高速铁路桥梁桥面系施工技术交底（二级）.doc

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1、XXX铁路施工技术交底【二级】XXX 3 标段桥面附属设施施工技术交底工程项目：XXX铁路XXX-3标编 号： .交 底 人： .技术负责： .日 期： .单位：XXX集团有限公司XXX铁路XXX-3标项目经理部一分部技术交底书交底内容防护墙、竖墙模板施工合 同 号XXX-3单位工程名称交底单位一分部交底接受单位桥面系工班交底日期交底地点分部会议室桥面附属设施施工技术交底一、工程概况XXX铁路站前工程XXX-3标一分部所属跨XXX高速特大桥、XXX特大桥、跨XXX特大桥、跨XXX省道特大桥。桥梁全长11.058km。桥面系附属设施工程包括：遮板、防护墙、竖墙、接触网支柱基础（含下锚拉线基础）、

2、防水层及保护层、伸缩缝及挡水台等项目。(1)遮板遮板设计为C40钢筋混凝土，采用8mm、10mm的HPB300钢筋和10mm、12mm的HRB400钢筋。遮板分栏杆式遮板与插板式声屏障遮板。栏杆式遮板高度为0.73m，宽为0.25m，跨中标准节长度1.996m，梁端通过非标准节调整。项目栏杆式遮板插板式声屏障遮板F1F1F2桥台F1F1F1aF2F2aF6跨XXX高速特大桥466272073685701167410499XXX特大桥55292928000000XXX特大桥704971008931161201跨XXX省道特大桥1245199202828141284202合计71631108113

3、032944168108158912表2-1 遮板主要工程数量表(2)防护墙防护墙设计为C40钢筋混凝土，采用12mm、16mm、20mm的HRB400钢筋，分节设计，简支梁除端部节长度为3995mm外，中间节均为3990mm；连续梁中间阶段长度为1990mm；两节之间纵向设置设10mm宽的断缝。防护墙底面宽25cm，顶面宽20cm，直线段及曲线内侧防护墙高度为760mm，曲线外侧防护墙高度为940mm。(3)竖墙A、B无声屏障梁段竖墙A顶面宽200mm，底面宽250mm,高度为412mm；有声屏障梁段竖墙A顶面宽200mm，底面宽250mm，高度为642mm。竖墙B高度均为外侧326mm、内

4、侧328mm。(4)接触网支柱基础（含下锚拉线基础）本工程使用的基础共有QJ-B、QJLX-1两种类型，设计均为C50钢筋混凝土，QJ-B采用HRB400钢筋，QJLX-1采用HPB300和HRB400钢筋。QJ-B接触网支柱基础设计为C50钢筋混凝土，顺桥向长1000mm，底面横桥向宽700mm，顶面横桥向宽650mm，基础底面距防护墙650mm。按设计要求预埋M39锚栓，钢板2块，锚栓外露基础面190mm，螺纹长度190+5mm，每个锚栓配3个螺母，2个垫圈。QJLX-1下锚拉线基础设计为C50钢筋混凝土，顺桥向长400mm，底面横桥向宽500mm，顶面横桥向宽450mm，基础底面距防护墙

5、750mm。预埋4根M24锚栓，钢板2块，锚栓外露基础面100mm，螺纹长度100mm，每个锚栓配2个螺母，1个垫圈。二、适用范围本技术交底适用于XXX铁路XXX-3标一分部所属跨XXX高速特大桥、XXX特大桥、跨XXX特大桥、跨XXX省道特大桥桥面附属工程。三、 交底内容1、防护墙、竖墙布置形式防护墙每隔4m设一道10mm断缝，防护墙内侧根部设置30*30mm倒角，便于防水层的铺设。在每孔梁的梁端设置300mm宽的过人槽口，方便作业人员的通过。每孔梁根据梁的长度不同，过水孔的位置作相应调整，在竖墙B的根部，对应防护墙泄水孔的位置设置100*150mm（长*高）的过水孔。为方便梁端挡水台通过及

