市政项目隧道工程暗埋段顶板高大模板专项施工方案.docx

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1、目 录1 工程概况- 1 -1.1 高大模板及支撑体系概况和特点- 1 -1.1.1 隧道总体概况- 1 -1.1.2 隧道主体结构- 2 -1.1.3 暗埋段结构特点- 3 -1.2 场地及周边环境情况- 5 -1.3 工程参建单位- 5 -1.4 施工平面布置- 6 -1.5 技术保证条件- 7 -1.5.1安全网络- 7 -1.5.2 技术保证- 7 -2 编制依据- 8 -2.1 设计文件及设计标准- 8 -2.2 采用的技术规范、质量检验标准- 8 -2.3法律、法规、条例- 8 -3 施工计划- 9 -3.1 施工进度计划- 9 -3.2 材料计划- 9 -3.2.1 承插型盘扣式

2、钢管支架- 9 -3.2.2模板要求- 11 -3.2.3 材料使用计划- 11 -3.2.4 机械设备计划- 13 -4 施工工艺技术- 13 -4.1 分层施工顺序- 13 -4.1.1暗埋段20m+20m段- 13 -4.1.2 暗埋段25m段（含泵房）- 14 -4.2 暗埋段总体施工工艺流程- 15 -4.3 暗埋段底板模板及支架- 15 -4.4 暗埋段侧墙模板及支架- 16 -4.4.1 暗埋段侧墙模板- 16 -4.4.2 模板单侧支架安装- 19 -4.5 暗埋段中隔墙模板及支架- 21 -4.6 泵房侧墙模板及支架- 22 -4.7 暗埋段顶板超危大施工方案- 22 -4.

3、7.1 支撑体系方案设计- 22 -4.7.2 暗埋段顶板模板体系设计- 33 -4.8 过程管理- 36 -4.8.1 施工前管理- 36 -4.8.2 施工中管理- 36 -4.9 质量管理措施- 36 -5 施工安全保证措施- 37 -5.1 安全方针- 37 -5.2 职业健康安全管理体系- 37 -5.2.1 安全保证体系- 38 -5.2.2 组织保障措施- 39 -5.2.3 安全技术措施- 39 -5.3 监测监控措施- 45 -5.3.1 监测目的- 45 -5.3.2 影响因素- 46 -5.3.3 监测项目- 46 -5.3.4 监测点设置- 46 -5.3.5 仪器设备

4、配置- 48 -5.3.6 监测频率- 48 -5.3.7 监测预警值- 48 -5.3.8 监测说明- 48 -6 施工管理及作业人员配备和分工- 49 -6.1 施工组织机构- 49 -6.2 施工管理人员- 49 -6.3 人员组织- 50 -6.3.1 劳动力配置计划- 50 -6.3.2 架子工特种作业证- 50 -7 验收要求- 51 -7.1 验收标准- 51 -7.1.1 验收规范- 51 -7.1.2 模板支架的阶段检查与验收- 51 -7.1.3 验收要求- 51 -7.2 验收程序- 51 -7.3 验收内容- 52 -7.3.1 盘扣式模板支架验收表- 52 -7.3.

5、2 模板工程- 53 -7.4 验收人员- 54 -8 应急处置措施- 54 -8.1 危险源的辨识和评价- 54 -8.2 危险源分析及预防措施- 55 -8.3 应急救援组织机构及职责- 61 -8.3.1应急救援组织机构- 61 -8.3.2应急救援小组职责- 61 -8.4 应急资源配备- 62 -8.5 应急救援措施- 62 -8.5.1 物体打击急救措施- 62 -8.5.2 机械伤害急救措施- 63 -8.5.3 高处坠落急救措施- 63 -8.5.4 坍塌事故急救措施- 64 -8.5.5 触电事故急救措施- 64 -8.5.6 火灾事故急救措施- 65 -8.6 应急通信联络

