高速铁路桥梁防护墙、电缆槽竖墙首件工程施工作业指导书.doc

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1、目 录1.适用范围12.作业准备13.技术要求24.施工程序及工艺流程35.施工要求35.1施工准备35.2测量放样35.3砼面及钢筋处理45.4钢筋加工、绑扎与安装45.5模板安装55.6混凝土浇筑55.7拆模及养护66.劳动组织67.材料要求68.设备机具配置79.质量控制及检验79.1质量控制要点79.2相关指标检验标准810.安全及环保要求910.1 安全措施910.2 环保措施10防护墙、电缆槽竖墙首件工程施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于XXX铁路XXX标DK76+513.285DK77+271.635XXX特大桥防护墙、电缆槽竖墙的施工作业。 2.作业准备 2.1技术准

2、备（1）组织技术人员认真学习相关规范和技术标准，审核施工图纸，对作业人员进行技术交底和施工组织设计交底，对作业人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。（2）制定施工安全保证措施，对施工人员进行安全交底且制定应急预案。（3）进场材料须经中心试验室取样，监理工程师旁站见证试验结果后，方可使用，到场材料必须具有出场合格证、质量保证书及材料相关物理、化学分析报告。 2.2人员配备 共设置1个桥梁架子队，架子队设置1个工班，工班人员配置如下表。人员配备表负责人1人技术人员2人施工人员45人安全监督人员1人领工员2人工班长1人司机5人电工1人2.3机械设备及工器具配置工班主要机械设备及工器具配置如下表

3、。主要设备机具配置序号设备类型设备名称规格型号单位数量备注1测量仪器全站仪徕卡TCA1800台3测量放样水准仪天宝DINI03台22混凝土设备拌合楼HZS120套2砼拌合、运输砼运输车8m3台6泵车台2砼泵送振捣棒台4砼振捣平板振捣器台4电动搅拌器台2现场涂料配制搅拌桶个23模板设备模板钢模板延米32.6竹胶板套2泡沫板延米124小型机具电镐台2凿毛塑料抹子把4混凝土抹面铁抹子把4塑料或橡胶刮板把4刮涂防水材料5养护设备洒水车台1养护养护桶个26吊装设备汽车吊25t台2 2.4施工材料准备防护墙、电缆槽竖墙采用C40钢筋混凝土，HRB40016、12钢筋。 3.技术要求防护墙高度采用与相邻轨面

4、等高原则设计，直线梁或曲线内侧防护墙高度76cm，曲线外侧防护墙高度94cm，防护墙高度从76cm过渡到94cm在第一孔梁与曲线相接的直线梁上过渡完成。防护墙每4m设1cm断缝，且在每孔梁梁端对称设置30cm过人槽口。两侧防护墙内净间距为9m，防护墙外依次为竖墙B和竖墙A。防护墙距离线路中心线为2m，防护墙与竖墙B净宽为35cm，竖墙A与竖墙B净宽为70cm。防护墙内侧根部加设3cm3cm倒角，梁端挡水台位置预留18cm20cm开孔，且在梁体泄水管位置设置15cm20cm过水孔，竖墙B在相应泄水管位置同样设置10cm15cm过水孔。竖墙A、B每2m设置1cm断缝。竖墙A及防护墙综合接地在小里程

5、距离梁端85cm处分别引出竖墙顶部和防护墙内侧,防护墙接地端子高出梁面15cm。同时防护墙每段纵向接地钢筋应与梁体接地系统连接。 4.施工程序及工艺流程4.1施工步骤及工艺流程防护墙、竖墙施工程序：施工准备测量放样砼面及钢筋处理钢筋加工绑扎（综合接地焊接）模板安装（泄水孔模板安装）浇筑混凝土拆模、养护。 5.施工要求 5.1施工准备施工便道便道平行线路位于线路右侧，均已修通，从3-6路基马道上桥以便桥面系混凝土和其他物资运输。机械准备按照“同行先进、满足要求、性能良好、互相配套”的原则进行施工机械设备的配置，保证按时进场，足量到位。拟投入本工程的机械设备机械设备配备表名称型号及规格数量性能拌合

