螺杆桩截桩头及桩帽施工方案.doc

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1、目 录 第一章、编制依据、原则、范围11、编制依据12、编制原则13、编制范围2第二章、施工组织安排31、技术准备32、人力资源、机械设备配置3第三章、施工工期安排4第四章、施工方案及工艺41、桩头截除工艺流程42、截桩头注意事项53、螺杆桩桩头缺陷处理63、桩体质量检测64、桩帽施工74.1、桩帽施工工艺74.2、桩帽施工质量控制84.3、桩帽施工存在问题及控制措施9第五章、安全防护措施10第六章、质量保证体系、质量保证措施101、质量保证体系111.1、建立健全质量管理组织机构111.2、强化全面质量管理意识111.3、建立质量检查制度112、质量控制管理措施112.1、严格执行质量交底制

2、度112.3、对工序实行严格的“三检”112.4、严格材料、成品和半成品验收1212螺杆桩截桩头及桩帽施工方案螺杆桩截桩头及桩帽施工方案第一章、编制依据、原则、范围1、编制依据、施工总价承包合同、指导性施工组织设计、总体实施性施工组织设计；、铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB210424-2010 J1155-、2011）；、高速铁路路基工程施工质量验收标准（TB210751-2010 J1147-2011）；、高速铁路路基工程施工质量技术规程（Q/CR 9602-2015）；、我单位现场调查报告、施工能力及类似工程施工工法、科技成果；、新建铁路、新建铁路客运专线路基设计详图集。2、编制原则

3、在编制施工组织设计中我们遵循以下原则：、遵循符合性原则。积极响应和遵守承包合同的工期、质量、安全、环境保护、文明施工等要求的规定及铁路建设施工合同、施工合同协议条款内容。、遵循设计文件的原则。在编制施组时，认真阅读核对所获得的设计文件资料,了解设计意图,掌握设计标准，严格按设计资料编制施组，满足设计标准和要求。、遵循科学、经济、合理的原则。树立系统工程的概念，以铺轨工期为后门关死控制点，以架梁工期为控制节点，统筹分配各个专业工程的工期、合理安排节点顺序，组织均衡、连续生产，进行工期、资源优化，管理目标明确，指标量化，措施具体，针对性强。、遵循“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”的原则。

4、严格按照铁路施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督指导，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。、遵循引进、创新、发展的原则。积极采用、鼓励研发新技术、新材料、新工艺、新设备，提高工程技术和施工装备水平，保证施工安全和工程质量，加快施工进度，降低施工成本。、遵循专业队伍施工和综合管理的原则。以专业化队伍为基本形式，配备必要的施工机械设备，同时采取综合管理手段合理调配，以达到整体优化的目的。、遵循节约资源和保护环境的原则。贯彻“十分珍惜、合理利用土地和切实保护耕地”的基本国策。合理规划、依法用地、科学设计、少占土地、保护农

5、田，搞好环境保护、水土保持和地质灾害的防治工作，支持矿产保护、文物保护、景观保护。、遵循标准化管理的原则。确保质量、安全、环境三体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。3、编制范围路基施工工程段路基螺杆桩截桩头及桩帽施工。第二章、施工组织安排1、技术准备施工前对施工图进行认真审核，对螺杆桩桩头顶面高程进行准确测量定位，并设置标高控制桩。2、人力资源、机械设备配置劳动力序号工种人数备注1土方队52普通工43截除桩头工人104混凝土工人55养护工人3机械设备配置序号机具名称规格数量1小型挖掘机-2台2挖掘机200型1台3运土车-3台4水准仪-2台5全站仪-1台6钢卷尺50米2把7钢卷尺5米若干

6、8平板振动器4台9汽车泵30m1台10电缆-若干11手推式切桩机-4台12钢板100*100*0.4cm4块13切割机4台14发电机50KW1台15手持式振动棒416抹灰板517定型钢模200套第三章、施工工期安排施工中严格按施工组织设计和进度计划展开工序流水作业，各工序环环紧扣、协调配合，全面展开施工。第四章、施工方案及工艺1、桩头截除工艺流程测量标高却定截桩位置桩间土开挖-切桩机环切截桩-桩头截除。具体如下：、桩基开挖根据图纸要求机械开挖至高于设计标高1530cm处，再安排专人指挥，人工挖土至设计标高。人工开挖桩间土至设计标高，保证开挖土平整，开挖后的土及时清理出场地，以免二次倒运。施工机

