸水冻融条件下的混凝土强度达到设计强度的75%），且表面及棱角不因拆模而受损，混凝土芯表温差、表外温差不超过20，拆除暖棚及模板。拆模后，及时回填基坑，承台顶面继续覆盖薄膜+棉被养护。4.6墩身冬期施工措施钢筋和模板安装完成后，利用墩身脚手架作为暖棚支架，支架在墩顶高度位置设置作业平台，支架顶端高出墩顶2m以便留出足够的施工作业空间。在支架顶部沿四周从顶至墩底全部覆盖阻燃棉被形成保温棚，用铁丝将棉被间边缘穿孔连接，并用尼龙绳将棉被缠绕捆绑在脚手架上，接缝处

39、加铺一层保温棉被防止缝隙漏风，支架底部棉被平铺在地面1m以上并覆土压盖以较少刮风对暖棚的影响，在靠近便道侧设置出入口并挂设双层棉布门帘。具体形式见墩身暖棚示意图4.6-1图。暖棚内在模板外侧脚手架上竖向每隔2m在两侧各放置一个暖风机，距离棉被均大于1m。棚内悬挂温度计4个，2个在墩顶，2个在墩底，同时埋设2组测温线，一组在墩顶，一组在墩底，每组一根2m测温线伸入混凝土中部，一根1m测温线埋在距离混凝土顶面5cm位置。浇筑前开启暖风机，预热棚内钢筋、模板温度不小于2。揭开墩顶暖棚中心棉被，泵车将泵管伸入暖棚内浇筑混凝土，浇筑完后及时封闭暖棚。墩顶和墩底各放置2个有效灭火器。在墩身暖棚顶部对角设置

40、两个照明设备，确保墩身在浇筑过程暖棚内照明光亮保证施工操作安全有序。图4.6-1 墩身暖棚示意图混凝土浇筑完后先在混凝土顶面铺设一层保湿薄膜，然后再用棉被覆盖。浇筑完成后3天内24小时开启暖风机加热。现场技术员检测环境温度、暖棚温度、混凝土表面温度与芯部温度。升、降温期间每1小时测一次，恒温期间每2小时测一次，环境温度每昼夜定时、定点观测不少于4次。混凝土芯表温差以及表外温差不得超过20。混凝土强度达到设计强度60%，且表面及棱角不因拆模而受损，混凝土芯表温差、表外温差不超过20，拆除暖棚及模板。表4.6-1冬施墩身参数统计表序号墩号高度截面积序号墩号高度截面积1127#10.58*3.445

41、75#6.59.3*4.52128#8.57.6*35576#6.59.3*4.53461#107.5*4.34.7 CFG桩施工冬期施工措施CFG桩采用土模进行养护，XXX地区最大冻土厚度为77cm，为保证CFG桩浇筑完成后不受低温影响，冬施前对冬施工点进行地面标高复测，以确保CFG桩覆土厚度不低于0.77m（厚度不够地段不进行冬期施工）。施工完毕后及时进行回填。CFG桩桩帽不进行冬季施工。CFG桩混凝土浇筑按4.3条要求施工。5.资源配置计划5.1冬期施工物资计划序号材料名称规格单位数量用途使用日期备注1防水阻燃保温棉被2850保温2020.11.152021.3.15涂胶阻燃玻璃丝布2层

42、，布0.8mm，中间加5cm厚棉毡，棉被上端50cm为4层并打孔，孔径2cm，孔距50cm，棉被四周打孔2暖风机75KW个40升温2020.11.152021.3.15料仓升温及现场养护3暖风机30KW个5升温2020.11.152021.3.15拌和楼3玻璃温度计/支100测温2020.11.152021.3.154电子测温仪/台10测温2020.11.152021.3.15配套测温线5灭火器3kg个50灭火2020.11.152021.3.156塑料薄膜/20000养护2020.11.152021.3.15劳务工班自备5.1.1冬期施工主要物资计算过程承台参数：序号台号承台长（m）承台宽（

43、m）基坑长（m）基坑宽（m）1127#12.58.316122128#12.58.316123461#14.614.617174575#18.614.621175576#18.614.62117墩身参数：序号墩号高度截面积序号墩号高度截面积1127#10.58*3.44575#6.59.3*4.52128#8.57.6*35576#6.59.3*4.53461#107.5*4.3（1）棉被所需用量计算过程根据工点图基坑开挖深度取平均数5米，基坑底外扩1米，开挖按照1:0.5放坡开挖，棉被周转次数按照2个承台为一组考虑。根据承台冬期施工措施可得承台需覆盖棉被所需数量为：12.5*8.3*2.5承

44、台：（16+2）*（12+2）=25214.6*14.6*3承台：（17+2）*（17+2）=36118.6*14.6*3承台：（21+2）*（17+2）=437考虑棉被之间搭接宽度，按0.05搭接系数进行考虑。承台覆盖棉被合计用量为（252+361+437）*1.05=1102.5。墩身根据冬期施工墩身参数高度取平均值为9，截面积取平均值为9*4。根据墩身冬期施工措施棉被所需量计算可得：127#及128#墩身：（8+4）+（3.4+4）*2*12.5+（8+4）*（3.4+4）=574。461#墩身：（7.5+4）+（4.3+4）*2*12+（7.5+4）*（4.3+4）=570。575#及576#：（9.3+4）+（4.5+4）*2*8.5+（9.3+4）*（4.5+4）=484。考虑棉被损耗及搭接部分，损耗率按照5%计算。综上所述，冬期施工所需棉被数量为（574+570+484）*（1+0.05）=1710。5.2冬期施工设备计划序号机具单位数量使用日期备注1装载机台52020.11.152021.3.15铲料2钢筋加工机具套32020.1