6、- 66 -9 计算书及相关施工图纸- 67 -附件一 ：中隔墙侧模（木模板）受力计算书- 68 -附件二：暗埋段标准段1m厚顶板盘扣式满堂支架计算书- 73 -附件三：暗埋段泵房第二层1m厚顶板盘扣式满堂支架计算书- 84 -附件四：暗埋段标准段满堂支架横断面图- 95 -附件五：暗埋段标准段满堂支架平面图- 96 -附件六：暗埋段泵房满堂支架横断面图- 97 -附件七：暗埋段泵房满堂支架平面图- 98 -1 工程概况1.1 高大模板及支撑体系概况和特点1.1.1 隧道总体概况XXX隧道工程位于XXX与规划交叉口，隧道起点里程为K2+105，终点里程为K2+590，其中K2+315K2+38

7、0为隧道暗埋段，在K2+347.5处设置一座泵房。隧道全长由U型槽结构、暗埋段组成，按双向六车道集装箱港区主干路标准设计，设计速度隧道40km/h，限界净高5.5m。图1.1-1 隧道工程平面位置图一图1.1-2 隧道工程平面位置图二图1.1-3 隧道工程纵断面图1.1.2 隧道主体结构XXX隧道由敞开段+暗埋段组成，双向六车道。单向三车道由33.75m的车道组成，左侧路缘带宽度为0.5m，右侧路缘带为0.25m，安全余度0.25m。车道净空车辆通行限界高度为5.5m，则限界为12.5m（宽）5.5m（高）。图1.1-4 XXX隧道敞开段建筑限界与内轮廓图1.1-5 XXX隧道暗埋段建筑限界与

8、内轮廓XXX隧道工程各结构断面尺寸见下表。表1.1-1 结构断面尺寸统计表结构部位底板宽度m底板厚度m侧墙厚度m侧墙高度m顶板厚度m中隔墙厚度m泵房侧墙高度m备注K2+105K2+135K2+560K2+59027.60.50.52.673.322.643.29/K2+135K2+165 K2+530K2+56027.60.60.53.424.413.394.39/K2+165K2+195 K2+500K2+53028.00.70.73.515.554.995.84/K2+195K2+225 K2+470K2+50028.20.80.85.656.775.646.76/K2+225K2+255

9、 K2+440K2+47028.40.90.96.878.106.868.08/K2+255K2+285 K2+410K2+44028.61.01.08.29.398.189.47/K2+285K2+315 K2+380K2+41028.61.11.09.4910.509.5710.79/K2+315K2+335 K2+360K2+38029.01.11.09.11.00.6/暗埋段顶板高支模计算K2+335K2+36036.01.11.0标准段9.1泵房13.21.00.613.2暗埋段顶板高支模计算1.1.3 暗埋段结构特点(1)暗埋段施工平面布置暗埋段总长度65m，采取分段施工的方法，分

10、段间按照设计要求设置80cm100cm的后浇带，共设置两道后浇带，分段长度沿纵向分别为20m、25m、20m，其中25m段含泵房。总体施工为：泵房第一层第8-3结构段第8-2结构段第8-1段结构段，具体分段情况见图1.1-6。暗埋段侧墙内侧模板采用86系组合钢模板和单侧桁架支撑体系，外侧以围护结构为外模板。中隔墙采用木胶合板板+对拉螺栓+双排盘扣脚手架+外侧钢管斜抛撑的模板体系。泵房侧墙内侧采用木胶合板+盘扣满堂支架+48钢管纵横向对撑的模板体系。顶板采用盘扣满堂支架+木胶合板的模板体系。图1.1-6 暗埋段分段施工示意图 (2)暗埋段K2+315K2+335（8-1段）和K2+360K2+3

11、80段（8-3段）暗埋段单侧内横向净宽度13.2m，净高度6.5m。顶板搭设满堂支架高度为6.5m，横向搭设宽度为13.2m。顶板单位体积混凝土自重产生的均布荷载为25KN/m2，考虑施工活荷载、模板荷载等的施工总荷载25KN/m2。图1.1-7 暗埋段结构断面图(3)暗埋段泵房K2+335K2+360（8-2段）泵房施工全部采用盘扣满堂支架，以中隔板为界分两层进行搭设。泵房内横向净宽度6.0m，纵向净宽度13m，下层搭设净高度5.1m，上层搭设净高度5.7m。顶板单位体积混凝土自重产生的均布荷载为25KN/m2，考虑施工活荷载、模板荷载等的施工总荷载25KN/m2。图1.1-8 暗埋段泵房结