6、梁端伸缩缝安装，在竖墙B端块下相应位置设置200*210mm（高*宽）的孔洞。 直线梁竖墙在梁端侧应悬出梁端30mm，曲线段可适当加大悬出量，以保证缝宽60100mm，施工时应根据梁缝宽度进行调整，保证梁端伸缩量。根据通信、信号、电力等专业需要，在防护墙外侧分别设置信号、通信合槽，电力电缆槽。竖墙兼作分割电缆槽、连接遮板和支承电缆槽盖板的作用。竖墙按照2m一段设置单元，两梁端单元长2.33m，两单元间设置10mm宽断缝。为保证电缆槽内排水，间隔2m，竖墙B根部设置100mm*150mm（长*高）过水孔。为方便梁端挡水台通过及梁端伸缩缝安装，在竖墙B端块下相应位置设置200*210mm（高*宽）

7、的孔洞。 直线梁竖墙、盖板、遮板在梁端侧应悬出梁端30mm，曲线段可适当加大悬出量，以保证缝宽60-100mm，施工时应根据梁缝宽度进行调整，保证梁端伸缩量。竖墙A于接触网基础和拉线基础同时浇注。防护墙、竖墙结构布置图2、模板工程防护墙模板采用定型钢模，面板采用厚度5mm以上的冷轧钢板，其加劲肋的强度、刚度必须满足结构尺寸的要求；防护墙两端按4.3m设置单元，中间部分按4m设置单元，断缝在同一断面上。断缝缝宽为10mm,由三块钢板组成，既中间为4mm钢板，两侧为3 mm钢板，施工时，三块钢板之间涂刷黄油，钢板外侧涂刷脱模剂以方便脱模。接触网立柱基础区混凝土比桥面加高10cm，此处模板须调整或另

8、加工。模板拼缝位置均采用双面胶粘贴密封防止漏浆，表面清理干净、光洁，脱模剂涂刷均匀，严禁采用废机油等劣质脱模剂，以免产生表面色差。竖墙A、B模板按照遮板挂设两板结合处设计10mm宽断缝，采用三层钢板（3mm+4mm+3mm），接触面之间涂抹黄油。B墙排水孔设置方式：采用自制楔形钢模板整体块，方便模板安装和拆除。为保证电缆槽内排水，间隔2m，竖墙B根部设置100mm*150mm（长*高）过水孔。模板进场后，先检查模板几何尺寸，对于出现平行四边形或者尺寸误差超过设计误差要求的，坚决不能使用。然后试拼，检查其平整度及接缝情况，不合适地方进行校正处理。模板每次立模前必须采用磨光机进行全面彻底打磨，将表

9、面的铁锈、水泥浆等清除干净，用棉纱再清理一遍，然后涂刷脱模剂。涂刷时要注意均匀性和薄厚程度，不能有堆积和流淌现象。竖向板缝间粘贴双面胶带。施工前由测量班对防护墙、竖墙尺寸进行放样，施工放样中纵向线型每6m一点，标注里程，全桥形成一条通线。经主测工程师复核线间距无误后弹线，防护墙支立模板时均以此线为基线，每2m取二个点用吊线锤检查模板线型；考虑到梁面施工是存在误差，所以在制作防护墙模板时模板高度均比设计高度小2cm，因此立模前需对立模处梁面进行找平处理，高的部位须凿除，低的部位用同标号砂浆找平，施工完成后凿除外露部分砂浆；立模板前对防护墙、竖墙底面进行凿毛处理，将表面浮浆凿除，露出新鲜混凝土面，

10、钢筋根部做凿毛处理，凿毛至钢筋外侧1-2cm，并将表面杂物和浮渣清理干净；模板加固采用对拉方式，不允许在梁面上打眼固定模板。每次模板拼装，接缝位置均采用双面胶粘贴密封，防止漏浆，要求模板拼缝严密不漏浆，表面清理干净、光洁，脱模剂涂刷均匀，严禁采用废机油等劣质脱模剂，以免产生表面色差；模板安装主要是线形的调整，直线上可以拉线调整，纵向线形很好保证，主要是曲线上，简支梁按曲梁曲做施工。竖墙施工时一定要保证各竖墙顶面的高度报持一致,以保证电缆槽盖板受力均匀。并且要保证电缆槽的高度和宽度尺寸要求。模板安装调整过程中，一定要带线检查线形，模板偏差控制在2mm以内，确保整体直顺，并进行顶面标高的复核控制。