7、械选用挖掘机挖土自卸汽车运土，运至指定弃土场。土方开挖过程中，由于螺杆桩分布紧密，测量人员应先定位出螺杆桩的具体位置，再派专人指挥挖机进行土方开挖，严禁在土方开挖过程中出现碰撞桩基，导致断桩事件，施工时由人工清理螺杆桩周围土方，按施工图设计预留标高控制。、桩头切割现场技术员测量实际桩顶标高，并在桩身上桩帽底端标高向上10cm位置用红油漆标识截桩线。施工人员用墨线等沿着桩头弹出切割位置（高于设计桩顶标高10cm）。桩顶允许偏差0-20mm。用螺杆桩切割机沿墨线位置进行切割。开始前，在切割机下垫100*100*0.4cm钢板，便于切割机行走顺畅，保持切割机平稳，保证桩头切割平整。另外，在两个切割臂

8、上栓绳子，切割时作业人员稳住切割机沿墨线位置向前推动。 切割桩帽时，锯片上的散热水不能过多，若过多应及时处理，不能浸泡地基。 锯片切割深度约25cm，采用3刀切割法进行施工。用切割机切好的桩头，人工进行推到，中心部位需要采用角磨机进行打磨平整。将截除的桩头运到指定的地点。2、截桩头注意事项切桩头一般采用人工辅助机械截桩方法,切后的桩头应端面平直，防止有大的掉角现象，其桩高允许误差宜控制在0-20mm。用水准仪确定截桩标高，截桩后的桩头，表面若有局部不平整，人工采用手持式小型切割机进行打磨平整。在桩帽基坑土开挖、清运和截桩头作业中，应避免机械和人工对设计桩顶平面以下桩间土的过度扰动和对桩身的磕碰

9、，因为螺杆桩为素混凝土，挖掘机轻微的磕碰，易造成桩身在浅层断裂。3、 螺杆桩桩头缺陷处理 螺杆桩浅层（桩顶以下1.0m范围内）断桩的通常处理方式为采用接桩的形式进行处理。先将断桩处的桩体剔平凿毛，清理干净，采用比桩体强度高一等级的混凝土将桩接至设计桩顶标高，接桩部分桩体直径比设计桩径大200mm，四周嵌入到原桩体以下100mm，如图1所示。 图1 螺杆桩断桩接桩示意图3、桩体质量检测螺杆桩施工完毕，一般7d采用低应变进行检测，检测数量取螺杆桩总数的10%。28d后对螺杆桩复合地基进行检测，静荷载试验对承载力的检测，静荷载试验采用单桩复合地基，根据试验结果评价复合地基承载力。单桩承载力要求详见施

10、工图纸，静荷载试验数量取螺杆桩总桩数的0.2%，且每工点不小于3根。垂直钻孔取芯检测在桩体中心处、桩长范围内钻孔取芯，在桩身上、中、下取不同深度的不少于3个试样作抗压强度试验，检验数量为施工总桩数的取螺杆桩总桩数的0.2%，且每工点不小于3根。桩体质量检测合格后，进入桩帽施工阶段。4、桩帽施工4.1、桩帽施工工艺测量定点、确定标高人工平整、打夯桩间地面清洗螺杆桩桩头（直至露出新鲜砼）模板拼装钢筋安装校正模板向监理报检砼浇注养护拆模养护。、桩间距为2m，桩帽采用1m*1m*0.35m。桩间距为2.2m，桩帽采用1.1*1.1*0.4m。测量单根桩桩帽顶面高程，在标记钢筋上用做红油漆做标记标出桩帽

11、顶面线，拉线确定钢模顶高程。、待桩帽顶高程确定准确后，将定型钢模安装到位，然后采用电镐将桩头表面混凝土余渣清理干净，露出新鲜混凝土面，并将模版安装就位。、模板采用定型钢模板，整体结构，根据测量确定的标高及位置，准确放置，并安放牢固。模板安装并校准完成后，向现场监理工程师报检，经检验合格后，方可进行混凝土的浇筑。、桩帽钢筋采用HRB400、HPB300钢筋，钢筋进场后，首先要做好防锈蚀，防污染，防变形的处理措施。加工过程中严格按照设计图纸长度截取，弯折。截取长度允许偏差10mm，弯折位置允许偏差20mm。经质检员检查合格后进行绑扎。加工好的钢筋仍要做好防治钢筋锈蚀、污染和变形的措施。钢筋间距允许

12、偏差为10mm，保护层允许偏差为+10mm ，中心位置允许偏差15mm。、现浇桩帽砼强度等级为C35，混凝土在1#拌和站集中拌制。砼运至现场，试验室对混凝土进行塌落度等检测，经试验监理检验，检验合格后，留1组试件。混凝土浇筑采用汽车泵送入模，手持式振动棒进行振捣，人工两次收面搓平，施工过程中现场技术员及监理工程师全程监督，确保施工质量。、在混凝土浇筑完成后，采用整体覆盖包裹土工布并洒水养护。、桩帽养护采用土工布包裹养护14天，土工布包裹后对土工布洒水进行充分湿润，现场采用养护水桶加滴管保持持续供水。、养护工作必须保证混凝土始终处于湿润状态。4.2、桩帽施工质量控制立好模板后浇筑混凝土，并用振捣