12、构断面图(4)根据江苏省房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则附件2超过一定规模的危险性较大的分部分项工程中，暗埋段顶板符合混凝土板厚350mm及以上、施工总荷载15KN/m2及以上两项超过一定规模的危险性较大的分部分项工程的规定，因此本工程暗埋段顶板施工属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。1.2 场地及周边环境情况XXX起点位于西港西路，起点设计桩号为K0+000.000，路线向东依次与纵五路、通港大道和志圩路平面交叉，终点止于志圩路,终点设计桩号K2+858.825。路线全长2.859km。XXX规划红线宽度70m，路基宽度46m，港内主干路标准，设计速

13、度40km/h。 隧道位于新建道路范围内，现状场地（隧道周边50m范围内）空旷，且周边无建构筑物及管线。1.3 工程参建单位业主单位：建设单位：设计单位：监理单位：施工总承包单位：- 6 -1.4 施工平面布置施工现场场地已经全部平整完成，临时设施已经完善，临时用水、用电已经接入施工现场，场内临时道路已经完成。图1.4-1 隧道段施工总平面图布置图隧道基坑南侧、北侧已有施工便道，宽度约10米、便道路面结构采用约50cm厚的道渣填筑，满足运输车辆及吊车行驶需要。1.5 技术保证条件1.5.1安全网络图1.5-1 安全技术网络图1.5.2 技术保证(1)严格按照江苏省房屋建筑和市政基础设施工程危险

14、性较大的分部分项工程安全管理实施细则（2019版）文件规定编制专项施工方案及组织召开专家论证会。(2)严格按照有关文件规定，对模板支撑体系采用100mm100mm方木和U型顶托向钢管支撑有效传递竖向施工荷载。(3)按照建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（JGJ231-2010）规定，对高大模板支撑体系搭设的基本构造进行设置。(4)严格执行有关标准、规范、规程及管理文件的规定。(5)模板及支架的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。2 编制依据2.1 设计文件及设计标准(1)XXX环抱式港池PPP项目码头配套工程XXX隧道工程设计图纸(2)XXX环抱式港池PPP项目码头配套工程隧道工程地质勘

15、察报告(3)城市地下道路工程设计规范（CJJ 221-2015）(4)道路隧道设计标准（上海市 DG/TJ08-2033-2017）(5)混凝土结构设计规范（GB50010-2010）(6)XXX有限公司危险性较大的分部分项工程安全管理办法(7)XXX环抱式港池PPP项目码头配套工程施工组织设计2.2 采用的技术规范、质量检验标准(1)建筑结构荷载规范（GB50009-2012）(2)建筑施工脚手架安全技术统一标准（GB51210-2016）(3)钢结构设计标准（GB50017-2017）(4) 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）(5) 混凝土结构工程施工规范（GB506

16、66-2011）(6) 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（JGJ231-2010）(7) 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）(8) 建筑施工临时支撑结构技术规范（JGJ300-2013）(9) 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）(10) 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016）(11) 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）(12) 建筑施工起重吊装工程安全技术规范（JGJ276-2012）(13) 建筑施工手册第五版(14) 江苏省房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则（2019版）2.3法律、法规、条例(1

17、)建设工程安全生产管理条例(国务院第393号令）(2)建设项目环境保护管理条例(国务院第253号令）(3)中华人民共和国建筑法（主席令第29号）(4)建筑工程质量管理条例国务院令第714号(5)住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质201831号(6)住建部令2018年37号危险性较大的分部分项工程安全管理规定3 施工计划3.1 施工进度计划隧道暗埋段主体结构顶板计划于2021年8月16日开始施工，2021年9月30日完工。表 3.1-1 暗埋段施工进度计划表序号项目施工时间日历天一暗埋段K2+360K2+380段（8-3段）1顶板钢筋绑扎2021

18、.8.162021.8.1942顶板模板支设2021.8.202021.8.2233顶板混凝土浇筑2021.8.232021.8.242二暗埋段K2+335K2+360（8-2段）1顶板钢筋绑扎2021.8.252021.8.2842顶板模板支设2021.8.282021.8.3033顶板混凝土浇筑2021.8.312021.9.12三暗埋段K2+315K2+335（8-1段）1顶板钢筋绑扎2021.9.22021.9.542顶板模板支设2021.9.62021.9.833顶板混凝土浇筑2021.9.92021.9.102四后浇带2021.9.292021.9.3023.2 材料计划暗埋段顶板