11、调整完成后，报技术人员师对模板进行验收，检查偏位及线形控制，精度满足要求后报监理工程师对模板工程进行验收，验收合格后方可进行砼浇筑。拆模时先拆断缝处模板，后拆墙面模板。拆模注意模板的堆放，以防损伤混凝土的表面及棱角，拆模后将外露部分砂浆凿除，并立即用同标号砂浆将内侧根部3030mm的倒角抹出来。模板循环使用，每次脱模后，对其进行清理，检查有无变形情况，模板使用一定次数后，应对模板进行检验，出现偏差的应及时调整更换。3.3钢筋工程3.3.1钢筋加工（1）存放钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立标示标牌。钢筋应堆置在专门的钢筋棚中，确需露天堆置时，应

12、垫高并加以遮盖。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。（2）钢筋加工钢筋加工前应先将其表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。将钢筋调直，无局部弯折。钢筋作业应先按照施工图纸，通过计算得出最合理的下料长度，以最大限度减小浪费。防护墙钢筋集中加工，按照施工图纸及技术交底施工。加工钢筋时，每种规格钢筋必须进行试弯，并放大样检查，确认合格后方可进入批量生产，同时仍必须按大样进行检查，以保证所加工钢筋的尺寸准确、轴线一致。钢筋弯制还应注意以下几点：钢筋的弯制加工采用钢筋弯曲机，可采用木板或钢板搭设加工等高的操作平台，保证加工出合格的钢筋成品。主钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸的规定执行，如果图纸没有明确标识，则按验

13、标制作标准弯钩。弯制成型的钢筋应垫高分类存放，并挂牌标识，同时为防止锈蚀、损坏，应用彩条布或蓬布加以覆盖。（3）钢筋安装钢筋加工成型后，由运输车辆运至施工位置处。根据施工设计图对加工成型的钢筋进行安装和绑扎，钢筋的位置、间距和砼保护层厚度均符合设计要求，定位钢筋两端安设圆锥形或者圆柱形顶帽垫块，顶紧两侧模板。钢筋安装过程中，经常复核钢筋骨架的中心线是否与设计位置重合，如偏差较大，则及时调整，避免偏差的累积，同时检查防护墙钢筋的垂直度应符合验标要求。3.3.2钢筋绑扎 钢筋在绑扎前，先调整预埋钢筋的位置、间距、形状至规范要求，且不得将预埋钢筋进行切除，对局部锈蚀严重的钢筋要进行除锈处理，同时，将

14、预埋钢筋上的水泥浆用铁丝刷进行清理，直到满足验标的要求。绑扎钢筋时，先预留出顶面钢筋的保护层厚度，确定箍筋的绑扎高度。为保证防护墙两侧钢筋的混凝土保护层厚度，应在钢筋与模板之间采用混凝土垫块支垫。 钢筋之间由扎丝绑扎牢固，绑扎钢筋用的扎丝要向内弯曲，不得伸向保护层内。在钢筋交叉点处，按逐点改变绕丝方向交错绑扎。防护墙施工时，防护墙钢筋N3与设置在防护墙地面线路侧的纵向钢筋N6或N7采用L形钢筋焊接（焊缝），桥面板中预埋的防护墙钢筋N1与N3钢筋搭接部分须焊接牢固（焊缝），其中用于接地的防护墙钢筋N1、N3钢筋采用每段防护墙中无过水孔（或过人槽口）端部的钢筋。3.3.3保护层控制主筋的保护层厚度

15、为33mm， 为了保证保护层厚度、确保主筋受力要求，采用与结构同强度的混凝土垫块。按照构件侧面和底面每平方米4个设置，错开布设。附防护墙、竖墙钢筋布置图： 防护墙钢筋布置图3.3.4综合接地接地端子均采用防护墙接地端子，仅在每跨梁的小里程方向一端设置，接桥台处梁大小里程均设置接地端子。接地端子组在距离每跨梁端85cm处与桥面接地钢筋相连；距离梁顶面为15cm，设置于防护墙内侧，与接地钢筋焊接，采用16的L形钢筋焊接，焊接时应注意与模板紧贴。每节防护墙均设置接地，防护墙顶面纵向12钢筋用16钢筋替换，作为接地钢筋，每节防护墙顶面接地钢筋均需采用不小于16钢筋“L”焊接。为保证焊接质量，单边焊接搭