6、楼HZS1202良好砼运输车8m36良好泵车2良好振捣棒4良好平板振捣器4良好发电机30KW1 良好打磨机3良好钢筋加工设备3良好全站仪徕卡TCA18003良好水准仪天宝DINI032良好材料准备 所有进场材料均由试验室取样试验合格，工程材料质量、数量能够满足施工需求。 5.2测量放样测量班使用全站仪将每孔梁距离梁端线5cm的里程位置将防护墙、竖墙位置直接放出，并做好标记每片梁每侧放样3个点 ，工班据此弹墨线、立模；如该孔梁位于曲线上，测量班将在跨中多放一个防护墙、竖墙位置，以利线型流畅美观。控制点上桥：由测量班负责将高程控制点引到每片梁固定端梁面，并确保引点的准确性及精度。高程复核：现场技术

7、员对防护墙、竖墙处梁顶面高程进行复核，与设计标高比对，将结果交底至作业工班。 5.3砼面及钢筋处理梁体与防护墙、竖墙接茬部位需进行凿毛处理，凿除范围为防护墙、竖墙位置线内侧全部凿毛，以凿除浮浆及松散层、露出新鲜砼为标准并用高压吹风机吹净。同时，作业工班应根据技术员对梁顶高程的交底，对立模处梁顶进行处理，超高部分应凿除至设计高程，欠高部分应采用砂浆对模底部位进行调平，处理后高程误差控制在10mm以内。处理完毕后，将杂物清理干净。如防护墙及竖墙钢筋锈蚀、污染或者移位，应将钢筋上的铁锈、油污、水泥浆清理干净，同时按照设计位置调整预埋筋的位置、间距和形状。 5.4钢筋加工、绑扎与安装钢筋加工制作在标准

8、厂区内进行。棚内分为原材区、加工区、半成品区、成品区，应分界明显，标识清楚；钢筋成品、半成品均应分别标识清楚，符合标准化作业要求。钢筋加工前由技术人员依据图纸进行技术交底，钢筋加工尺寸满足设计及规范要求。钢筋加工应符合现行铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）中的规定。钢筋必须经抽检合格，试件必须试验合格。钢筋加工前应调直，无局部弯曲，调直一律采用钢筋调直机完成，钢筋表面无削弱截面的伤痕，钢筋表面油渍、漆污、水泥浆、浮皮、铁锈等物应提前清除干净。安装钢筋前，对锈蚀的预埋钢筋进行除锈处理，同时调整梁体预埋钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度满足设计要求；安装时，先根据所放边线调整好

9、两头钢筋骨架位置，测量标高，准确无误后焊接固定，然后拉线再绑扎中间的钢筋骨架，注意所有扎丝头均不露出主筋外侧，挂好保护层垫块，垫块数量不少于4/m2，钢筋绑扎要做到顶面平整，线形直顺。按照设计图纸做好综合接地钢筋焊接及接地端子的预埋，综合接地钢筋的焊接采用L型与主筋进行焊接，双面焊搭接长度不小于10cm，单面焊搭接长度不小于20cm，焊缝厚度不小于4.8mm。焊缝应饱满并敲除焊渣。平面位置随梁顶预埋的接地钢筋位置布设；防护墙、竖墙接地端子位置已预留，焊接时，接地端子外侧粘贴一小块双面胶，与模板紧贴，方便砼拆模后直接找出端子位置。 5.5模板安装对标高、钢筋工程进行复核无误，再次清理杂物后，报监

10、理工程师进行验收，验收合格后再进行模板安装。立模前模板处理：用钢丝刷清除模板表面的浆块、锈污等，用抹布擦干净后涂刷脱模剂。如模板有变形、凸凹、错台等缺陷，应及时打磨、校正处理，确保表面平整光洁。防护墙、竖墙模板采用内侧底部锚固、外侧模板即拉又顶，且每孔梁的模板在断缝处螺栓加固的方式，确保支撑加固牢固，浇筑砼过程不变形。模板底部铺垫一层海绵条，消除梁顶稍许不平整对模顶线形的影响，并防止浇筑砼时漏浆。断缝设置方式：采用2块3mm厚隔板内填充4mm钢条方式，与模版连接牢固，确保振捣时不发生偏移。过水槽口采用安装定型模块预留，尺寸:20cm高，15cm宽；15cm高，10cm宽（竖墙B）。模板安装调整