19、超危大工程使用的主要材料包括承插型盘扣式钢管支架、L150铝梁主楞、木胶合板、木枋等。3.2.1 承插型盘扣式钢管支架3.2.1.1 主要构配件盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成，如下图：1-连接盘；2-插销；3-水平杆杆端扣接头；4-水平杆；5-斜杆；6-斜杆杆端扣接头；7-立杆；图3.2-1 盘扣节点示意图3.2.1.2 材料要求(1)钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700、低合金高强度结构钢GB/T 1591-2018、一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352的规定。(2)连接盘、扣接头、插销已经可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机

20、械性能不得低于现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T11352中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。(3)L150铝梁主楞表3.2-1 L150铝梁主楞性能参数表参数名称每米重量截面积材质抗弯强度抗剪强度屈服强度抗拉强度弹性模量惯性矩抗弯截面系数单位Kg/mcm2/N/mm2N/mm2N/mm2N/mm2N/mm2cm4cm3数值3.3712.476351-T62001152302707000038045.5图3.2-2 铝梁横向、纵向断面图3.2.1.3 外观质量要求(1)钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管。(2)钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1/

21、500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺。(3)铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。(4)冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。(5)焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷。(6)可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，图层应均匀、牢固；架体杆件及其他配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块。(7)主要构配件上的生产厂标识应清晰。3.2.2模板要求本工程暗埋段顶板施工选用木胶合板。(1)胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于1

22、2mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。(2)各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3)胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4)进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。(5)木胶合板的技术性能不浸泡、不蒸煮：剪切强度1.41.8N/mm2；室温水浸泡：剪切强度1.21.8N/mm2；沸水煮：剪切强度1.21.8N/mm2；含水率：5%13%；密度：450880kg/m3；弹性模量：4.510311.5103 N/mm2。3.2.3

23、 材料使用计划表3.2-2 盘扣式支架需求计划表名称材料名称规格材质材料总量泵房区域主体结构材料数量（根）材料数量（根）材料数量（根）可调底座60可调底座486.5500Q235B1775911580可调托座60可调托座486.5600Q235B167191158060立杆60立杆0.255m603.2255Q355B115252110060立杆0.395m603.2395Q355B22022060立杆60立杆0.5m603.2500Q355B10460立杆1.0m603.21000Q355B25314311060立杆1.5m603.21500Q355B137252132060立杆2.0m60

24、3.22000Q355B39962863190水平杆48横杆0.3m482.5252Q235B26048横杆0.6m482.5552Q235B1908104180448横杆0.9m482.5852Q235B2835820169148横杆1.2m482.51152Q235B1292250811182竖向斜杆竖向斜杆0.61.5482.51560Q19573272660竖向斜杆0.91.5482.31668Q195531201330竖向斜杆1.21.5482.31820Q1952162722090竖向斜杆1.22.0482.32250Q19580钢踏板60铆钉钢踏板0.92401.5900DX51

25、D+Z24060铆钉钢踏板1.22401.51200DX51D+Z720异型扣件异型转向48Q235B782110672150铝梁L150铝梁4.0150x4.06082-T61414L150铝梁4.5150x4.56082-T61414L150铝梁5.0150x5.06082-T6392392L150铝梁6.0150x6.06082-T61414次龙骨100x100木方200100x100x4000mm34554123043计划进场时间：2021.6.42021.8.15表3.2-3 木模板配置计划表序号材料名称规格数量备注1木胶合板2444122215mm3220 m2用于顶板、中隔墙、倒

26、角及泵房2木方60904000mm1200根用于中隔墙、倒角及泵房3钢管48mm440 m用于泵房计划进场时间：2021.5.202021.6.103.2.4 机械设备计划表3.2-4 设备计划表序号设备名称规格型号数量用途来源生产日期品牌1运输平板货车JSQN51辆材料运输分包自带2019.10徐工2汽车起重机JQZ25K3台钢筋、钢管等吊装分包自带2020.08徐工3汽车起重机JQZ20G1台钢筋、钢管等吊装分包自带2020.08徐工4钢筋弯曲机GW40/503台钢筋加工分包自带2019.06固特5钢筋调直切断机GTQ4-12C3台钢筋加工分包自带2019.06邦程6交流电焊机DLX315