13、棒振捣，排出混凝土中气泡。施工过程中要严格控制混凝土的质量，桩帽使用的混凝土质量标准参照规范要求进行。桩帽施工容易出现问题注意以下几点：模板内要涂刷好脱模剂；现浇桩帽的尺寸要满足设计要求；夏季养护采用土工布洒水覆盖。桩帽施工允许偏差序列号项目允许偏差1桩顶标高0 -20mm2平面尺寸30mm3厚度 +30mm -20mm4中心位置15mm 4.3、桩帽施工存在问题及控制措施、桩帽与桩头偏移及控制桩帽与桩头之间的连接主要依靠混凝土与桩头的咬合，因此螺杆桩桩顶必须凿平打磨（直至露出新鲜砼），以保障良好连接；但在施工中发现，螺杆桩成型过程中受各种情况影响，桩间距会出现一定的偏差，桩间距出现正负偏差过

14、大的桩，单独采用直径1.5m的钢模板进行砼浇注。、桩帽平整性及控制桩帽施工中，对于桩帽的平整性控制，需在浇筑完混凝土后就对桩帽板顶面进行抹平收光，在混凝土初凝后，进行第二次收光，保证桩帽面的水平、平整。、桩帽施工过程中的注意事项桩帽在施工过程中容易产生的几种情况： 桩帽偏移；由于养护不好造成的混凝土开裂。针对以上2个问题，采取了以下几点措施：对于桩帽板偏移的，主要在于控制混合料浇注速率；对于桩帽出现开裂现象的，主要是夏季注意及时洒水覆盖养护。、桩帽施工及路基防排水措施桩帽施工，为了保证在施工期间路基不被雨水及地下水浸泡，在施工范围内开挖排水沟，留有顺坡，保证施工范围内无积水，如有积水，采用水泵

15、将积水及时排出。第五章、安全防护措施建立安全保证体系。项目经理部、架子队、工班、个人形成自上而下齐抓共管、群防群治的安全保证体系。制定施工安全措施。推行“贯彻一个方针、坚持两个原则、实行三个结合、运用四种手段、突出五个重点”的“12345”安全管理创新工程，即：“安全第一、预防为主”的方针；“管生产必须管安全”和“谁主管谁负责”的原则；安全生产工作实行“作业队管理，工班落实，项目工程管理部监察”的三结合体制；采取“教育、行政、经济、法制”四种安全管理手段；着重抓好培训、防护、工序、检测、奖罚五项重点整治。第六章、质量保证体系、质量保证措施成立以项目经理为首的全面质量管理领导小组，积极开展全面质

16、量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量。(1)施工初期制定详细的创优规划，制定适合本项目的质量内控标准，严格各项工艺和操作程序。(2)明确质量目标，开展行之有效的质量活动，严格按照公司质量体系文件操作，认真执行质量体系标准，确保公司质量体系在本项目的有效运行，以全员的工作质量保证质量目标的实现。(3)遵循“开工必优，一次成优，全面创优”的原则，确保本项目工程达到优良标准。(4)现场做到文明施工。各种材料或半成品有明确标识。场内“六牌三图”齐全。进场人员佩戴胸卡。内业资料齐全，签认及时、规范。1、质量保证体系1.1、建立健全质量管理组织机构成立以项目经理为第一责任人，各职能部门参加的质量管理委员

17、会。遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过程的质量管理活动，建立施工质量保证体系，并在体系运行过程中不断完善。1.2、强化全面质量管理意识对工程质量要高起点，严要求，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。在施工队伍选配、机构设置、施工方案、管理制度等方面都要紧紧围绕创优目标，以保证和提高工程质量为主线，确保质量处于受控状态，全面组织优质生产。1.3、建立质量检查制度建立各级质量检查制度，组织有关部门人员参加，外业检测、内业检查分别进行。发现问题及时纠正，把质量隐患消灭在萌芽状态。2、质量控制管理措施2.1、严格执行质量交底制度本工程开工前，实行质量交底制度。2.2、建立“五不施工”、“三不交接”制度“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经复核不施工；材料不合格不施工；工程环境污染未经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；不经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。2.3、对工序实行严格的“三检”“三检”即：自检、互检、交接检。施工时上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。2.4、严格材料、成品和半成品验收对所有入场材料，必须按技术规范要求进行检查，质量检查记录和试验报告保存备查。对检查验收不合格的材料、成品、半成品不得用于本工程中。