11、过程中，拉线控制线形，确保整体线形直顺，并进行顶面高程复核。调整完成后，报测量专业监理工程师对模板进行放样验收，检查偏位及线形控制，精度满足要求后报监理工程师对模板工程进行验收，验收合格后方可进行砼浇筑。 5.6混凝土浇筑浇筑混凝土前，应对支撑、模板、钢筋和预埋件进行检查，清理杂物，对凿毛部位进行润湿。混凝土到达现场后，现场试验员对混凝土坍落度、含气量等各项性能进行检测，检测合格后方可进行浇注，并制作混凝土试件2组。混凝土坍落度控制在160mm-200mm之间，采用混凝土运输车直接浇注。防护墙砼分两层浇筑，第一层浇筑至铺板台阶上1cm左右，以利于排出台阶气泡，第二层浇筑至顶，同时进行CP预埋孔

12、的预留。CP预埋孔设置深度为6cm、直径3cm，布置在每孔梁的固定支座侧（距梁端55cm）。浇筑过程中振动棒快插慢拔，移动距离为3040cm，对每一振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。振捣过程中应有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。振捣完毕后，由经验丰富的工人进行收面，确保顶面平整，高程误差5mm以内。待表面混凝土初凝后，进行二次收面，并进行养护。 5.7拆模及养护冬期施工条件下，强度达到设计强度60%方可进行拆模。拆模时，首先松掉模板间连接螺栓及钢筋条，抽出隔板，形成断缝，然后

13、轻撬轻放模板，注意保护棱角完整。拆模后及时清理残留的砼块，确保现场清洁文明。混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外观时，应及时报告质检工程师，认真分析缺陷产生的原因，并编制整改方案，进行处理。气温急剧变化、大风等天气时不宜拆模。浇筑完成后带模养护，养护时采用棉被覆盖，温度低于0C时电热毯加热、棉被覆盖养护。拆模后，继续覆盖棉被养护。 6.劳动组织共设置1个桥梁作业架子队，架子队设置1个工班，工班人员配置如下表。人员配备表负责人1人技术主管1人技术、质检、测量及试验人员8人专职安全员1人材料员1人领工员2人工班长1人机械工5人司机5人电工1 人普工18人

14、 7.材料要求7.1 材料种类、数量及类型材料名称规格型号数量砼C40951.2方钢筋201.3吨钢筋1659.6吨钢筋1262.2吨7.2施工原材料使用安排计划2018年12月施工原材料开始进场，满足现场施工要求。 8.设备机具配置为实现该工程安全、快速施工的目的，结合架梁进度，分为一个架子队，该架子队设1个工班，每个工班主要机械设备及工器具配置如下表。主要设备机具配置名称型号及规格数量性能拌合楼HZS1202良好砼运输车8m36良好泵车2良好振捣棒4良好平板振捣器4良好发电机30KW1 良好打磨机3良好钢筋加工设备3良好全站仪徕卡TCA18003良好水准仪天宝DINI032良好9.质量控制

15、及检验9.1质量控制要点（1）钢筋绑扎前应先进行梁面与防护墙及竖墙的接茬面处理，砼的凿毛应采用机械凿毛，凿除梁体表面的水泥砂浆和松弱层，凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。（2）钢筋加工前应清除表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。钢筋应平直，局部无折曲。钢筋弯钩直线段长度（5d）及弯曲半径（3.5d）应满足规范要求。（3）钢筋绑扎前应先测量定位钢筋顶面高程，调整好两头钢筋骨架位置，测量标高，准确无误后焊接固定，然后拉线再绑扎中间的钢筋骨架，注意所有扎丝头均不露出主筋外侧，挂好标准保护层垫块，垫块数量不少于4个/m2，钢筋绑扎要做到顶面平整，线形直顺。（4）综合接