27、6台钢筋加工分包自带2020.09/7泵车60m3/h2台砼浇筑分包自带2020.10鑫达8木工锯3台模板支架分包自带2019.12/9插入式振捣器ZX-70ZX-5012台砼浇筑分包自带2021.01/4 施工工艺技术本方案将对暗埋段总体施工工艺进行叙述，其中4.34.5对底板、侧墙、中隔墙作简要叙述，重点叙述4.6顶板超危大工程的模板及支撑体系施工工艺。4.1 分层施工顺序4.1.1暗埋段20m+20m段第一步：浇筑暗埋段底板及倒角以上50cm第二步：侧墙浇筑至顶板倒角下缘50cm、中隔墙浇筑高度4.5m第三步：浇筑剩余墙体及暗埋段顶板。图4.1-1 暗埋段标准段混凝土浇筑顺序4.1.2

28、暗埋段25m段（含泵房）第一步：泵房底板及倒角以上50cm第二步：泵房侧墙浇筑至行车道底板底标高第三步：浇筑行车道底板及倒角以上50cm、泵房侧墙至中板顶面以上30cm第四步：浇筑行车道侧墙至顶板倒角下缘50cm、中隔墙浇筑4.5m第五步：浇筑剩余暗埋段剩余墙体及顶板。图4.1-2 暗埋段泵房段混凝土浇筑顺序4.2 暗埋段总体施工工艺流程20m+20m暗埋段垫层及防水施工底板、侧墙和中隔墙第一步施工侧墙和中隔墙第二步施工暗埋段及泵房剩余侧墙及顶板施工25m暗埋段及泵房垫层及防水施工泵房底板、侧墙第一步施工泵房侧墙第二步施工暗埋段底板、侧墙和中隔墙第一步及泵房侧墙第三步和中板施工暗埋段侧墙和中隔

29、墙第二步、泵房侧墙第四步施工图4.2-1 暗埋段施工总流程图4.3 暗埋段底板模板及支架底板倒角采用15mm木胶合板，模板上口及下口采用60mm90mm木枋进行加固，底口及中部采用木枋支撑牢固，顶口采用48mm钢管及顶托支撑。中隔墙倒角主楞、次楞采用60mm90mm木枋加固，主楞间距50cm，上下设置两道对拉螺栓（18mm），并在墙体中部按照间距80cm预埋一根18mm螺杆，用于第二步墙体模板支撑。图4.3-1 暗埋段底板模板及支架示意图4.4 暗埋段侧墙模板及支架4.4.1 暗埋段侧墙模板暗埋段侧墙采用86系组合钢模板，模板、单侧支撑体系、操作平台均在现场拼装成型。图4.4-1 暗埋段侧墙模

30、板及支架示意图4.4.1.1 面板板面选用的是6mm厚钢板，与主次龙骨拼焊而成。板面长度设置为2400mm，高度分为600mm、800mm、1400mm、1500mm、2000mm、2800mm、4400mm，根据侧墙的高度和宽度选择合适的尺寸进行拼装。4.4.1.2 背楞 背楞由横肋、竖肋组成。竖肋采用50100的槽钢（间距为300350）；加强背楞采用10#槽钢，纵向设置三道，横肋与竖肋之间采用钩头卡具连接，便于拆卸改装。4.4.1.3 支撑系统支撑系统由三角架、预埋构件和连接构件组成，模板与三角架利用T型模板扣件进行连接。4.4.1.4 操作平台操作平台安装在三角架上。三角架与竖向背楞连

31、接用T形模板扣件紧固，每块框架模板上设3个三角架。三角架上安装操作平台，平台由底部斜撑、水平支撑及竖向立杆组成，竖向外侧采用48cm钢管及扣件设置横向栏杆，内挂安全网。护栏高度1.5m，宽度0.9m。在操作平台一端，设置钢爬梯作为施工人员上下通道。图4.4-2 侧墙钢模板操作平台示意图4.4.1.5 各规格模板平面示意图图4.4-3 6002400mm平面示意图图4.4-4 8002400mm平面示意图图4.4-5 14002400mm平面示意图 图4.4-6 20002400mm平面示意图 图4.4-7 28002400mm平面示意图 图4.4-8 44002400mm平面示意图图4.4-9