16、接长度不小于100mm，双边焊接搭接长度不小于55mm，焊缝厚度均不小于4mm。A墙内预埋接地端子套筒最终表面应与最外层混凝土表面平齐，凸出高度控制在2mm以下，接地端子表面不得低于最外层混凝土表面。防护墙、竖墙接地布置图3.3.5钢筋加工新标准钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。对于受力钢筋，当设计无要求时，应符合下列规定：（1）光圆钢筋（HPB300）的末端应采用180的半圆形弯钩，弯钩的内直径不得小于2.5d（d为钢筋直径），钩端应留有不小于3 d的直线段。（2）钢筋直径不大于25 mm时,HRB400钢筋直钩的内径不应小于4d，HRB500不应小于6d，并在钩的端部留一直段；HRB4

17、00 直段长度不应小于10d，HRB500不应小于12d。3.4、混凝土浇筑施工（1）防护墙、竖墙采用拌合站集中拌制混凝土，混凝土罐车运输到现场,人工入模。（2）防护墙、竖墙振捣采用插入式振捣棒对混凝土进行振捣。为减少防护墙槽口处的气泡，应在槽口处分层浇筑。振捣应小心细致，不得漏振或过振，以确保混凝土浇筑密实和表面光滑一致，浇筑完成后对顶面进行收光。为了保证砼的密实性和均匀性，采取如下要求进行控制：防护墙砼浇筑厚度按30cm厚度分层浇筑。混凝土的振捣采用30插入式振动棒，其移动距离不得大于30cm，且插入下层混凝土内的深度宜为510cm。振动棒要快插慢提，振捣时间控制在11s16s，以混凝土不

18、再沉落、不出现气泡、表面呈浮浆为度。振动棒沿防护墙和竖墙中心线插入，振捣棒与侧模板保持不小于10cm的间距，防止其扰动模板。（3）防护墙、竖墙成品要求线条直顺，表面光滑无裂缝、无蜂窝麻面，棱角分明，底部无烂根。表面色泽一致，相邻节段无错台，否则进行返工处理。砼浇注至设计标高后，以2米靠尺整平，先用木抹子粗收再用铁抹子压光处理，待混凝土缩水后就进行第二次赶光、抹面，用铁抹子收面至少三次，防止砼表面产生收缩裂缝，确保顶面平整，棱角分明，纵向线条顺直。抹面时严禁晒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。在混凝土灌筑完毕4h5h后，立即进行断缝钢板的抽拔，抽拔时间要灵活掌握好，抽拔过早易破坏防护墙混

19、凝土，过晚则待混凝土完全凝固增加了抽拔的困难。抽拔断缝钢板时向上的拉力与断缝竖向重合，以防损坏混凝土棱角或引起钢板变形而增大抽拔力。混凝土拆模时，混凝土强度宜达到设计值的50%，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。3.4.1混凝土浇筑注意事项：浇筑时砼要专人指挥车辆，防止碰撞模板。天气混凝土浇注应避开每日的高温时段，保证混凝土入模温度不宜高于当天气温，避免模板温度和模内温度高造成混凝土水分过快散失。桥面系施工属于高空作业，严禁随手乱扔杂物，谨防人、物坠落，发生受伤事故。施工前对结构物底面进行凿毛处理，钢筋根部凿毛至钢筋外侧12cm，并将表面杂物和浮渣清理干净露出新鲜混凝土面。3.4.2桥

20、面附属工程施工养护措施养护蓄水桶设在桥面防护墙两侧，养护桶外接滴灌管（放置在防护墙或竖墙顶面），再用一布一膜土工布覆盖整个墙体。打开蓄水桶阀门后，滴灌管自动不间断的流水，将墙体及土工布湿润，达到混凝土表面始终处于湿润状态的养护标准。滴灌管滴水孔间距以40cm左右为宜，开启阀门后滴水短时间内将整个混凝土表面及土工布湿润，充分湿润后关毕阀门。土工布的布面在内、贴膜面在外，起到蓄水、防蒸发的效果，每2米放置一道卡箍将土工布密贴在混凝土表面上，防止风将土工布掀起降低保水效果。3.4.3桥面附属实体质量验收标准（1）模板及支架模板及支架的材料质量及结构必须符合施工设计要求。模板及支架安装必须符合施工设计