16、地系统的焊接除应满足铁路综合接地系统（2016）9301图纸的规定，还应满足预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）通桥（LJ施(2016)2322A-1）图纸的要求。贯通接地的接地电阻1，接地钢筋直径16mm，接地钢筋焊接双面焊接长度10cm，单面焊接长度20cm，焊缝厚度4mm，焊缝宽度12.8mm。（5）模板安装前应复核立模处梁顶高程，超高部位人工凿除至设计标高，欠高部位采用砂浆做出抹带整平，确保模底高程满足要求，进而控制墙顶高程、铺板高程符合要求。模板安装时应使用钢线调直控制线型，安装加固结束后应再次复测梁端模板顶面高程，拉设钢线确定每块防护墙的砼顶面高程。（6）混凝土拌合后应在

17、2-3小时内用完，已凝固的混凝土不得二次拌合使用。砼浇筑结束后应专人使用2m靠尺和L型直尺控制砼顶面标高，确保顶面高差5mm以内。（7）混凝土浇筑完成后采用棉被覆盖带模养护，待混凝土强度应达到24Mpa（设计强度的60%）后方可进行模板拆除。拆模时，首先松掉模板间连接螺栓及钢筋条，抽出隔板，形成断缝，然后轻撬轻放模板，注意保护棱角完整。气温急剧变化、大风等天气时不宜拆模。拆模后，及时采用棉被覆盖保温养护。养护时间不得少于14天。（8）直曲线过渡施工，应首先确定过渡梁号及过渡的起点和终点防护墙标高，然后根据起点和终点高程直线过渡。9.2相关指标检验标准（1）防护墙、电缆槽竖墙模板安装允许偏差及检

18、验方法见下表。序号项目允许偏差（mm）检验方法1中心位置3尺量2长度10尺量3厚度3尺量4平整度21m靠尺、塞尺5垂直度2mm/1m吊线尺量6预留孔中心位置10尺量注：施工单位全部检查（2） 防护墙、电缆槽竖墙钢筋加工及安装允许偏差及检验方法见下表。钢筋加工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3注：施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件。钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距5尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距（墙）203分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距

19、105弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度cc30mm10、0尺量两端、中间各2处注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。（3） 防护墙、电缆槽竖墙外观允许偏差及检验方法见下表。序号项目允许偏差（mm）检验方法1中心位置5尺量2长度15尺量3厚度5尺量4顶面高程10水准仪5顶面及侧面平整度31m靠尺、塞尺6垂直度3mm/1m吊线尺量7预留孔中心位置15尺量注：施工单位每100m每侧各抽检5处。10.安全及环保要求10.1 安全措施（1）施工现场危险地区贴“危险”、“注意安全”等警告标志，配电箱及变压器等电力设备上贴“注意安全”、“小心触电”的标志，机械设

20、备明显处贴“安全操作技术规程”，夜间设红灯示警。严禁非工作人员出入。施工现场所有的电器设备必须有防漏电保护装置和接地措施。（2）施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。（3）为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。施工开始前，对施工人员进行施工安全技术交底。（4）现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离。制订作业程序和运行路线，确保协调施工，安全生产。（5）所有操作工人必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。配合作业人员应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工

21、作时，应停止机械回转并制动好后方可作业。（6）大雾、暴雨、大风等气候条件下，应提前对现场施工机械采取防护措施，情况特别恶劣时，停止作业。10.2 环保措施（1）保护自然环境，思想上高度重视，管理上加强监督；在技术上严格把关。各级负责人思想上高度重视对环境的保护，加大在环境保护方面的投资力度，把各项环保措施落实到位。（2）施工前，掌握当地的气候变化情况，避免雨天施工，并在雨、雪天气做好防护措施。（3）制定水土保持措施及生态环境保护措施，消除或减少施工污染。（4）在距居民生活区较近的施工现场，须建立必要的噪声控制设施。减少因施工对周围居民环境的影响。（5）在运送粒料和粉料过程中进行覆盖，避免掉落和扬尘等。（6）施工垃圾、渣土应在指定地点堆放、及时清理。弃土的位置和高度要保证路堑边坡、山体和自身的稳定，并不影响附近建筑物、农田、水利、河道、交通和环境等。弃土、弃渣场应按照设计及时完成防护工程。10