32、 模板拼装示意图4.4.1.6 模板及支架安装流程钢筋绑扎并验收后弹外墙边线合外墙模板单侧支架吊装到位安装单侧支架安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管）安装压梁槽钢安装埋件系统调节支架垂直度安装上操作平台再紧固检查一次埋件系统验收合格后砼浇筑。图4.4-10 单侧组合钢模板支架安装流程图-1图4.4-11 单侧组合钢模板支架安装流程图-24.4.2 模板单侧支架安装4.4.2.1 单侧支架的组成(1)单侧支架由埋件系统部分和架体两部分组成。埋件系统包括地脚螺栓、连接螺母、外连杆、蝶形螺母、方垫片和横梁。架体由梯形支架和三角支架拼装组成。(2)单侧支架间距为600800mm，支架中部采用48

33、mm钢管连接。图4.4-12 单侧支架安装实物图4.4.2.2 支架埋件安装(1)地脚螺栓预埋时，应保证螺纹全部裸露在砼外面；地脚螺栓预埋时，拉通线保证预埋件在同一直线上。埋件与地面成45的角度，埋件系统及架体设置见图5-10。 图4.4-13 埋件系统及架体示意图(2)地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。(3)因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移，在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时禁止损坏埋件的有效直径。4.4.2.3 单侧支架安装(1)墙体模板安装时，模板下口与预先弹好的墙边线对

34、齐，临时用钢管将墙体模板撑住。(2)由标准节组装的单侧支架，预先在材料堆放场地装拼好，再进行吊装，轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，在平整场地上叠放整齐，避免支架变形。(3)在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢。(4)支架安装完后，安装埋件系统。(5)用主背楞连接件将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体。(6)调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内侧倾斜约5mm因为单侧支架受力后，模板将略向后倾。(7)最后再紧固并检查一次埋件受力系统，确保砼浇筑时，模板下口不会漏浆。4.4.2.4 支架拆除(1)当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模板。先松动支架后支

35、座，后松动埋件部分。(2)拆除埋件部分，吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。(3)用撬棍在模板下边的一端将模板松动，然后沿墙上口将模板推开，确保墙体砼不粘模后，将模板吊离。(4)砼拆模后应加强保温措施。4.5 暗埋段中隔墙模板及支架中隔墙模板采用15mm木胶合板，横向次楞采用60mm90mm木枋，间距200mm布置；竖向主楞采用双拼48mm扣件钢管，间距400mm布置；采用16mm对拉螺栓外加套管对主楞进行紧固，竖向间距600mm布置，侧模板已预埋的18mm螺栓进行支撑。外侧每隔5m设置一道抛撑，水平方向设置四道水平横撑，以顶托顶紧竖向主楞。模板受力计算书详见附件一：中隔墙模板

36、（木模板）计算书。图4.5-1 暗埋段中隔墙模板及支架安装示意图图4.5-2 暗埋段中隔墙支架纵断面图图4.5-3 暗埋段中隔墙支架脚手板布置图4.6 泵房侧墙模板及支架泵房由于操作空间小，支撑高度高，采用15mm厚的木胶合板作为面板，标准尺寸12202440mm。竖向次楞采用6090mm的木枋，间距200mm，横向主楞采用双拼48mm钢管，间距500mm，支撑系统结合泵房顶板施工采用盘扣式承插型满堂支撑架，纵向和横向主楞采用48mm钢管对撑，用顶托顶紧主楞，扣件与盘扣支架立杆连接牢固。4.7 暗埋段顶板超危大施工方案4.7.1 支撑体系方案设计针对暗埋段顶板施工，结合工期、施工质量和安全管理