21、要求。安装必须稳固牢靠，模板接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。防护墙、电缆槽竖墙及接触网支柱基础模板安装后的检验应符合高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB 10752-2018）的相关规定。检验项目及偏差检见本方案表7.2-3。（2）钢筋钢筋原材料、加工、连接和安装的检验应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB 10424-2018）的相关规定。表4-1 钢筋加工允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差(mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3表4-2 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏

22、差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距5尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙203分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距105弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度CC30mm+100尺量两端、中间各2处C30mm+50防护墙、电缆槽竖墙及接触网支柱基础接地系统焊接长度、质量、位置应符合设计要求。接触网支柱基础上预埋螺栓、预埋钢板的材质及其防腐处理应符合设计要求。（3）混凝土混凝土原材料、配合比设计和施工的检验应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB 10424-2018）的相关规定。防护墙、电缆槽竖墙及接触网支柱基础允许误差及

23、检验方法应符合下表的规定。表3.4-3 防护墙、竖墙及接触网支柱基础混凝土允许偏差和检验方法序号项目名称允许偏差（mm）检验方法1中心位置5尺量2长度15尺量3厚度5尺量4顶面高程10水准仪5顶面及侧面平整度31m靠尺、塞尺6垂直度3mm/1m吊线尺量7预留孔中心位置15尺量8接触网支柱基础预埋螺栓螺栓外露长度及螺栓长度+5测量螺栓相互间距1螺栓对角线间距1.5螺栓应垂直于水平面，每根中心位置1预埋钢板与基础面齐平5预埋钢板应水平，高低偏差5靠近线路侧螺栓连线的法线垂直线路中心线，一组螺栓的整体扭转1.5基础中心至线路中心的距离+50 0基础横断面尺寸20基础横线路方向的中心线应与线路中心线垂

24、直2基础顺线路方向偏移50基础顶面高程5四、安全生产保证措施4.1组织保证贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立从经理、总工、架子队长、技术负责人到操作工人的安全保证体系。项目部设安全质量部，架子队设专职安全员，工班设兼职安全员，明确各级管理职责，管生产必须管安全，做到思想到位、措施到位、分工明确、责任到人。4.2制度保证(1)安全教育、学习、交底制度工程开工前，对所有参加施工人员进行安全生产教育。针对施工项目，结合有关现行的规范做好安全技术教育和逐级安全技术交底。(2)持证上岗制度各级安检人员须持证上岗，加大现场管理力度，处罚果断。安检人员须进行专业培训，取得合格的上岗证。对特殊工种，必须持

25、证上岗，持证上岗率达到100%。(3)安全检查制度各级单位必须严格按照各级规章制度的要求，结合本工程特点和自身管理办法，建立安全检查制度，组织有关人员参加，发现问题填发安全隐患通知书，并制定对策措施，限期整改，专人复查。(4)安全生产奖罚制度通过经济与行政手段的有效结合，将安全生产与绩效紧密挂钩，实行风险抵押基金制度，定期考核兑现，达到施工现场安全生产有序可控。4.3保证措施(1)进入施工现场，正确佩带安全帽。(2)大型机械：对所有各种机械设备进场后，必须由物资部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回厂家进行维修和安装。

26、各种机械设备必须有专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。(3)施工用电：严格遵守安全用电的有关规程。严格按照“三级配电两级保护”要求，开关箱标准、有门、有锁、有防雨设施，标识统一；开关箱安装漏电保护器，电箱内设隔离开关；“一机一阐一箱一漏一锁”，熔丝规格符合标准；照明线、动力线架设高度符合要求；照明线路应采用专用回路漏电保护，灯具高度距离地面不低于3米；配电线路不得老化、破损，专用保护零线设置应符合要求，保护零线与工作零线不混接。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。(4)夜间施工：由于工期需要，工程施工过程中将不分昼夜，对于夜间施工，施工人员与白天人员进行换班，加强人员教育，强化安全意识，夜间照明设施及亮度符XXX全施工需要，满足人员操作要求。(5)与当地气象部门加强联系，了解近期气象预报，掌握雨汛情况，做到心中有数，一旦遇有灾害性天气和水情，及时做出部署。(6)交叉施工的工程项目，在施工前了解交叉施工工作内容、施工时间，安全注意事项等，必要时派专人进行协调、防护，确保安全。