37、要求、施工经验，本工程选用承插型盘扣式钢管满堂支架作为支撑体系。标准段顶板满堂支架一次搭设至设计标高，泵房顶板满堂支架兼做泵房侧墙模板支撑，在侧墙施工前开始搭设，第一步搭设至中隔板，待混凝土强度达到设计要求后，随侧墙施工进行第二步搭设。具体设计方案如下所述。4.7.1.1 支撑系统构造要求根据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ 231-2010、建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008及建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016的相关规定，承插型盘扣式满堂支撑架各杆件的设置要求如下：(1)立杆本工程所有部位立柱接长全部采用连接套管连接，严禁搭接，相邻两立杆的对接

38、接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。接头位置要求如下：图4.7-1 立杆接头位置示意图模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得少于150mm，其直径应满足与钢管内径间隙不大于6mm的要求。1-可调托座；2-螺杆；3-调节螺母；4-立杆；5-水平杆；图4.7-2 顶托示意图(2)水平拉杆为保证支架的整体安全稳定，水平拉杆步距不超过1.5m，纵横设置。高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距；所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢，

39、无处可顶时应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(3)剪刀撑当搭设高度不超过8m的模板支架时，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的大剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑，如下图：图4.7-3 满堂架高度不大于8m斜杆设置立面 图4.7-4 满堂架高度不大于8m剪刀撑设置立面图1-立杆；2-水平杆；3-斜杆；4-扣件钢管剪刀撑；(4)周边拉结模板支架宜与周围已建成的结构进行可靠连接。(5)扫地杆作为扫地杆的最底

40、层水平杆离地高度不应大于550mm。在立柱底距底面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。(6)支模架不符合模数处理方式模数不匹配时，调节跨应设置在板下承受荷载较小部位，用普通扣件钢管每步拉结成整体，水平杆向两端延伸至少扣接2根定型支架的立杆。如下图所示：图4.7-5 调节跨搭设示意图4.7.1.3 顶板模板满堂支架设计方案(1)暗埋段标准段盘扣式满堂支架设计方案1000mm厚板下立杆组合可调底座+2m2+1.5m+可调托座，可调托座支撑点至顶层水平杆中心线距离设置为400mm，可调底座底面至底层水平杆中心线距离设置为450mm，最边缘立杆距侧墙间距为450mm，立杆套筒朝

41、上放置，底层水平杆（扫地杆）离地450mm。相邻立杆接头交错布置，错开距离为500mm。立杆纵向间距1200mm，立杆横向间距1200mm，局部根据模数情况适当调整，但横向间距不大于1200mm。具体布置见表4.7.2 标准段模板支架参数表。标准步距1.5m，顶部步距1.0m，底层+第二层步距0.5m+1.0m。竖向斜杆：架体由外立面开始向内每隔2跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆，其中底层满布竖向斜杆。水平斜杆：架体顶层及底层设置水平斜杆（无水平斜杆时采用扣件钢管搭设的剪刀撑）。板下主龙骨采用L150铝梁，次龙骨采用100100mm木方。顶板倒角处设置两根立杆，立杆间距600mm。小梁间距20

42、0mm，主梁间距与立杆的横向间距一致。标准段满堂支架布置详见附图四：暗埋段标准段满堂支架横断面图、附件五：暗埋段标准段满堂支架平面图。表4.7-1 标准段模板支架参数表单侧立杆横向间距布置mm（由侧墙至中隔墙）600600900900900120012001200120012001200600600 (2)暗埋段泵房盘扣式满堂支架设计方案暗埋段泵房顶板满堂支架以中隔墙为间隔，分两层进行搭设，随侧墙施工同步进行施工，同时满堂支架兼顾泵房侧墙模板支架。立杆组合上层1000mm厚板下立杆组合：可调底座+2m2+1m+可调托座；可调托座支撑点至顶层水平杆中心线距离设置为540mm，可调底座底面至底层水平杆中心线距离设置为424mm，最边缘立杆距侧墙间距为600mm，立杆套筒朝上放置，底层水平杆（扫地杆）离地424mm。下层300mm厚板下立杆组合：可调底座+2m2+0.5m+可调托座。可调托座支撑点至顶层水平杆中心线距离设置为510mm，可调底座底面至底层水平杆中心线距离设置为350mm，最边缘立杆距侧墙间距为600mm，立杆套筒朝上放置，底层水平杆（扫地杆）离地350mm。根据建筑工程